JPS581231B2 - シンキナゴウセイセンイヨウジユウナンシアゲザイ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規な合成繊維用柔軟仕上剤に関するものであ
り、詳しくは合成繊維を処理した後熱処理することによ
り合成繊維に耐久性のある平滑で柔軟、且つ弾力性、反
発性に富んぞ風合いと撥水性とを与えるような合成繊維
用柔軟仕上剤に関するものである。

一般に合成繊維の風合いは粗剛で弾性及び反発性に乏し
いため柔軟仕上剤で処理されるが、得られる風合いは柔
軟仕上剤の種類とか処理方法によシ著しく異なっている
。

一般に繊維の風合いは、その柔軟性、平滑性等の程度に
より市場での優位性が決まり、その柔軟性、平滑性等の
質により用途展開が決まってくるため、風合いの改良と
か従来とは趣きを異にした新しい風合いの付与が大いに
望まれるところである。

合成繊維は柔軟性、平滑性に優れた、且つ弾性、反発性
に富んだ風合いが望ましく、又、従来とは趣きの異なっ
た優れた柔軟性、平滑性をもち且つ弾性、反発性に富ん
だ風合いは更に望ましい。

従来、合成繊維用処理剤としては、ポリアミン系、第４
級アンモニウム塩系等のカチオン界面活性剤を主成分と
する柔軟仕上剤があるが、これらを使用して合成繊維を
処理することにより比較的良好な柔軟性（平滑性は柔軟
性の程度に比べやや劣る）を与えることは出来るが、弾
性及び反発性に乏しく、望まれる風合いを与えることは
期待出来ない。

又、パラフィンワックスと金属石ケンとを主成分とする
撥水剤もあるが、これらは合成繊維に比較的良好な撥水
性を与えるが、柔軟性、平滑性が不充分であるし、又そ
の撥水効果には耐久性もない。

更に、柔軟性、平滑性並びに弾性、反発性に富んだ風合
いや撥水性等を与えることを目的としたシリコーン系仕
上剤による処理も試みられているが、これらは一般的に
カチオン系柔軟仕上剤処理に比べ平滑性は優れているも
のの柔軟性の点でやや劣りキシミ感が出易い欠点をもっ
ている。

又、これらは繊維表面で熱処理され反応硬化し効果を発
揮するのであるが、処理浴の安定性、熱処理等に多くの
問題点をもっている。

これらのシリコーン系仕上剤の内、比較的柔軟性、平滑
性の優れたものとしては、米国特許第３２５１７９４号
に記載されているメチルハイドロジエンボリシロキサン
、特公昭４８− １７５１４号に記載されているエポキ
シポリシロキサンとアミノポリシロキサンとの混合物、
更にはベルギー特許第８０７６５６号に記載されている
アミノポリシロキサン等がある。

この米国特許第３２５１７９４号のハイドロジエンポリ
シロキサンによれば、合成繊維に比較的良好な平滑性と
撥水性とを与えることは出来るが、該ハイドロジエンポ
リシロキサンとはその分子中にケイ素原子と直接結合し
た水素原子を有するジメチルポリシロキサンであって繊
維上で架橋反応が行なわれ、種々なる特性を繊維に付与
するため、繊維の処理工程において犬量の水素ガスの発
生を伴ない、この点保安上の危険があシ、又室温におい
ても徐々に反応し、水素ガスを発生し、処理液が経時的
に変質し、効力が低下するという難点をもち処理液の長
期連続使用の妨げとなっている。

又、特公昭４８−１７５１４号におけるエポキンポリシ
ロキサンおよびアミノポリシロキサンとはそれぞれ一分
子中に２個以上のエポキシ基を有する反復単位が３５以
上のポリシロキサンと１分子中に２個以上のアミノ基を
有する反復単位が３５のポリシロキサンとであり、これ
を使用して合成繊維を処理することにより、ある程度の
好ましい風合いは得られるが、熱処理に高温、長時間を
必要としており、実用面からはいま少し温和な条件での
熱処理が望まれる。

又、このもので耐熱性の良くない合成繊維を処理した場
合には、高温長時間の熱処理を行うことからして繊維の
品質がそこなわれ、尚高温長時間の熱処理をしない場合
Ｋは望むべき風合いが得られないという難点を免れない
。

更にベルギー特許第８０７６５６号に記載されているア
ミノポリンロキサンにおいては熱処理後もキシミ感が残
るという不利がある。

本発明者らは前記のような不利、難点を解消すべく鋭意
努力研究した結果、合成繊維を次に述べるような３成分
からなる新規なシリコーン系柔軟仕上剤で処理した後、
温和な熱処理をすることにより従来合成繊維に得られた
風合いとは趣きの異なる全く新規な風合いを与え、且つ
カチオン系柔軟仕上剤で処理したものと同等もしくはそ
れ以上の柔軟性と、従来のシリコーン系仕上剤で処理し
たものと同等もしくはそれ以上の平滑性とを与え且つ弾
性及び反発性に富んだ風合いと撥水性与える。

更に前述の諸特性が水洗濯、ドライクリーニング、染色
等に耐久性をもつ極めて優れた合成繊維用柔軟仕上剤を
得るに至った。

即ち本発明は２個以上のアミン基を有し、粘度が１００
センチストークス（２５℃に於ける粘度）以上のアミノ
ポリシロキサン１０〜９０重量％と、２個以上のエポキ
シ基を有するエボキシポリンロキサン５〜８５重量係と
窒素原子を１個以上有し、ケイ素原子に直結する炭素数
１〜３のアルコキシ基を１個以上有すめアミノアルコキ
シシラン５〜６０重量係とから成り、これを使用して合
成繊維を処理した後熱処理することにより著効を齋し得
る合成繊維用柔軟仕上剤を提供するものである。

本発明で用いるアミノポリシロキサンはその粘度が１０
０センチストーク以−Ｌ好ましくは１０００センチスト
ークス以上で、１分子中にアミン基を２個以上有したも
ので、該アミノ基は低級のアルキレン基を介してケイ素
原子と結合し、それ自身は、水素原子を１個又は２個有
しても良く、アミノアルキル基を有しても良い。

又、該アミノポリシロキサンのケイ素原子と結合する基
はアミン基を有するアルキル基以外は、多くぱ炭素数１
〜５のアルキル基であるが、これに限定されるものでは
ない。

而して該アミノポリシロキサンとして粘度が１００セン
チストークス以下のものを用いた場合には、他の２成分
との相乗作用を示さず、合成繊維に対し所期する風合い
や撥水性を付与することが出来ないばかりか耐久性の低
下をも招く。

次に本発明で用いるエポキシポリシロキサンは１分子中
にエポキシ基を２個以上有するポリシロキサンであれば
良く、エポキシ基含量が１〜１５係のものがより好まし
い。

又、該エポキシポリシロキサンの粘度は特に限定される
ものではないが、粘度が余シに低く（分子量が余りに小
さく）エポキシ基含量が大きすぎる場合には、前記アミ
ノポリシロキサン及び後記アミノアルコキシシランとの
反応性が強くなり、処理液の安定性が不充分となり易く
、粘度が高く（分子量が大きク）エポキシ基含量が小さ
すぎる場合には反応性が弱くなり熱処理に高温長時間を
要し、生産性の低下や繊維品質の低下を招く。

最後に本発明に用いるアミノアルコキシシランは１分子
中に窒素を１個以上有し、且つケイ素原子に直接結合す
る炭素数１〜３のアルコキシ基を１個以上有すれば良く
、Ｈ投にはガラス繊維と樹脂との親和性増強等に用いら
れているシランカップリング剤がこれにあたる。

例をあげれば、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン
、Ｎ−（β一アミノエチル）一γ−アミノプロピルトリ
メトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）一γ−アミ
ノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−ウレイドブロ
ピルトリエトキシシラン等がある。

アミノポリシロキサンとエポキシポリシロキサンとアミ
ノアルコキシシランの配合割合は前述した通りであるが
、特に好適な割合は３成分に使用する特定の化合物、即
ちアミノポリシロキサンの粘度の高さ、エポキシポリシ
ロキサンのエポキシ基含量の大きさ等によって異なる。

本発明のアミノポリシロキサンとエポキシポリシロキサ
ンとアミノアルコキシシランとから成る柔軟仕−ト剤を
用いて合成繊維を処理する場合、水系エマルジョンとし
て使用することも、非水溶液として使用することも出来
るが、アニオン、カチオン、非イオン等の界面活性剤を
乳化剤として利用すれば、良好なエマルジョンが得られ
ることからも、又は処理工程における操作上、環境上の
問題からも水系エマルジョンとして用いる方が好ましい
。

水系エマルジョンとして用いる場合、３者の内アミノポ
リシロキサンとエポキシポリシロキサンとけ非水溶性で
あるため乳化剤を必要とするが、使用に際して、各々単
独で乳化したもの又は乳化重合したものを混合して処理
液としても、２成分又ぱ３成分混合後乳化して処理液と
しても良い。

本発明の柔軟仕上剤の合成繊維に対する付着量は該剤の
三成分アミノポリシロキサン、エポキシポリシロキサン
、アミノアルコキシシランの合計量で０．１〜３重量％
の勝、本発明の目的を達成することが出来る。

又、該柔軟仕上剤による処理方法は使用しやすい濃度ま
で稀釈した後、浸漬法、スプレー法、ローラータッチ法
等いずれの方法によっても良く、その処理工程は合成繊
維の製造工程中であっても加工工程中であっても良い。

本発明の柔軟仕上剤は合成繊維を処理した後熱処理する
ことによシ目的の風合いを得ることが出来るが、該熱処
理は２０〜１００℃乾燥した後１１０〜１６０℃で５〜
３０分間好ましくは１２０〜１５０℃で５〜２０分間行
なえば良いし、又乾燥と熱処理は同時に行なっても差支
えない。

本発明のアミノポリシロキサン、エポキシポリシロキサ
ン、アミノアルコキシシランの３成分から成る柔軟仕上
剤で合成繊維を処理した後処理することにより合成繊維
に従来一般のシリコーン系仕上剤では平滑性はあるが柔
軟性が不足するという欠点（キシミ感）を改善し、柔軟
性、平滑性且つ弾性、反発性に富んだ風合いと撥水性を
与えることが出来る。

本発明のアミノポリシロキサンとエポキシポリシロキサ
ンとアミノアルコキシシランから成る合成繊維用柔軟仕
上剤は繊維上で熱処理することによって交叉結合を生じ
強固な皮膜を作り、所期の目的を達成するものであり、
従来のシリコーン系仕上剤における高温長時間という熱
処理条件を柔らげる一方、処理浴はかなり高温（例えば
８０℃×２４時間）に於いても安定であるという実用上
好をしい利点を合わせもっている。

本発明の合成繊維用柔軟仕上剤はこの様に３成分を一定
比率に混合使用する場合のみ合成繊維に目的とする前記
諸特性を与えることが出来るのであシ、談３成分中のど
の１成分を欠いた２成分の混合使用では目的とする諸特
性を合成繊維に与えることはできない。

本発明のアミノポリシロキサンとエポキシポリシロキサ
ンとアミノアルコキシシランとからなる柔軟仕上剤は単
独の他に該柔軟仕上剤に必要に応じて前記乳化剤以外に
脂肪酸金属塩等の重合触媒や帯電防止剤、補助的な柔軟
剤を併用することも可能である。

併用出来る帯電防止剤としてはアルキルオスフエートカ
リウム塩、ポリオキシエチレンアルキルフオスフエート
カリウム塩、第４級アンモニウム塩等々があシ、柔軟剤
としてはアルキルグアニジン、第４級アンモニウム塩等
がある。

本発明の柔軟仕上剤で処理される合成繊維とはポリエス
テル系繊維、アクリロニトリル系繊維を始めとし、合成
繊維であれば特に制限はない。

更にはレーヨン、アセテート繊維の如き半合成繊維であ
っても良い。

又処理される合成繊偉の形状はフィラメント、トウ、ス
テープル、糸織物、編成物でも良いし、毛布、ハイパイ
ル等の加工品であっても良い。

次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれに限定されるものではない。

先づ、本実施例中に於ける試験方法並びに試験に用いた
処理剤について説明する。

試験方法 摩擦％数 レーダー法摩擦％数測定装置を使用して２０℃×６５％
ＲＨ恒温恒湿室中にて繊維一繊維間の静摩擦％数（以下
μＳと称す）及び９０ｃｍＺ分の動摩擦％数（以下μｄ
と称す）を測定した。

尚、μＳ、μｄの値が小さいものほど平滑性は良好であ
ると判定した。

柔軟性 各処理剤にて処理した後熱処理したステープル綿状の繊
維又はメリヤス布を５人の判定者により官能検査で判定
した。

判定は５点法で採点、その平均値をもって評価を行なっ
た。

尚、新規な風合いをもち、キシミ感もなく、平滑性、柔
軟性を備えたものを５点とし、未処理合成繊維のガサツ
キ感を持ったものを１点とした。

弾性及び反発性 カード工程揚りのウエツプ状繊維を縦１５ｃｍ、横１３
ｃｍの平面に切り、それを積重ね繊維重量を２０ｇｒと
し試料とする。

この試料を下記（１）〜（５）の順で加重、除重を繰返
．し、圧縮率、回復率を下記計算式に従い算出した。

尚、圧縮率が大きく、回復率が大きいものを弾性及び反
発性が大きいと評価した。

（１）初加重５． １ ｇ ｒ／ｃｍ２で５分間放置後
。

（２）除重０． Ｉ ｇｒ／ｃｍで５分間後の高さをＨ
ｅとする。

（３）最大加重３ ０． １ ｇｒ／ｃｍで５分間後の
高さをＨ１ とする。

（４）除重５．１ｇｒ−で５分間放置後。

（５）除重０． １ ｇｒ／ｃｍで５分間後の高さをＨ
２とする。

く計算式〉 撥水性 カード工程揚シウエツプ状の繊維を１ｇｒ採り、水中に
投入し、繊維塊が水面下に没するまでに要する時間を測
定した。

試験用処理剤 Ａ．粘度１５００センチストークスでアミノ基含量２％
のアミノポリシロキサン３５％とポリオキシエチレン（
１０モル）ノニルフエニルエーテル（非イオン活性剤）
５％と水道水６０％との混合物をホモゲナイザーで均質
にして得たアミノポリシロキサンのエマルジョン、 Ｂ．粘度２４００センチストークスでアミノ基含ｔ２．
６％のアミノポリシロキサン３５％とポリオキシエチレ
ン（１２モル）ノニルフエニルエーテル４％と水道水６
１％との混合物をホモゲナイザーで均質にして得たアミ
ノポリシロキサンのエマルジョン Ｃ．粘度５０センチストークスでエポキシ基含量５％の
エポキシポリシロキサン２０％とポリオキシエチレン（
１０モル）ノニルフエニルエーテル２％と水道水７８％
との混合物をホモゲナイザーで均質にして得たエポキシ
ポリシロキサンのエマルジョン、 Ｄ．粘度９５センチストークスでエポキシ基含量１３％
のエポキシポリシロキサン４０％とポリオキシエチレン
（１０モル）ノニルフエニルエーテル４％と水道水５６
％との混合物をホモゲナイザーで均質にして得たエポキ
シポリシロキサンのエマルジョン、 Ｅ．粘度８０００センチストークスでエポキシ基含量１
％のエポキシポリシロキサン４０％とポリオキシエチ
レン（１２モル）ノニルフエニルエーテル４％と水道水
５６％との混合物をホモゲナイザーで均質にして得たエ
ポキシポリシロキサンのエマルジョン、 Ｆ． 一（β−アミノエチル）一γ−アミノプロピルメ
チルジメトキシシラン、 Ｇ．γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、Ｈ．γ
−アミノプロピルトリエトキシシラン、以上は本発明の
柔軟仕上剤として使用可能なアミノポリシロキサン、エ
ポキシポリシロキサン、アミノアルコキシシランであり
、以下は本発明以外の処理剤である。

Ｉ．粘度が３０万センチストークスのメチルハイドロジ
エンポリシロキサンとして４０％を含む乳化重合エマル
ジョン、 Ｊ．ラウリン酸亜鉛１０％、パークレン２０％、ポリオ
キシエチレン（１０モル）アルキルフェニールエーテル
１０％、ジオクチルスルホサクシネート（アニオン活性
剤）１０％、水道水５０％の混合物を羽根付き攪拌機で
充分攪拌し、均質にして得たラウリン酸亜鉛のエマルジ
ョン、Ｋ．粘度６０センチストークスでアミン基含量５
％のアミノポリシロキサン２０％とポリオキシエチレン
（１０モル）ノニルフエニルエーテル２％と水道水７８
％との混合物をホモゲナイザーで均質にして得たアミノ
ポリシロキサンのエマルジョン、 Ｌ．ビグアニド系カチオンソフナー（竹本油脂■製ソフ
ボンＧＡ ）、 Ｍ．ポリアミン系カチオンソフナー（竹本油脂■製ソフ
ボンＦＸ−４Ｂ）、 尚、上記並びに実施例中の「％」は重量％を表わしてお
り、粘度は全て２５℃に於けるセンチストークスを表わ
している。

実施例 １ ６ｄｂ （デニール）Ｘ１０２ｍｍアクリルステープ
綿を使用 処理綿１（本発明による処理綿） アミノポリシロキサンとエポキシポリシロキサンとアミ
ノアルコキシシランとの混合比が各５０％、２０％、３
０％となる様に処理剤Ａ．５．７ｇｒ、０． ４ ｇｒ
，Ｆ− １． ２ ｇｒを混合し、シリコーン分が４％
となる様に水道水８ ９． １ １ｇｒで稀釈した。

該混合エマルジョンをアクリルステーブル綿１００Ｌｇ
ｒにシリコーン分付着量１％となる様に２５２ｒ スプ
レー給油し、９０℃×３０分乾燥した後に１１０゜ＣＸ
２０分熱処理を行ない処理綿を得た。

処理綿２（本発明以外による処理綿） 処理剤Ｌ ２ ０ ｇｒ を水道水８０ｇｒにて稀釈し
有効成分４％のエマルジョンとした。

該エマルジョンをアクリルステープル綿に有効成分１．
０％付着を目標に２５ｇｒスプレー給油し、９０゜Ｃ×
３０分乾燥を行ない処理綿を得た。

処理綿３（本発明以外による処理綿） メチルハイドロジエンポリシロキサンと硬化触媒ラウリ
ン酸亜鉛との混合比が各８０％、２０％となる様に処理
剤Ｉ．１ ０ ｇｒ， Ｊ．１ ０ ｇｒ を混合し
、更にシリコーン分が４％となる様に水道水８０ｇｒで
稀釈した混合エマルジョンを用いて、処理綿１の場合と
同条件同方法により給油、乾燥、熱処理を行ない処理綿
を得た。

上記処理綿１，２，３を用いて前記方法により摩擦％数
、圧縮弾性、回復率、柔軟性、撥水性を測定した結果を
表１−１に示した。

又更に次いで各処理綿を市販の高級アルコールサルフエ
ートソーダ塩系洗剤の０． ５ ％水溶液で家庭用洗濯
機にて３０℃×１０分洗浄し、更に３０℃×１０分水で
濯いで洗浄綿を得、この洗浄綿について魔擦％数、柔軟
性を測定した結果を表１−２に示した。

上記結果より本発明による処理綿１は耐久性も優れた著
しい効果を示した。

尚、処理綿３もある程度良好な性能は示したが、処理綿
３の処理剤は混合エマルジョンが経時変化し、３０℃×
２４時間放置した後に処理した場合に平滑性の良くない
繊維となった。

６ｄｅＸ６４ｍｍポリエステルステーブル綿使用処理綿
４（本発明による処理綿） 実施例１の処理綿１の場合と同じく処理剤Ａ．４．３ｇ
ｒ、０．３ ｇｒ，Ｆ． ０．９ ｇｒを混合し、更に
シリコーン分３％となる様水道水９１．８ｇｒで稀釈し
タ混合エマルジョンをポリエステルステープル綿５ ０
ｇｒ にシリコーン分付着目標０． ６ ％とし、１０
ｇｒ スプレー給油し、１００℃×２０分乾燥した後１
５０℃×５分熱処理を行ない処理綿を得た。

処理綿５（本発明による処理綿） アミノポリシロキサンとエポキシポリシロキサンとアミ
ノアルコキシシランの混合比が各７５％、１５％、１０
％になる様に処理剤Ａ． ６．４ｇｒ，Ｃ−２ ・３
ｈ，Ｆ− ０．３ ｆｒ を混合し、更にシリコーン分
が３％となる様に水道水９１？ｒで稀釈した該混合エマ
ルジョンを、処理綿４の場合と同条件同方法にて給油、
乾燥、熱処理を行ない処理綿を得た。

処理綿６（本発明以外による処理綿） アミノポリシロキサンとエポキシポリシロキサンの混合
比が各７０％、３０％になる様に処理剤Ａ．６．０ ｇ
ｒ，Ｃ−４．５ ｇｒを混合し、更にシリコーン分が３
％となる様に水道水８ ９． ５ ｇｒで稀釈した混合
エマルジョンを処理綿４の場合と同条件同方法にてポリ
エステルステーブル綿に給油、乾燥、熱処理を行ない処
理綿を得た。

処理綿７（本発明以外による処理綿） アミノポリシロキサンとエポキシポリシロキサンとアミ
ノアルコキシシランの混合比が各５０％、２０％、３０
％となる様に処理剤Ｋ． ７． ５ ｇｒ、Ｃ．３ ９
ｒ， Ｆ． ０． ９ ｇｒを混合し、更にシリコーン
分が３％となる様に水道水８８．６ｇｒで稀釈した混合
エマルジョンを処理綿４の場合と同条件同方法にてポリ
エステルステーブル綿に給油、乾燥、熱処理を行ない処
理綿を得た。

処理綿８（本発明以外による処理綿） エポキシポリシロキサンとアミノアルコキシシランの混
合比が各５０％、５０％になる様に処理剤Ｃ． ７．
５ ｇｒ，Ｆ． １．５ ｇｒを混合し、更にシリコー
ン分が３％となる様に水道水９ １ ｇｒで稀釈した混
合エマルジョンを処理綿４の場合と同様ポリエステルス
テープル綿に同条件同方法にて給油、乾燥、熱処理を行
ない処理綿を得た。

上記・処理綿４〜８を用いて前記方法により摩擦％数、
柔軟性を測定した結果は表２の通りである。

上記結果の如く本発明による処理綿４，５ぱ平滑性（摩
擦％数の小なることより判断、以下同じ）、柔軟性共に
良好な結果を示した。

尚、処理綿６ぱ本発明に用いる柔軟剤に使用するアミノ
ポリシロキサン、エポキシボリシロキサンとして必要な
条件を備えているが、アミノアルコキシシランが欠ける
ため、又処理綿８はエポキシポリシロキサン、アミノア
ルコキシシランとして必要な条件を備えているが、アミ
ノポリシロキサンが欠けるため良好な柔軟性、平滑性を
示さなかった。

尚処理綿７は３者配合品による処理ではあるが、アミノ
ポリシロキサンが必要な条件を満たしていないため、良
好な結果を示さなかったものといえる。

実施例 ３ ６ ｄ６ Ｘ １ ０ ２ ｍｍアクリルステープル綿
使用処理綿９（本発明による処理綿） アミノポリシロキサンとエポキシポリシロキサンとアミ
ノアルコキシシランの混合比が各５０％、４０％、１０
％となる様、処理剤Ａ． ５． ７ ｇｒ、０．８ ｇ
ｒ， Ｆ． ０． ４ ｇｒを混合し、更にシリコーン
分が４％となる様、水道水８ ５． ９ ｇｒで稀釈し
た混合エマルジョンをアクリルステーブル綿５ ０ ｇ
ｒ にシリコーン分付着目標１，０％とし１ ２． ５
ｇｒスプレー給油し、処理綿１の場合と同条件同方法
にて乾燥、熱処理を行ない処理綿を得た。

処理綿１０（本発明による処理綿） アミノポリシロキサンとエポキシポリシロキサンとアミ
ノアルコキシシランの混合比が各２０％、６０％、２０
％となる様、処理剤Ａ． ２．３ ＆Ｅ． ７．
０ ｇｒ，Ｈ． ０．４ｇｒを混合し、更にシリコーン
分が４％となる様、水道水９ ０． ３ ｇｒ で稀釈
した混合エマルジョンを使用し、処理綿９の場合と同条
件同方法にて給油、乾燥、熱処理を行ない処理綿を得た
。

処理綿１１（本発明以外による処理綿） アミノポリシロキサンとエポキシポリシロキサンの混合
比が各６０％、４０％となる様、処理剤Ａ． ６．９
ｇｒ，Ｅ− ４．０ ｋを混合し、更にシリコーン分が
４％となる様、水道水８９．１＆ で稀釈した混合エマ
ルジョンを使用し、処理綿９の場合と同条件同方法にて
給油、乾燥、熱処理を行ない処理綿を得た。

処理綿１２（本発明以外による処理綿） エポキシポリシロキサンとアミノアルコキシシランの混
合比が各８０％、２０％となる様、処理剤Ｅ． ８．０
ｇｒ， Ｆ． ０．８ ｇｒを混合し、更にシリコー
ン分が４％となる様、水道水９１．２ｆｒで稀釈した混
合エマルジョンを処理綿９の場合と同条件同方法にて給
油、乾燥、熱処理を行ない処理綿を得た。

処理綿１３（本発明以外による処理綿） 処理剤Ａ． １ １．４ Ｓ’ｒ を水道水８ ８．
６ ５’ｒで稀釈し、シリコーン分４％としたエマルジ
ョンを使用し、処理綿９の場合と同条件同方法にて給油
、乾燥、熱処理を行ない処理綿を得た。

上記処理綿９〜１３を用いて前記方法により摩擦％数、
柔軟性を測定した結果は表３の通シである。

上記結果の通り、本発明による処理綿９、処理綿１０は
柔軟性、平滑性共に著しく良好である。

実施例 ４ ３ｄｅＸ７６ｍｍアクリルステープル綿使用処理綿１
４ｒ（本発明による処理綿） アミノポリシロキサンとエポキシポリシロキサンとアミ
ノアルコキシシランの混合比が各４０％、３０％、３０
％となる様、処理剤Ａ． ４． ６ Ｓ’ｒ、Ｃ． ６
． Ｏ Ｓ’ｒ Ｇ． １． ２ ｇｒを混合し、更に
シリコーン分が４％となる様、水道水８ ８． ２ Ｓ
’ｒで稀釈した混合エマルジョンをアクリルステーブル
綿５０ｇｒにシリコーン分付着量０．８％目標に１ ０
ｇｒ スブレー給油し、９０℃×３０分乾燥後、１２
０゜Ｃ×１０分熱処理を行ない処理綿を得た。

処理綿１５（本発明による処理綿） 処理綿１４の場合と同様、処理剤Ａ−４．６Ｓ’ｒ、Ｃ
． ６． Ｏ ｒｒ， Ｇ． １． ２ ｇｒを混合し
、更にホスフエート系帯電防止剤（竹本油脂■製 デリ
オン６２４）をシリコーン分１００部に対して有効成分
で１０部となる様０． ６ ７ ｇｒ混合し、更にシリ
コーン分が４％となる様、水道水８ ７． ５ ｇｒで
稀釈したエマルジョンを処理綿１４の場合と同条件同方
法にて給油、乾燥、熱処理を行ない処理綿を得た。

処理綿１６（本発明による処理綿） 処理綿１５の場合に用いた帯電防止剤の代わりに柔軟剤
Ｌを同じくシリコーン分１００部に対して有効成分で１
０部となる様２ ｇｒ混合し、更にシリコーン分が４％
となる様、水道水８６．２ｇｒで稀釈した混合エマルジ
ョンを処理綿１４の場合と同条件同方法にて給油、乾燥
、熱処理を行ない処理綿を得た。

上記処理綿１４〜１６を用いて前記方法により摩擦係数
、柔軟性を測定した結果は表４の通りである。

上記結果より本発明の柔軟仕上剤は帯電防止剤、柔軟剤
の併用も可能であることを示す。

実施例 ５ アクリルメリヤス布使用、本アクリルメリヤス布け予め
家庭用洗濯機でポリオキシエチレン（１０モル）ノニル
フエニルエーテルノ０．２％水溶液ニて３０℃×ｌＯ分
洗浄し、更に３０℃×２０分水道水で濯いだ後６０℃の
温風で乾燥したものを使用した。

処理布１７（本発明による処理布） アミノポリシロキサンとエポキシポリシロキサンとアミ
ノアルコキシシランの混合比が各２５％、２５％、５０
％となる様、処理剤Ａ． １ ４．． ３ ｇｒ、Ｄ．
］． ２．５ ｇｒ， Ｆ． １ ０． ０ ｇｒを
混合し、更にシリコーン分が２％となる様、水道水９６
３．２ｇｒで稀釈したエマルジョンにシリコーン分にて
１％付着を目標とし、アクリルメリヤス布４０ｇｒを浴
比１：１０にて２５℃×５分浸漬し、絞り率５０％にロ
ーラーで絞り９０℃×４０分乾燥した後、１１０゜Ｃ×
２０分熱処理を行ない処理布を得た。

処理布１８（本発明以外による処理布） アミノポリシロキサンとエポキ，シポリシロキサンとア
ミノアルコキシシランの混合比が各７％、１８％、７５
％となる様、処理剤Ａ． ４．Ｏ ｆｇｒ， Ｃ．１
８．Ｏ ｇｒ，Ｆ． １ ５．０ ｇｒを混合し、更に
シリコーン分が２％となる様、水道水９ ６ ３ ｇｒ
で稀釈したエマルジョンを使用し、処理布１７の場合と
同条件同方法にて給油、乾燥、熱処理を行ない処理布を
得た。

処理布１９（本発明以外による処理布） 処理剤Ｌ．３５．０ ｇｒ を水道水９ ６ ５ Ｓ’
ｒ にて稀釈し有効成分０．７％としたエマルジョンを
使用して処理布１７の場合と同条件同方法にて給油、乾
燥、熱処理を行ない処理布を得た。

処理布２０（本発明以外による処理布） 処理剤Ｍ． ２ ５ ｇｒ を水道水９ ７ ５ Ｓ’
ｒ にて稀釈した有効成分０．５％のエマルジョンを使
用して処理布１７の場合と同条件同方法にて給油、乾燥
、熱処理を行ない処理布を得た。

上記処理布１７〜２０を用いて前記方法により柔軟性を
測定した結果を、更に処理布１７〜２０各２０許 を使
用し、家庭用洗濯機を用いて市販高級アルコールサルフ
エートソーダ塩系洗浄剤の０５％水溶液で３０℃×１０
分洗浄し、更に３０℃×１０分水道水で濯ぎ洗浄布を得
、この洗浄布についても同様に柔軟性を測定し効果の耐
久性を示した結果は表５の通りである。

上記結果より本発明による処理布１７は柔軟性、平滑性
共に良好であると共に耐久性をもっている。

実施例 ６ ３ｄｅＸ７６ｍｍのポリエステルステーブル綿使用 処理綿２１（本発明による処理綿） アミノポリシロキサンとエボキシポリシロキサンとアミ
ノアルコキシシランの混合比が各３０％、５０％、２０
％になる様、処理剤Ｂ．１．７ｆｒ、Ｃ． ５．０ ｇ
ｒ， Ｆ． ０、４ｇｒを混合し、更にシリコーン分が
２％になる様、水道水９ ２ ９ ｇｒで稀釈しタ混合
エマルジョンをポリエステルステープル綿５０ｇｒにシ
リコーン分付着量４％を目標に１０ｇｒ スプレー給油
し、１００°Ｃ×２０分乾燥した後１４０℃×１０分熱
処理を行ない処理綿を得た。

処理綿２２（本発明以外による処理綿） アミノポリシロキサンとエポキシポリシロキサンの混合
比が各５０％、５０％となる様、処理剤Ｋ− ５． Ｏ
Ｓ’ｒ， Ｃ− ５． ０ ｇｒを混合し、更にシリ
コーン分が２％となる様、水道水９０ｇｒで稀釈した混
合エマルジョンを使用し、処理綿２１の場合と同条件同
方法にて給油、乾燥、熱処理を行ない処理綿を得た。

処理綿２３（本発明以外による処理綿） 処理剤Ｍ．１（ＨＦｒを有効成分２％となる様、水道水
９０ｇｒで稀釈したエマルジョンを用いて処理綿２１の
場合と同条件同方法にて給油、乾燥、熱処理を行ない処
理綿を得た。

上記処理綿２１〜２３を用いて前記方法により摩擦％数
、柔軟性を測定した結果は表６の通りである。

上記結果より本発明による処理綿２１は柔軟性、平滑性
共に優れた結果を示した。

尚、処理綿２３も柔軟性に於いて良好な結果を示したが
、これは実施例５における比較例からも知られる様に、
耐久性に欠けていた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ２個以上のアミノ基を有し、粘度が１００センチス
   トークス（２５°Ｃ）以上のアミノポリシロキサン１０
   〜９０重量％と、２個以上のエポキシ基ヲ有するエポキ
   ／シロキサン５〜８５重量％と、窒素原子を１個以上有
   し、ケイ素原子に直接結合する炭素数１〜３のアルコキ
   シ基を１個以上有するアミノアルコキ／シラン５〜６０
   重量％とから成る合成繊維用柔軟仕上剤。