JPH01232009A

JPH01232009A - インシュレータにおける表皮部の製造方法

Info

Publication number: JPH01232009A
Application number: JP63058894A
Authority: JP
Inventors: Toru Inoue; 亨井上
Original assignee: Takehiro Co Ltd
Current assignee: Takehiro Co Ltd
Priority date: 1988-03-12
Filing date: 1988-03-12
Publication date: 1989-09-18
Also published as: JPH0433613B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野） −この発明は、自動車のダッシュパネルインシュレータ
（以下、インシュレータという。）に使用される表皮部
の製造方法に関するものである。

（従来の技術）自動車のエンジンルームと単室との隔壁部のボディパネ
ルには、防音を目的としたインシュレータが取付けられ
ている。通常、インシュレータは表皮部とその裏面側に
積層されるパッド部とからなっている。以下に、インシ
ュレータの従来の製法について説明する。

まず、表皮部について説明すると、表皮部の原料は再生
塩化ビニル材および炭酸カルシウム（以下、タンカルと
いう）および可塑材としてのり。

Ｐ（フタル酸ジオクチル）を所定の混合比で調合したも
のが使用される。上記の各原料はニーダ機等を用いて溶
融混練される。しかる後、後工程へのハンドリングのた
めに、押出し機を用いてシート状に加工される。そして
、これはロール状に巻き取られ、定寸ずつ繰り出されな
がら、カットされて裁−品２０とされる（第４図状態）
。次いで、この裁断品２０はヒータ２１，２１で加熱さ
れて軟化される（第５図状態）。そして、そのまま１０
〜２０℃に冷却された成形用金型２２ａ、２２ｂに仕掛
けられ（第６図状態）、所要形状の表皮部製材２３が冷
間成形される。

次いで、パッド部２４との貼り合わせがなされる。この
貼り合わせ方法としては、主として次の工法がよく知ら
れている。

第１の方法（第７図参照）は、上記の表皮部素材２３を
プレス型に仕掛けておき、この後パッド部２４（予め所
定形状に成形された再生綿フェルトの熱圧成形品）を接
着剤を介して表皮部成形品に被せ、この状態でプレスに
よって貼り付ける方法である。

また、第２の方法（図示しない）は表皮部成形品を発泡
型にセットし、ウレタン樹脂を型内に注入し内部で発泡
させることによって表皮部成形品と同時成形されるパッ
ド部との接合を行なう方法である。

なお、いずれの方法においても、その侵にトリミング型
に仕掛けられて各種部品取付は用の穴を適所に貫通させ
ながら同時にトリミングが行なわれる。こうして、表皮
部とパッド部とが接合された製品としてのインシュレー
タが取出される。

（発明が解決しようとする課題）しかし、上記の方法では表皮部に対する成形工程数が多
く、成形時間が長いという問題点がある。

また、−旦シートにした後にブレヒートをかけてプレス
する方式であるため、ブレヒートのための設備および手
間を要する。また軟化させるのであるが、複雑な形状に
成形しようとすればプレス圧を高める必要から、設備が
大型化しやすい。

そこで、本発明は成形工程数の削減と、設備の省力化を
図りうるインシュレータにおける表皮部の製造方法の提
供を目的とする。

（課題を解決するための手段）上記の目的を達成するための手段は、表皮部の一面にパ
ッド部が積層されてなるインシュレータの製造方法にあ
って、前記表皮部は熱可塑性樹脂材に無機フィラーを混
合し、この無機フィラー充填樹脂を加熱して溶融状態と
し、この溶融状態のまま前記無機フィラー充填樹脂より
低い温度に保持された成形面に対し吹付は塗布し、この
成形面上で冷却固化させることである。

（作用）パッド部の成形に先立ちあるいは成形後に、表皮部は熱
可塑性樹脂と無機フィラーとを原料としてまず混合され
、次いで加熱されて溶融状態とされ、そのままスプレー
ガン等にて成形型の一方の成形面の全面に吹付は塗布さ
れる。この場合、成形型は樹脂の溶融温度より低い温度
に保持されているため、樹脂はここで成形面に倣って冷
却固化し所定時間の経過後に所望とする表皮部が取出さ
れる。

（実施例）以下、本発明を具体化した実施例を図面にしたがって詳
細に説明する。

まず、表皮部の製造について説明する。表皮部の原料と
しては、高メルトインデックス（Ｍｌ＝５０〜３００　
（！Ｉ＋／１０分）・）の樹脂（例えば、ＥＶＡ（エチ
レンビニル共重合物）、アタクチックポリプロピレン等
）と、無機フィラー（例えば、タンカル、硫酸バリウム
等）とであり、前者を８０〜５０％１後者を２０〜５０
％の重量比で調合したものである。この場合の調合は、
押出し機１のホッパ２内で行なわれ、樹脂とフィラーと
を加熱することなく機械的に混合する方法によっている
。

こうして調合されたブレンド樹脂は、押出し橙１の内部
へ供給される。ここで使用された押出し１１はいわゆる
スクリューコンベア式のものであり、ブレンド樹脂はこ
の押出し機１内で１８０〜２２０℃程度に加熱され、ス
クリューによる撹拌作用と併せて溶融混練され、その後
開閉弁１１によってシリンダ３に対して一定量ずつが送
られる。このシリンダ３は予め所定温度に加熱保温され
るとともに、その吐出側には溶融樹脂を定量供給するた
めの開閉弁１２を備え可撓性を有する圧送ホース４を介
して適数個のスプレーガン５が接続されている。各スプ
レーガン５は発泡型６ａ、６ｂの下型６ａに対して溶融
樹脂を塗布する役割を果ずものであり、詳しくは図示し
ないが、支持手段にて３次元的に移動しつるように支持
されている。

また、それぞれは図示しない動作制御手段に連繋されて
、その移動速度や溶融樹脂の吐出量等が制御可能であり
、部位に応じて吹付は厚さ（膜厚）を変更することがで
きるため、例えば防音性が強く要求される部位では厚膜
となるように設定しである。

発泡型６ａ、　６ｂは予め所定の温度（３０〜６０℃程
度）に保温されており、この表面に塗布された溶融樹脂
は所定時間の経過後に型上で冷却固化する結果、成形面
の形状に倣った所望の表皮部素材７が得られる。

上記のようにして表皮部素材７の成形が完了したら、ス
プレーガン５を型外へ後退させ、代りにＲＩＭ機の注入
ヘッド側８を前進させ、ここからウレタン樹脂液を表皮
部素材７の上面に注入する。

そして、注入が完了したら、直ちに型６ａ、６ｂを閉じ
、所定温度に保持して型内で発泡させる。

しかして、所定時間の経過後に型を開けば、表皮部９に
パッド部１０が積層された成形品が取出される。しかる
後は、トリミングエ稈等の後処理工程を経て製品として
のインシュレータとなる。

なお、本例では表皮部素材７を成形した後にパッド部１
０をＩｉ層させる手順を示したが、これとは逆にパッド
部を予め成形しておき、その−面側に溶融樹脂を吹付け
て表皮部を積層させる手順によっても良い。この場合に
は、パッド部の一面側が表皮部に対する成形面となるわ
けである。

（発明の効果）本発明の効果は次のようである。

本発明では、シート化するための工程を経ることなく、
溶融混線状態にある樹脂を、直接成形面に吹付けるよう
にしたため、工程数の短縮化が図れる。また、従来と異
なり、プレス圧に依ることもなく、成形面に対する良好
な追従性が得られることから、大型のプレス装置も不要
であり、この意味から設備の省力化を図ることができ、
結果的に製品コストの低減を期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図はそれぞれ本例の成形手順の概略を示
す断面図、第４図から第７図はそれぞれ従来の製造手順
の概略を示す断面図である。５・・・スプレーガン６ａ、６ｂ・・・発泡型９・・・表皮部１０・・・パッド部

Claims

【特許請求の範囲】

表皮部の一面にパッド部が積層されてなるインシュレー
タの製造方法であって、前記表皮部は熱可塑性樹脂材に
無機フィラーを混合し、この無機フィラー充填樹脂を加
熱して溶融状態とし、この溶融状態のまま前記無機フィ
ラー充填樹脂より低い温度に保持された成形面に対し吹
付け塗布し、この成形面上で冷却固化させることにより
所定形状に成形されることを特徴とするインシュレータ
における表皮部の製造方法。