JPH0597538A - 軽量無機質建材 - Google Patents
軽量無機質建材Info
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- JPH0597538A JPH0597538A JP28356191A JP28356191A JPH0597538A JP H0597538 A JPH0597538 A JP H0597538A JP 28356191 A JP28356191 A JP 28356191A JP 28356191 A JP28356191 A JP 28356191A JP H0597538 A JPH0597538 A JP H0597538A
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- JP
- Japan
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- inorganic
- weight
- building material
- parts
- lightweight
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- Pending
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸水性の極めて少ない軽量、耐火、断熱性、
機械的強度に富む無機質軽量建材を提供する。 【構成】 平均粒径４０〜６００μｍの微細中空ガラス
球及び平均粒径５ｎｍ〜３００ｎｍの表面撥水化された
超微粒子状粉体からなり、該ガラス球１００重量部あた
り該超微粒子状粉体３〜２０重量部の混合物を無機質接
合剤で一体に接合させた成形体から成る軽量無機質建
材。
機械的強度に富む無機質軽量建材を提供する。 【構成】 平均粒径４０〜６００μｍの微細中空ガラス
球及び平均粒径５ｎｍ〜３００ｎｍの表面撥水化された
超微粒子状粉体からなり、該ガラス球１００重量部あた
り該超微粒子状粉体３〜２０重量部の混合物を無機質接
合剤で一体に接合させた成形体から成る軽量無機質建
材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、微細中空ガラス球を主
成分として含む軽量無機質建材に関するものである。
成分として含む軽量無機質建材に関するものである。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】従来より軽量で機械的強度
に優れた建材が要求されてきており、数々の発明が成さ
れてきている。しかしながら、従来より、軽量無機質建
材の吸水性が問題とされてきており、外装材では、寒冷
地において凍結融解反応により、構造物の劣化が問題と
なり、この防止策として撥水剤、防水剤などによる表面
処理、塗料による表面処理などが考えられてきた。基材
が軽量気泡コンクリートであった場合、塗料による処理
では基材がアルカリ性であることから処理剤も高価な耐
アルカリ性塗料を使用せざるを得ない。また、撥水剤、
防水剤による処理では、処理後の乾燥に時間がかかるな
ど２次工程が必要となるなどの問題点を有していた。ま
た吸水後の白華の発生なども問題とされている。内装材
の場合、施工の吸水によりしみの発生ならまだしも黴の
発生により衛生的にも問題を発する恐れがあり、更には
吸水により断熱性の低下にも繋がるなどの問題を抱えて
いる。
に優れた建材が要求されてきており、数々の発明が成さ
れてきている。しかしながら、従来より、軽量無機質建
材の吸水性が問題とされてきており、外装材では、寒冷
地において凍結融解反応により、構造物の劣化が問題と
なり、この防止策として撥水剤、防水剤などによる表面
処理、塗料による表面処理などが考えられてきた。基材
が軽量気泡コンクリートであった場合、塗料による処理
では基材がアルカリ性であることから処理剤も高価な耐
アルカリ性塗料を使用せざるを得ない。また、撥水剤、
防水剤による処理では、処理後の乾燥に時間がかかるな
ど２次工程が必要となるなどの問題点を有していた。ま
た吸水後の白華の発生なども問題とされている。内装材
の場合、施工の吸水によりしみの発生ならまだしも黴の
発生により衛生的にも問題を発する恐れがあり、更には
吸水により断熱性の低下にも繋がるなどの問題を抱えて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術よ
り見られる前記問題を解決し、吸水性の極めて少ない軽
量、耐火、断熱性、機械的強度に富む無機質軽量建材を
提供することをその課題とする。
り見られる前記問題を解決し、吸水性の極めて少ない軽
量、耐火、断熱性、機械的強度に富む無機質軽量建材を
提供することをその課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記問題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、平均粒径４０〜６０
０μｍの微細中空ガラス球及び平均粒径５ｎｍ〜３００
ｎｍの表面撥水化された超微粒子状粉体からなり、該ガ
ラス球１００重量部あたり該超微粒子状粉体３〜２０重
量部の混合物を無機質接合剤で一体に接合させた成形体
から成る軽量無機質建材が提供される。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、平均粒径４０〜６０
０μｍの微細中空ガラス球及び平均粒径５ｎｍ〜３００
ｎｍの表面撥水化された超微粒子状粉体からなり、該ガ
ラス球１００重量部あたり該超微粒子状粉体３〜２０重
量部の混合物を無機質接合剤で一体に接合させた成形体
から成る軽量無機質建材が提供される。
【０００５】本発明の軽量無機質建材は、微細中空ガラ
ス球と表面撥水化された超微粒子状粉体を主体とする原
料混合物に、無機質接合剤を添加混合し、この混合物を
加圧下で所要形状に成形することによって製造される。
本発明で用いる微細中空ガラス球は、平均粒径４０〜６
００μｍ、好ましくは６０〜１６０μｍを有するもの
で、シラスバルーンやパーライト等が用いられる。本発
明で用いる表面撥水化された超微粒子状粉体は、平均粒
径５〜３００ｎｍ、好ましくは１０〜１００ｎｍを有す
るもので、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタ
ニウム、酸化マグネシウム等の金属酸化物が挙げられ
る。これらの超微粒子状粉体の表面を撥水化するための
方法としては、従来公知の方法が採用できる。このよう
な方法としては、例えば、二酸化ケイ素の保有する親水
性のシラノール基（Ｓｉ−ＯＨ）に対し、アルキル基や
ハロアルキル基を有するシランカップリング剤やチタネ
ートカップリング剤を反応させる方法の他、ジメチルジ
クロロシラン、トリメチルクロロシランの如きハロシラ
ン化合物、ヘキサメチルジシラザン等のシラザン化合物
等の疎水性化合物を反応させる方法がある。また、上
記、超微粒子状粉体の表面を撥水化処理する場合、二酸
化ケイ素はシランカッフリング剤により、容易に処理で
き、特に効果が見られるため、本発明に於ては、二酸化
ケイ素を用いるのが好ましい。例えば、本発明で用いる
撥水化表面を有する超微粒子状粉体は、その表面積１０
０ｍ2当りの吸湿量が、相対湿度８０％の条件下で、５
ｍｇ以下、好ましくは２ｍｇ以下に表面処理される。
ス球と表面撥水化された超微粒子状粉体を主体とする原
料混合物に、無機質接合剤を添加混合し、この混合物を
加圧下で所要形状に成形することによって製造される。
本発明で用いる微細中空ガラス球は、平均粒径４０〜６
００μｍ、好ましくは６０〜１６０μｍを有するもの
で、シラスバルーンやパーライト等が用いられる。本発
明で用いる表面撥水化された超微粒子状粉体は、平均粒
径５〜３００ｎｍ、好ましくは１０〜１００ｎｍを有す
るもので、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタ
ニウム、酸化マグネシウム等の金属酸化物が挙げられ
る。これらの超微粒子状粉体の表面を撥水化するための
方法としては、従来公知の方法が採用できる。このよう
な方法としては、例えば、二酸化ケイ素の保有する親水
性のシラノール基（Ｓｉ−ＯＨ）に対し、アルキル基や
ハロアルキル基を有するシランカップリング剤やチタネ
ートカップリング剤を反応させる方法の他、ジメチルジ
クロロシラン、トリメチルクロロシランの如きハロシラ
ン化合物、ヘキサメチルジシラザン等のシラザン化合物
等の疎水性化合物を反応させる方法がある。また、上
記、超微粒子状粉体の表面を撥水化処理する場合、二酸
化ケイ素はシランカッフリング剤により、容易に処理で
き、特に効果が見られるため、本発明に於ては、二酸化
ケイ素を用いるのが好ましい。例えば、本発明で用いる
撥水化表面を有する超微粒子状粉体は、その表面積１０
０ｍ2当りの吸湿量が、相対湿度８０％の条件下で、５
ｍｇ以下、好ましくは２ｍｇ以下に表面処理される。
【０００６】本発明の原料混合物には、必要に応じ、カ
オリン、マイカ、珪灰石、タルク、ホワイトカーボン等
の補助無機粒子を配合することができる。この補助無機
粒子の配合量は、微細中空ガラス球１００重量部に対
し、５０重量部以下、好ましくは３０〜４０重量部であ
り、混合物の成形性や成形体の物理的強度を向上させる
効果を示す。補助無機粒子の平均粒径は、５〜５０μ
ｍ、好ましくは１０〜３０μｍである。さらに、本発明
では、必要に応じ、成形体の強度増加のために、補強繊
維を配合することができる。補強繊維としては、ビニロ
ン繊維、アクリル繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊
維、ポリアミド繊維、セルロース繊維、木綿、炭素繊維
等の合成繊維や天然繊維のほか、金属繊維、アルミナ繊
維、ガラス繊維、セッコウウィスカーなどの各種金属及
び無機繊維が用いられる。この補強繊維の配合量は微細
中空ガラス球１００重量部に対し、０．１〜１０重量
部、好ましくは０．５〜５重量部である。その繊維の太
さは、１〜１００μｍ、好ましくは３〜６０μｍであ
り、その繊維長は、１ｍｍ以上、好ましくは３〜２０ｍ
ｍである。本発明の原料混合物の配合割合は、微細中空
ガラス球１００重量部に対し、表面撥水化された超微粒
子状粉体３〜２０重量部、好ましくは５〜１５重量部で
ある。本発明に於ては、原料混合物は、前記のように、
表面撥水化された超微粒子状粉体を３〜２０重量部、好
ましくは５〜１５重量部含有するが、その含有率が前記
範囲より少ないと、得られる成形体には所要の撥水性を
付与することができず、一方、前記範囲を越えると、撥
水性は得られるものの、成形体の強度が著しく低下し、
実用強度が得られない。また、上記超微粒子状粉体は、
その粒子径が５〜３００ｎｍ、好ましくは１０〜１００
ｎｍであり、非常に嵩高い粉体である。この粉体を前記
配合量において配合するに際し、その粒子径が上記上限
値を越える場合、撥水性表面を持つ粒子の表面積が減
り、撥水性が失なわれていく。又、粒子が密に充填され
にくくなり、強度が低下する。しかも、粉体混合時では
流動性が低下し、作業性が悪くなる。一方、その粒子径
が上記上限値未満の場合、成形体中の全粒子に占める割
合が高くなり、撥水性は得られるものの強度が著しく低
下し、実用強度が得られなくなる。
オリン、マイカ、珪灰石、タルク、ホワイトカーボン等
の補助無機粒子を配合することができる。この補助無機
粒子の配合量は、微細中空ガラス球１００重量部に対
し、５０重量部以下、好ましくは３０〜４０重量部であ
り、混合物の成形性や成形体の物理的強度を向上させる
効果を示す。補助無機粒子の平均粒径は、５〜５０μ
ｍ、好ましくは１０〜３０μｍである。さらに、本発明
では、必要に応じ、成形体の強度増加のために、補強繊
維を配合することができる。補強繊維としては、ビニロ
ン繊維、アクリル繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊
維、ポリアミド繊維、セルロース繊維、木綿、炭素繊維
等の合成繊維や天然繊維のほか、金属繊維、アルミナ繊
維、ガラス繊維、セッコウウィスカーなどの各種金属及
び無機繊維が用いられる。この補強繊維の配合量は微細
中空ガラス球１００重量部に対し、０．１〜１０重量
部、好ましくは０．５〜５重量部である。その繊維の太
さは、１〜１００μｍ、好ましくは３〜６０μｍであ
り、その繊維長は、１ｍｍ以上、好ましくは３〜２０ｍ
ｍである。本発明の原料混合物の配合割合は、微細中空
ガラス球１００重量部に対し、表面撥水化された超微粒
子状粉体３〜２０重量部、好ましくは５〜１５重量部で
ある。本発明に於ては、原料混合物は、前記のように、
表面撥水化された超微粒子状粉体を３〜２０重量部、好
ましくは５〜１５重量部含有するが、その含有率が前記
範囲より少ないと、得られる成形体には所要の撥水性を
付与することができず、一方、前記範囲を越えると、撥
水性は得られるものの、成形体の強度が著しく低下し、
実用強度が得られない。また、上記超微粒子状粉体は、
その粒子径が５〜３００ｎｍ、好ましくは１０〜１００
ｎｍであり、非常に嵩高い粉体である。この粉体を前記
配合量において配合するに際し、その粒子径が上記上限
値を越える場合、撥水性表面を持つ粒子の表面積が減
り、撥水性が失なわれていく。又、粒子が密に充填され
にくくなり、強度が低下する。しかも、粉体混合時では
流動性が低下し、作業性が悪くなる。一方、その粒子径
が上記上限値未満の場合、成形体中の全粒子に占める割
合が高くなり、撥水性は得られるものの強度が著しく低
下し、実用強度が得られなくなる。
【０００７】本発明で用いる無機質接合剤としては、前
記した原料混合物を一体に接合し得るものであれば任意
のものが用いられ、このようなものとしては、従来公知
の無機系ポリマー（例えば、ポリシラザン）を挙げるこ
とができるが、特に好ましくは水ガラスと水ガラス硬化
剤との組合せを用いるのが有利である。水ガラスとして
は、ケイ酸ナトリウムやケイ酸カリウム、ケイ酸リチウ
ム等のケイ酸アルカリ金属塩の水溶液等が挙げられ、例
えば、１１Ｓ １号規格品、ＪＩＳ２号規格品、ＪＩＳ
３号規格品などの市販品がある。水ガラス硬化剤とし
ては、従来公知のもの、例えば、燐酸、硼酸などの無機
酸及びその塩、ケイ弗化ナトリウム等のケイ弗化物、酸
化亜鉛や酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸カル
シウム、縮合リン酸アルミニウム等の金属酸化物や金属
塩、酢酸エステル等が挙げられる。
記した原料混合物を一体に接合し得るものであれば任意
のものが用いられ、このようなものとしては、従来公知
の無機系ポリマー（例えば、ポリシラザン）を挙げるこ
とができるが、特に好ましくは水ガラスと水ガラス硬化
剤との組合せを用いるのが有利である。水ガラスとして
は、ケイ酸ナトリウムやケイ酸カリウム、ケイ酸リチウ
ム等のケイ酸アルカリ金属塩の水溶液等が挙げられ、例
えば、１１Ｓ １号規格品、ＪＩＳ２号規格品、ＪＩＳ
３号規格品などの市販品がある。水ガラス硬化剤とし
ては、従来公知のもの、例えば、燐酸、硼酸などの無機
酸及びその塩、ケイ弗化ナトリウム等のケイ弗化物、酸
化亜鉛や酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸カル
シウム、縮合リン酸アルミニウム等の金属酸化物や金属
塩、酢酸エステル等が挙げられる。
【０００８】本発明の軽量無機質建材を好ましく製造す
るには、原料混合物に水ガラス、水ガラス硬化剤を混合
し、流動性を有する非スラリー状の粉粒体を得、この混
合物を型にいれて加圧成型し、次いで硬化させる。水ガ
ラスの使用割合は、原料混合物１００重量部に対し、固
形分（ケイ酸アルカリ金属塩）換算量で３０〜１５０重
量部、好ましくは４０〜１３０重量部である。水ガラス
の使用割合が上記上限値未満の場合は、接合材としての
効果に劣り、得られる成形体（建材）は強度が著しく低
下し、実用性のないものとなる。一方、上記上限値を超
える場合は、原料混合物の流動性が低下し、型枠内に均
一に充填されず、得られる成形体に密度分布が生じ、均
一な成形体が得られなくなる恐れが生じる。水ガラスの
硬化剤は原料混合物１００重量部に対し、１０〜４０重
量部、好ましくは１５〜３０重量部である。硬化剤の使
用量が上記下限値未満の場合は、未反応水ガラスの割合
が多くなり、このため得られる建材は端部が破壊しやす
く実用強度が得られない。一方上記上限値を超える場合
は、硬化反応が速くワーカビリチーに欠け、良好な建材
が得られない。
るには、原料混合物に水ガラス、水ガラス硬化剤を混合
し、流動性を有する非スラリー状の粉粒体を得、この混
合物を型にいれて加圧成型し、次いで硬化させる。水ガ
ラスの使用割合は、原料混合物１００重量部に対し、固
形分（ケイ酸アルカリ金属塩）換算量で３０〜１５０重
量部、好ましくは４０〜１３０重量部である。水ガラス
の使用割合が上記上限値未満の場合は、接合材としての
効果に劣り、得られる成形体（建材）は強度が著しく低
下し、実用性のないものとなる。一方、上記上限値を超
える場合は、原料混合物の流動性が低下し、型枠内に均
一に充填されず、得られる成形体に密度分布が生じ、均
一な成形体が得られなくなる恐れが生じる。水ガラスの
硬化剤は原料混合物１００重量部に対し、１０〜４０重
量部、好ましくは１５〜３０重量部である。硬化剤の使
用量が上記下限値未満の場合は、未反応水ガラスの割合
が多くなり、このため得られる建材は端部が破壊しやす
く実用強度が得られない。一方上記上限値を超える場合
は、硬化反応が速くワーカビリチーに欠け、良好な建材
が得られない。
【０００９】本発明においては、成形体の機械的強度を
高めるために、高分子バインダーを併用することができ
る。この高分子バインダーとしては、水溶性の尿素／ホ
ルムアミド樹脂やグアナミン樹脂の他、ポリビニルアル
コール、ポリビニルピロリドン等の水溶性高分子や、ス
チレン／ブタジエン系ラテックス、アクリル系ラテック
ス、塩化ビニリデン系ラテックス、塩化ビニル系ラテッ
クス、酢酸ビニル系ラテックス等の高分子ラテックスが
用いられる。高分子バインダーの使用割合は、原料混合
物１００重量部に対し、固形分換算で０．５重量部以
上、好ましくは１〜１０重量部の割合で用いるのが好ま
しい。高分子バインダーの使用割合が多くなると成形体
の不燃性が損なわれるようになるので、不燃性建材を得
る点からは、該高分子バインダー使用割合は５重量部以
下にするのが好ましい。本発明の軽量無機質建材におい
て、高分子バインダーを含有するものは、その機械的強
度に於いてさらに向上したものであり、その高分子バイ
ンダーの種類や添加料により、建材の機械的強度を調節
することができる。
高めるために、高分子バインダーを併用することができ
る。この高分子バインダーとしては、水溶性の尿素／ホ
ルムアミド樹脂やグアナミン樹脂の他、ポリビニルアル
コール、ポリビニルピロリドン等の水溶性高分子や、ス
チレン／ブタジエン系ラテックス、アクリル系ラテック
ス、塩化ビニリデン系ラテックス、塩化ビニル系ラテッ
クス、酢酸ビニル系ラテックス等の高分子ラテックスが
用いられる。高分子バインダーの使用割合は、原料混合
物１００重量部に対し、固形分換算で０．５重量部以
上、好ましくは１〜１０重量部の割合で用いるのが好ま
しい。高分子バインダーの使用割合が多くなると成形体
の不燃性が損なわれるようになるので、不燃性建材を得
る点からは、該高分子バインダー使用割合は５重量部以
下にするのが好ましい。本発明の軽量無機質建材におい
て、高分子バインダーを含有するものは、その機械的強
度に於いてさらに向上したものであり、その高分子バイ
ンダーの種類や添加料により、建材の機械的強度を調節
することができる。
【００１０】本発明により建材を得る場合、非スラリー
状の流動性を有する粉粒状混合物を成形型に充填し、加
圧成形後成形型から取出し、この加圧成形体を常温また
は加熱下で硬化させる。この加圧成形に於いては、成形
体を成形型内において硬化させることもできるが、加圧
成形体は固形物であり、取扱い容易であることから、成
形体を成形型から取出し、これを常温または加熱下に保
持して硬化させる。本発明において、成形体を加熱下で
硬化させる場合、その加熱温度は、３０℃以上、好まし
くは８０℃以下の温度が採用され、その硬化時間は、通
常１〜５時間である。成形体の加熱硬化体は、そのまま
製品として使用し得るが、さらに硬化反応を進行させて
機械的強度を向上させるため、常温または常温付近の温
度で３〜１０日、好ましくは５〜８日程度保持して使用
する。建材の形状は、板状体の他、ブロック体や、柱状
体、筒状体等の任意の形状であることができる。
状の流動性を有する粉粒状混合物を成形型に充填し、加
圧成形後成形型から取出し、この加圧成形体を常温また
は加熱下で硬化させる。この加圧成形に於いては、成形
体を成形型内において硬化させることもできるが、加圧
成形体は固形物であり、取扱い容易であることから、成
形体を成形型から取出し、これを常温または加熱下に保
持して硬化させる。本発明において、成形体を加熱下で
硬化させる場合、その加熱温度は、３０℃以上、好まし
くは８０℃以下の温度が採用され、その硬化時間は、通
常１〜５時間である。成形体の加熱硬化体は、そのまま
製品として使用し得るが、さらに硬化反応を進行させて
機械的強度を向上させるため、常温または常温付近の温
度で３〜１０日、好ましくは５〜８日程度保持して使用
する。建材の形状は、板状体の他、ブロック体や、柱状
体、筒状体等の任意の形状であることができる。
【００１１】
【発明の効果】本発明の建材は、従来より問題とされて
いた吸水性の著しく低下したものであり、内装建材とし
て使用した場合、しみおよび黴の発生を防ぐことがで
き、従来のように吸水による断熱性の低下をも防ぐこと
ができる。更に、吸水後の白華の発生も防ぐことがで
き、しかも機械的強度に於いても優れたものである。本
発明の建材は、建築分野に於ける内装材、床材、天井
材、裏打ち材等として有利に用いられる。
いた吸水性の著しく低下したものであり、内装建材とし
て使用した場合、しみおよび黴の発生を防ぐことがで
き、従来のように吸水による断熱性の低下をも防ぐこと
ができる。更に、吸水後の白華の発生も防ぐことがで
き、しかも機械的強度に於いても優れたものである。本
発明の建材は、建築分野に於ける内装材、床材、天井
材、裏打ち材等として有利に用いられる。
【００１２】
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。
する。
【００１３】実施例１〜３および比較例１〜３ シラスバルーン（平均粒径約１００μｍ）、表面撥水化
された二酸化ケイ素（一次粒子平均径：約１６ｎｍ、Ｂ
ＥＴ表面積：１１０ｍ2／ｇ、相対湿度８０％での吸湿
量：０．１０重量％）、水ガラス（ＪＩＳ ３号品）及
び水ガラス硬化剤を表１に示す通り均一に混合し、流動
性を有する非スラリー状の粉粒体を得、次いで、これら
混合物を成形型（縦：４００ｍｍ、横：４００ｍｍ、高
さ：５０ｍｍ）内に高さ１５ｍｍ位置まで充填し、押圧
板を用いて押圧成形し、その成形物を型から取り出し表
１に示される硬化条件下で硬化した。次いで表１に示さ
れる養生条件下で養生した。この様にして得られた成形
物について、その撥水性を観察し、合わせて吸水率も測
定した。この結果を含めて表１に示す。（配合量は全て
重量部で示した）
された二酸化ケイ素（一次粒子平均径：約１６ｎｍ、Ｂ
ＥＴ表面積：１１０ｍ2／ｇ、相対湿度８０％での吸湿
量：０．１０重量％）、水ガラス（ＪＩＳ ３号品）及
び水ガラス硬化剤を表１に示す通り均一に混合し、流動
性を有する非スラリー状の粉粒体を得、次いで、これら
混合物を成形型（縦：４００ｍｍ、横：４００ｍｍ、高
さ：５０ｍｍ）内に高さ１５ｍｍ位置まで充填し、押圧
板を用いて押圧成形し、その成形物を型から取り出し表
１に示される硬化条件下で硬化した。次いで表１に示さ
れる養生条件下で養生した。この様にして得られた成形
物について、その撥水性を観察し、合わせて吸水率も測
定した。この結果を含めて表１に示す。（配合量は全て
重量部で示した）
【００１４】なお、成形物の撥水性及び吸水率は以下の
ようにして評価した。 （撥水性）撥水性の評価方法としては、得られた成形物
を水平面から６０度の角度に保ち、上方より、水を６０
ｇ／ｍｉｎで１分間滴下し、成形物表面の水滴の状態を
観察し、次の基準で評価した。 優…水は成形体表面をしづく状に伝わり落ちた。 良…水は一部成形体表面より流れ落ちず、水滴状態を保
持した。 不可…成形体表面に吸収され、しみとなった。 （吸水率）吸水率の評価方法としては、ＪＩＳＡ５２０
９−１９８１陶磁器質タイルに準じて、２４時間吸水試
験を行った。 （曲げ強度）曲げ強度の評価方法としてはＪＩＳＡ１４
０８（試験片サイズ；幅５ｃｍ、支点間距離１５ｃｍ、
試験速度５ｍｍ／ｍｉｎ）に準じて行なった。
ようにして評価した。 （撥水性）撥水性の評価方法としては、得られた成形物
を水平面から６０度の角度に保ち、上方より、水を６０
ｇ／ｍｉｎで１分間滴下し、成形物表面の水滴の状態を
観察し、次の基準で評価した。 優…水は成形体表面をしづく状に伝わり落ちた。 良…水は一部成形体表面より流れ落ちず、水滴状態を保
持した。 不可…成形体表面に吸収され、しみとなった。 （吸水率）吸水率の評価方法としては、ＪＩＳＡ５２０
９−１９８１陶磁器質タイルに準じて、２４時間吸水試
験を行った。 （曲げ強度）曲げ強度の評価方法としてはＪＩＳＡ１４
０８（試験片サイズ；幅５ｃｍ、支点間距離１５ｃｍ、
試験速度５ｍｍ／ｍｉｎ）に準じて行なった。
【００１５】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:24） 2102−4Ｇ
Claims (4)
- 【請求項１】 平均粒径４０〜６００μｍの微細中空ガ
ラス球及び平均粒径５ｎｍ〜３００ｎｍの表面撥水化さ
れた超微粒子状粉体からなり、該ガラス球１００重量部
あたり該超微粒子状粉体３〜２０重量部の混合物を無機
質接合剤で一体に接合させた成形体から成る軽量無機質
建材。 - 【請求項２】 表面撥水化された超微粒子状粉体が、シ
ランカップリング剤で処理された二酸化ケイ素である請
求項１記載の無機質軽量建材。 - 【請求項３】 該混合物が補助無機粒子及び／又は補強
繊維を含む請求項１または２記載の軽量無機質建材。 - 【請求項４】 該無機質接合剤が、水ガラスと水ガラス
硬化剤からなる請求項１〜３いずれかに記載の無機質軽
量建材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28356191A JPH0597538A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 軽量無機質建材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28356191A JPH0597538A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 軽量無機質建材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0597538A true JPH0597538A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17667128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28356191A Pending JPH0597538A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 軽量無機質建材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0597538A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006143484A (ja) * | 2004-11-16 | 2006-06-08 | Kazuo Kume | 断熱材とその製造方法 |
| KR101309736B1 (ko) * | 2011-12-20 | 2013-09-17 | 한국건설생활환경시험연구원 | 초경량 마이크로 중공필러를 혼입한 압출성형 콘크리트 단열 패널 및 이의 제조방법 |
-
1991
- 1991-10-03 JP JP28356191A patent/JPH0597538A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006143484A (ja) * | 2004-11-16 | 2006-06-08 | Kazuo Kume | 断熱材とその製造方法 |
| KR101309736B1 (ko) * | 2011-12-20 | 2013-09-17 | 한국건설생활환경시험연구원 | 초경량 마이크로 중공필러를 혼입한 압출성형 콘크리트 단열 패널 및 이의 제조방법 |
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