JPS5812100Y2 - 打点機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、揺動可能に支持された可動枠と、この可動枠
に取付けられた打点車と、その可動枠を揺動させる揺動
機構とを備え、この揺動機構によってその打点車に打点
動作をさせる打点機構に関する。

従来の打点式記録計においては、打点車は記録紙送りロ
ーラによって移動される記録紙の表面に垂直な面内で回
転され、ある打点用ピンが打点記録して、次に打点する
間に、回転体に取付けられたインクパッドから打点用ピ
ンの先端にインクを付けて、次の打点の際に打点記録す
るように構成されている。

この打点記録（打点間）を鮮明にするために、記録紙送
シトラムを弾性体、例えばゴム製とするか、記録紙の下
にゴム板を敷き、硬質材料製、例えば金属製または硬質
プラスチック製の打点用ピンを押すという方法が採用さ
れていた。

しかしながら、この打点車においては、金属製または硬
質フ”ラスチンク製の各打点用ピンは切削加工または成
形により形成され、この打点用ピンが打点車本体に放射
状に取付けられるが、この放射状の取付けば正確度を要
するために、技術的に困難であシ、製作費を低減するこ
とができなかった。

また、打点用ピンが記録紙に接しているとき、入力の変
動があると、打点用ピンがその入力値に応じて変動する
が、その移動の際に記録紙が破れるという欠点もあった
。

このような欠点を解決するために次のような打点車が既
に同じ考案者によシ提案されている。

第１図は既に提案されている打点車の概略構成図を示し
、Ａばその正面図、ＢばＡのＸ−Ｘ断面図である。

図において打点車１ば、外周面に複数個の打点用ピンＩ
Ａｊ＝−よび測定点表示部２２が設けられ、弾力性を有
するゴムなどの弾性体よりなる打点車本体２０と、この
打点車本体２０の内部に挿入される硬質材料製リング２
３とから構成されている。

この打点車本体２０はゴムの弾力性により、硬質材料製
リング２３に密着し、寸法および形状の安定を保ってい
る。

また、打点車本体２０の内円周面上の位置決め用キー２
４ば、硬質材料製リング２３の外円周面上の溝２５に嵌
合し、硬質材料製リング２３に対する打点車本体２０の
位置決めを行なう。

なお、硬質材料製リング２３には図示されていない軸体
に固定するねじ孔２６が設けられ、打点車本体２０には
、固定ねじ挿入用孔２７が設けられている。

次に第２図は第１図に釦ける打点車本体の概略構成図を
示し、Ａばその正面図、Ｂばその側面図、ＣはＡのＹ−
Ｙ断面図である。

図にむいて打点車本体２０には、外円周面上に複数個の
放射状に設けられた打点用ピン１Ａと、測定点表示番号
が形成された表示部２２とか一体に成形されている。

この打点用ピン１Ａは記録紙上に打点する際、打点用ピ
ン１Ａの先端部が僅かに変形して、点、丸、Ｘ、Ｙ、十
などの各種の形状が鮮明に得られる適度の硬度を備えて
いる。

また、測定点表示部２２は打点用ピン１Ａの横に、測定
点表示番号が形成され、打点位置の切換えと同時に測定
点の表示を行う。

この測定点表示部２２は平面状に形成されているから、
測定点表示番号は本打点機構の前面から見やすくなると
共に、その他の不要の番号が見えにくくなっている。

このような打点用ピン１Ａは適度の硬度を備えているが
、先端部の変形量を長期にわたシ一定に保持することが
困難で、打点間の大きさが大きくなり易く、鮮明な打点
記録が得られにくくなるという欠点があった。

ところで、実開昭５１−１５４５５４によれば、このよ
うな欠点を除くために、打点用ピン１Ａのそれぞれに並
べて、独立的に設けられた複数個のストッパによって、
打点用ピン１Ａの先端部の弾性ひずみ量を規制するとい
う方法が提案されている。

しかしながら、このようなストッパを独立的に多数設け
ることは、製作工数が増加するという欠点がある。

本考案は、上述の点に鑑み、従来技術の欠点を除き、弾
力性を有する打点用ピンの打点時の先端部の変形量が規
制される打点機構を提供することを目的とする。

このような目的は本考案によれば、揺動可能に支持され
た可動枠と、前記可動枠に取付けられた打点車と、前記
打点車を揺動させる揺動機構とを備え、前記揺動機構に
よって前記打点車に打点動作をさせる際、前記打点車を
弾性体製リング状打点車本体と、前記円点車本体の外円
周面上に放射状に設けられ、前記打点車本体と一体的に
成形された複数個の弾性体製打点用ピンと、前記打点車
本体の内部に挿入された硬質材料製リングとから構成し
、前記リングを支軸に取付け、この支軸を前記可動軸に
取付け、しかも、前記可動枠には、前記打点用ピンの打
点記録時における弾性ひずみ量を所定のひずみ量に制服
し得る突起部を有するストッパを取付けることにより達
成される。

次に、本考案の一実施例を図面に基づき、詳細に説明す
る。

第３図は本考案の打点機構の概略構成図を示し、Ａは打
点していない状態の正面図、ＢばＡの平面図、第４図は
第３図の打点状態にかける概略構成図、第５図は第３図
のＢに釦けるｚ−ｚ断面図を示す。

図において、可動枠３は固定枠１６に揺動可能に支持さ
れ、この固定枠１６は軸１００に移動可能に軸支されて
いる。

打点車１ば、複数個、例えば６またば１２個の打点用ピ
ン１Ａが外円周面上に設けられ、可動枠３に固定された
支軸１２０に回転自在に取付けられる。

支持レバー５ば、端を可動枠３に固定された支軸１８に
て支承され、この支軸１８を軸心として揺動可能である
。

インクバンドホルダ２は支軸４を軸心として、支持レバ
ー５の他端に支持されている。

渣た、支持レバー５には固定枠１６の爪部１６Ａと係合
する爪部５Ａが設けられる。

ｌた、支軸１８の外周面にはスプリング７が巻かれ、こ
のスプリング７によって、支持レバー５にＰ方向への回
転力が与えられている。

さらに、カム機構８ば、打点用カム８Ａ。打点動作用レ
バー１２、このレバー１２に取付けられたローラ９およ
び突起片１０とからなシ、可動枠３の揺動機構である。

また、打点用カム８Ａば、所定の記録間隔で１回転する
と、ローラ１および突起片１０を介して、レバー支軸１
１を軸心として、打点動作用レバー１２に打点動作を伝
達し、可動枠３の下端部に位置するローラ１３によシ、
可動枠３を揺動させる。

い玄、第４図に示すように、打点用カム８の凹部にロー
ラ９および突起片１０が落込むと、可動枠３カ何転角す
だけ回転して、打点束１上の打点用ピン１Ａが記録紙送
クローラ１４上の記録紙１５の記録面に打点記録する。

このとき、ストッパ１７は平板状に形成され、可動枠３
に取付ねじ１７Ａにてねじ止される。

それによシ打点用ピン１Ａが記録紙１５の記録面に打点
する際に、第８図に示すようにストッパ１７の下端に形
成された突起部１７Ｂがその記録紙１５に当接すること
により、打点用ピン１Ａが所定のひずみ量になるように
規制される。

従って、本考案においては、打点用ピン１Ａの先端部の
ひずみ量が一定して、打点間の大きさが一定となる。

なお、回転角すにより、支持レバー５の支軸１８が打点
前の位置ａ１から、打点時の位置ａ２に移動するから、
支持レバー５の爪部５Ａは固定枠１６の爪部１６Ａとの
１間に隙間を生じ、それニヨリ、インクパッドホルダ２
を支持する支持レバー５が、スプリング７によりＰ方向
へ倒され、打点束１の打点用ピンに、インクパッド２Ａ
が当接する。

さらへ打点用カム８Ａの回転が継続して、このカム８Ａ
の凹部から、打点用カムローラ９および突起片１０が脱
出すれば、本打点機構は第４図の状態から第３図の状態
に回復して、打点束１が記録紙１５から離れると共に、
インクバンドホルダ２も打点束１から離れて、次の測定
点への切換動作が第５図に詳細に示した歯車機構により
与えられる。

この歯車機構は、第５図に示すように、インクバンドホ
ルダ２と一体的に成形され、支軸４に取付けられた歯車
６１と、支軸１８に遊嵌され、この歯車６１に噛合う歯
車６２と、支軸１８に遊嵌され、この歯車６２釦よびゼ
ネバ歯車６６と一体的に成形された歯車６３と、支軸１
１０に遊嵌され、この歯車６３と噛合う歯車６４と、打
点束１と一体的に回転するように支軸１２０に取付けら
れ、この歯車６４と噛合う歯車６５とから構成されてい
る。

なお、ゼネバ歯車６６は、支軸１８に遊嵌されており、
軸１００によって回転させられる円板１３０に取付けら
れたピン１３１（このピンは、この実施例では２個ある
。

）と周期的に噛合う。

この噛合いにより、打点束１およびインクバンドホルダ
２が軸１００により、回転させられる。

な訃、打点カムローラ９と同位置に固定された・突起片
１０ば、鋭敏な打点動作を得るために設けられ、打点用
カムローラ９と併用される。

次に、第６図は本考案の他の実施例の要部の概略構成図
を示し、Ａばその正面図、ＢばＡのＢ−Ｂ断面、第７図
は第６図に基づく打点記録状態図を示し、Ａは打点用ピ
ンの拡大図、ＢばＡによる打点拡大図である。

図においてストッパ１７０は主として正方形状体よりな
り、その４隅にはそれぞれに突起部１７１，１７２，１
７３，１７４が形成されている。

ストッパ取付ねじ１７５の中心からのそれぞれの突起１
７１，１７２，１７３゜１７４１での長さく高さ） ｈ
１ ｓ ｈ ２ ｔ ｈ ３ 。

ｈ４ばｈｌ〉ｈ２〉ｈ３〉ｈ４となるように形成されて
いる。

従って、ストツノ〈１７０の突起部１７１．１７２，１
７３，１７４のいずれかが、第３図、第４図に示した記
録紙１５に突き当たるようにそのストッパ１７０を可動
枠３に取付ねじ１７５にて取付けるようにすることによ
り、第７図に示すように打点用ピン１Ａによって記録紙
１５上に刻印される打点間ｄ１．ｄ２．ｄ４ば、選択さ
れた突起部に応じて、その大きさが変えられる。

以上に説明するように、本考案によれば、弾性体からな
る打点車体と一体的に成形された打点用ピンの弾性ひず
み量を所定ひずみ量に規制するストッパを可動枠に取付
けるようにしたので、そのストッパーの取付けおよび構
成が従来の打点用ピンのそれぞれに並べて独立的に多数
設けられたものに比較して極めて簡単化される。

また、ストッパは平板の外周縁に設けられ、取付ねじの
挿入される取付孔位置からの長さを異にする複数個の突
起部とすることにより、これらの突起部を任意に選定し
て、打点用ピンの弾性ひずみ量を適度に規制し、打点用
ピンの打点時の先端部の変形量を変えて、打点間の大き
さを任意に選択することができると、いう効果を奏する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は既に提案されている打点束の概略構成図を示し
、Ａばその正面図、ＢばＡのＸ−Ｘ断面図、第２図は第
１図に釦ける打点車番体の概略構成図を示し、Ａばその
正面図、Ｂばその側面図、ＣばＡのＹ−Ｙ断面図、第３
図は本考案の打点機構の概略構成図を示し、Ａは打点し
ない状態の正面図、ＢばＡの平面図、第４図は第３図の
打点状態における概略構成図、第５図は第３図のＢにお
けるＺ−Ｚ断面図、第６図は本考案の他の実施例の要部
の概略構成図を示し、Ａばその正面図、ＢばＡのＢ−Ｂ
断面図１、第７図は第６図に基づく打点記録状態図を示
し、Ａは打点用の拡大図、ＢばＡによる打点拡大図、第
８図は本考案の実施例の要部の概略構成図を示し、Ａば
その正面図、ＢばＡのＡ−Ａ断面図である。 １：打点車、１Ａ：打点用ピン、２：インクパッドホル
ダ、３：可動枠、８Ａ：打点用カム、１２：打点動作用
レバー、１６：固定枠、１７：ストッパ、２０：打点車
本体、１７０：ストッパ、１７１．１７２，１７３，１
７４：突起部、１７５：ストンパ取付ねじ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 り 揺動可能に支持された可動枠と、前記可動枠に取付
   けられた打点車と、前記打点車を揺動させる揺動機構と
   を備え、前記揺動機構によって前記打点車に打点動作を
   させる゛ものにおいて、前記打点車を、弾性体製リング
   状打点車本体と、前記打点車本体の外周面上に放射状に
   設けられ、前記打点車本体と一体的に成形された複数個
   の弾性体製打点用ピンと、前記打点車本体の内部に挿入
   された硬質材料製リングとから構成し、前記リングを支
   軸に取付け、この支軸を前記可動枠に取付け、しかも前
   記可動軸枠には、前記打点用ピンの打点記録時における
   弾性ひずみ量を所定のひずみ量に制限し得る突起部を有
   するストッパを取付けたことを特徴とする打点機構。 ２）実用新案登録請求の範囲第１）項に記載の打点機構
   において、ストッパは、外周縁に設けられ、長さを異に
   する複数個の突起部を有する平板であることを特徴とす
   る打点機構。