JPS5812441B2 - タ−ビンノズル製作方法 - Google Patents
タ−ビンノズル製作方法Info
- Publication number
- JPS5812441B2 JPS5812441B2 JP4757679A JP4757679A JPS5812441B2 JP S5812441 B2 JPS5812441 B2 JP S5812441B2 JP 4757679 A JP4757679 A JP 4757679A JP 4757679 A JP4757679 A JP 4757679A JP S5812441 B2 JPS5812441 B2 JP S5812441B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- partition plate
- ring
- cut
- turbine nozzle
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
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- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軸流のスチームタービンの削り出しノズルの製
作方法に関するものである。
作方法に関するものである。
これら削出しノズルの製作は従来はそのノズルを構成す
る静翼の1枚1枚を削り出しによって作りこれを1枚づ
つ仕切板にはめこむ組立方法をとっていた。
る静翼の1枚1枚を削り出しによって作りこれを1枚づ
つ仕切板にはめこむ組立方法をとっていた。
第1図、第2図はこのような例である。第1図では1枚
の静翼1に頭部1aおよび脚郁1bをもつものを作り、
これを第2図のように仕切板2に頭部1aおよび脚部1
bを納める環状溝2a’,2b’をそれぞれ作り、これ
にその溝の切欠部あるいは仕切板の2ツ割りによる溝の
端部2から1個宛順次納めていくものである。
の静翼1に頭部1aおよび脚郁1bをもつものを作り、
これを第2図のように仕切板2に頭部1aおよび脚部1
bを納める環状溝2a’,2b’をそれぞれ作り、これ
にその溝の切欠部あるいは仕切板の2ツ割りによる溝の
端部2から1個宛順次納めていくものである。
このようにノズル列を構成する静翼は1枚宛の加工が、
またそれを納めるための工作が必要でありそれだけ加工
とまた精度の確保のためにも相当の努力を要する。
またそれを納めるための工作が必要でありそれだけ加工
とまた精度の確保のためにも相当の努力を要する。
本発明はつぎのような工作法をとることにしてノズルの
製造原価を低減し、また精度を高めうるものである。
製造原価を低減し、また精度を高めうるものである。
まずノズルの外径D1、巾B、内径D2に相応する環状
の素材外径D1、巾B′、内径D2’のものを用意する
。
の素材外径D1、巾B′、内径D2’のものを用意する
。
素材の内径D2′はノズルの内径D2よりは後述のよう
な静翼の根元の保持リング部分だけ小さくする。
な静翼の根元の保持リング部分だけ小さくする。
これに静翼をその設計形状、配列通りに切込んで行く。
第3図がその方旺の途中に示す。すべての静翼1がその
根元で厚さdのリング部1b′と一体となってつながれ
た形で造出される。
根元で厚さdのリング部1b′と一体となってつながれ
た形で造出される。
この加工は電解加工等を用いれば特に困難なく出来る。
加工を終ったいわば外歯ねじれ歯車様のノズル本体aと
内面にあらかじめろう付用のろうを塗ったノズル外周り
ング3を真空炉に入れ静翼先端とノズル外周りング3の
内面とをろう付する。
内面にあらかじめろう付用のろうを塗ったノズル外周り
ング3を真空炉に入れ静翼先端とノズル外周りング3の
内面とをろう付する。
ノズル本体aとリング3とをろう付したものをタービン
軸を含む面で切断したものが第4図−aである。
軸を含む面で切断したものが第4図−aである。
このように輪状に出来あがったノズルを仕切板に納める
ために第4図一bの如くに機械加工する。
ために第4図一bの如くに機械加工する。
第4図−Cは第4図−bのA−A矢視で本発明による輪
状ノズルの平面図である。
状ノズルの平面図である。
第4図一〇にある切断線Sは輪状ノズルを本図では4つ
のセクタに分割して、仕切板にはめ込めるようにしてい
る。
のセクタに分割して、仕切板にはめ込めるようにしてい
る。
この輪状ノズルの切断には放電力旺等を用いればこのと
きの切取代を0.1間位にすることが可能である。
きの切取代を0.1間位にすることが可能である。
一方二つ割の仕切板には上記のような輪状ノズルの外内
周がはまりこむ溝を切っておく。
周がはまりこむ溝を切っておく。
そして仕切板の二つ割りになった個所にその断面を現し
そいる上記の溝に前記のノズルセクタをすべらしこむ。
そいる上記の溝に前記のノズルセクタをすべらしこむ。
これを第5図に示す。
このように本発明はノズルを製作するに当って数多くの
部品を作りこれを組立てるのでなく一つの素材からその
大部分を一体に削り出すものであり、工費、精度の点で
従来の方法に比し大きな長所を持っている。
部品を作りこれを組立てるのでなく一つの素材からその
大部分を一体に削り出すものであり、工費、精度の点で
従来の方法に比し大きな長所を持っている。
第1図、第2図は従来の方法の説明図、第3図は本発明
の方法の説明の斜視図、第4図は本発明の方法によるノ
ズルの平面図および断面図、第5図は本発明の方法によ
るノズルのセクタを仕切板に装着する状況を示す。 1……静翼、2……仕切板、3……ノズル外周リング。
の方法の説明の斜視図、第4図は本発明の方法によるノ
ズルの平面図および断面図、第5図は本発明の方法によ
るノズルのセクタを仕切板に装着する状況を示す。 1……静翼、2……仕切板、3……ノズル外周リング。
Claims (1)
- 1 仕上寸法よりも大きい環状の素材にノズル列を構成
する静翼の全数を、その所要配列および形状通2にこれ
らをその根元につなぐリングと一体として削り出し、こ
の外周にリングをろう付してノズル本体を製作しこれを
セクタに分割して仕切板に挿入するノズルの製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4757679A JPS5812441B2 (ja) | 1979-04-17 | 1979-04-17 | タ−ビンノズル製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4757679A JPS5812441B2 (ja) | 1979-04-17 | 1979-04-17 | タ−ビンノズル製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55151103A JPS55151103A (en) | 1980-11-25 |
| JPS5812441B2 true JPS5812441B2 (ja) | 1983-03-08 |
Family
ID=12779063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4757679A Expired JPS5812441B2 (ja) | 1979-04-17 | 1979-04-17 | タ−ビンノズル製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812441B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0372664U (ja) * | 1989-11-20 | 1991-07-23 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100876603B1 (ko) | 2007-11-27 | 2008-12-31 | 터보파워텍(주) | 터빈용 다이아프램 제작방법 및 그 방법에 의해 제작된터빈용 다이아프램 |
| KR100875515B1 (ko) | 2008-04-01 | 2008-12-22 | 터보파워텍(주) | 터빈용 노멀 파티션의 제조 방법 |
| JP6045389B2 (ja) * | 2013-02-18 | 2016-12-14 | 三菱重工業株式会社 | タービンノズル及びその製造方法 |
| CN104389642B (zh) * | 2014-09-16 | 2015-10-28 | 西安交通大学 | 一种降低透平机械调节级低频气流激振力的喷嘴隔板结构 |
-
1979
- 1979-04-17 JP JP4757679A patent/JPS5812441B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0372664U (ja) * | 1989-11-20 | 1991-07-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55151103A (en) | 1980-11-25 |
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