JPS58120516A - アルミナあるいはアルミナ含有酸化物粉末の製造法 - Google Patents
アルミナあるいはアルミナ含有酸化物粉末の製造法Info
- Publication number
- JPS58120516A JPS58120516A JP57000695A JP69582A JPS58120516A JP S58120516 A JPS58120516 A JP S58120516A JP 57000695 A JP57000695 A JP 57000695A JP 69582 A JP69582 A JP 69582A JP S58120516 A JPS58120516 A JP S58120516A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alumina
- powder
- aluminum
- grinding
- ceramics
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 aluminum compound Chemical class 0.000 description 1
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発鳴はアルミナあるいはアル胤す含有酸化物粉末の製
造法Ｋ１ｌ１するものであり、詳し、〈はアルミニウム
金属あるいはアル鳳ニウム會有合金塊を摩砕することに
ょるアル瀧すあるいはアルミナ含有酸化物粉末の製造法
に関するものであゐ。
造法Ｋ１ｌ１するものであり、詳し、〈はアルミニウム
金属あるいはアル鳳ニウム會有合金塊を摩砕することに
ょるアル瀧すあるいはアルミナ含有酸化物粉末の製造法
に関するものであゐ。
一般にアルミニウム金属を原料とするアルミナ粉末の製
造方法としては骸金属を蒸発、酸化する方法、あるいは
皺金属を有機物で処理して抽出後、得られた有機アルミ
ニウム化合物を熱分解する方法などが知られている。し
かし前者なる。他方、後者の方法では工程が複雑であり
しかも有機アルミニウムを取扱うこととなるので細心の
注意を払わねばｈらがいという問題を有する。
造方法としては骸金属を蒸発、酸化する方法、あるいは
皺金属を有機物で処理して抽出後、得られた有機アルミ
ニウム化合物を熱分解する方法などが知られている。し
かし前者なる。他方、後者の方法では工程が複雑であり
しかも有機アルミニウムを取扱うこととなるので細心の
注意を払わねばｈらがいという問題を有する。
かかゐ状況を踏えて本発明者婢は簡便でかつ工業化が容
易が微粒アルミナ粉末、あるいけアルミナ含有酸化物粉
末を取得すゐ方法を見出すべく鋭意検討を行なった結果
、アルミニウム昼属塊あるいはアルミニウム含有合金塊
を摩砕した後、酸化するといういたって簡便な方法によ
り目的とする微粒アルミナ粉末、あるいはアルミナ含有
酸化物粉末を取得しうることを艶出し、本発明を完成す
るに至っ★。
易が微粒アルミナ粉末、あるいけアルミナ含有酸化物粉
末を取得すゐ方法を見出すべく鋭意検討を行なった結果
、アルミニウム昼属塊あるいはアルミニウム含有合金塊
を摩砕した後、酸化するといういたって簡便な方法によ
り目的とする微粒アルミナ粉末、あるいはアルミナ含有
酸化物粉末を取得しうることを艶出し、本発明を完成す
るに至っ★。
すなわち本発明は、アルミニウム金属あるいハｙ ルミ
ニウム含有合金塊をセラミックスと接触させて摩砕し、
次いで酸化雰囲気下に加熱処理することを特命とするア
ル鳳すあるいはアルミナ含有酸化物粉末の製造法を提供
するＫある。
ニウム含有合金塊をセラミックスと接触させて摩砕し、
次いで酸化雰囲気下に加熱処理することを特命とするア
ル鳳すあるいはアルミナ含有酸化物粉末の製造法を提供
するＫある。
以下本発明を′ＦＫ詳細に説明する。
本発明方法において原料と麿るアルミニウム金属塊とし
ては、高純度アルミニウム、市販の純アルミニウムある
いけ各種のアルミニウム合金塊が、又アルミニウム含有
合金塊としては例えばマグネシウム−アルミニウム合金
、亜鉛でアルミニウム合金塊がどの易酸化性アルミニウ
ム含有合金塊が挙げられ、その形状は％に限定されｈい
がセラミックスとの接触状態を有効に維持するためＫは
平板状、円板状力どで好壕しく使用される。
ては、高純度アルミニウム、市販の純アルミニウムある
いけ各種のアルミニウム合金塊が、又アルミニウム含有
合金塊としては例えばマグネシウム−アルミニウム合金
、亜鉛でアルミニウム合金塊がどの易酸化性アルミニウ
ム含有合金塊が挙げられ、その形状は％に限定されｈい
がセラミックスとの接触状態を有効に維持するためＫは
平板状、円板状力どで好壕しく使用される。
一方、該金属塊と接触、摩砕媒体と危るセラミックスと
しでは硬度が大きくかつアルミニウムあるいは他の合金
成分金属と着しく反応しない物質であれば種々使用可能
であるが、目的とする生成アルミナ粉末、あゐいはアル
ミナ含有酸化物粉末への不純物混入および粉末生産速度
の点で通算にはアルミナ成形体、炭化珪素成形体などが
用いられる。緻密度の高いアルミナ焼結体は不純物混入
もなく、離砕速度が大へいので特に推興されるセラミッ
クスである。又摩砕媒体となるセラミックスの形状は上
記金属塊の形状に応じて種々可能であるがこれも通常に
は平板状、円板状斤ど接触テ積を大きくできる形状で使
用される。
しでは硬度が大きくかつアルミニウムあるいは他の合金
成分金属と着しく反応しない物質であれば種々使用可能
であるが、目的とする生成アルミナ粉末、あゐいはアル
ミナ含有酸化物粉末への不純物混入および粉末生産速度
の点で通算にはアルミナ成形体、炭化珪素成形体などが
用いられる。緻密度の高いアルミナ焼結体は不純物混入
もなく、離砕速度が大へいので特に推興されるセラミッ
クスである。又摩砕媒体となるセラミックスの形状は上
記金属塊の形状に応じて種々可能であるがこれも通常に
は平板状、円板状斤ど接触テ積を大きくできる形状で使
用される。
本発明方法において摩砕は通常大気雰囲気下に笑施され
るが、摩砕によって発生すゐフルミ粉、アルミナ粉末を
摩砕面より迅速に除去するために水、油郷の液状媒体を
用いる方が望ましい０例えば水冷との摩砕媒体を用いゐ
場合には、アル！粉、アルミナ粉末の縦梁やＷ着が防止
しえるので微粉アル鳳すの製造を目的とする場合好適で
ある。
るが、摩砕によって発生すゐフルミ粉、アルミナ粉末を
摩砕面より迅速に除去するために水、油郷の液状媒体を
用いる方が望ましい０例えば水冷との摩砕媒体を用いゐ
場合には、アル！粉、アルミナ粉末の縦梁やＷ着が防止
しえるので微粉アル鳳すの製造を目的とする場合好適で
ある。
更に摩砕連層を速めて産量速度を高める目的で水または
油などの液状媒体中にアルミナ粉末を添加すゐ方法が有
効に用いられる。この場合、摩砕助剤として供給される
アルミナ粉の種ｍ。
油などの液状媒体中にアルミナ粉末を添加すゐ方法が有
効に用いられる。この場合、摩砕助剤として供給される
アルミナ粉の種ｍ。
粒径郷は譬ＫＮ＠されるものではなく、取得目的のアル
ミナが遷移アルミナの場合には遷移アルミナ粉を、α−
アルミナの取得を目的とする場合にはα−アルミナおよ
び／又は遷移アルミナ粉を用いればよく、その粒径も通
常７００μｍ以下の粉末を使用すればよい。
ミナが遷移アルミナの場合には遷移アルミナ粉を、α−
アルミナの取得を目的とする場合にはα−アルミナおよ
び／又は遷移アルミナ粉を用いればよく、その粒径も通
常７００μｍ以下の粉末を使用すればよい。
この株にして得られたアルミ粉、アルミナ粉。
アルミナ水和物は酸化雰囲気下で最終目的勧賞。
例えば遷移アルミナ粉末の場合には／θθ°Ｃ〜／Ｘ）
０℃の濡虐゛条件下に、一方α−アルミナ粉末を得る場
合には７０００℃以上の塩度条件下に所要時間加熱処理
する。加熱処理の際の酸化雰囲気を構成するガスとして
は特別のものではなく、酸素。
０℃の濡虐゛条件下に、一方α−アルミナ粉末を得る場
合には７０００℃以上の塩度条件下に所要時間加熱処理
する。加熱処理の際の酸化雰囲気を構成するガスとして
は特別のものではなく、酸素。
空気、あるいけ酸素を富化した空気岬でよく。
時に＃化の激しい金属成分が含まれ石粉末を処理するに
は酸化速度を制御するため不活性ガスで希釈することも
可能である・ 以］、詳述した本発明方法によれに単にアルミニウム金
属塊あるいはアルミニウム含有合金塊を摩砕し１次いで
酸化雰囲気下に加熱処理するという極めて簡単な操作で
高純ＪＩ１．アルミナ看から各穫金属酸化物とアルミナ
との混合酸化物粉末を取得するとと全可能ならしめたも
ので。
は酸化速度を制御するため不活性ガスで希釈することも
可能である・ 以］、詳述した本発明方法によれに単にアルミニウム金
属塊あるいはアルミニウム含有合金塊を摩砕し１次いで
酸化雰囲気下に加熱処理するという極めて簡単な操作で
高純ＪＩ１．アルミナ看から各穫金属酸化物とアルミナ
との混合酸化物粉末を取得するとと全可能ならしめたも
ので。
その工業的価値は頗る大なるものである。
以下、実施例によシ本発明方法を更に詳細に説明するり
実施例／
タラ。タッチの高純度アルミニウム板（１０θ×／θθ
×−θＵ厚）を密Ｗｔ、３．ＪＰ、ｓ−のアルミナ焼結
板（−〇〇×−〇〇×／θＵ厚）上にスプリングで押し
つけ、接触させながら直線運動させることによシアルミ
ニウム板を摩砕し九〇（相対移動速度ｊｏＩ％／ＩＯ） この間、連続的にタタ、タタ憾のアルミナ純度を有する
粒径Ｑ、ｊ１ｍのα−アルミナを一θ優分散させた水媒
体を高純度アルミニウム板とアルミナ焼結板の間に供給
し六〇次いで得られたアルミ粉末、アルミナ水和物粉末
をオーーンで乾燥後／Ｘ）０℃、７時間空気中で加熱処
理するととＫよってアルミナ粉末を得たＯこの様にして
得られた粉末はｖｔ、ｔｑ％純度でθ、ｊＩＪｍ 粒子
径のα−アルミナであった・実施例− 押しつけ接触させながら回転させることＫよシ該合金板
を摩砕した。（回転速Ｆｌｊ００ｒ戸）コノ間、連続的
にＭｔｚＯ−ＡＩ−ｚｏｓのスピネル粉末を／θチ分散
させた菜種油を該合金板とアルｌす焼結板との間に供給
した・
×−θＵ厚）を密Ｗｔ、３．ＪＰ、ｓ−のアルミナ焼結
板（−〇〇×−〇〇×／θＵ厚）上にスプリングで押し
つけ、接触させながら直線運動させることによシアルミ
ニウム板を摩砕し九〇（相対移動速度ｊｏＩ％／ＩＯ） この間、連続的にタタ、タタ憾のアルミナ純度を有する
粒径Ｑ、ｊ１ｍのα−アルミナを一θ優分散させた水媒
体を高純度アルミニウム板とアルミナ焼結板の間に供給
し六〇次いで得られたアルミ粉末、アルミナ水和物粉末
をオーーンで乾燥後／Ｘ）０℃、７時間空気中で加熱処
理するととＫよってアルミナ粉末を得たＯこの様にして
得られた粉末はｖｔ、ｔｑ％純度でθ、ｊＩＪｍ 粒子
径のα−アルミナであった・実施例− 押しつけ接触させながら回転させることＫよシ該合金板
を摩砕した。（回転速Ｆｌｊ００ｒ戸）コノ間、連続的
にＭｔｚＯ−ＡＩ−ｚｏｓのスピネル粉末を／θチ分散
させた菜種油を該合金板とアルｌす焼結板との間に供給
した・
Claims (1)
- アルミニウム金属あるいはアル丸ニウム含有合金塊をセ
ラミックスと接触させて摩砕し、次いで酸化雰囲気下に
加熱処理することを特徴とするアルミナあるいはアルミ
ナ含有酸化物粉末の製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57000695A JPS58120516A (ja) | 1982-01-05 | 1982-01-05 | アルミナあるいはアルミナ含有酸化物粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57000695A JPS58120516A (ja) | 1982-01-05 | 1982-01-05 | アルミナあるいはアルミナ含有酸化物粉末の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58120516A true JPS58120516A (ja) | 1983-07-18 |
Family
ID=11480894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57000695A Pending JPS58120516A (ja) | 1982-01-05 | 1982-01-05 | アルミナあるいはアルミナ含有酸化物粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58120516A (ja) |
-
1982
- 1982-01-05 JP JP57000695A patent/JPS58120516A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1174083A (en) | Process for the preparation of alloy powders which can be sintered and which are based on titanium | |
| FI91271C (fi) | Menetelmä tahkoavan aineen tuottamiseksi ja menetelmällä tuotettu tahkoava keraaminen aine | |
| JPH0225869B2 (ja) | ||
| JP2600762B2 (ja) | 酸化亜鉛ウィスカーの製造方法 | |
| JP2612578B2 (ja) | 自己支持セラミック複合材料の製造方法 | |
| JP2546856B2 (ja) | セラミック複合物物体の製造方法 | |
| JPH0362643B2 (ja) | ||
| JPS58120515A (ja) | アルミナあるいはアルミナ含有酸化物粉末の製造方法 | |
| JPH03213142A (ja) | 粉粒体の精製方法 | |
| JPH02111663A (ja) | 多孔質導電性材料 | |
| JP3280059B2 (ja) | 活性炭化珪素の製造方法 | |
| JPS62132711A (ja) | 窒化アルミニウム質粉末の製造法 | |
| RU2858536C1 (ru) | Способ получения сферических полых частиц декамикронного размера на основе нитрида титана методом плазмохимического синтеза | |
| JPH06263410A (ja) | 窒化けい素粉末のβ分率向上法 | |
| JPH01179763A (ja) | 窒化ホウ素と窒化ケイ素の複合焼結体の製造方法 | |
| JPH01197307A (ja) | 低酸素窒化けい素微粉末とその製造方法 | |
| JP2605847B2 (ja) | 酸化亜鉛ウイスカーの製造法 | |
| JP2584032B2 (ja) | 酸化亜鉛ウィスカーの製造法 | |
| JPS5891027A (ja) | 炭化ケイ素粉末の製造方法 | |
| JPH02107510A (ja) | 等電点が低い窒化硅素粉末及びその製造法 | |
| JP2510251B2 (ja) | 炭化珪素焼結体の製造法 | |
| JPS6146403B2 (ja) | ||
| JPH0610082B2 (ja) | α型窒化ケイ素微粉末の製造方法 | |
| JPH05277621A (ja) | ＴｉまたはＴｉ合金鋳造用鋳型材料およびその製造方法 | |
| JPH01168329A (ja) | 立方晶窒化硼素の合成方法 |