JPS5811452Y2 - 溝加工用バイトホルダ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はワークの内径に凹溝を加工するバイトのホルダ
に関するものである。

本考案の目的は、溝加工用のバイトの径方向の出し入れ
をスピンドルの前進後退作動によって自動的に行い、且
つ溝加工を定位置に高精度に加工することである。

ワークの内径に凹溝を加工する場合には固定されたワー
クに対し、バイトを加工位置に定置し、バイトを回転さ
せ、スライド軸を前進させ、バイトを径方向にせり出す
ことによって、溝の切込みを持っているが、従来の溝加
工らの工具では作業者がバイトの出し入れ操作を行って
いる。

従って、作業能率上好ましくなく、また加工精度にも難
点があった。

本考案はこのような従来の問題点を解消した溝加工用バ
イトホルダを提供するものである。

以下本考案の実施例を図面により説明する。

１は加工機のスピンドルに着脱自在とする装着部であり
、スライド軸２を有している。

このスライド軸２には傾斜面溝３が設けられている。

６はスライド軸２に回転方向に一体に係合され、軸線方
向は相対摺動可能に筒軸穴７に嵌合された筒軸である。

この嵌合構造は、スライド軸２にその軸線と直交する係
合ピン５を取付け、一方筒軸６側には保合ピン５が係合
する軸方向に長い長孔８を設けた構造とする。

また、スライド軸２の先端の筒軸穴７内には圧縮スプリ
ング９を介装し、筒軸６とスライド軸２とを軸線方向で
相対方向に弾機力を持たせている。

さらに、筒軸６には径方向に進退自在な溝加工用バイト
１０が保持され、その底面にはスライド軸２の傾斜面溝
３の傾斜面に当接する傾斜面１１が形成されている。

また、この溝加工用バイト１０には前記傾斜面１１が傾
斜面溝３の傾斜面に常に当接するよう軸心方向（後退方
向）に引張するスプリング１２が取付けられている。

このスプリング１２の取付手段としては、スライド軸２
の前記傾斜面溝３の部分の径方向に貫通穴４を穿設し、
この貫通穴４を通してスプリング１２の一端をピン１３
によって筒軸６に掛止めし、他端をピン１４によって溝
加工用バイト１０に掛止する。

さらに、筒軸６の先端にはパイロット１５が軸承されて
いる。

このパイロット１５は前記溝加工用バイト１０によって
溝Ａを切削加工すべきワークＷの内径の中心線上にある
ワーク基準面Ｂに当接するものであって、該ワーク基準
面Ｂの角度（例えば９０°）と同角度の円錐体である。

そして、このパイロット１５の中心線上には支軸１６が
一体に形成され、スライドベアリング１７とニードルベ
アリング１８とによる二方向の軸受によって筒軸６の先
端に支持されている。

尚第２図中の符号１９は筒軸６に取付けられた振れ止め
用の駒を示す。

次に上記構成の作用について説明する。

図示省略している加工機のスピンドル（回軸並びに前進
後退の送り移動を可能としたもの）に装着部１を嵌着す
る。

スピンドルの原位置状態では、スライド軸２と筒軸６と
は圧縮スプリング９の弾機力によって第１図においてス
ライド軸２は右方に、また筒軸６は左方に互いに相反す
る方向へ伸長している。

従って、スライド軸３の傾斜面溝３の低い側に溝加工用
バイト１０の傾斜面１１が対接するので、該溝加工用バ
イト１０はスプリング１２の引張力によって筒軸６の周
面より軸心側に没入している。

このような原位置状態から加工開始の指令を受けると、
スピンドルの回転により、スライド軸２、係合ピン５、
筒軸６、溝加工用バイト１０と回転が伝達される。

これと同時にスピンドルの早送り前進によって筒軸６は
ワークＷの内径に挿入し、先端のパイロット１５がワー
ク基準面Ｂの当接直前で遅送りとなり、静かにパイロッ
ト１５はワーク基準面Ｂに当接する。

このパイロット１５の当接によって筒軸６の前進移動は
規制され、スライドベアリング１７とニードルベアリン
グ１８とにより回転を停止しているパイロット１５に対
し筒軸６は円滑に相対回転をする。

また、パイロット１５の当接によって、溝加工用バイト
１０はワーク内径の溝加工位置に正しく位置決めされる
。

前記筒軸６の前進移動が規制されてもスピンドルは切削
送りで前進を続行しているのでスライド軸２は圧縮スプ
リング９を圧縮しながら筒軸６に対し相対前進移動を行
い、溝加工用バイト１０を筒軸６の外径方向にせり出し
てワーク内径に溝Ａを切削すべく切込みが与えられる。

この溝Ａの切込み量は、予め設定されたスピンドルの切
削送り前進移動量等によって自動的に検出確認する。

所定の溝加工が完了するとスピンドルの原位置戻しに切
換わり、スライド軸２が先ず後退移動を始め、圧縮スプ
リング９が伸長し、係合ピン５が長孔８端に当ってから
筒軸６を一緒に後退移動する。

従ってスライド軸２のみが後退移動する間にせり出され
ていた溝加工用バイト１０を筒軸６の軸心方向に引き込
んで、しかる後に筒軸６の後退移動が開始されるから、
溝加工用バイト１０はワーク内径より引き抜かれて原位
置に戻り溝加工用サイクルが完了するので゛ある。

このように本考案によると、溝加工用バイトのせり出し
並びに引き込みを加工機のスピンドルの前進後退作動に
よって自動的に行なうものであるから、従来のように作
業者による手動操作を不要とし、また、筒軸先端のパイ
ロットにより溝加工用バイトを定位置に自動的に位置決
めされるものであるから、高精度の溝加工が得られると
共に、作業能率も著しく向上する利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の断面側面図、第２図は第１図ＩＩ −
ＩＩ線線断同図ある。 １・・・・・・装着部、２・・・・・・スライド軸、３
・・・・・・傾斜面溝、４・・・・・・貫通穴、５・・
・・・・係合ピン、６・・・・・・筒軸、８・・・・・
・長孔、９・・・・・・圧縮スプリング、１０・・・・
・・溝加工用バイト、１２・・・・・・スプリング、１
５・・・・・・パイロット、１６・・・・・・支軸、１
７・・・・・・スライドベアリング、１８・・・・・・
ニードルベアリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 加工機のスピンドルに着脱可能な装着部を有するスライ
   ド軸に傾斜面溝を設け、該スライド軸に筒軸を回転方向
   に一体的に係合し、軸線方向は相対摺動可能に嵌合する
   と共に、スライド軸先端に圧縮スプリングを介在し、該
   筒軸に前記傾諮面溝に相対摺動可能に傾斜面当接し、且
   つ径方向に進退自在でコイルスプリングにより常時軸心
   方向に引張して後退力を付与した溝加工用バイトを保持
   させ、筒軸の先端にはテーパ穴のワーク基準面に当接す
   る円錐形状のパイロットをベアリングによって相対回転
   自在に軸支したことを特徴とする溝加工用バイトホルダ
   。