JPS5812316A - コイル製造方法 - Google Patents
コイル製造方法Info
- Publication number
- JPS5812316A JPS5812316A JP9522381A JP9522381A JPS5812316A JP S5812316 A JPS5812316 A JP S5812316A JP 9522381 A JP9522381 A JP 9522381A JP 9522381 A JP9522381 A JP 9522381A JP S5812316 A JPS5812316 A JP S5812316A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- resin
- tape
- heat
- impregnated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/125—Other insulating structures; Insulating between coil and core, between different winding sections, around the coil
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、発電子コイルのコイル製造方法に関する。発
′＃４１機、特に内燃機関に用いられる発電機では、使
用環境が極め°〔きびしいため、発電子コイルを巻回し
たレジン処理は、電気的強には云うに及壷よす、細板的
強度もまた十分に強固でな１ればならないため、固宥力
の強いレジン（例えばポリエステルレジン）を真空含浸
するのが常である。しかるにこのレジン処理を施した場
合、発電子コイルの表０１１に付着した工費レジンの除
去が慎め′Ｃ困離で、生産性も体め°〔悪いものでめっ
た。その後、絶縁材料の一発と絶縁処理刃数の改良で材
料間では耐熱材料、処理方法では絶縁処理の省力化及び
無公害対策等が順次とら扛゛Ｃ米°Ｃいる。最近ではこ
れらの技術動向から、各種の電気機器のコイル絶縁にお
い・〔、ワニスレスプリプレグ絶縁が多く採用さ扛、発
電子コイ少帖縁の場合にもプリプレグ絶縁の採用例が長
くみられる。しかし、技術開発がすすめられ°Ｃ木だプ
リプレグ絶縁の場合にも■ 絶縁材料の耐熱性不足 ■ 磁性体コアー又はボビンへ絶縁材料（例えばプリプ
レグテープ）の場合、初期粘着力軍属で巻回時のハガレ
発生のために予備加熱の必費性がある、 等の欠点がある。爽に、プリプレグ絶縁中真空含浸方式
で完全に熱硬化したコイルは磁性体コアー又はボビンと
絶縁硬化物の膨張係数が異なるために１自己融着線を用
いた場合、電線間の固着は確保されているが、テープ又
はボビン等への固着力が確保されて−ないため、熱及び
振動勢によ抄コイル線径φ０．２％以下の細線は断線又
社絶縁不良勢が生じ、信頼性の面で不安がみられ丸。
′＃４１機、特に内燃機関に用いられる発電機では、使
用環境が極め°〔きびしいため、発電子コイルを巻回し
たレジン処理は、電気的強には云うに及壷よす、細板的
強度もまた十分に強固でな１ればならないため、固宥力
の強いレジン（例えばポリエステルレジン）を真空含浸
するのが常である。しかるにこのレジン処理を施した場
合、発電子コイルの表０１１に付着した工費レジンの除
去が慎め′Ｃ困離で、生産性も体め°〔悪いものでめっ
た。その後、絶縁材料の一発と絶縁処理刃数の改良で材
料間では耐熱材料、処理方法では絶縁処理の省力化及び
無公害対策等が順次とら扛゛Ｃ米°Ｃいる。最近ではこ
れらの技術動向から、各種の電気機器のコイル絶縁にお
い・〔、ワニスレスプリプレグ絶縁が多く採用さ扛、発
電子コイ少帖縁の場合にもプリプレグ絶縁の採用例が長
くみられる。しかし、技術開発がすすめられ°Ｃ木だプ
リプレグ絶縁の場合にも■ 絶縁材料の耐熱性不足 ■ 磁性体コアー又はボビンへ絶縁材料（例えばプリプ
レグテープ）の場合、初期粘着力軍属で巻回時のハガレ
発生のために予備加熱の必費性がある、 等の欠点がある。爽に、プリプレグ絶縁中真空含浸方式
で完全に熱硬化したコイルは磁性体コアー又はボビンと
絶縁硬化物の膨張係数が異なるために１自己融着線を用
いた場合、電線間の固着は確保されているが、テープ又
はボビン等への固着力が確保されて−ないため、熱及び
振動勢によ抄コイル線径φ０．２％以下の細線は断線又
社絶縁不良勢が生じ、信頼性の面で不安がみられ丸。
本発明は、上記の不具合を解消するために、新規な多機
能を有する絶縁材料の開発と従来の絶縁技術の長所を生
かし、上述の欠点を完全に歇良した絶縁同着技術の一発
により、経済性に優れ、高品質でしかも安全性、高信頼
性の発電子コイルのコイル製造方法を提供するものであ
る。
能を有する絶縁材料の開発と従来の絶縁技術の長所を生
かし、上述の欠点を完全に歇良した絶縁同着技術の一発
により、経済性に優れ、高品質でしかも安全性、高信頼
性の発電子コイルのコイル製造方法を提供するものであ
る。
以下、本発明の実施の１例につい゛〔図面に基づき説明
する。第１図、囚、（８１において、ＩＦｉ磁性体コア
ー、２はコイルボビン（コイルボビン２を磁性体コアー
１に装着するかしないかは設計者の意図による。）３は
磁性体コアーと巻線とを強固に固着すると共に絶縁する
ための両面シリコーン粘着性接着テープ、４は巻枠（コ
イルボビン２を装着し丸ものは必要としない。）５はコ
イルでめり、通常のワニスを焼付し九導線にさらに固着
用レジンを付着させセミキエアーシタ電曽、６Ｆｉ外装
外装用絶縁テープであり、縦糸が熱収縮゛性ポリエステ
ル赦錐、横糸がガラス繊維で構成される交織布に熱硬化
性樹脂を含浸し、該含浸樹脂を半硬化状態とじ九プリプ
レグテープである。上記の構成となっている丸め、両面
シリコーン粘着性接着テープ３を介して磁性体コアー１
又はコイルボビン２とコイル５との固着ができ、更にコ
イル５及び外装補強用絶縁テープ６に１８０℃−１時間
程度の熱処理を施すことによ）−着でき、全体を一体的
に硬化させ先発電子コイルの製造方法である。更に、両
面シリコーン粘着性ｉｉ着テープ３と外装補強用絶縁テ
ープ６について詳述する。両面シリコーン粘着性接着テ
ープ３は、１００１Ｇシリコーン樹＆ Ｋ Ｔ鳴を５〜
５０重量部配合した組成物を主成分としており、当皺シ
リコーン樹脂としては例えばトーレシリコーン株式会社
製の（−ＳＨ−４２８０Ｊがある。そしてこの主成分に
耐熱性基材（ガラス、ポリイミド、ポリアミドイミド、
炭素繊維等の織布、不繊布）をバッキング材とした両面
粘着性接着テープで、耐熱性及び耐寒性に優れたもので
、初期粘着力が強力なために、磁性体コアーｌからハガ
レることなくコイル５とも強固に接触面で装着し一体と
なるものである。
する。第１図、囚、（８１において、ＩＦｉ磁性体コア
ー、２はコイルボビン（コイルボビン２を磁性体コアー
１に装着するかしないかは設計者の意図による。）３は
磁性体コアーと巻線とを強固に固着すると共に絶縁する
ための両面シリコーン粘着性接着テープ、４は巻枠（コ
イルボビン２を装着し丸ものは必要としない。）５はコ
イルでめり、通常のワニスを焼付し九導線にさらに固着
用レジンを付着させセミキエアーシタ電曽、６Ｆｉ外装
外装用絶縁テープであり、縦糸が熱収縮゛性ポリエステ
ル赦錐、横糸がガラス繊維で構成される交織布に熱硬化
性樹脂を含浸し、該含浸樹脂を半硬化状態とじ九プリプ
レグテープである。上記の構成となっている丸め、両面
シリコーン粘着性接着テープ３を介して磁性体コアー１
又はコイルボビン２とコイル５との固着ができ、更にコ
イル５及び外装補強用絶縁テープ６に１８０℃−１時間
程度の熱処理を施すことによ）−着でき、全体を一体的
に硬化させ先発電子コイルの製造方法である。更に、両
面シリコーン粘着性ｉｉ着テープ３と外装補強用絶縁テ
ープ６について詳述する。両面シリコーン粘着性接着テ
ープ３は、１００１Ｇシリコーン樹＆ Ｋ Ｔ鳴を５〜
５０重量部配合した組成物を主成分としており、当皺シ
リコーン樹脂としては例えばトーレシリコーン株式会社
製の（−ＳＨ−４２８０Ｊがある。そしてこの主成分に
耐熱性基材（ガラス、ポリイミド、ポリアミドイミド、
炭素繊維等の織布、不繊布）をバッキング材とした両面
粘着性接着テープで、耐熱性及び耐寒性に優れたもので
、初期粘着力が強力なために、磁性体コアーｌからハガ
レることなくコイル５とも強固に接触面で装着し一体と
なるものである。
冑、内面シリコーン粘着性接着テープ３は１００参シリ
コーン組成物と適合性のあるセパレーターの選定により
製品化に成功したものである。
コーン組成物と適合性のあるセパレーターの選定により
製品化に成功したものである。
外装補強用絶縁テープ６は、耐熱性の優れた熱硬化性樹
脂（例えばシリコーンポリインド、ポリアミドイミド、
エポキシＩＭｋ等）を縦糸が熱収縮性ポリエステル線維
、ポリアミド、アクリル、ナイロン、レーヨン勢の繊維
で１８０℃、１時間の熱処理により繊維の兼さ方向で３
〜１〇−熱収縮するもの、横糸がガラス繊維の交織布（
交織の度合が縦糸ｖＨ度が加〜ω本／２５１１ｍ中、横
糸密度が１５〜５５本／２５■巾のもの）に含浸後半硬
化状に乾燥せしめたフリプレグテープである。
脂（例えばシリコーンポリインド、ポリアミドイミド、
エポキシＩＭｋ等）を縦糸が熱収縮性ポリエステル線維
、ポリアミド、アクリル、ナイロン、レーヨン勢の繊維
で１８０℃、１時間の熱処理により繊維の兼さ方向で３
〜１〇−熱収縮するもの、横糸がガラス繊維の交織布（
交織の度合が縦糸ｖＨ度が加〜ω本／２５１１ｍ中、横
糸密度が１５〜５５本／２５■巾のもの）に含浸後半硬
化状に乾燥せしめたフリプレグテープである。
以上に詳述する如く、本発明は次に述べる様な特徴を有
し効果が顕著である。
し効果が顕著である。
■ 磁性体コアー及びコイルボビンへのテープの貼り付
作業性が良好である。
作業性が良好である。
■ 完成し先発電子コイルは８棟規格に合格した耐熱性
のコイルであＱ１極め・Ｃ厳しい冷熱サイクル試験でも
絶縁不良及び断線等の発生がなく、高信頼性且つ安全性
の優れた高品質の本のであった。
のコイルであＱ１極め・Ｃ厳しい冷熱サイクル試験でも
絶縁不良及び断線等の発生がなく、高信頼性且つ安全性
の優れた高品質の本のであった。
■ コイルの製作にあたり、絶縁性のロスが少く、製作
時間が短縮されるため、経済性が著るしく優ｎたもので
ある。
時間が短縮されるため、経済性が著るしく優ｎたもので
ある。
■ テープが両面粘着性のため、テープを介してコアー
及びボビンと自己融着線が同着出来且つ自己融着線プリ
プレグ等の固着力によりコイル発電子が１体のものとな
る。
及びボビンと自己融着線が同着出来且つ自己融着線プリ
プレグ等の固着力によりコイル発電子が１体のものとな
る。
■ 材料間の適合性も化学的に優れており、長期に渡つ
°【品質的に安定である。
°【品質的に安定である。
Ｍ１図、囚、＠は、本発明に係るコイル製造方法によつ
゛Ｃ製造した発電子コイルの１例を示す断面図である。 図中の符号はそれぞれ下記部材を示す。 １：ｆｆｉ性体コアー ２：コイルボビン３：両面
シリコーン粘着性接着テープ ４：巻枠 ５：コイル ６：外装補強用絶縁テープ 特許出願人 株式会社 三ツ葉電機製作所四 日
東電気工業株式会社 才 １ｒ？Ｉ （Ａ） （Ｂ） 手続補正書 昭和５７年８月２７日 特許庁長官着杉和夫殿 】、事件の表示 昭和５６年 ４＃ 許 願第９５２２３号２．４１明の
名称 コイル−遣方法 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 群馬県桐生市廣澤町１丁目２６８１１１地
氏 名（名船 株式会社ミツ集電機勇作所（外１名） ４、代理人 ６、 補正により増加する発明の数 な し７
、補正の対象 ｌ！ｊＩＩＩＡ書 −８，補正の内容 別紙のとおり 補正の内容 本願１ｊＩＪ細書中、次の点を補正する。 １．４１真中、「特許請求の範囲」の項をト°記の通り
全文補正する。 「（リ 磁性体コアーに下？２ ＜ａ）−９−絶縁物を
介してＦ記（ｂ）のＩＩ！−を巻回したのち外装に下記
（Ｃ）の絶縁物を巻回鎌全体ｆｒニアＪＩＩＩ熱鹸化せ
しめることを％徴とするコイル製造方法。 （ａ） 耐熱性のめる絶縁基材の両面Ｋ１００チシリ
コ一ン樹脂組成物を含浸または塗布してなる熱−化型粘
着性ｌＩＪテープ。 （ｂ） 導−に固着レジンをセミキュアーしてなるＩ
ＩＩＥＩＩ！。 （Ｃ） 縦糸が熱感縮性ポリエステル繊維、横糸がガ
ラス繊維で構成さｎる交織布にＭ硬化性樹脂を含浸し、
該含浸樹脂を半硬化状虐とじたプリプレグテープ。 鰺） 前記磁性体コアーをコイルボビン装着の磁性体コ
アーとしたことを４１＃徴とする特許請求の範囲第１Ｊ
ｊｉｄピ載のコイル製造方法。」２．第６頁１８行中、
□「絶縁性」とあるのを、「絶縁剤」と、１字訂正する
。 （以 上）
゛Ｃ製造した発電子コイルの１例を示す断面図である。 図中の符号はそれぞれ下記部材を示す。 １：ｆｆｉ性体コアー ２：コイルボビン３：両面
シリコーン粘着性接着テープ ４：巻枠 ５：コイル ６：外装補強用絶縁テープ 特許出願人 株式会社 三ツ葉電機製作所四 日
東電気工業株式会社 才 １ｒ？Ｉ （Ａ） （Ｂ） 手続補正書 昭和５７年８月２７日 特許庁長官着杉和夫殿 】、事件の表示 昭和５６年 ４＃ 許 願第９５２２３号２．４１明の
名称 コイル−遣方法 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 群馬県桐生市廣澤町１丁目２６８１１１地
氏 名（名船 株式会社ミツ集電機勇作所（外１名） ４、代理人 ６、 補正により増加する発明の数 な し７
、補正の対象 ｌ！ｊＩＩＩＡ書 −８，補正の内容 別紙のとおり 補正の内容 本願１ｊＩＪ細書中、次の点を補正する。 １．４１真中、「特許請求の範囲」の項をト°記の通り
全文補正する。 「（リ 磁性体コアーに下？２ ＜ａ）−９−絶縁物を
介してＦ記（ｂ）のＩＩ！−を巻回したのち外装に下記
（Ｃ）の絶縁物を巻回鎌全体ｆｒニアＪＩＩＩ熱鹸化せ
しめることを％徴とするコイル製造方法。 （ａ） 耐熱性のめる絶縁基材の両面Ｋ１００チシリ
コ一ン樹脂組成物を含浸または塗布してなる熱−化型粘
着性ｌＩＪテープ。 （ｂ） 導−に固着レジンをセミキュアーしてなるＩ
ＩＩＥＩＩ！。 （Ｃ） 縦糸が熱感縮性ポリエステル繊維、横糸がガ
ラス繊維で構成さｎる交織布にＭ硬化性樹脂を含浸し、
該含浸樹脂を半硬化状虐とじたプリプレグテープ。 鰺） 前記磁性体コアーをコイルボビン装着の磁性体コ
アーとしたことを４１＃徴とする特許請求の範囲第１Ｊ
ｊｉｄピ載のコイル製造方法。」２．第６頁１８行中、
□「絶縁性」とあるのを、「絶縁剤」と、１字訂正する
。 （以 上）
Claims (2)
- （１）磁性体コアーに下記（ａ）へ絶縁物を介し°〔下
記（ｂ）の電線を巻回したのち外装に下記（Ｃ）の杷に
’ＭＪを巻回後全体を加熱硬化せしめることを特徴とす
るコイル製造方法。 （ａ） 耐熱性のめる絶縁基材の両面に１００チシリ
コーン梱脂組放物を含浸または塗布しＣなる熱硬化型粘
着性接着テープ。 （ｂ） 導線に固着レジンを付着させた後セミキュア
ーレジ〔なる電線。 （Ｃ） 縦糸が熱収縮性ポリエステル繊維、横糸かｊ
ラス繊維で構成される交織布に熱硬化性切側を含浸し、
該含浸倒脂を半硬化状態としたプリプレグチーブ。 - （２） 角ｑ６ピ峨注性コアーをコイルポビン装看の
磁性体コアーとしたこと釦特徴とするへ＃ｆ趙求の範囲
第１項記躯のコイル製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9522381A JPS5812316A (ja) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | コイル製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9522381A JPS5812316A (ja) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | コイル製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5812316A true JPS5812316A (ja) | 1983-01-24 |
| JPH0324146B2 JPH0324146B2 (ja) | 1991-04-02 |
Family
ID=14131742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9522381A Granted JPS5812316A (ja) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | コイル製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812316A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4989849A (ja) * | 1972-12-29 | 1974-08-28 | ||
| JPS5331201U (ja) * | 1976-08-23 | 1978-03-17 |
-
1981
- 1981-06-22 JP JP9522381A patent/JPS5812316A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4989849A (ja) * | 1972-12-29 | 1974-08-28 | ||
| JPS5331201U (ja) * | 1976-08-23 | 1978-03-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0324146B2 (ja) | 1991-04-02 |
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