JPH01295809A - 溝を有する成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は溝を有する成形品の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

第９図に示すようなボビン（Ｂ）を載置して所望の処理
位置へ搬送するトレイ　（Ｔ１）は公知である。即ち、
上記トレイ　（Ｔ１）は円盤状の基体（３０）と該機体
中央に形成されるボビン支持用台部（３１）およびボビ
ン挿着用ペグ（３２）とを一体内に樹脂材質で成形加工
したものが公知である。（３３）はエア通過孔である。

このようなトレイ　（Ｔ１）にボビン（Ｂ）が挿着され
てベルトコンベア（３４）上をガイド板（３５）　（３
５）　　によって進行方向を規制されつつ所望の位置へ
移送される。

また、近年の多品種少量生産システムに簡単に対応でき
るトレイとして、第７図、第８図に示すＩ　（３６）を
有するトレイ　（Ｔ２）がある。即ち、上記溝（３６）
の有無によりトレイの移送方向を変更するもので、溝（
３６）内に進入できるゲージプレートを分岐路に固定し
、溝付トレイはゲージ側に変位し、溝なしトレイはゲー
ジに押されて進路を変更しようとするもので、トレイの
品種を電気的センサーを用いることなく判別できる点で
効果的である。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記の溝付トレイ　（Ｔ２）は前記の溝なしトレイ　（
Ｔ１）と同じ成形機により射出成形されており、溝付ト
レイ　（Ｔ２）は成形品をさらに溝加工工程に供給し、
グラインダ、あるいは旋盤等の切削手段によって溝（３
６）が切削加工されている。しかしながら、射出成形に
おいては、金型で形成された一定の空間内に溶融した合
成樹脂を射出して冷却・固定する間に内部に真空ボイド
、即ち、巣が生じることがある。第１０図示の如く表層
部（３８）　（３９）即ち、金型に接している表層部が
先に固化するため、中心部が固化し収縮する際、表層部
が変形せず、中心部に真空状の巣と称される空間（４０
）が発生するのである。

従って、第１０図のように射出成形したトレイ　（Ｔ１
）の内部にも巣（４０）が生じている場合があり、溝部
（３６）を切削することにより、この巣が溝表面に露出
することになる。

特に巣部分がコーナ一部分（４１）に露出した場合には
、き列が入り易くトレイ自体の強度が低下することにな
る。

また、成形製品の表層部は一般に内部より硬い硬化層が
形成されており、この硬化層を切削することにより硬度
の低い内層部分が表れることになり、成形加工品の後工
程での切削は極めて都合が悪いのである。

さらに、切削工程そのものが製造工程を一つ増加させる
ことになり、溝の位置、寸法等の誤差あるいはコストア
ップの原因ともなる。

本発明は上記課題を解決することを目的とするものであ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は溝付成形品を製造する方法において、溝部分と
他の部分とを一体的に成形加工するようにしたものであ
る。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。

第１図は成形機の金型構造を示し、前記溝付トレイの金
型を示す。固定側は、固定側取付板（１）と固定側金型
（２）と、アンギュラピン（３ａ）　（３ｂ）　　とか
ら構成される。

可動側は可動側取付板（４）と、該取付板（４）上に固
定されるスペーサブロック（５ａ）（５ｂ）と、該ブロ
ック（５ａ）　（５ｂ）　　上に固定サレる受板（６）
と、該受板（６）上に固定される可動側金型（７）、お
よび上記アンギュラピン（３ａ）　（３ｂ）　　によっ
て第１図の場合は上下方向にスライド可能な割り型ブロ
ック（８ａ）（８ｂ）等から構成される。上記金型（２
）（７）によってトレイ形成のための一定の閉じられた
空間（Ｓ）が形成され、割り型ブロック（８ａ）　（８
ｂ）　　に形成された断面凸状のリング体（９ａ）　（
９ｂ）　　によってトレイ外周面の溝部分が形成される
。（１０）はイジェクトプレートで、該プレート上に固
定した突棒（１１）の突出によって成形製品が可動側金
型（７）から離型され落下する。（１２）がイジェクタ
プレート（１０）のリターンピンである。（１３）　（
１４）　　は成形品の離型を容易にさせるための冷却水
通路である。

なお、上記割り型ブロック（８ａ＞　（８ｂ）　　はト
レイの溝の種類に応じて交換可能であり、各ブロック　
（８ａ）　（８ｂ）　　は受板（６）のスライド面（６
ａ）　（６ｂ）　　に対してスライド自在で、かつアン
ギュラピン（３ａ）　（３ｂ）　が貫通する傾斜孔が形
成されたものである。

次に上記金型をセットした成形機によるトレイの成形工
程について説明する。

第２図〜第６図に成形工程が示される。第２図において
トレイ形状に見合う金型（１５）がセットされる。ホッ
パー（１６）からヒータ（１７）内に投入される樹脂ペ
レッ）（Ｐ）Ｉｔ溶融されつつ、スフＵ＝−（１８）の
回転により前進し、可塑化が完了するとスクリュー（１
８）の回転が停止される。続いて第３図の如く流体シリ
ンダ（１９）が作動してスクリュー（１８）が前進して
、ヒータ内の溶融した樹脂（Ａ）を金型（１５）内の空
間（Ｓ）内へ射出し、一定時間加圧状態が保持される。

この状態が第５図である。次いで金型（２）（７）を一
定時間冷却し、溶融した樹脂が固化すると、第４図の如
くスクリュー（１８）が回転後退すると共に、可動側取
付板（４）受板（６）、可動側金型（７）および割り型
ブロック（８ａ）（８ｂ）が一体的に矢印（２０）方向
へ移動して、金型（２）（７）が開かれる。この時、成
形品（２１）は可動側金型（７）と一体的に移動し、か
つ、割り型ブロック（８ａ）　（８ｂ）　　はアンギュ
ラピン（３ａ）　（３ｂ）　　に規制されるので、第１
図の状態から第６図の状態に、移動し成形品の溝内にあ
ったブロックのリング体（９ａ）　（９ｂ）が離型する
。この状態で第１図示のイジェクタプレー）　（１０）
が右方向へ移動することによりプレー）　（１０）と一
体の突棒（１１）が成形品（２１）の底面を押し、可動
側金型（７）から成形品（２１）を第４図の如く落下さ
せる。

このようにして製造された成形品（２１）は不要部分を
除去し、ペグ先端の孔（第７図（３３））を穿設して完
成した溝付トレイ（Ｔ３）となる。

第１２図に本発明方法によって製造されたトレイ　（Ｔ
３）の断面図を示す。即ち、溝部分（２２）をも他の部
分（３０）　（３１）　（３２）　　と一体成形するこ
とにより、従来生じていた巣が表層面に露出することが
なく、従って溝部における破壊強度も大巾にアップする
。実験によると、同一材料で成形したトレイのうち、溝
部を切断加工し、しかも溝底のＲ（２３）即ち面取りの
ない場合に比べ、本発明によるトレイでは溝部の強度は
１．４５倍にもなり、また溝部を切削し、溝底にＲをつ
けたトレイに対しても本発明のトレイでは１．１倍の強
度となった。

さらに、第１２図で示すように射出成形したトレイの表
層部にはスキン層（２４）という硬い表面が形成され、
特に溝部（２２）の両面（２４ａ）　（２４ｂ）部分が
スキン層となるため、トレイ使用時に溝部内に進入する
金属製のゲージプレートによる摩耗も切削した溝：ご比
べ大巾に減少する。

〔発明の効果〕

以上のように本発明では成形品の溝部分のみを切削加工
することなく、他の部分と一体成形によって溝部を形成
するようにしたので、製造工程が短縮化されると共に、
溝部分の強度をも向上させることができ、製品の寿命を
大巾に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するための金型の断面図、第
２図〜第４図は射出成形の原理を示す模式図、第５図は
上記金型に溶融した樹脂を注入した状態を示す断面図、
第６図は金型を開いた状態を示す断面図、第７図は溝付
トレイの断面正面図、第８図は同斜視図、第９図は溝な
しトレイの使用状態を示す断面正面図、第１０図は射出
成形した溝なしトレイの半断面図、第１１図は第１０図
のトレイに溝部分を切削加工した状態を示す半断面図、
第１２図は本発明により製造された溝付トレイの半断面
図である。 （２）　固定側金型 （７）　可動側金型 （８ａ）　（８ｂ）　　割り型ブロック（９ａ）　（９
ｂ）　　　リング体 （２１）　　成形品 （２２）　　溝部分 （７３）　−、−）レイ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 溝付成形品を製造する方法において、溝部 分と他の部分とを一体的に同時成形することを特徴とす
   る溝を有する成形品の製造方法。