JPS58119861A - 成形防音材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 的に接着層を形成せしめた勇音シ一トと嵩高性不峨布と
を圧縮ｗ形により一体化せしめる成形防音材の製造方法
１ｌζ関する。

従来，成形防音材の製造方法としては，合成ゴム，熱可
塑性樹脂，光埴材等のγμ練物から刺音シートを製造し
，核遮音シートは適宜形状にＲ　ｔＹ共される。一方，
動物性，植物性，鉱物Ｉ性不連続州維材料及び熱硬化性
樹脂よりなる結は材を主体としてなる嵩高性不織布は適
宜形状に裁断され，接着剤がスプレーにて塗布されたの
ち該嵩高性不時布は接着剤塗布面を遮音シートに接す為
ように積属し，加熱金型にて圧縮成形して製造されてい
た。

しかし、かかる工法は接着剤塗布工程に非常に多くの時
間と人手を費やさざるを得ないことは言うに及ばず，一
定面精に一定せを塗布する塗布憤管理が難しくまた吹付
ロスによる接着剤の損失も大角い。加えて作業環墳が劣
悪である等の欠点を有し，その改良が強く望捷れていた
。

前記要望に対する対画として，塗布型の接着剤を用いず
にシート状の感熱型接着剤を介して多孔性線維質の吸音
材と遮音シートを積層シ７，加熱加圧融着により一体化
する桟付防音材の製造方法が。

特公昭５１−４３７６１に提案されている。

該提案においては，加熱金型を用いて多孔性繊維質の吸
音材を約１５０ってあらかじめ加熱、加圧成形し、核成
形吸音材上に感熱型接着剤シート。

清音シートを順次積載し、再環遮音シートの軟化＠度、
８０℃程度の加熱温廖で加圧する方法が開示されている
。

し糸しなから該捉案は、一体成形に用いる金型の保有す
る滉皆により加圧成形時に接着剤シートを溶−御させ、
多孔性仲維質の吸音材と遮音シートを融着一体化するも
のであり、金型は接着剤シートの溶融温度以上に必ず加
熱しなければならないが、接着剤シートを短時間に溶融
すべく高温変の金型で加熱し憫ぎると、ａ音シート自体
が溶融し少　　　− 金型に融着する。そのためにかくとも遮音シート側の金
型のＹＲ度を８０〜１００υ以下の低温に保持せざるを
得す、その結果接着剤シートの溶融に時間を要し、ひい
ては成形面間が長くなる欠点がある。

また、該製法においては、吸音材の予備成形は１５０℃
以上の金型温間でなされ、一方加熱加圧にて蓼音シート
と一体融着する際は８０〜１００℃の金型温度の使用が
推奨されている。（１って。

金型を共通して使用し得ることも推奨されているが少な
くとも上型が８０〜１　（ｌ　ＯＣに冷に４るのを長時
開時たねばなうず、実際の製造下栓（・ζ？いては実用
に供し得ない。即ち、予備成形型と一体成形型の最低２
型を用いねばならず、２型設置に要する設備コストの加
熱に弗するエネルギーコスト等経済的負担は大きく、ま
た各々の脱着工程が増加し極めて煩雑な工程とならざる
を得ない。

また、該提案においては、一体成形時に予備成形された
多孔性−維質の吸音材、接着剤シート。

漏音シートを順次積層するという煩雑な工程を避けるた
め、接着剤シー、トと遮曽シートとを熱圧φ１−又は熱
ロールで転圧してあらかじめ重層し得ることも推奨され
ているが、当該方法においても熱板又は熱ロールの］１
口熱に要する熱エネルギーのコスト増や熱板又は熱ロー
ルへの脱着に嬰する工稈増につながり実用には供し得て
いない。

かかる実状に鑑み本発明者らＶｒ、鋭意研究の結果。

遮音シート自体の製造時に同時に接着剤Ｎ÷設け。

且つ核シートを予備加熱後冷金型にて圧縮成形すること
により前記欠点を全て解決し得ることを見い出したもの
であり、その目的とするところは。

接着剤塗布工程を簡略化し得ると共に少くとも遮音シー
トと接する側の金型を一切加熱しないことにより遮音シ
ート自体が、金型に融着する事なく十分な凹凸形状を顕
現出来９強同な型保持性を有即ち本発明の要旨とすると
ころは。

合成ゴム及び／又は熱可塑性帽脂と充填材から成る清音
シート製造時の圧延工程において、該遮音シート表面に
充填材を含有してなる熱可塑性組成物又は熱可塑性樹脂
液から成る接着剤を該ｊＩ！！Ｔ音シートの圧延前又は
圧延後に、押し出し載置又は塗布し９次いで適宜形状に
裁断したのち約１００〜１５０℃の温度にて予備加熱を
施し、更に嵩高性不織布を積載したのち圧縮成形を加え
る成形防音材の製造方法 に存する。

本発明で用いる嵩高性不織布は動物性、便物性、鉱物性
不連続繊維材料の１柿も［７くは２綽以トよりなる混合
物および熱硬化性樹脂よりなる結合剤を主体としてなり
、それ自体公知の嵩高性不織布の製造方法より得ること
が出来るが、結合剤をほぼ硬化せしめて吸音性を有する
状態となしておくことは大切である。動物性、植物性及
び鉱物性の不連続線維材料の１釉もしくけ２種以上の混
合物よりなるフリースにニードルパンチを加えて得たニ
ードルフェルトであっても使用し得る。該状態における
嵩高性不織布の厚さは８〜５０％であり、面Ｗｉ扉は０
．４〜４〜／Ｃ−の範囲にあることが好捷しい。

本発明の嵩高性不織布は全重量に基いて１０〜５０重量
係の熱可塑性合成樹脂繊維又は粉末を含有せしめたもの
でも良い。含有せしめる熱可塑性合成樹脂繊維または粉
末の素材としては、ポリビニル拳アセテート、塩化ビニ
ル、塩化ポリビニリデン、アセテート、トリアセテート
等が挙げられる。

本発明の成形防音材の他層として用いる接着剤層を有す
る遮音シートは、本発明の構成上必須のものであり、該
遮音シート基体は高遮音性能を有Ａ することがもとより、成形性、耐熱性、耐寒性等の諸物
性を有することが必要である。これらの諸物性を満足す
るものであれば遮音シート基体のバインダー成分として
天然ゴム、各種合成ゴム、各種再生ゴム等のゴム質物、
ストレートアスファルト、ブロンアスファルト等の瀝青
系物質、及びポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニ
ル、酢酸ビニル、塩ビー酢ビ共重合体、エチレン−酢ビ
共重合体等のな−ｈ、から選ばれる１ｊ４もしくは２種
以上の混合物を用い得る。該バインダーＷ分に配合する
充填材と［７ては、炭呻カルシウム、炭酸マグネシウム
、クレー、タルク、硫酸バリウム、アスベスト嬢を用い
得る。剣に老化防止剤、分散剤、軟化−１等の添加剤を
配合したものであって良い○バインダーと充填材との配
合比は１５：８５〜５０：５０、好ましくは２５ニア５
〜３５：６５であろ６バインダーｔ７ｔ−充填材を配合
ｔ　、ｆｒ＋成分４’ｑ　／ＩＩＩぐ、る添加剤類は、
主成分１００市−・部に対［７て０゜５〜１０重齢部、
好オしくけ１〜５市ψ部配合される。

声音性シート基体はｆｉｇみｌ１約０．５〜８鴫、面密
度は約１〜１０ｂ／ｄのものが好着しく用いらねる。

従来、Ｓ前シート基体は、前＠＋”、　ＩＱ料をミキシ
ングロール、バンバリーミキサ−、ニーダ−、コーニー
ダー等の混線機にて混合したのちカレンダーロールにて
任−の埠みに圧延され、また更には所望、り 形状に裁断され、曹断クズは本モサイクルにより再生に
回される工程にて製造されていた。

本発明において必須の構成４分として遮音シート基体−
ヒに押し出し載１１ｑ又は塗布する接４１＾１１け、充
填材が含有混線された熱可１ｉ１Ｊ性樹１１ｔ４１ｔｔ
　ｈ’ｊ物又は熱可塑性樹脂単Ｗｌｒ　４ｔ！成物を用
い傅る。これらの組成物には粘着付与樹脂、啼化防市剤
、安定剤、可塑剤等油常用いられているＪＡｍ力ｎ剤及
び／又ｉｒｊ／１１％、合物を適宜用いることは防げな
い。

該接着剤絹峻物に配合する充填材としては、硫酸バリウ
ム、マイカ、グラファイト等鱗片状のものが好ましいが
、タルク、炭酸カルシウム等僻音シート基材に混入する
充填材をも用い得る０熱可塑性樹脂としては、塩化ビニ
ル樹脂、酢酸ビニル＃脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリビ
ニルアルコール、ビニルブチラール樹脂、ビニルホルマ
ール樹脂、アクリル樹脂、スチロ＝Ｎ１％看、＃ｌ　ｆ
ｏｃｉ、。

エチレングリコール、ポリーｊロピレングリコール。

フェノール樹脂等を用い得る０ また、添ｒＪｌ′Ｉ配合し得る粘着付与樹脂としては。

クマロン樹脂、テルペン樹脂、炭化水素樹脂、及び油溶
性フェノール樹脂等を用い得る。

酸化防止剤として１ハ、アセトアルデヒドアニリン等の
アルデヒドアミン類＋　Ｓ　ｙ　ｍ−ジフェニルエチレ
ンジアミン等の第二アミン類、混合アミン及ヒヒドロキ
ノンモノペンジルエーテル等ノフェノール類等を用い得
る。

安定剤としては、硫酸塩、炭酸塩、リン酸塩′。

亜リンー塩及びチタン酸塩等の無機物質、ステアリン酸
、リシルイン酸等のカドミウム塩、）くリウム塩、鉛塩
等の有→化合物を用い得る。

これらの接着剤糾ｂｖ物のうち充填材含有熱可塑性組成
物は薄青シート基体混練時に用いたものと同じ混練ｂ＾
・−ｍ−グー等を用い熔融状態の熱可塑性樹脂と充填材
受び必幣に応じて前記添加剤類とを混練し、連続的に押
し出し機に送り出せば良い。一方、熱可塑性樹脂単独の
鳩舎には加熱熔融後そのままで、あるいは必要に応じ、
て前記添加剤類を添加混合して保温配管により塗布器に
送り出される。

遮音シート基体上に接宥剤組成物を塗布する方法として
は、充填材を含有する熱可−性組成物にあっては押し出
し載置が好ましい。押し出し載置とは、押し出１〜機を
用い熱可塑性樹脂と充加材が混線された熱可塑性Ｉｆｌ
幌物を埠さも〜１０％、巾は好ましくは基体の巾より狭
く、押し出し口より押し出して基体ヒに載せることであ
る。この坩１合。

該組成物は充填材を含有しているため流展性にとぼしく
均一な層状にはなり誰い。従って圧＄＋Ｅ前の遮音シー
ト基体上に押し出し載置し基体と共に圧延することによ
り均一な約０．５〜２％厚の接着剤層を形成し得ると共
に強固に基体と一体化し得るものである。

一方、熱可塑性樹脂単独組成物の場合は、フローコータ
ー、ロールコータ−、ホットエアレススプレー等を用い
得る。加熱熔融状態のまま送られて来た組成物は加温状
態のフローコーター又はロールコータ−等により約５０
〜３００μの接着剤層を形成するものである。

これらの接着剤組成物は、Ｓ前シート基体の厚み、熱可
塑性相１１Ｎの基体に対する接着力、成形防音材の使用
部位、予熱滉廖及び時間等の諸粂件を考慮して適宜選択
すれば良い。

例えば、３１Ｍ音シート基体が薄い場合に、充填材含有
熱可塑性樹脂組成物を用いることにより一層優れた防音
効果が期待できる。

炉に、塗布部位について灯、遮音シート全面に押し出し
載置文は塗布しても良く、又線状９点状で押し出し載置
又は塗布しても差し支えない。

次に本発明の一体化方法について説明する。

圧延工程前の遮音シート基体に充填材の多く含有された
熱可塑性組成物からなる接着剤を押し串し載置し、遮音
シート基体と共にＩＦ延して々る接着剤面街有する遮音
シート又は、圧延Ｔ程後の遮音シート基体に充填材を実
質的に含捷ない熱可塑性組成物からなる接着剤をフロー
コ−ター、ロールコータ−、ホットエアレススプレー′
４を用いて約５０〜３００μ塗布することにより接着剤
面を有する遮音シートを適宜形状に＃断し次いで１００
〜１５０Ｃの温度条件下で金槌熱板、赤外線照射、及び
熱風炉等を用いて予備加熱し、遮音シート及ｒ）″接着
剤を軟化させた後、遮音シートの接着剤面に嵩高性不織
布を積載し、冷金創を用い圧力１〜１１１０１ｗ／ｃ−
で１分以下、好ましく　！ｄ　３０秒以下で圧縮成形せ
しめる。この際嵩高性不織布が接する金型面を加熱する
ことは防げない。尚、所望形状の裁断は圧ＩＡｂＶ形前
のｊ享音シート、嵩高性不織布について各々で行なつキ
裸）＜、又は遮音シートと嵩高性不織布が［モρべ成形
一体化された後の積層体について行なっても差し支えな
い。

以下に実施例を挙げ本発明のより詳細な理解に供する。

当然のことながら本発明は以下の実施例のみに限定され
るものでないことは言うまでもないことである。

実施例　１ エチレン−酢ビ共重合樹脂であるエバフレックス１５０
　（商品名、三井ポリケミカル社製）１００重量部を１
２０℃で熔融し、これにマイカ５０重量部と７タル酸ジ
ブチル１０重量部を加え、保温コーニーダーを用い混練
し、接着組成物を製造した。

タイヤ再生ゴム１００重債部、低密度ポリエチレンパウ
ダー１５重量部１重質炭削カルシウム２７０を置部、ロ
ジン１２重験部及びプロセスオイル１０重量部をミキシ
ングロールにて混練され。

次いで押し出し機より無端ベルト上に連続して押し出さ
れた遮音シート基体上に上記接着組成物を約２％厚にて
押し出し載置し、遮音シート基体と共にカレンダーロー
ルに通し、約０．５Ｘ厚の接着剤層と約１．５Ｘ厚の基
体から成る遮音シートを得た０ 反毛３０重葉部、落綿５０重量部、を開繊混合し融点１
５０υで硬化温度１８０″０のノボ２ツク型粉末フ工ノ
ール樹脂２０重陵部を散布混合［７゜フリース成形機で
フリースとなした後１９０Ｃの加熱炉を通して、）厚さ
２０Ｘ、面密ま９００９／Ｉ＋１′の嵩高性不織布を得
た。

上記遮音シートを裁断し、　１３０　’０Ｋｎｏ熱され
た予熱板上に接着剤層を表面にして載置し１分間予備加
熱した後、該遮音ジートドに上記嵩高性不織布を積載し
、核積層物ｌを冷金型上に載置し、圧力５１（ｇ／ｃｄ
、　　２０秒ｉｎ　）Ｅ　ｃｉＭ成形を行ない本ＱＥ’
ＪＮＣヨる成形防音材を得た。

実施例　２ 実施例１と同様組成の遮音シート基体を圧１ｆ口。

−ルに１１１Ｖ］シ約２．５ｚ厚の遮音シート基体を得
た。

次いで、フローコーターを用いて、ダイマー酸とセパチ
ン酸が８７．５　：　１２．５の比率で反応せしめてな
る軟化点１２２〜１２９℃のポリアミド樹脂を接着剤層
として遮音シート基体上に約１００声塗布し放冷した。

遮音シートを裁断し、１３０℃に加熱された予熱板上に
接着剤層を表面にして載置し１分間予備加熱した後、遮
音シートと同形状のトリムをした実施例１と同様組成の
嵩高性不瞬布を積載した。

該積層物を冷金型上に載置し、圧力５ｋｇ／ｃ１．２０
秒間圧縮成形を行ない本発明になる成形防音材を得た。

本発明により短時間での成形防音材の製造が可能となり
、省人化につながった。また１本発明により得た成形防
音材は形状保持性、防音性能とも従来製法と比して極め
て優れていることが明らかとなった。

特許出願人　　日本特殊塗料株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 合成ゴム及び／又は熱可塑性樹脂と充填材から絞る＃膏
   シート製造時の圧延工程において、核遮音シート表面に
   充填材を含有してなる熱可塑性組成物又は熱可塑性樹脂
   液から成る接着剤を該簿音シートの圧延前又は圧延後て
   、押し出し載置又は塗布り、次いで適宜形状に裁断した
   のち約１００〜１５０℃の温ばにて予備加熱を施し、哄
   に嵩高性不時布を積載したのち圧縮成形することを符徴
   とする成形防音材の製造方法