JPS58124609A - 弁体成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 。、Ｄ□６．□、９□つ、ア。よう４（９板状弁体の成
形装置に関するものである。

このような蝶型弁の円板状の弁体は通常、金属からなる
鋳物製であり、中央に弁軸を通す挿通孔を有している。

このような弁体はその外周縁がシール部分となるので、
外周縁の加工精度お′よび加工面のすべり良さか要求さ
れる。

従って最近では金属鋳物製品にかわって金製樹脂製の弁
体が用いられるようになってきた。このような弁体の製
作は従来では第６図に示すような金型を用いて成形して
いる。

この金型は第６図のように上下の割型１．２の対向面に
凹所３，４を形成したものであるため、弁体として最も
大切な部分である弁体５の外周部に鋳バリが発生する。

従って完成品とするには外周の鋳バリを除去してなめら
かな面とするための工作が必要であるが、このような工
作には多大の工数、が必要となる。

また、第７図のよう上下の割型１，２を縦型として凹所
３，４を縦方向に形成して弁体５の外周部に鋳バリが発
生しないようにしたものも考えられるが、このような割
型１，２に形成する凹所３゜４はきわめて深いものとな
り成形時に発生するガスの放出が困難となって製品の強
度が不足するなどの問題を生じる。

この発明の目的は上記のような従来の金型の欠点を解決
することにある。

すなわち、この発明は上下一対の円柱状金型と、この両
回柱状金型を嵌入させる円形孔を形成するための半円状
凹所を対向面に形成した左右一対の割金型からなり、こ
の割金型の半円状凹所には円板状弁体の外周縁を形成す
るための弧状溝を設け、同割金型の対向面には、上下の
円柱状金型と左右の割合型間において塑成される円板状
弁体内を貫通する弁軸挿通孔の成形用軸状金型の両端部
がはまる直線状溝を形成した弁体成形装置を提供゛する
ものである。

以下にこの発明の弁体成形装置の詳細を添附図面に基づ
いて説明する。

図において、１１．１２は上下一対の円柱状金型、１４
は左右一対の割金型であり、上部の金型１１は押板１５
の下面中央に一体に設けられ、下部の金型１２は、座板
１６上に固定した受台１７の中央上面に一体に設けであ
る。

受台１７上の両側には支持壁１８がそれぞれ一体に形成
しである。この両支持壁１８の相対向する面は斜面λと
なり、この両斜面−により両支持壁１８間に下部が狭く
なった凹所が形成される。

また、前記各割金型１４の外側面は前記各斜面ａに適合
する斜面すとなっている。

各割金型１４の対向面には半円状凹所１９がそれぞれ形
成してあり、両割金型１４の対同面か密着したときこの
両凹所１９によって金型１１，１２がはまる円形縦孔が
形成される。またこの両凹所１９にはその局面に沿う弧
状、溝２０を形成しであるが、この弧状溝２０は弁体の
外画縁を形成する部分である。この溝２０の両端部は第
３図のように拡大してボス端部形成部２１とし、割金型
１４の対向面には直線状溝２２．２３を設けてこの各溝
２２．２３をボス端部形成部−２１に連通させる。

この溝２２．２３は弁軸挿通孔の形成用軸状金型２４が
はまる溝であるから半円状の横断面となっている。この
軸状金型２４は第３図のように溝ηにはまる側は大径、
溝２３にはまる側は小径となっているから溝２２．２３
もそれに適合する径となっている。また、金型２４の中
央部１（はセレーション２５を設けて成形される弁体の
中央にセレーション孔が形成されるようにする。

前記の上下の円柱状金型１１．１２の端面には弁体のボ
ス形成用の凹所２６，２７を形成して金型１１，１２が
凹所１９で形成される円形の縦孔にはまったとき凹所２
６．２７の両端が金型１４のボス端部形成部２１に一致
するように構成すＬ０２８はガイド板で、割金型６１４
と押板１５間に挾むものであり、その中央には円柱状金
型１１が摺動自在にはまる円形の縦孔２９が形成しであ
る。

第２図、第３図の３０は割金型１４の結合用ボルトで、
このボルト３０は一方の金型の挿通孔に挿入し、他方の
金型のネジ孔にねじ込むことにより両金型を一体に結合
するものである。

また、押板１５とガイド板２８および支持壁１ａ受台１
７と割金型１４、軸状金型２４と溝２２などはノックピ
ンとピン孔により正確な位置に位置決めが行えるように
しである。

この発明の成形装置は上記の構成であり、高強１ｉ　Ｆ
ＲＰ　　による弁体の成形について説明する。

この場合、材料が熱硬化性合成樹脂であるため、実施例
の場合、各金型を１２０℃〜１６０℃に予熱してプレス
成型法をとる。

最初に加熱式プレス機のベッド上に座板１６とともに受
台１７を載せ、ゲル状の熱硬化性合成樹脂とガラス繊維
を混合して円板状とした材料を円柱状金型１２の上端面
に載せる。

つぎに軸状金型２４を溝２２．２３にはめて、ボルト３
０により一体に結合した左右の割金型１４を左右の支持
壁１８間にはめるとともに両金型１４の凹所１９で形成
された縦孔と金型１２をはめ合せる。

こうして金型１２上の材料の上に軸状金型２４が載った
状態で、前記材料と同じ成分のもう一枚の円板状材料を
金型１２　、２４上に載せて２枚の材料で金型２４を挾
み、支持壁１８上にガイド板２８を載せ、その中央の縦
孔２９をガイドとして上部の円柱状金型１１を両金型１
４間の凹所１９で形成された縦孔内に押し込んで、金型
１１の下端面で材料を加圧しつつ加熱する。

こうして上下の金型１１，１２によって加圧加熱された
材料の外周部は左右の金型１４の弧状溝２０内から端部
形成部２１に充満し、上下面は金型１１，１２の端面に
より成形される。

この状態で一定の時間が経過し、材料が硬化したのち、
各金型を分離して第５図のように成形された製品すなわ
ち円板状弁体Ａを取出す。

上記のようなＦＲＰ　　の成型の場合、材料の上下にプ
レス圧を加える関係上、材料の上面にしか荷重は働かな
い。従って弁体Ａの周縁部を形成する弧状溝２０には力
が働かないから、強度不足や不均一が発生する。これを
防止するために第４図のように溝２０の巾りと溝２０の
深さｔの比率を１＝０．３から１：１．４の範囲とする
のがよい。その理由は（が０．３以下では弁体の外周縁
のシール部にパリ発生部（第５図のｄ）が近ずくのでパ
リをそのままにしておくと弁体の回動時に弁箱側のシー
ルを疵つけるおそれがあり、このためシール部附近を成
形後加工する必要が生じる。また、１．４以上になると
、溝２０内でのプレス圧の不足を生じるとともにエアー
抜きやガス抜きができないので不完全な品物ができるか
らである。実定例ではＤＨｔが１：０．８〜１：１．１
の範囲が最適であることが分っている。ただし、使用す
る材料により前記のＤ：【の割合は変化する。

また、この発明の成形装置は熱可塑性合成樹脂を原料と
する射出成型にも利用できる。この場合、金型に材料注
入孔を設けるなどの若干の相異点があり、材料の流動性
が良好であるなどの点で弧状溝２０の部分の強度不足の
おそれはなくなるか、この発明装置を用いることによっ
てエアー抜きやガス抜き、が良好となり、製品の表面密
度が高く、平滑で精度の高い仕上り面を有する製品が得
られハＩＪ　ｊ［Ｘり作業が不用となって加工工数の低
減となる。

この発明は上記のように上下の円柱状金型と、この金型
がはまる円形縦孔を形成する半円状凹所を対向面に形成
した左右一対の割金型と弁軸挿通孔の形成用軸状金型に
より、第５図に示すように両側面の外周近くに僅かにバ
ＩＪ　ｄが生じ々弁体Ａ゛か得られるものであるから弁
体Ａの外周部に機械加工を施す必要がなく、エアー抜き
やガス抜きは金型１１，１２．１４などの接触部の間隙
から十分に行われるので、十分な強度の製品が得られる
などの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の成型装置の一実施例を示す縦断正面
図、第２図は同上の縦断側面図、第３図は同じく分解斜
視図、第４図は要部の拡大縦断面図、第５−１は製品の
斜視図、第６図、第７図は従来の金型の各側を示す縦断
面図である。 １１．１２・・・円柱状金型、１４・・・割金型、１９
・・・半円状凹所、２０・・・弧状溝、２２．２３・・
・直線状溝、２４・・・軸状金型、Ａ・・・円板状弁体
。 特許出願人　　株式会社栗本鉄工所

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 円板状弁体の両側面を形成するための端面を有する上下
   一対の円柱状金型と、この両日柱状金型を嵌入させる円
   形縦孔を形成するための半円状凹所を対向面に形成した
   左右一対の割金型からなり、この割金型の半円状凹所に
   は円板状弁体の外周縁を形成するための弧状溝を設け、
   同割金型の対向面には円板状弁体内を言通する弁軸挿通
   孔の形成用軸状金型の両端部がはまる直線状溝を形成し
   た弁体成形装置。