JPS58123873A - 抵抗溶接部の防食処理方法 - Google Patents
抵抗溶接部の防食処理方法Info
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- JPS58123873A JPS58123873A JP819382A JP819382A JPS58123873A JP S58123873 A JPS58123873 A JP S58123873A JP 819382 A JP819382 A JP 819382A JP 819382 A JP819382 A JP 819382A JP S58123873 A JPS58123873 A JP S58123873A
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- JP
- Japan
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- plating
- parts
- welding
- acetylene
- weld zone
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
- C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この全問は抵抗溶接によシ接合しためっき鋼板の？Ｗ接
部表１ｆｉにできためっき離蜆部の防食処理方法に関す
る。
部表１ｆｉにできためっき離蜆部の防食処理方法に関す
る。
自動車用の燃料タンクを製作する榊料としては、一般に
めっき鋼板が使用されている。そして、めっき鋼板を溶
接して轡料タンクを製作した後、タンクに対して一般の
黒塗装処理などを行なうことＫより、タンクの美観及び
耐食性を向上させている。しかし、近年の傾向として、
自動車における燃料タンクの搭載位置は、車両の内部か
ら車両の外側であるリヤフロア下側など４１１１！され
ている。
めっき鋼板が使用されている。そして、めっき鋼板を溶
接して轡料タンクを製作した後、タンクに対して一般の
黒塗装処理などを行なうことＫより、タンクの美観及び
耐食性を向上させている。しかし、近年の傾向として、
自動車における燃料タンクの搭載位置は、車両の内部か
ら車両の外側であるリヤフロア下側など４１１１！され
ている。
このため、錆の発生原因となる水やどろなどかタンクに
付着しやすくなう喪、特に１燃料タンクの外周ツツンジ
の接合には、Ｖ−ム溶接が一般的に用いられているが、
その溶接部表面はほぼ全膚にわ九１てめっき１が框ぎ取
られ、鉄板の票堆が露出しており、又この部に凹凸があ
るので水、どろなどが滞留しやすい状−５になっている
。このような燃料タンクの溶接部表面の耐食性を確保す
るためにも、従来は一般の黒塗装が行なわれているが、
このような黒塗装だけでは寒冷地などで岐不充分であに
、腐食が進行しやすいという開明がちった。
付着しやすくなう喪、特に１燃料タンクの外周ツツンジ
の接合には、Ｖ−ム溶接が一般的に用いられているが、
その溶接部表面はほぼ全膚にわ九１てめっき１が框ぎ取
られ、鉄板の票堆が露出しており、又この部に凹凸があ
るので水、どろなどが滞留しやすい状−５になっている
。このような燃料タンクの溶接部表面の耐食性を確保す
るためにも、従来は一般の黒塗装が行なわれているが、
このような黒塗装だけでは寒冷地などで岐不充分であに
、腐食が進行しやすいという開明がちった。
上記の開明を解決する方法の１つとして、鉄板の露出し
た素地部に、半田などの耐食材料をコーティングした抄
、あるいは耐チツプ材などの耐食性倫料を塗布したシす
ることにより、シーム廖接部の補修をすることが考えら
れる。併し、例えば耐食材料としてペースト半田などを
用いてもＦ −ふ溶接部を最小厚さにうまくコーティン
グすることは困罐であり、しかも、上下両面の溶接部を
同時に補修することは非常に困難な作業であるというこ
とができる。従つて、上記のような方法による補修は哨
食材料の使用量も増え、さらＫはフヲブクスの後処理や
、フフックスの分解によって発生するガスの排煙装置か
必要になるなど、極めて生産性が憾く又コストのかかる
ものとなる。
た素地部に、半田などの耐食材料をコーティングした抄
、あるいは耐チツプ材などの耐食性倫料を塗布したシす
ることにより、シーム廖接部の補修をすることが考えら
れる。併し、例えば耐食材料としてペースト半田などを
用いてもＦ −ふ溶接部を最小厚さにうまくコーティン
グすることは困罐であり、しかも、上下両面の溶接部を
同時に補修することは非常に困難な作業であるというこ
とができる。従つて、上記のような方法による補修は哨
食材料の使用量も増え、さらＫはフヲブクスの後処理や
、フフックスの分解によって発生するガスの排煙装置か
必要になるなど、極めて生産性が憾く又コストのかかる
ものとなる。
この発明は上記（かんがみ、めっき鋼板の抵抗溶接を行
なう暖に１めっき響の４ＦＪＩ１．Ｌ、た溶接部の近傍
のめりき−を利用して、溶接面にめつき響を形成するこ
とによ抄、排煙装置等特別の装置を必要とせず、５１熔
接部両面の防食ｆｉ珊を同時に行なうことので傘る方法
の提供を目的とするものである。
なう暖に１めっき響の４ＦＪＩ１．Ｌ、た溶接部の近傍
のめりき−を利用して、溶接面にめつき響を形成するこ
とによ抄、排煙装置等特別の装置を必要とせず、５１熔
接部両面の防食ｆｉ珊を同時に行なうことので傘る方法
の提供を目的とするものである。
つゲに、この発明を図面に示す実施例にもとづいて説明
する。
する。
第１図、ｙ、２図において、自動車用の燃料タンクを形
成するト部パネル１と下：部パネル２とはいずれもめっ
き鋼板でできており、上部パネル１のフランジ部３と、
下部パネル２のフランジ部４とは抵抗溶接の一種である
Ｖ−ムｌＩ＃接によｎｏ着されている。従って、両７ツ
ンジ部３及び４の溶接部にはナゲツト７が形成されてい
る。そして、フランジ部３の溶接部表面は第５図（イ）
Ｋ示すようＫめうきｊｉ１５が除去された素地面３ａに
なっており。
成するト部パネル１と下：部パネル２とはいずれもめっ
き鋼板でできており、上部パネル１のフランジ部３と、
下部パネル２のフランジ部４とは抵抗溶接の一種である
Ｖ−ムｌＩ＃接によｎｏ着されている。従って、両７ツ
ンジ部３及び４の溶接部にはナゲツト７が形成されてい
る。そして、フランジ部３の溶接部表面は第５図（イ）
Ｋ示すようＫめうきｊｉ１５が除去された素地面３ａに
なっており。
この部に抵抗発熱によシ生じたスケール８が付着してい
る。又、この溶接部表面にあつ丸めつき−５はり一ム溶
接用の電！１（図示せず）へ付着したり、溶接部近傍に
押しのけられたりしている。フランジ部４の溶接部！！
！面も、フランジ部３の溶接部表面と同様になっておシ
、素地部４＆にはスケール８が付着しており、又溶接部
表面にあっためつきｌ１６は電極に付着し、あるいは溶
接部近傍に押しのけられている。
る。又、この溶接部表面にあつ丸めつき−５はり一ム溶
接用の電！１（図示せず）へ付着したり、溶接部近傍に
押しのけられたりしている。フランジ部４の溶接部！！
！面も、フランジ部３の溶接部表面と同様になっておシ
、素地部４＆にはスケール８が付着しており、又溶接部
表面にあっためつきｌ１６は電極に付着し、あるいは溶
接部近傍に押しのけられている。
第４図は上記のように、めっき層の除去されためっき鋼
板の溶接部表面をアセチレン中性あるいは還元炎で防食
処理する装置を承す、この図にお１［ いて、酸素ポンベ９は酸素導管１１により上部吹管１２
に接続されておシ、又アセチレンボンベ１０′はアセチ
レン導管１３により上部吹管１２に接続されている。こ
の上部吹管１２Ｆｉ酸素ボンベ９から＃索導管１１を介
して供給された酸素の瀉量及びアセチレンボンベ１０か
らアセチレン４管１３を介して供給されたアセチレンの
流量を適度に調節するためのものである。この上部吹管
１２の先端は火口１２＆になっておシ、後述する下部吹
管１４の火口１４ＪＬと所定のＢｉ踵をおいて相対向し
て設けられている。下部吹管１４には、一端が酸素導管
１１に接続された第２酸素導管１５の他端が接続されて
おり、又一端がアセチレン導管１５に接続された第２ア
セチレン−管１６の他端が接続されている。なお、下部
吹管１４の作用は上部吹管１２の作用と同一である。
板の溶接部表面をアセチレン中性あるいは還元炎で防食
処理する装置を承す、この図にお１［ いて、酸素ポンベ９は酸素導管１１により上部吹管１２
に接続されておシ、又アセチレンボンベ１０′はアセチ
レン導管１３により上部吹管１２に接続されている。こ
の上部吹管１２Ｆｉ酸素ボンベ９から＃索導管１１を介
して供給された酸素の瀉量及びアセチレンボンベ１０か
らアセチレン４管１３を介して供給されたアセチレンの
流量を適度に調節するためのものである。この上部吹管
１２の先端は火口１２＆になっておシ、後述する下部吹
管１４の火口１４ＪＬと所定のＢｉ踵をおいて相対向し
て設けられている。下部吹管１４には、一端が酸素導管
１１に接続された第２酸素導管１５の他端が接続されて
おり、又一端がアセチレン導管１５に接続された第２ア
セチレン−管１６の他端が接続されている。なお、下部
吹管１４の作用は上部吹管１２の作用と同一である。
いま、上部吹管１２によシ、酸素導管１１を軽て＃素ボ
ンベ９から送られてきた酸素の流量役びアセチレン導管
１３を唖でアセチレンボンベ１０から送られてきたアセ
チレンの流電を１１にＩｉ＃Ｉｎして、アセチレン過頓
炎にすると、第５図に示すような火炎１７をうる。この
火炎１７は内情の白色＊１７ＩＬ、この白色＊１７＆の
外側のアセチレン錐１７ｂ及びこのアセチレン錐１７ｂ
の外側の外炎１７０とからなり、この状態の炎は還元性
ガスふんい気である。
ンベ９から送られてきた酸素の流量役びアセチレン導管
１３を唖でアセチレンボンベ１０から送られてきたアセ
チレンの流電を１１にＩｉ＃Ｉｎして、アセチレン過頓
炎にすると、第５図に示すような火炎１７をうる。この
火炎１７は内情の白色＊１７ＩＬ、この白色＊１７＆の
外側のアセチレン錐１７ｂ及びこのアセチレン錐１７ｂ
の外側の外炎１７０とからなり、この状態の炎は還元性
ガスふんい気である。
そして、この装置を使用するには、上、下部吹管１２及
び１４の火口１２＆及び１４＆の間に、Ｖ−ム溶接され
友上部パネル１及び下部パネル２のフランジ部３．及び
４を介在させる。そして、上部吹管１２の火口１２＆か
ら吹き出す火炎１７のアセチレン錐１７ｂを、フランジ
３の素地部３ｍ及びその近傍に、又下部吹管１４の火口
１４＆から吹き出す火炎１７のアセチレン錐１７ｂをフ
ランジ４の素地部４ａ及びその近傍にあてそれぞれの部
を加熱する。
び１４の火口１２＆及び１４＆の間に、Ｖ−ム溶接され
友上部パネル１及び下部パネル２のフランジ部３．及び
４を介在させる。そして、上部吹管１２の火口１２＆か
ら吹き出す火炎１７のアセチレン錐１７ｂを、フランジ
３の素地部３ｍ及びその近傍に、又下部吹管１４の火口
１４＆から吹き出す火炎１７のアセチレン錐１７ｂをフ
ランジ４の素地部４ａ及びその近傍にあてそれぞれの部
を加熱する。
このように、火炎１７のアセチレン罐１７ｂをフランジ
３及び４の素地部３ａ及び４ａとその近傍にあてると、
その部分が還元されると同時に、素地部３１及び４ａ近
傍のめっき層５＆、び６が溶融状類になる。紫、地部５
ａ及び４Ｌ近傍のめつきｌ１５及び６は還元性雰囲気内
にあるため、めっき層５及び６を構成する材料の流動性
がよくなり、容易に素地部３ａ及び４ｍへ流れこみ、素
地部３５Ｌ及び４ｍの全域に広がシ、この部のコーティ
ングをする。
３及び４の素地部３ａ及び４ａとその近傍にあてると、
その部分が還元されると同時に、素地部３１及び４ａ近
傍のめっき層５＆、び６が溶融状類になる。紫、地部５
ａ及び４Ｌ近傍のめつきｌ１５及び６は還元性雰囲気内
にあるため、めっき層５及び６を構成する材料の流動性
がよくなり、容易に素地部３ａ及び４ｍへ流れこみ、素
地部３５Ｌ及び４ｍの全域に広がシ、この部のコーティ
ングをする。
従って、１紀のように素地部３ａ及び４ａと、その近傍
に火口１２ＪＬ及び１４＆から出るアセチレン錐１７ｂ
をあてつつ、上、下部吹管１２．１４と上部パネル１及
び２とを相対移動させれば、素地部３ａ及び４龜の全景
にわ九シ連続的にめっき１ｗ５及び６を構成する材料に
よシコーティング層１８を形成することができる。そし
て、第４図に示すような装置を用いると、溶接により露
出した上下両面の防食処理を同時に行なうことができる
。
に火口１２ＪＬ及び１４＆から出るアセチレン錐１７ｂ
をあてつつ、上、下部吹管１２．１４と上部パネル１及
び２とを相対移動させれば、素地部３ａ及び４龜の全景
にわ九シ連続的にめっき１ｗ５及び６を構成する材料に
よシコーティング層１８を形成することができる。そし
て、第４図に示すような装置を用いると、溶接により露
出した上下両面の防食処理を同時に行なうことができる
。
つぎに１第４図に示す上、下部吹管１２及び１４として
一般のガス切斬用の軟管を用いて、ターンシートのＶ−
ム溶接部に防食処理を実施した後、顕微鏡によ＃）溶接
部のめつき響を調査した結果を示す、この場合、上、下
部吹管１２及び１４における酸素の圧力は５％、又アセ
チレニンの圧力は０４５％であり、火口１２＆及び１４
１としてはいずれもＩｏ２を使用した。又、供試品とし
てはめつきされたターンシート１．０鱈同志のＶ一本溶
接完了品を使用し、父上、下部吹管１，２及び１４の送
夛速度は約１．５鵬／分とし友。
一般のガス切斬用の軟管を用いて、ターンシートのＶ−
ム溶接部に防食処理を実施した後、顕微鏡によ＃）溶接
部のめつき響を調査した結果を示す、この場合、上、下
部吹管１２及び１４における酸素の圧力は５％、又アセ
チレニンの圧力は０４５％であり、火口１２＆及び１４
１としてはいずれもＩｏ２を使用した。又、供試品とし
てはめつきされたターンシート１．０鱈同志のＶ一本溶
接完了品を使用し、父上、下部吹管１，２及び１４の送
夛速度は約１．５鵬／分とし友。
この場合、溶接によ）露出し曳索地部には、ターンシー
トのめっき厚さの約４０〜５０ｇ６の膜厚で、均一かつ
平滑なめつき材料によるコーティング層ができているの
を確認することができた。
トのめっき厚さの約４０〜５０ｇ６の膜厚で、均一かつ
平滑なめつき材料によるコーティング層ができているの
を確認することができた。
第６図はＶ一本溶接機内においてこの発明を実施した例
を示す、ここで、円板状をした上部電極１９及び下部電
極２０はＶ−ム溶接機の電極であシ、上、下に相対向し
て配置されている。そして、両部１ｉｉ１９．２０に近
接して、上部吹管１２の火口１２＆及び下部吹管１４０
火口１４＆が相対向して設けられている。
を示す、ここで、円板状をした上部電極１９及び下部電
極２０はＶ−ム溶接機の電極であシ、上、下に相対向し
て配置されている。そして、両部１ｉｉ１９．２０に近
接して、上部吹管１２の火口１２＆及び下部吹管１４０
火口１４＆が相対向して設けられている。
そして、上部電Ｗｉ１９及び下部電極２０が欠印のよう
に回転して、上、下２枚のターンシート２１゜２２を溶
接するととも（、溶接されたターンシー）２１．２２を
４火０’１２ ＆及び１４＆の方向へ送）出す０両人口
１２ＪＬ及び１４ＪＬはターンシー）２１，２２の溶接
部を還元炎により加熱してコーティング層を形成する。
に回転して、上、下２枚のターンシート２１゜２２を溶
接するととも（、溶接されたターンシー）２１．２２を
４火０’１２ ＆及び１４＆の方向へ送）出す０両人口
１２ＪＬ及び１４ＪＬはターンシー）２１，２２の溶接
部を還元炎により加熱してコーティング層を形成する。
なか、２５はナゲツトである。
この例からも明らかなように、抵抗溶接の工程を追加す
るもともなく、その溶接工程内で防食処理を実施できる
ことが分る。ま九、この場合には、溶接１に後の余熱を
利用できるので、両人口１２ ’ ＊１４＆から出る炎
の熱量を少なくした夛、あるいはターンシー）２１．２
２の送り速度を上げたりすることができる。
るもともなく、その溶接工程内で防食処理を実施できる
ことが分る。ま九、この場合には、溶接１に後の余熱を
利用できるので、両人口１２ ’ ＊１４＆から出る炎
の熱量を少なくした夛、あるいはターンシー）２１．２
２の送り速度を上げたりすることができる。
ＩＩＩ、７図は、この発明をスポット溶！ＩＫよシ露出
した素地部くめつき材料によるコーティング層を形成す
るためＫ・廂用し念例を示す、スポット溶接においては
上、下部１１２４．２５により溶接した後、上、下の電
極位置に火口１２１々び１４１を移動することにより素
地部の防食処理を行なう。
した素地部くめつき材料によるコーティング層を形成す
るためＫ・廂用し念例を示す、スポット溶接においては
上、下部１１２４．２５により溶接した後、上、下の電
極位置に火口１２１々び１４１を移動することにより素
地部の防食処理を行なう。
なお、以上の実施例は、炎として還元炎のみ使用してい
るが、これにペーパーフフックスを併用すれば、さらに
良い結果が得られる。また中性炎とベーバーフフックを
併用しても、同様の効果が得られることは言うまでもな
い。
るが、これにペーパーフフックスを併用すれば、さらに
良い結果が得られる。また中性炎とベーバーフフックを
併用しても、同様の効果が得られることは言うまでもな
い。
この発明はめ−）１＆鋼板を抵抗１１Ｉ接したことくよ
り、めうき層が除去されて露出した素地部及びこの素地
部近傍のめつき層を還元炎によ）加熱し、加熱によ〉溶
融した素地部近傍のめつき−のめ１き材料を素地部の全
域に広げてコーティングすることとじ九ととくよシ、下
記のような効果がある。
り、めうき層が除去されて露出した素地部及びこの素地
部近傍のめつき層を還元炎によ）加熱し、加熱によ〉溶
融した素地部近傍のめつき−のめ１き材料を素地部の全
域に広げてコーティングすることとじ九ととくよシ、下
記のような効果がある。
（１） 従来の抵抗溶接部近傍のめっき鋼板自体のめ
つき層を利用し、この部を還元炎で加熱するのみで溶接
面の耐食性を向上することができるので、抵抗溶接の生
産性を全く損なうことなく溶接部の耐食性を向上でき又
電量の増加も皆無にできる。
つき層を利用し、この部を還元炎で加熱するのみで溶接
面の耐食性を向上することができるので、抵抗溶接の生
産性を全く損なうことなく溶接部の耐食性を向上でき又
電量の増加も皆無にできる。
（２） 溶接面を補修するためのフラックス等を必要
とせず、又排燗装置等亀必要としないので、資源の節約
ができ又安い価格で防食処理がで角る。
とせず、又排燗装置等亀必要としないので、資源の節約
ができ又安い価格で防食処理がで角る。
（３）溶着された２枚のめつき綱板の溶接部所を両面か
ら同時に防食処理を行なうことができ、叉防食処瑠後の
後処理も不要であるので、防食４＆場に要する時間を短
縮でき、又作業工数を節減できる。
ら同時に防食処理を行なうことができ、叉防食処瑠後の
後処理も不要であるので、防食４＆場に要する時間を短
縮でき、又作業工数を節減できる。
第１図はこの発明方法によ）防食処理された自動車燃料
タンクの斜視図、第２図は第１図のａ部拡大図、第３図
（イ）は燃料タンクのフランジ部の溶接向の防食ｇ＆珊
前の状態を示す図、第３図（ロ）は第３図に）のフラン
ジ部の防食処ＪＩｌ後の溶Ｗ！面の状態を示す図、第４
図はこの発明方法を１！施する装置の全体図、ｖＪＳ図
は炎の概念図、第６図はこの発明方法をシーム溶接機へ
組み込んだ例を示す図、第７図はこの発明方法をスポッ
ト溶接に適用した例を示す図である。 １・−上部パネル ２−下部パネル３．４・・・フ
ランジ部 ３１Ｌ、４＆−素地部５．６・−めうきｍ
ｌ １２−上部吹管１２ ＆−−・火 口 １
４−下部吹管１４＆−火 口 １７・−火 炎 １７ｂ・・・アセチレン錐 ２１．２２−・・ターンＶ−） 出 −人 ト覆夕自勧−工業株式会社代 珊
人 弁理士 岡 １）英 彦第１図 第３ （イ） ゛第６図 図 （ロ） −第７図
タンクの斜視図、第２図は第１図のａ部拡大図、第３図
（イ）は燃料タンクのフランジ部の溶接向の防食ｇ＆珊
前の状態を示す図、第３図（ロ）は第３図に）のフラン
ジ部の防食処ＪＩｌ後の溶Ｗ！面の状態を示す図、第４
図はこの発明方法を１！施する装置の全体図、ｖＪＳ図
は炎の概念図、第６図はこの発明方法をシーム溶接機へ
組み込んだ例を示す図、第７図はこの発明方法をスポッ
ト溶接に適用した例を示す図である。 １・−上部パネル ２−下部パネル３．４・・・フ
ランジ部 ３１Ｌ、４＆−素地部５．６・−めうきｍ
ｌ １２−上部吹管１２ ＆−−・火 口 １
４−下部吹管１４＆−火 口 １７・−火 炎 １７ｂ・・・アセチレン錐 ２１．２２−・・ターンＶ−） 出 −人 ト覆夕自勧−工業株式会社代 珊
人 弁理士 岡 １）英 彦第１図 第３ （イ） ゛第６図 図 （ロ） −第７図
Claims (1)
- め１き鋼板を抵抗溶接したことＫよりそのめつき−が除
去されて露出し元素地部及びこの素地部近傍のめっき薯
を中性あるいは還元炎により加熱し、加算によＩＩＬ九
素元素近傍のめつき響のめっき材料を素地部の全域に広
げてコーティングすることを特徴とする抵抗８１１２部
の防食処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP819382A JPS58123873A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 抵抗溶接部の防食処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP819382A JPS58123873A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 抵抗溶接部の防食処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58123873A true JPS58123873A (ja) | 1983-07-23 |
Family
ID=11686439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP819382A Pending JPS58123873A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 抵抗溶接部の防食処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58123873A (ja) |
-
1982
- 1982-01-20 JP JP819382A patent/JPS58123873A/ja active Pending
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