JPS5811376A - 乾燥機の乾燥制御装置 - Google Patents
乾燥機の乾燥制御装置Info
- Publication number
- JPS5811376A JPS5811376A JP10823381A JP10823381A JPS5811376A JP S5811376 A JPS5811376 A JP S5811376A JP 10823381 A JP10823381 A JP 10823381A JP 10823381 A JP10823381 A JP 10823381A JP S5811376 A JPS5811376 A JP S5811376A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying
- dryer
- sensor
- temperature
- moisture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、乾燥機の乾燥制御装置に関する。
従来の穀物乾燥機の乾燥制御は、水分計とタイマーとを
用い、水分計による穀物の含水率が所定値になるか最初
に設定したタイマーの予定乾燥時間が満了するかのいず
れかの信号により、乾燥機の乾燥作業を停止することに
よって行なわれていた。
用い、水分計による穀物の含水率が所定値になるか最初
に設定したタイマーの予定乾燥時間が満了するかのいず
れかの信号により、乾燥機の乾燥作業を停止することに
よって行なわれていた。
そして、このタイマーによる予定乾燥時間の設定は、す
べて作業者が穀物の初期水分値および穀物の量から乾燥
温度を設定し、その温度によって通常の乾燥が行なわれ
るものとして算出されていた。
べて作業者が穀物の初期水分値および穀物の量から乾燥
温度を設定し、その温度によって通常の乾燥が行なわれ
るものとして算出されていた。
ところが実際の乾燥作業においては、被乾燥物の種類や
夾雑物の量等によって、予定乾燥時間を経過後必ずしも
所望の含水率の穀物が得られず、また、乾燥湿度は終始
一定であって、乾燥速度も一定であり、設定温度を高く
すると乾燥能率は向上するが、乾燥後期になり含水率が
減少してくると籾にひびが入る胴割れ現象が生じて品質
を悪イリせ、設定温度を低くすると胴割れ現象はなくな
るが、乾燥能率が著しく低下するという欠点があった。
夾雑物の量等によって、予定乾燥時間を経過後必ずしも
所望の含水率の穀物が得られず、また、乾燥湿度は終始
一定であって、乾燥速度も一定であり、設定温度を高く
すると乾燥能率は向上するが、乾燥後期になり含水率が
減少してくると籾にひびが入る胴割れ現象が生じて品質
を悪イリせ、設定温度を低くすると胴割れ現象はなくな
るが、乾燥能率が著しく低下するという欠点があった。
本発明は、上述の欠点を除去し、穀物の乾燥状態に応じ
て乾燥速度を変化させることにより胴割れ、過乾燥など
をなくし、乾物の種類や夾雑物の量に影響されずに所望
の含水率の穀物が得られるようにした乾燥機の乾燥制御
装置を°提供することを目的とするものである。
て乾燥速度を変化させることにより胴割れ、過乾燥など
をなくし、乾物の種類や夾雑物の量に影響されずに所望
の含水率の穀物が得られるようにした乾燥機の乾燥制御
装置を°提供することを目的とするものである。
本発明の実施例を図面を参照して説明する。
ｌは張込セ、ンサで乾燥機に取付けられ、穀物の張込量
を検知する。２は水分センサで同じく乾燥機に取付けら
れ穀物の含水率を検知する。
を検知する。２は水分センサで同じく乾燥機に取付けら
れ穀物の含水率を検知する。
３は温度計で、それぞれ乾燥機壁外および乾燥機内に取
付けられ外気の温度と乾燥機内温度を測定する。４Ｈ乾
燥制御部であり、張込センサＩＫ）ｌ絡され張込センサ
１からの出力に応じて乾燥機排出バルブ回転数を設定す
るバルブ回転数設定装置、同じく張込センサ１に連絡さ
れ張込センサ１からの出力に応じて基準乾燥温度の設定
を行なう基準温度設定装置、水分センサ２に連絡され水
分センサ２からの出力により乾燥速度を設定する乾燥速
度設定装置及びこの乾燥速度に適合するよう基準温度の
補正を行なう温度補正装置等を有する。さらに、乾燥制
御部４は、乾燥機排出バルブ５および燃料パルプ６に連
絡している。
付けられ外気の温度と乾燥機内温度を測定する。４Ｈ乾
燥制御部であり、張込センサＩＫ）ｌ絡され張込センサ
１からの出力に応じて乾燥機排出バルブ回転数を設定す
るバルブ回転数設定装置、同じく張込センサ１に連絡さ
れ張込センサ１からの出力に応じて基準乾燥温度の設定
を行なう基準温度設定装置、水分センサ２に連絡され水
分センサ２からの出力により乾燥速度を設定する乾燥速
度設定装置及びこの乾燥速度に適合するよう基準温度の
補正を行なう温度補正装置等を有する。さらに、乾燥制
御部４は、乾燥機排出バルブ５および燃料パルプ６に連
絡している。
次に、その作用を説明する。
乾燥機への穀物の張込み作業が終了すると、張込センサ
１からの信号により乾燥制御部４に内蔵されている・９
ルブ回転数設定装置５が作動して乾燥機排出バルブ５の
回転数が設定され、該回転数でバルブ５が回転される。
１からの信号により乾燥制御部４に内蔵されている・９
ルブ回転数設定装置５が作動して乾燥機排出バルブ５の
回転数が設定され、該回転数でバルブ５が回転される。
更に、同じく張込センサ１の信号により基準温度設定装
置により基準温度が設定される。
置により基準温度が設定される。
乾燥機の乾燥速度は穀粒の含水率が２１％以上の場合は
１時間当り０．９％ずつ乾燥し、２１％未満の場合は１
時間当り０．７％ずつ乾燥するように設定される。
１時間当り０．９％ずつ乾燥し、２１％未満の場合は１
時間当り０．７％ずつ乾燥するように設定される。
これは、水分センサ２からの信号により乾燥制御部４内
の乾燥速度設定装置および温度補正装置等が作動し、乾
燥状態すなわち含水率の変化に応じて乾燥速度および温
度を補正することによって行なわれる。温度の補正け、
乾燥制御部４から燃料バルブ６に信号を発し油量を調整
することにより行なわれる。
の乾燥速度設定装置および温度補正装置等が作動し、乾
燥状態すなわち含水率の変化に応じて乾燥速度および温
度を補正することによって行なわれる。温度の補正け、
乾燥制御部４から燃料バルブ６に信号を発し油量を調整
することにより行なわれる。
なお、穀物の含水量が１８％以上の場合は、３０分毎に
水分センサ２の計測を行ない、乾燥終了状態に近い１８
％を過ぎてからＦｉ４分毎に計測を行なうことにより過
乾燥を防止する。
水分センサ２の計測を行ない、乾燥終了状態に近い１８
％を過ぎてからＦｉ４分毎に計測を行なうことにより過
乾燥を防止する。
以上述べたように、本発明によると張込センサにより乾
燥機の・ぐルプ回転速度と温度の初期設定が行なわれ、
水分センサにより乾燥作業中随時乾燥速度すなわち温度
の補正設定が行なわれるため乾燥能率がよく、かつ被乾
燥物の胴割れや過乾燥のない高品質の米を得ることがで
きる。
燥機の・ぐルプ回転速度と温度の初期設定が行なわれ、
水分センサにより乾燥作業中随時乾燥速度すなわち温度
の補正設定が行なわれるため乾燥能率がよく、かつ被乾
燥物の胴割れや過乾燥のない高品質の米を得ることがで
きる。
図は、本発明の実施例のブロック図である。
ｌ・・・張込センサ、２・・・水分センサ、３・・・温
度計、４・・・乾燥制御部、５・・・乾燥機排出・ぐル
ブ、６・・・燃料パルプ。 特許出願人 株式会社佐竹製作所 代 理 人 弁理士 竹 本 松 司 手 続 補 正 書 昭和５６年８月１１日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 昭和５６年特許願第１０８２３３号 ２、発明の名称 乾燥機の乾燥制御装置 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人住所
東京都台東区上野１丁目１９番１０号名称 （１８１）
株式会社 佐 竹 製 作 所４、代理人〒１０１ ５、補正命令の日付 なしく自発補正
）６、補正により増加する発明の数 な し特許請
求の範囲 乾燥機に連結した張込センサおよＬ水分センサを乾燥制
御部に連絡し、該乾燥制御部は乾燥機排出バルブ回転数
設定装置および基準温度設定装置を有するとともに、前
記水分センサに連絡される乾燥速度設定−置および温度
補正装置を有することを特徴とする乾燥機の乾燥制御装
置。
度計、４・・・乾燥制御部、５・・・乾燥機排出・ぐル
ブ、６・・・燃料パルプ。 特許出願人 株式会社佐竹製作所 代 理 人 弁理士 竹 本 松 司 手 続 補 正 書 昭和５６年８月１１日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 昭和５６年特許願第１０８２３３号 ２、発明の名称 乾燥機の乾燥制御装置 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人住所
東京都台東区上野１丁目１９番１０号名称 （１８１）
株式会社 佐 竹 製 作 所４、代理人〒１０１ ５、補正命令の日付 なしく自発補正
）６、補正により増加する発明の数 な し特許請
求の範囲 乾燥機に連結した張込センサおよＬ水分センサを乾燥制
御部に連絡し、該乾燥制御部は乾燥機排出バルブ回転数
設定装置および基準温度設定装置を有するとともに、前
記水分センサに連絡される乾燥速度設定−置および温度
補正装置を有することを特徴とする乾燥機の乾燥制御装
置。
Claims (1)
- 乾燥機に連結した張込センサおよば水分センサを乾燥制
御部に連絡し、該乾燥制御部は乾燥機排出パルプ回転数
設定装置および基準温度設定装置を有するとともに、前
記水分センサに連絡される乾燥速度設定装置および温度
補正装置を有することを特徴とする乾燥機の乾燥制御装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10823381A JPS5811376A (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 乾燥機の乾燥制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10823381A JPS5811376A (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 乾燥機の乾燥制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811376A true JPS5811376A (ja) | 1983-01-22 |
Family
ID=14479434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10823381A Pending JPS5811376A (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 乾燥機の乾燥制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811376A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5714173A (en) * | 1980-06-28 | 1982-01-25 | Shizuoka Seiki Co Ltd | Controlling of circulation type grain dryer |
| JPS57124680A (en) * | 1981-01-24 | 1982-08-03 | Yamamoto Mfg | Drying of grain particles |
-
1981
- 1981-07-13 JP JP10823381A patent/JPS5811376A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5714173A (en) * | 1980-06-28 | 1982-01-25 | Shizuoka Seiki Co Ltd | Controlling of circulation type grain dryer |
| JPS57124680A (en) * | 1981-01-24 | 1982-08-03 | Yamamoto Mfg | Drying of grain particles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4688332A (en) | Method and apparatus for aeration of stored grain | |
| JPS59147975A (ja) | 穀物乾燥機 | |
| JPH0472152B2 (ja) | ||
| JPH0472153B2 (ja) | ||
| JPH01163591A (ja) | 穀物乾燥機における燃焼休止装置 | |
| JPS6333073B2 (ja) | ||
| JPS591981A (ja) | 穀粒乾燥機におけるバ−ナの燃焼制御装置 | |
| JPS618590A (ja) | 穀物乾燥機 | |
| JPS5963479A (ja) | 穀粒乾燥機におけるバ−ナの熱風制御装置 | |
| JPS6218219B2 (ja) | ||
| JPS59125377A (ja) | 穀粒乾燥機におけるバ−ナの熱風制御装置 | |
| JPS618589A (ja) | 循環式穀粒乾燥機における熱風温度制御装置 | |
| JPS59197787A (ja) | 穀物乾燥機の乾燥制御装置 | |
| JPS62152548A (ja) | 穀物乾燥機 | |
| JPS63306387A (ja) | 穀物乾燥機の乾燥風量制御装置 | |
| JPS58214776A (ja) | 穀粒乾燥機におけるバ−ナの燃焼制御装置 | |
| JPS59104075A (ja) | 穀物乾燥機における熱風制御方法 | |
| JPS5974486A (ja) | 穀粒乾燥機におけるバ−ナの熱風制御装置 | |
| JPH01230982A (ja) | 穀物乾燥機 | |
| JPS5960173A (ja) | 穀粒乾燥機におけるバ−ナの熱風制御装置 | |
| SU1092345A1 (ru) | Способ контрол процесса сушки сыпучих материалов | |
| JPS5969684A (ja) | 穀粒乾燥機におけるバ−ナの熱風制御装置 | |
| JPS59197789A (ja) | 穀物乾燥機の乾燥制御装置 | |
| JPS61234767A (ja) | 葉たばこ自動乾燥制御装置の起動方法 | |
| JP3014851B2 (ja) | 除湿乾燥方法 |