JPS58113620A - 自在継手 - Google Patents
自在継手Info
- Publication number
- JPS58113620A JPS58113620A JP21415381A JP21415381A JPS58113620A JP S58113620 A JPS58113620 A JP S58113620A JP 21415381 A JP21415381 A JP 21415381A JP 21415381 A JP21415381 A JP 21415381A JP S58113620 A JPS58113620 A JP S58113620A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- large diameter
- diameter section
- groove
- spherical sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/0619—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints the female part comprising a blind socket receiving the male part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
零発−は抜は止めリングが嵌挿される球面シートの環状
溝の一部に側方慾部を形成し、環状溝を切削加工を・し
ないで成形するようＫした自在継手の抜は止め構造に関
する。
溝の一部に側方慾部を形成し、環状溝を切削加工を・し
ないで成形するようＫした自在継手の抜は止め構造に関
する。
第１図に従来の自在継手の抜は止め装［１（実開昭５３
−１４９１７７号）１１−示すが、抜は止めりング４が
嵌挿される環状溝３は、球体６が緩挿する球面シート１
の孔７ＦＰ３に形成され、普通切削加工勢によって形成
されている、すなわち環状溝３は、小径部１０と大径部
９とからなる保合段部から形成されている。小径部１０
は１球体６が球面シートＩＫ挿入されたとき１球体６外
周と小径部１０内周との関に形成される間隙が抜は止め
リング４０線径ｄより小さくなるように形成されている
。ｔた、大径部９はその間隙が抜は止めリンダ４の線径
ｄより大きく表るように形成されている。従って１球面
シートｌに抜は止めりング４を挿設したのち球体６を球
面シートＩＫ挿入すると、抜は止めりフグ４＃′ｉ球体
６の外周に押されて環状溝３の大径ｓ９に嵌まる。従っ
て１球体６は球面シート１円に挿設される。逆に球体１
に引き抜こうとすると１球体６の外周により抜は止めリ
ング４は小径部１０に移動し嵌挿される。そして、上記
のごとく、小径部ｌＯの円周と球体６の外周との間隙は
抜は止めリング４０線径ｄよりも小さいため球体６は球
面シート１から引き抜くことはできない。
−１４９１７７号）１１−示すが、抜は止めりング４が
嵌挿される環状溝３は、球体６が緩挿する球面シート１
の孔７ＦＰ３に形成され、普通切削加工勢によって形成
されている、すなわち環状溝３は、小径部１０と大径部
９とからなる保合段部から形成されている。小径部１０
は１球体６が球面シートＩＫ挿入されたとき１球体６外
周と小径部１０内周との関に形成される間隙が抜は止め
リング４０線径ｄより小さくなるように形成されている
。ｔた、大径部９はその間隙が抜は止めリンダ４の線径
ｄより大きく表るように形成されている。従って１球面
シートｌに抜は止めりング４を挿設したのち球体６を球
面シートＩＫ挿入すると、抜は止めりフグ４＃′ｉ球体
６の外周に押されて環状溝３の大径ｓ９に嵌まる。従っ
て１球体６は球面シート１円に挿設される。逆に球体１
に引き抜こうとすると１球体６の外周により抜は止めリ
ング４は小径部１０に移動し嵌挿される。そして、上記
のごとく、小径部ｌＯの円周と球体６の外周との間隙は
抜は止めリング４０線径ｄよりも小さいため球体６は球
面シート１から引き抜くことはできない。
以上のごとく環状溝３は小径部ｌＯと大径部９からなる
保合段部より形成され、球面シート１の孔７に刻設され
るものであるから、一体的に成形加工することは中子抜
きの関係で困難のため、従来は機械的切削加工により生
食していたが、多大の工数を必要とする問題点があった
。
保合段部より形成され、球面シート１の孔７に刻設され
るものであるから、一体的に成形加工することは中子抜
きの関係で困難のため、従来は機械的切削加工により生
食していたが、多大の工数を必要とする問題点があった
。
本発明は以上の問題点を解決するためのものであり、そ
の目的は抜は止めリングが嵌挿される溝ｓを一体的に成
型することができ１球面シートの樹脂＠ＩＩを可能とし
て大幅なコスト低減ｔはかった自在継手’に一１！供す
ることにある。
の目的は抜は止めリングが嵌挿される溝ｓを一体的に成
型することができ１球面シートの樹脂＠ＩＩを可能とし
て大幅なコスト低減ｔはかった自在継手’に一１！供す
ることにある。
本発明は上記の目的を達成するため１球面シートに小径
部と大径部からなる環状溝を形成すると共に、Ｃの環状
溝大径部の相対向する円周上の一５Ｋ１球面シート外面
に貫通する側方窓！１５を形成し、上記環状溝を適宜の
円弧幅で相対向する円弧状溝とし、球面シートの成聾時
においては、上記円弧状溝に相当する分割中子を挿設し
て環状溝管一体的に成形すると共に、成型後上記分割中
子會中子中心方向に狭めて、該中子【引き抜くようにし
た自在継手管特徴とするものである。
部と大径部からなる環状溝を形成すると共に、Ｃの環状
溝大径部の相対向する円周上の一５Ｋ１球面シート外面
に貫通する側方窓！１５を形成し、上記環状溝を適宜の
円弧幅で相対向する円弧状溝とし、球面シートの成聾時
においては、上記円弧状溝に相当する分割中子を挿設し
て環状溝管一体的に成形すると共に、成型後上記分割中
子會中子中心方向に狭めて、該中子【引き抜くようにし
た自在継手管特徴とするものである。
以下、本発明の実施例を第２図以下に基づいて説明する
が、第１図と同一部分には同一符号を示す、すなわち１
１球面シー）ＩＫＦｉ小径部１０と大径ｓ９とからなる
環状溝３が形成されている。球面シー）１１Ｃは２点鎖
線で示す球体６か緩挿しうる孔７が形成され１球面シー
ト１の挿入口には球体６が挿入し易いようにチー−４ｉ
１Ｓ８が形成されている。そして環状溝３は孔７の途中
に形成されている。大径部９は、この大径部ｉＶｃ抜は
止めリング４が挿設されても球体６が挿通しうるような
内周形状に形成されている。また、小径部ｌＯは抜は止
めリング４が挿設されたときＫは球体６が挿通し得ない
内周形状に形成されており、これらは同一である。
が、第１図と同一部分には同一符号を示す、すなわち１
１球面シー）ＩＫＦｉ小径部１０と大径ｓ９とからなる
環状溝３が形成されている。球面シー）１１Ｃは２点鎖
線で示す球体６か緩挿しうる孔７が形成され１球面シー
ト１の挿入口には球体６が挿入し易いようにチー−４ｉ
１Ｓ８が形成されている。そして環状溝３は孔７の途中
に形成されている。大径部９は、この大径部ｉＶｃ抜は
止めリング４が挿設されても球体６が挿通しうるような
内周形状に形成されている。また、小径部ｌＯは抜は止
めリング４が挿設されたときＫは球体６が挿通し得ない
内周形状に形成されており、これらは同一である。
次に、第２図および第３図に示すごとく球面シ〜）ＩＫ
は、上記大径部９に相当する窓幅すをもつ側方窓部１１
＃相対向して形成されている。そしてこの側方窓部１１
は球面シートｌの大径部９かもシートｌの外面部に向っ
て貫通している。また側方窓部１１は上記のごとく環状
＠ａの大径部９の相対向する同一円周上の一部に円弧状
に形成されると共に、第３ｈＫ示すごとく球面シート１
の軸部２の軸線方向に延出し１球面シート１の外面部に
開放するように形成されている。
は、上記大径部９に相当する窓幅すをもつ側方窓部１１
＃相対向して形成されている。そしてこの側方窓部１１
は球面シートｌの大径部９かもシートｌの外面部に向っ
て貫通している。また側方窓部１１は上記のごとく環状
＠ａの大径部９の相対向する同一円周上の一部に円弧状
に形成されると共に、第３ｈＫ示すごとく球面シート１
の軸部２の軸線方向に延出し１球面シート１の外面部に
開放するように形成されている。
重た。側方窓部１１が形成されていない部分には、小径
部１０および大径部９からなる幅ｔの円弧溝部１２がそ
の１１形成され、この円弧溝部１２によって上記したご
とく球体６會係止する。
部１０および大径部９からなる幅ｔの円弧溝部１２がそ
の１１形成され、この円弧溝部１２によって上記したご
とく球体６會係止する。
重た１本実施例では第２ｒＩｇＫ示すごとく、上記側方
窓部１１を形成した円弧部に対しては、小径部１０に相
当する環状溝３會形成せず、小径部ｌＯの円周に相当す
る等径の穴１３髪形成し、従って小径部１０Ｆｉ上記円
弧溝ｓＩ ２Ｖｃのみ形成され為、第４図に側方窓部１
１および小径部と大径部とを形成する円弧溝部１２ｋｖ
する球面シートｌの外観形状【示す。
窓部１１を形成した円弧部に対しては、小径部１０に相
当する環状溝３會形成せず、小径部ｌＯの円周に相当す
る等径の穴１３髪形成し、従って小径部１０Ｆｉ上記円
弧溝ｓＩ ２Ｖｃのみ形成され為、第４図に側方窓部１
１および小径部と大径部とを形成する円弧溝部１２ｋｖ
する球面シートｌの外観形状【示す。
以上のごとき形状會有する球面シート１を成型する手段
を次に説明する。まづ、第５図に示すごとく球面シート
１の穴１３に相当する外径會有する外筒部１４と、孔７
に相当する外径を有する外筒＠１５からなる段付円筒中
子Ａ１６１−球面シート１の外枠体１７の所定中心位ｆ
ｌＬＶｃ挿設する。この段付円筒中子Ａ１６には、第６
図、第７−に示すごとく、球面シート１の軸ｓ２の方向
に相対向して適宜の円弧幅ｔｙもつ貫通窓ｓ１８が形成
されている。この貫通窓部１８には上記小径部１０と大
径部９とからなる環状溝３に相当する形状を有する２つ
割りの中子８１９が相対向して摺動自在圧挿設される。
を次に説明する。まづ、第５図に示すごとく球面シート
１の穴１３に相当する外径會有する外筒部１４と、孔７
に相当する外径を有する外筒＠１５からなる段付円筒中
子Ａ１６１−球面シート１の外枠体１７の所定中心位ｆ
ｌＬＶｃ挿設する。この段付円筒中子Ａ１６には、第６
図、第７−に示すごとく、球面シート１の軸ｓ２の方向
に相対向して適宜の円弧幅ｔｙもつ貫通窓ｓ１８が形成
されている。この貫通窓部１８には上記小径部１０と大
径部９とからなる環状溝３に相当する形状を有する２つ
割りの中子８１９が相対向して摺動自在圧挿設される。
そして、中子Ｂ１９の円弧方向には第７ｒ！！Ａに示す
ごとく適宜の円弧幅ｔ’ｔへだてて、平行面２０．２０
が形成される。中子Ｂ１９の上記平行面２０．２０には
、４７図および第８図に示すとときＶ字形の平板中子Ｃ
２１のＶ字溝２１ｍが当接し、このＶ字溝２２により中
子８１９に挾持するようＫしている。この平板中子Ｃ２
１は第８−に示すごとく上記環状＠ａの大径＄９に相当
する厚みｔｔ？有し、段付円筒中子Ａ６の上記大径部９
と同一円周上に貫：ｉｊｉ影成された側方窓ｍ１ｌｌ’
に挿設され、支承されている。なお、平板中子０２１Ｆ
ｉ第９伽および第１０図に示すごとく１球面シート１の
外枠体１７に支持されている。
ごとく適宜の円弧幅ｔ’ｔへだてて、平行面２０．２０
が形成される。中子Ｂ１９の上記平行面２０．２０には
、４７図および第８図に示すとときＶ字形の平板中子Ｃ
２１のＶ字溝２１ｍが当接し、このＶ字溝２２により中
子８１９に挾持するようＫしている。この平板中子Ｃ２
１は第８−に示すごとく上記環状＠ａの大径＄９に相当
する厚みｔｔ？有し、段付円筒中子Ａ６の上記大径部９
と同一円周上に貫：ｉｊｉ影成された側方窓ｍ１ｌｌ’
に挿設され、支承されている。なお、平板中子０２１Ｆ
ｉ第９伽および第１０図に示すごとく１球面シート１の
外枠体１７に支持されている。
棒中子２２は球面シート１の外枠体１７の中心に設けら
れ、その外周部２３は段付円筒中子Ａ１６の孔２４に挿
設支持されると共に、この外周部２３には中子８１９の
円周ｓ１９′がそれぞれＩＡ接している。そして、中子
Ｂ１９の円周部１９′が棒中子２２の外ｊｌｉｌｌｓ
２３ ＶＣａｉｌ Ｌ７を状態で中子８１９は所定の凧
形位置く位置決めされゐことに′＆る。
れ、その外周部２３は段付円筒中子Ａ１６の孔２４に挿
設支持されると共に、この外周部２３には中子８１９の
円周ｓ１９′がそれぞれＩＡ接している。そして、中子
Ｂ１９の円周部１９′が棒中子２２の外ｊｌｉｌｌｓ
２３ ＶＣａｉｌ Ｌ７を状態で中子８１９は所定の凧
形位置く位置決めされゐことに′＆る。
以上のごとく１球面シー）１の外枠体１７Ｐ３Ｋ。
段付円筒中子Ａ１６．中子８１９、平板中子Ｃ２１およ
び棒中子Ｄ２−２．Ｉそれぞれ挿設し、合成樹脂射出Ｗ
Ｌ蓋等によｐ１円弧溝部１２と側方窓部１１を形属すゐ
所定の球面シート１が成形される。
び棒中子Ｄ２−２．Ｉそれぞれ挿設し、合成樹脂射出Ｗ
Ｌ蓋等によｐ１円弧溝部１２と側方窓部１１を形属すゐ
所定の球面シート１が成形される。
次に、成型後の中子抜ｉ１について説明する。
まづ、子午中子Ｃａ１ＩＩ−外枠体１７よｐ引抜く。
次に、第１１図に示すごとく、棒中子２２會上方に引き
抜く。続いて中子８１９’？同じく上方に引き抜くと、
段付円筒中子Ａ１６の小径ｓｌＯに相当する部分がチー
Ａ状２５に形成されているため、成形された製品罠押さ
れながら段付円筒中子Ａ１６は中心側に押し込まれる。
抜く。続いて中子８１９’？同じく上方に引き抜くと、
段付円筒中子Ａ１６の小径ｓｌＯに相当する部分がチー
Ａ状２５に形成されているため、成形された製品罠押さ
れながら段付円筒中子Ａ１６は中心側に押し込まれる。
勿論１段付円筒中子Ａ１６【単独に手動等により中心側
に押し込むことも可能である、＠１２図に示すごとく段
付円筒中子Ａ１６は上記のごとく二つ割罠なっているた
め、棒中子２ｚが引き抜か れた状態で祉その外周部を
中子Ｂ１９の外周１５より狭めることができる。従って
、中子８１９と共に上方に引き抜くことが可能となる。
に押し込むことも可能である、＠１２図に示すごとく段
付円筒中子Ａ１６は上記のごとく二つ割罠なっているた
め、棒中子２ｚが引き抜か れた状態で祉その外周部を
中子Ｂ１９の外周１５より狭めることができる。従って
、中子８１９と共に上方に引き抜くことが可能となる。
第１３図および第１４図には、以上のごとくし九一体成
形された球面シー）ＩＫ球体６が挿設され、係止される
状態を示す。すなわち１球体６、は球面シート１の孔Ｔ
ＩＣ挿設される。この・場、会、前記したごとく抜は止
めリング４は円弧溝部１′２９大径部９に挿設されるの
で球体６はスムースに球面シート１内に挿設される０次
忙、第１３図に示すごとく１球体６を球面シート１から
引き抜こうとすると、抜は止めリング４Ｆｉ円弧溝部１
２の小径部１０に挿設されるので１球体６は引き抜くこ
とができない。同様に第１４図に示すごとく、側方窓部
１１が形成されている側でも、穴１３が上記のごとく小
１１部ｌＯと同一寸法に形成されているため１球体ｓｔ
ｉ抜は止めリング４の介９在により、引龜抜くことがで
き立くなる。また、上記のごとく側方窓部１１は大径部
９０円周上の一部にしか形塵されていないため、抜は止
めリング４が大径９９に挿設されたとき球面シート１０
側方窓部１１から抜は出すおそれはない。
形された球面シー）ＩＫ球体６が挿設され、係止される
状態を示す。すなわち１球体６、は球面シート１の孔Ｔ
ＩＣ挿設される。この・場、会、前記したごとく抜は止
めリング４は円弧溝部１′２９大径部９に挿設されるの
で球体６はスムースに球面シート１内に挿設される０次
忙、第１３図に示すごとく１球体６を球面シート１から
引き抜こうとすると、抜は止めリング４Ｆｉ円弧溝部１
２の小径部１０に挿設されるので１球体６は引き抜くこ
とができない。同様に第１４図に示すごとく、側方窓部
１１が形成されている側でも、穴１３が上記のごとく小
１１部ｌＯと同一寸法に形成されているため１球体ｓｔ
ｉ抜は止めリング４の介９在により、引龜抜くことがで
き立くなる。また、上記のごとく側方窓部１１は大径部
９０円周上の一部にしか形塵されていないため、抜は止
めリング４が大径９９に挿設されたとき球面シート１０
側方窓部１１から抜は出すおそれはない。
以上のごとく１球面シートｌの環状溝３が一体的に成形
されるととＫよジ、溝部の加工が不必要となり大幅のコ
スト低減が可能と表る。そして。
されるととＫよジ、溝部の加工が不必要となり大幅のコ
スト低減が可能と表る。そして。
上記のごとく１球面シート１１１−射出成型することに
より＠量化ｉはかることができる。
より＠量化ｉはかることができる。
次に、別の実施例を第１５図ないし第１７図に示す、こ
の場合は円弧溝部１２に形成される小径状に形成し、大
径ｓ９′のみ管構成に形成したものである。従って、そ
の機能、成型手段岬については前記実施例と同様である
。
の場合は円弧溝部１２に形成される小径状に形成し、大
径ｓ９′のみ管構成に形成したものである。従って、そ
の機能、成型手段岬については前記実施例と同様である
。
第１８図ないし第２０図にはさらに別の実施例を示す。
本実施例の場合には、小径部ｌＯ″が球面シート１の孔
７０周りに環状に形成されている。
７０周りに環状に形成されている。
従って、第１９図の側方窓部１１が形成されている側に
も小径！ｓＩＯ”（２）溝が形成されている。大径部９
″については前記実施例と同様であり、側方窓部１１の
形状も前記実施例と同様である０本実施例の場合、小径
部１０”Ｋ相当する中子抜きがやや問題となるが、第５
図、第６図に示す段付円筒中子Ａ１６に小径部１０″に
相当する突起ｓ１を形成し、中子ｔ４分割にすれば一体
成形することは可能でおる。そして、この場合、小径部
１０″が環状に形成されるため、球体６の係止力につい
ては前記実施例よりも優れることＫなる。
も小径！ｓＩＯ”（２）溝が形成されている。大径部９
″については前記実施例と同様であり、側方窓部１１の
形状も前記実施例と同様である０本実施例の場合、小径
部１０”Ｋ相当する中子抜きがやや問題となるが、第５
図、第６図に示す段付円筒中子Ａ１６に小径部１０″に
相当する突起ｓ１を形成し、中子ｔ４分割にすれば一体
成形することは可能でおる。そして、この場合、小径部
１０″が環状に形成されるため、球体６の係止力につい
ては前記実施例よりも優れることＫなる。
第２１図はさらに別の実施例を示す。この場合ＫＦｉ小
径部と大径部とｔ一体化し、大径部３０に！同一円周上
に部分的に貫通形成したものである。
径部と大径部とｔ一体化し、大径部３０に！同一円周上
に部分的に貫通形成したものである。
大径部３０の外周形状としては、下方にひろがるチー／
譬３２が形成され、その大径３４は抜は止めリング（図
示していない）が嵌挿されても球体が挿過しうるよう形
成され、小径３３は球体が係止されるように形成される
。これＫより前記実施例とほぼ同様の効果を上げること
ができる。
譬３２が形成され、その大径３４は抜は止めリング（図
示していない）が嵌挿されても球体が挿過しうるよう形
成され、小径３３は球体が係止されるように形成される
。これＫより前記実施例とほぼ同様の効果を上げること
ができる。
以上の説明によって明らかのごとく、本発明によれば抜
は止めリングが嵌挿される溝部を一体的Ｋｊｉｌｆｆ形
することができ、球面シートの樹脂成形が可能となると
共Ｋ、大幅のコスト低減ができる効果が上げられる。
は止めリングが嵌挿される溝部を一体的Ｋｊｉｌｆｆ形
することができ、球面シートの樹脂成形が可能となると
共Ｋ、大幅のコスト低減ができる効果が上げられる。
第１図は従来装置の縦断面図、第２図は本発明の実施例
の球面シートの側方窓部形状を示す縦断面図、第３図は
その平面図、第４図はその外観形状を示す斜視図、第５
図はこの成型時に用（＾る中子形状を示す軸部直角方向
の縦断面図、第６図はその軸方向縦断面図、第７図は第
６図の■−■線矢視の中子形状を示す縦断面図、第８図
は平板中子を示す斜視図、第９図は平板中子を球面シー
トの外枠体に挿設した状態１示す軸直角方向の縦断面図
、第１０図はその軸方向の断面図、第１１図は成型時に
用いた中子會取外す状態を示す軸直角方向縦断面図、第
１２図は第１１図の）ＧＩ−ＸＩＩ線矢視のその横断面
図、第１３図、第１４図は球体と球面シートとの係止状
態會示す縦断面図、第１５図は別の実施例の溝部形状會
示す軸方向の縦断面図、第１６図はその平面図、第１７
図はその外観形状會示す斜視図、第１８図はさらに別の
実施例の溝部形状會示す平面図、第１９図はその軸直角
方向の縦断面図、第２０図はその軸方向の縦断面図、第
２１図はさらに別の実施例の溝部形状會示す軸直角方向
の縦断面図である。 １・・・球面シート、２・・・軸部、３・・・環状溝、
４・・・抜は止めリング、６・・・球体、７・・・孔、
９ 、９’、９”・・・大径部、１０ 、１０’、１
０”・・・小径部、１１．１１’・・・側方窓部、１２
・・・円弧溝部、１３・・・穴、１６・・・段付円筒中
子Ａ、１７・・・外枠体、１９・・・中子Ｂ。 ２１・・・平板中子、２２・・・棒中子、３ｏ・・・大
径部、３１・・・側方窓部％３２・・・テーノ母部。 特許出願人 萱場工業株式会社 イＪＥ 〆２１ｇ１ ソ、３１Ｅｌ ツ４１ｇ１ フロ＃ ｌ ン５１１１ １７１ｇ１ ４９１Ｅ／ ン／θＥ ｙｉｙｔｔｇｔ げ１２１ｇ１
の球面シートの側方窓部形状を示す縦断面図、第３図は
その平面図、第４図はその外観形状を示す斜視図、第５
図はこの成型時に用（＾る中子形状を示す軸部直角方向
の縦断面図、第６図はその軸方向縦断面図、第７図は第
６図の■−■線矢視の中子形状を示す縦断面図、第８図
は平板中子を示す斜視図、第９図は平板中子を球面シー
トの外枠体に挿設した状態１示す軸直角方向の縦断面図
、第１０図はその軸方向の断面図、第１１図は成型時に
用いた中子會取外す状態を示す軸直角方向縦断面図、第
１２図は第１１図の）ＧＩ−ＸＩＩ線矢視のその横断面
図、第１３図、第１４図は球体と球面シートとの係止状
態會示す縦断面図、第１５図は別の実施例の溝部形状會
示す軸方向の縦断面図、第１６図はその平面図、第１７
図はその外観形状會示す斜視図、第１８図はさらに別の
実施例の溝部形状會示す平面図、第１９図はその軸直角
方向の縦断面図、第２０図はその軸方向の縦断面図、第
２１図はさらに別の実施例の溝部形状會示す軸直角方向
の縦断面図である。 １・・・球面シート、２・・・軸部、３・・・環状溝、
４・・・抜は止めリング、６・・・球体、７・・・孔、
９ 、９’、９”・・・大径部、１０ 、１０’、１
０”・・・小径部、１１．１１’・・・側方窓部、１２
・・・円弧溝部、１３・・・穴、１６・・・段付円筒中
子Ａ、１７・・・外枠体、１９・・・中子Ｂ。 ２１・・・平板中子、２２・・・棒中子、３ｏ・・・大
径部、３１・・・側方窓部％３２・・・テーノ母部。 特許出願人 萱場工業株式会社 イＪＥ 〆２１ｇ１ ソ、３１Ｅｌ ツ４１ｇ１ フロ＃ ｌ ン５１１１ １７１ｇ１ ４９１Ｅ／ ン／θＥ ｙｉｙｔｔｇｔ げ１２１ｇ１
Claims (1)
- 一方の軸端ＫＹｅ成した球体を、他方の軸端に設妙た球
面シートに、＃球面シートの円周に形成した環状溝に嵌
挿した抜は止めリングを介して回転可能に保持するよう
にした自在継手忙おいて、上記環状溝断面を上記球体外
周と上記環状溝円周との間に、上記抜は止めりングの線
径よりも小さな間＊ｖｙ＃ｇする小径部と、上記抜は止
めリングの線径よりも大きな間１ｌｌｔ形属する大径部
とから形成すると共に、上記環状溝の相対向する円周上
の一部に、上記環状溝の大径部から上記球面シート外面
部忙貫通する側方窓部を形成したことｔ％黴とする自在
継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21415381A JPS58113620A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 自在継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21415381A JPS58113620A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 自在継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58113620A true JPS58113620A (ja) | 1983-07-06 |
| JPH023043B2 JPH023043B2 (ja) | 1990-01-22 |
Family
ID=16651095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21415381A Granted JPS58113620A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 自在継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58113620A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5213008A (en) * | 1991-05-31 | 1993-05-25 | Asmo Co., Ltd. | Link rod of wiper for motor vehicle and method of manufacturing the same |
| JP2019039506A (ja) * | 2017-08-25 | 2019-03-14 | 株式会社ミツバ | ボールジョイント及び車両用ドア開閉装置 |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP21415381A patent/JPS58113620A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5213008A (en) * | 1991-05-31 | 1993-05-25 | Asmo Co., Ltd. | Link rod of wiper for motor vehicle and method of manufacturing the same |
| US5313697A (en) * | 1991-05-31 | 1994-05-24 | Asmo Co., Ltd. | Method of manufacturing a link rod of a wiper for a motor vehicle |
| JP2019039506A (ja) * | 2017-08-25 | 2019-03-14 | 株式会社ミツバ | ボールジョイント及び車両用ドア開閉装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH023043B2 (ja) | 1990-01-22 |
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