JPS58126761A - 植物性すりみとその製造方法とそれを用うる事によつて得る製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、米を、紛粒体や微粒子状になす際やその前や
後に、米に過熱の効果を作用せしめる事によって、生で
ない状態（半生の状態や、○化していない状態を含む、
以下同じ）になさしめる事により、米など（紛粒体や微
粒子状、若しくは、それらに至るまでの粗目の紛粒体を
含む場合を云う、以下同じ）に、粘弾性の増強能力や品
質改良能力を保有せしめたり、潜在的に粘弾性の増強能
力や品質改良能力を保有せしめて得るのを特徴とする。

米すりみの製造方法と特許請求の範囲第１項記載の米す
りみの製造方法の実施態称項としての米を紛粒体などに
なす際に、粉砕機など（ロール粉砕機、ハンマークラッ
シャー粉砕機、衝撃式粉砕機など、ものを粉砕し得る機
械のすべてを含む場合を云う、以下同じ）を用い、米を
なるべく硬い状態（例えば、精白米となした場合には糠
分などをきれいに除去し、ただちに包装して清潔で適温
の場所へ保存し、洗米した場合にはなるべく洗米前の乾
燥した状態に乾かすなどの配慮をなした状態を云う。但
し、米の品質を低下せしめない範囲での硬い状態を云う
、以下同じ）で粉砕機にかけて粉砕活動を行わしめロー
ル式であれば、なるべく■閉の状態にし、ロール間の間
隔を狭くするとか、衝撃式であれば、なるべく空気の吸
込みを少なくし危険を伴わない程度に衝撃づめの回転を
早くするとか、ハンマークラッシャー式であれば、ハン
マーのたたく力を強く且つ速くするなどの方法を講じて
、それらによる発熱量と発熱温度を多量且つ高温にする
べく配慮し、その際に生ずる衝撃熱や圧搾熱などの発生
熱を用いて、米に加熱の効果を作用せしめる事によって
米を紛粒体になすと同時に、生でない状態にもなさしめ
て得るのを特徴とする。米すりみの製造方法。同じく特
許請求の範囲第１項の実施態称項としての米を、微粒子
状になす際に、回転摩砕機を用い、米をすぐれた微粒子
状になすとともに ３５℃〜１００℃（出来れば、７０℃〜１００℃）の加
熱の効果を米に作用せしめるに適した量の水分を米に加
え、若しくは米と水分を併用して摩砕機にかけて、その
時に発生する摩砕熱などの発生熱を用いて、米などを生
でない状態になさしめて得るのを特徴とする。米すりみ
の製造方法、と同じく特許請求の範囲第１項記載の米す
りみの実施熊称項としての、米を粗目の紛粒体になした
ものに、密閉容器や密閉した状態の■潰撹拌機など（■
潰撹拌機の機能であるところの、ねる、こねる、圧延す
る、引きのばす、すりつぶす、かきまぜるなどの作用を
なし得るすべての機械を含む、以下同じ）を用いて電子
による摩擦、混練り（水分を含有せしめた状態で、ねる
、こねる、圧延する、引きのばす、すりつぶす、かきま
ぜるなどの作用の全部、著しくはその一部の作用をなす
事を云う、以下同じ）などをなす事によって、粘弾性の
増強能力を保有せしめ、撹拌熱、摩擦熱などの発生熱の
発生量や温度を増強せしめたり、他の加熱の 方法（湯や熱湯を水分含有率３０％以上にならない様に
して加えたり、■潰撹拌機のうす部を移住底になして、
水や氷を入れて冷却する為の装置を逆に活用して、湯や
熱湯蒸気などを入れ、若しくは、循環せしめる方法を講
ずるなどの加熱の方法を云う。以下同じ）を併用したり
などなして（米を粗目の紛粒体になしたものの、粘弾性
の増強能力や、温度を上昇せしめるのに適した量でおる
ところの、水分含有率３０％以上にはならないていどに
含有せしめた状態で、混練りする事などにより）生でな
い状態になさしめて得るのを特徴とする米すりみの製造
方法に関するものと、更に本発明の特徴のひとつである
ところの、従来は、必要であり、米を分粒体になす場合
の止むを得ぬ現象として受けとめられ、発熱を低目に抑
える為として、水分を加えたり、或は、水の中で■精す
るなど様々な工夫をして防止しておった米を微細化する
際に発生する熱量（発生熱■■■する、以下同じ）と、
米の品質改良や粘弾性の増強能力に活用すると云う。特
許請求の範囲第１項記載の米すりみの製造方法を一層有
効とならしめる為の加熱紛砕機として粉砕機などの全体
や、内部のロール、廻転つめ、ハンマーなどを加熱せし
める装置を設け、それに触れたり、粉砕されたりする、
米などの■■（他の穀類を加熱粉砕する際にも有効であ
る。以下同じ）を、より一そう加熱の効果を加えた状態
で、生でない状態になさしめる事を特徴とする。加熱粉
砕機の 発明もあり、その、特許請求の範囲第５項の実施態称項
として粉砕機などの全体や、内部のロール、廻転づめ、
ハンマーなどの加熱に電熱を用いてなすことを特徴とす
る加熱 粉砕機があり、同じく特許請求の範囲第５項の実施態称
項として、粉砕機などを加熱する熱源に■や蒸気を用い
る事を特徴とする。加熱粉砕機が ある。

その他、有効な熱源であり、安全性が保証されるならば
、ガス、石油、石炭などを含む如何なる熱源を用いても
さしつかえない。

次は実施例で米を、粉粒体（粉と略称し、米の粉粒体は
、米粉と略称し、本発明により、生でない状態の米粉に
なしたものは米すりみ（粉）と呼称する事もある。以下
同じ）や微粒子状（きめこまやかになしたすべての状態
を云い、半ねり状、湿■状、ねり状、ペースト状を含む
、■して乾燥した状態のものは、粉粒体若しくは、粉と
呼称する。以下同じ）などになして得る米すりみを、ね
り製品の原材料（原材料、すりみ、粉などを含む、以下
同じ）と併用して混練りしたり、若しくは、水分などを
併用して混練りしたりする事によって従来の製品とは異
なった品質となるを得るのを特徴とする。ねり製品（ね
り製品の半製品、すりみ、出来上がりすりみ、パンや麺
などの生地　それらを冷凍したものを含む。以下同じ）
の製造方法に関するものもある。

尚、米すりみとは、本発明により、米を生でない状態を
なしたり、粉となしたり、半ねり状、湿潤状、ねり状、
ペースト状などできめ細かくなしたすべての状態を総称
するものである事を改めて述べておく。

米すりみは、米を、なるべく硬い状態で、しかも、なる
べく大粒の状態で、粉砕機などによりて、粉となし、若
しくは、粉砕機や、磨砕機、■漬攪拌機などによって微
粒子状になして得るものであるが、その中の特許請求の
範囲第２項の特徴は、その場合に発生する圧搾熱、摩擦
熱、衝撃熱、磨砕熱などのこれまで米の品質を低下せし
めるものとして、ひたすらその発生の防止に勉め、若し
くは、必然的な■点であるとあきらめられていた発生熱
を積極的に活用し、米を生でない状態になす為と、その
成果として、米に増強能力を■■せしめ、米の品質の向
上に利用した事である事を再び述べておく。

更に、その効果を高める為に、湯、蒸気、電熱などを用
いたり併用したり、粉砕機全体に粉砕する際に米と接触
する粉砕機の内部を加熱する方法や、ロール、廻転つめ
、ハンマーなどをも加熱する方法を講じて、加熱による
一層の効果を発揮せしめる為の発明もある事もすでに述
べた通りである。

一見、奇異に感じられ、一方簡単な発明である様にもみ
えるけれども、害であったものを有効に利用すると云う
。逆転発送による、創造性新規性に富んだ発明である。

本発明の実施例に■■、米を、本発明によって粉を微粒
子状などになして得る、米すりみを、水分（湯、熱湯、
蒸気を含む。以下同じ）と併用して混練りしたり、ねり
製品の原料を併用して、混練りしたりする事によって、
品質の向上効果や、粘弾性の増強効果などを保有するも
のを特徴とする製品の従来の■■とは異なった品質とな
った製造方法に関するものもある。

これから米すりみ（粉、ねり状、ペースト状）を用いた
り、米すりみとねり製品の原材料を併用して得る製品に
ついて説明するが、まず、米すりみを、ねり製品の原材
料を適量併用して適量の水分を含有せしめた状態で混練
りして、それぞれの製品の周知の製造方法を用いて、ね
り製品（ねり製品の素材や生地やすりみを含む）を得る
場合の一般的な効果や特徴を述べておく、尚、併用割合
は、重量比とし、米すりみの粉を１とした場合には、ね
り状は２とし、ペースト状２．５の水分含有割合とする
。（以下同じ）（１）粘弾性の発生を促進する （２）粘弾性の増強能力を向上せしめる。

（３）光沢をすぐれたものにする。

（４）まろやかな感触や、しなやかな肌ざわりをも助長
せしめる。

（５）保水能力を向上せしめると共に、増量剤としての
効果も発揮する。

（６）米の蛋白質と、たのものの蛋白質が混ざる事によ
り、蛋白質の金剛による栄養価の相乗効果が期待できる
。

（７）生でない状態になしてあるので、出来上がるまで
の加熱時間が短縮される。

（８）魚肉ねり製品の原材料の魚肉（魚肉すりみ、冷凍
魚肉すりみを含む、以下同じ）と併用する場合には、坐
り効果を発揮せしめる事も出来るので、その場合には、
弾力性の向上にすぐれた貢献をする。

（９）米すりみは、冷凍しても品質が低下しないのでね
り状、ペースト状のものは包装して冷凍貯蔵すれば、保
存に好都合である。

（１０）魚肉ねり製品の原材料の魚肉と、米すりみを併
用して混練りして、出来上がりすりみとなしたものを油
で揚げる場合には、通常のものより、揚げる時間が少な
くて済み、出来上りすりみからのエキス分の油の■流出
を防止する効果も発揮するので、油の減りが少なく、燃
料（加熱用）も節約でき、油のつかれも防止できた事が
、数々の実験によって立証されている。

（１１）魚肉と、米すりみ（魚肉１０と、米すり粉なら
１以上、米すりみねり状なら２以上）を併用して、混練
りしたものは、包装などに留意して適温で凍結（−３０
℃以下）し、適温で貯蔵（−１８℃、出来れば−２５℃
位）すれば長期にわたって品質が低下しない。（３ヶ月
貯蔵実験を行い好結果を得た。） （１２）（１１）の冷凍すりみは、低音（−０℃〜５℃
位）での解凍であれば、再冷凍しても品質が殆ど低下し
ない。（ちなみに、米すりみを併用していない冷凍魚肉
すりみは、一旦解凍したものを再冷凍したら著しく品質
が低下して、場合によっては、使用不可となる事がある
。） これからねり製品の原材料として単独でも用うる事の出
来るすぐれた特性を保有する。

例１、米するみ（粉）に、砂糖少々と水を適量加えて手
で練り合わせ、熱湯の中へ入れて、浮いてしばらくして
から取り出して食べてみたら、うるち米を用いて得た米
すりみ（粉）であるのに、もち米粉を用いたのに劣らな
いらない触感を得た。

尚、これからの例もすべてうるち白米から得た米すりみ
を用いての実験例である。

例２、製麺の例、製パンの例。

麺用小麦粉８、米すりみ（粉）２の割合で混ぜ適量の水
と荒塩を加えて■したのちに混練りし、製麺機を用いて
、圧■をくりかえしたのちに、直終了３ミリ位に■切り
して茹いたところ、小麦粉だけの場合には２５分位かか
る茹で時間が、■に短縮され、試食や実演販売に於ける
評判は、味が淡白となり、のどの通りがよくなる、だし
汁の■みが早く且つよくなったと好評であった。

尚、パンの場合には、強力小麦粉と同質量の併用でもイ
ーストの醗酵の障害とならず米の香ばしい風味が加わっ
たと好評であった。

例３、以西底引網漁船より■された、赤物（かながしら
、むつ、ほうぼうなど赤色の魚の事を言う、以下同じ）
を、冷凍魚肉すりみ製造の設備を用い、魚肉１０ｋｇに
対し、米すりみ（粉）１ｋｇを併用し、混練りしたもの
と、前期の魚肉だけを１０ｋｇに砂糖５％、リンサン塩
０，２％を添加して、混練りして。周知の方法で冷凍し
て保管し、１ヶ月後に取り出して、■実験したしたとこ
ろ、米すりみ入りの方がはるかに粘弾性や品質がすぐれ
ていたと言う実験結果を得た。尚、新鮮な白ぐちと、近
海の特上■その魚肉をそれぞれ前記と同じ■でおこなっ
た場合には、殆ど同じ程度の粘弾性であったとの実験結
果が得た。

米すりみの特徴は、粉、微粒子状であり、生でない状態
でもあると共に、米すりみ自身が、粘弾性を保有したり
、粘弾性の増強能力を保有すると共に、ねり製品の原材
料と併用して、粘弾性を増強せしめるに適した量の水分
と、温度に注意して■練りした場合に、米すりみの粘弾
性の増強能力によって、ねり製品の原材料（ねり製品の
すりみや、生地など）の粘弾性を増強せしめる（他にも
すぐれた品質向上能力がある事はすでにのべたとおりで
ある）事であって、この特徴が他のうるち米から得た本
発明にたよらない米粉と異なる点である。

これから、特許請求の範囲１項などの米すりみの製造方
法の実施■について更に詳しく説明する。

例１、（イ）米を、加熱と破砕をまとめてなし得る機構
（加熱破砕機構と呼称し、粉砕機、摩砕機を含む、以下
同じ）のうちの、ロール式粉砕機のホッパーへ入れる。

（ロ）ロール式粉砕機の運転を開始し、ホッパーの調節
■を調整して、相対したロールが直接に接触しない■で
最小限の米の落下を開始すると共に、ロール調節ハンド
ルによって、ロール式粉砕機に過負荷とならない範囲内
での最大限のロールへの圧力をかけて、米を介しての接
触運転を開始する。

（ハ）粉砕された米の温度が３５℃以上（ロールの温度
やロールを内蔵する機構の温度でもより、以下同じ）に
なれば、発生熱によって生でない状態になっているので
あるから、それまでの（３５℃以下同じ）粉砕を用た米
と区別して、ふるい■にかけて、（３５℃以下の■）、
好みの■体など（米の含有水分が多い時は湿■状になる
事もあるのでその場合を含む場合には粉砕体などと呼称
する、以下同じ）になり、保存を要する場合には軽■米
すりみ粉粒体となすとよい。

例ス、例１（イ）（ロ）の方法を用いて、なるべく硬い
状態の米を使用すれば効率はさらによくなる。

例３、例１（イ）（ロ）の方法を用いて、例２のなるべ
く硬い状態の糸を再びロール式粉砕機によって、例１（
イ）（ロ）の方法を用いて■粉砕すれば効果は更によく
なるのである。例１における３５℃にならなかった破砕
された米も本例によれば３５℃以上になす事が出来る。

それをふるい器にかけて好みの粉砕体などになす事によ
って、米すりみを■る事が出来る。

例４、例１（イ）（ロ）の方法を用い、例２のなるべく
硬い米を使用し、例３の方法によってロール式粉砕機に
よって３５℃■２度目の破砕をなせば、ふるい器を用い
なくても（その場合には０，１ミリの金網を■入れてお
くとより）きめのこまかい米すりみを得る事が出来るし
、衝撃粉砕機は、軽操機の役目も果たすので破砕前に水
分含有率が１５％位であった米も本例によれば１０％位
の水分含有率の米すりみ（粉）となす事が可能となり保
存などに好都合であり、湿■状などになる心配もない。

例５、例１（イ）（ロ）例３などに於けるロール式粉砕
機の、ロールを内蔵している機構は普通は排■口を設け
たり下部を開放したりなど■あるが、これを、密閉の状
態（密閉に近い状態や、保湿や加熱に都合のよい状態を
含む、以下同じ）になす為に、排気口を閉ぢ、株を囲う
などなせば効率は更に向上する、又粉砕された米や、■
ロールや、ロールを内臓する機構内の湿度を■湿装置と
して温度計を設置すると更に効率がすぐれたものとなる
。

例６、粉砕機は、穀■を出来得る限り低音で■粉するの
が使命とされていたので、ロールの■転に高速と低速の
差を設けて穀■とロールの接触時間を出来得る限り短く
なしたり、切り歯を出来得る限り鋭くなしたり（排熱口
を設け、各部を開放するのも低音を保存する方法）なし
ていたが、本発明による米すりみを得るための粉砕機は
、従来の観念を打破して、逆に少しでも高温になす為に
、高速と低速のロールよりも、■回転のロールの方が望
ましく材質は硬度の高いものを要するが切歯はあまり鋭
くない■方が発生熱を高くさせ得るのである。

例７、ロールと穀類との接触やロールによって穀類を破
砕する際に発生する発生熱は、ロールの温度が高い程、
発生熱も高くなる。

故に。加熱破砕機構のある部屋を暖める事によってロー
ルを温めたり、ロール自体や、ロールを内蔵する機構を
温めたり、加熱破砕機構全体を温めたりなす事によって
。発生熱をより高く、且、安定したものとなし得るので
ある。

例８、但し室温や気温が５０℃以上になっている場合に
は、加熱破砕機構■ロールの発生熱は１００℃位になり
易いので（８０℃以上での穀類の加熱は、■位までは保
水能力も粘弾性の増強能力も殆ど変わらないので悪くな
いが無意味である。１００℃以上になると粘弾性の増強
能力は却って低下していく、作業能率の面からも室温を
４０℃位に低下せしめる冷蔵装置を作動■てもよい。

ちなみに、室温や気温が０℃でロール温度も０℃の場合
（ロール温度と■称するー以下同じ）は、例１（イ）（
ロ）、例２の方法やなるべく硬い状態の米を用いて、加
熱と破砕の効果をまとめて発生熱やロールよって作用せ
しめた場合に、６０℃位に破砕した米やロール温度やロ
ール近くの空気の温度を上昇せしめるのに約３０分かか
ると言う実験例がある（６０℃以上には上昇せしめ得な
かった）又、ロール温度が１０℃の場合は約３０分かか
って７０℃位にまで上昇せしめる事が出来たと言う実験
例がある（７５℃位以上には上昇せしめ得なかった）更
に、■ロール温度の場合には約５分足らずで８０℃位に
まで上昇せしめる事が出来た（いづれの場合も、破砕し
た米やロール温度やロール近くの空気の温度である）と
言う実験例がある（８５℃位以上には上昇せしめ得なか
った）。

尚、３５℃以上ー４０℃位での、ロールと発生熱■よっ
て加熱と破砕の効果を作用せしめて生でない状態■体に
なし得る米すりみ（粉）（■に米すりみと呼称する、以
下同じ）の保水能力は、米すりみ（粉）１ｋｇに付き６
００ｇ位（耳たぶ位の硬さのねり状になした場合、以下
同じ）であった。

５０℃位での、米すりみ（粉）の保水能力は１ｋｇに付
き７００ｇ位であった。

６０℃位での米すりみ（粉）の保水能力は１ｋｇに付き
９００ｇ位であった。

８０℃位から１００℃位までの、米すりみ（粉）の保水
能力は１０００ｇ位であった。

１００℃以上での加熱のものも１ｋｇに付き１０００ｇ
位はこえなかったし、粘弾力は低下した（但これはロー
ルと発生熱によるものではない）。などの実験例がある
。

故に経済的見地からは８０℃位での加熱と破砕の効果を
作用せしめる方法がもっともすぐれている事になる。

しかし、パンや麺類などの称に製造の行程の中で、醗酵
や熟成をなした方がすぐれた製品を得る事が出来るねり
製品の原材料と併用して米すりみを用うる場合には、保
水能力の勝れた８０℃以上での、米すりみよりも、保水
能力は少し劣るが粘弾性の増強能力に於いてはまったく
変わらない６０℃位（上下各１０℃位の、すなわち５０
℃位から７０℃位までなら好ましい、以下同文）での、
米すりみを、パン用や麺用の小麦粉と併用した方が醗酵
や熟成に好結果を得たという実験結果がある。

又、肉（畜用、魚肉など、以下同じ）製品を得るために
。肉類に米すりみを併用する場合には８０℃位以上での
、米すりみの方が好結果を得たと言う実験例がある。

■たる立証をなす事は目下の処は困難であるが６０℃位
での、米すりみには、醗酵や成熟に適した何かが加熱と
破砕を併用せしめる段階に於いて付与せしめられるもの
と考察される。

故に、本発明の米すりみ■の実施例においては、肉製品
を得る場合の併用には、８０℃以上での、米すりみを用
い、パン類、麺類■などの小麦粉などとの併用には６０
℃位での、米すりみを用いた事を付記しておく以上の、
例１〜８は、米を、粉粒体や微粒子状になす際や、その
前や後に、米に過熱の効果を作用せしめる事によって、
生でない状態になさしめて得るのを特徴とする。米すり
みの製造方法の実施■としての、米を、粉粒体などにな
す際に、粉砕機を用い、出来れば米をなるべく硬い状態
で粉砕機にかけて粉砕活動を行わしめ、その際に生ずる
衝■熱や圧搾熱などの発生熱を用いて、米に過熱の効果
を作用せしめる事によって。生でない状態になさしめて
得る（米に、加熱と破砕の効果をまとめて採用せしめて
。生でない状態と粉粒体や微粒子状になして得る）のを
特徴とする。米すりみの製造方法に関するものである。

次に、米を粗目の粉粒体などになしたものを、空閉■や
、密閉した状態の■などを用 いて（米を粗目の粉粒体などになしたもの、粘弾性の増
強能力や、生でない状態になすための温度増強や上昇を
なさしめるのに適した量であるところの水分含水率を３
０％以上にはなさしめない範囲で含有せしめるのを、適
量の水分と略称する、以下同じ■耐熱性容器へ前記の米
を入れて、クレフアロンなどの耐熱性のもので密閉して
、密閉容器になし、それを、電子レンヂえいれて電子を
照射する事によって、電子が物質に摩擦熱をおこさせる
と云う発生熱によって生でない状態になし、それを紛砕
機で破砕したのちに、乾燥すれば、米すりみ（粉）とな
す事が出来る。

密閉した状態の■潰撹拌機を用うる場合には、（イ）粗
目で水分含有率３０％以上にはならない米をうすの中に
入れて、蓋をし密閉状態にして回転をはじめる。

（ロ）うすは二重底になしてあり、その中へ蒸気か熱湯
を通して、杵で撹拌されているうすの中の米を加熱して
、生でない状態になさしめ、それを粉砕機で破砕して乾
燥すれば、米すりみ（粉）となす事が出来る。

密閉容器へ入れた、適量の水分を含有せしめた米は、密
閉容器は耐熱性なので、蒸気や熱湯の中を通したり浸漬
する事によっても、生でない状態になす事が出来るので
、それを粉砕機などで破砕して乾燥すれば米すりみ（粉
）を得ることが出来る。

密閉容器が金属製耐熱性容器であれば、適量の水分を含
有せしめた米は、こがさない様に留意して加熱すれば、
火力を用いても生でない状態になす事が出来るので、そ
れを、粉砕機などで破砕して乾燥すれば、米すりみ（粉
）となす事が出来る。

尚、粗目の紛粒体などの米を持ちうるのは加熱に要する
時間を短縮■しめるためであって、単に米すりみを得る
ためだけであれば、適量の水分を含有さえなしておれば
、全紛米でも、破砕米でも砕米でも差し支えない事を申
し添えておく。

これから、米に、加熱と破砕の効果をまとめて作用せし
めて、生でない状態と紛粒体や微粒子状になして得るの
を■■とする米すりみの製造方法を実施するための、加
熱破砕機構について実施例をあげて説明する。

例１、加熱破砕機構（粉砕機など）を、米を破砕する際
の発生熱によって温めて効率を向上せしめる事により、
生でない状態と分粒体や微粒子状にまとめてなして、米
すりみを得る。

例２、加熱破砕機構（粉砕機など）を設置した部屋の温
度を、温度調節装置（安全性が確認されれば方法は問わ
ない）によって好みの温度になす事によって、加熱破砕
機構（粉砕機など）や、米にも好い影響を与え、生でな
い状態と分粒体や微粒子状にまとめてなして得る米すり
みの製造方法をより効果的にする。

例３、加熱破砕機構（粉砕機など）全体、若しくは、破
砕発熱作用をなす設置を内蔵する機構（破砕発熱機構と
略称し、ロールなどを内蔵する機構を云う、以下同じ）
などを温めて、破砕発熱機構の効果を更にすぐれたもの
にして、生でない状態と紛粒体や微粒子状にまとめてな
して得る米すりみの製造方法をより効果あらしめる。

例４、加工破砕機構に、ロール式粉砕機２台を用い、そ
のロール式粉砕機には同数回転のロールを用い、破砕発
熱機構は密閉の状態になしてあり、温度調節装置も保有
し、ロールの硬度はすぐれているが切断はわざと鈍くし
てあり、温度計も装備し、更に、衝撃式粉砕機によって
米の破砕状態をよりすぐれたものとし、併せて乾燥機の
機能と金網を内蔵せしめる事によりふるい器の機能を■
発揮せしめて■る、耐熱は再寄稿の装置のロール式粉砕
機（■）によって第１次の加熱破砕をなす第２行程。

ロール式粉砕機（■）によって第２次の加熱破砕をなす
第２行程。

衝撃式粉砕機によって、更に破砕をなし、乾燥とふるい
をなす第３行程とよりなる、米すりみの製造装置。（本
製造装置は、本格的なふるい器を組み込む事によって、
米類以外の穀■の加熱破砕製造装置としても充分に活用
し得るものである、以下同じ）。

本製造装置についてさらに詳しく説明する。

例１、（イ）もみや玄米を精白米となしたならば糠やご
みなどをすべて除去して清浄な状態にしたのちに包装し
清浄な場所に適温適湿の状態にし保存する。

（ロ）（イ）の米を、ロール式粉砕機１号（本説明にお
いては１号と略称する、以下は同じ）のホッパーへ入れ
る。

ロール式粉砕機２号（２号と略称する、以下は同じ）と
１号の、加熱発熱装置を適温に調節する。

例えば、８０℃位での加熱破砕機による米すりみを得る
場合には３０℃〜４０℃位。

７０℃くらいでの加熱破砕による米すりみを得る場合に
は２０℃〜３０℃位。

６０℃位での加熱破砕による米すりみを得る場合には１
０℃〜２０℃と云う様に、加熱発熱装置の温度を調節す
る。但しこれは一応の目安であって、米の新旧、硬度、
水分含有率の多少、粒の大小などによってかなりの■差
を生ずるのでそれに対応する事が必要である。

指示温度が確定したら、自動温度調節器をして自動的に
温度を調節せしめると便利である。

（ハ）１号と２号の運転を開始する。（ロール間の間隔
をつくっておく）各部を点検する。

（二）１号のホッパーを■■■によって少し開き米を落
下せしめはじめると共に、ロール調節ハンドルによって
ロールを締めつける。

米の落下を調節する、流量調節ハンドルは最小（ロール
とロールが直接に接触しない範囲内で）の位置におき、
ロール調節ハンドルは機械が過負荷にならない範囲で強
く締める位置におき、米の温度の破砕の状況と具合をみ
て好みの温度になる様に、流量調節ハンドルとろーる調
節ハンドルと、温度調節装置の指示温度を調節する。

好みの温度になったならば、１号から２号への搬送管に
よって２号への搬送を開始し、２号の調節をおこなう。

（ホ）米は１号によってかなり破砕されいるがロールの
保全の■に、若干は破砕されずにそのまま２号へ搬送さ
れるので、その点を考慮し１号とは若干異なった調節を
する。

（へ）１号２号共に調節が終わったならば、１号から２
号へ順調に米が搬送されることを確かめてから第３行程
の衝撃式粉砕機の運転を開始し（点検はあらかじめ済ま
せてあるものとする）２号からの搬送を開始する。

（ト）２号によって、１号で破砕漏れした米を含めたす
べての米が平均に加熱と破砕の効果を作用せしめられて
いるので、すでに、米すりみ（粉）になってはいるので
あるが、１５％位の水分含有率の米を用いているので、
衝撃式粉砕機によって１０％位の水分含有率になさしめ
て保存性を向上せしむると共に、より微細な、米すりみ
（粉）となす■に衝撃式粉砕機を用いるのである。

尚、本発明による、米すりみの製造方法を用いてもち米
による、もち米すりみの製造をなす事は可能であり、米
すりみよりも品質はすぐれたものとなるが価格ははるか
に高くなり、畜肉と併用する場合にはよいが、魚肉より
ははるかに割高となる。

けれども、もち米を蒸したり、煎ったりなどして■■菓
子用などの加熱もち米粉と製造方法は異なっているが、
品質に於いては劣らないので、菓子用などの加熱もち米
粉として用うるのは差し支えない。

又、小麦粉による、小麦すりみ。とうもろこしによる、
とうもろこしすりみも、本格的による、米すりみの製造
方法を用いたのちに、ふるい器でふすまを篩い分ける事
によって得ることが出来、それぞれ、加熱小麦粉、加熱
とうもろこし粉として用うる事が出来る。

雑穀の大豆は８００Ｃ以下の加熱では生臭みが残るので
、１００Ｃ位の温度で加熱と破砕をまとめて行なう事に
よって、本発明による、黄粉を得る事が出来る。

雑穀の裸麦も１００Ｃ位の温度で加熱と破砕をまとめて
行う事によって、本発明による、はったい粉をえる事が
出来る。

さて、加熱破砕機構を密閉の状態になした方が効率がす
ぐれているのは、温度を上昇せしめ易い事と共に、水分
の散■を防止し、保温の効果も得られるし、同一の水分
を含有した状態では温度が上昇するに従って湿度も上昇
するので、過熱や破砕をまとめて行うのに好都合になり
、併せて、微粒子状になした穀類粉にむらしの効果も作
用せしむる事が出来るからであり、又、冷却せしめたの
ちには湿度を減少させしめてさらりとした状態になして
、保存性をも向上せしめる効果を果すためなどによるの
であり、温度を■知し得る装置を保有せしめるのは、加
熱破砕機構（粉砕機など）や加熱破砕装置（ロール、つ
め、クラッシャーハンマーなど）微粒子状になした米な
どの温度を■知し得る事により米を含む殻類の微粒子状
の保水能力や植物性すりみの品質を平均してすぐれたも
のになて得られるものであり、特許請求の範囲第８条記
載のすぐれた発明である。

本発明は、特許請求の範囲第５項記載の発明と併用する
事により、特許請求の範囲第１項記載の製造方法による
、植物性すりみのうちの米すりみをはじめ、米以外の穀
類を用いた植物性すりみや、加熱穀類微粒子状の品質向
上にすぐれた貢献をする、加熱破砕機構となし得るので
ある。

これから、前記の加熱破砕機構を用いて得る。

植物性すりみのうちの、米すりみの製造行程や方法につ
いて例をあげて説明する。

例１、（イ）なるべく硬い状態の米を、ホッパー（１）
■入れる （ロ）加熱粉砕機（４）の、加熱発熱機構（■）に内蔵
された、加熱破砕装置（■を、ベルト（■）ベルト（■
）を経てモーター（７）もよって駆動せしめて回転を■
■■■■■。

これによって、新動機の先端の皿が左右に■動せしめら
れて、米を平■に、破砕発熱機構内へ落下せしめる準備
をととのえる。

一方、絶縁版によって絶縁された、電熱器のスイッチを
入れて加熱をはじめる。電熱器には、あらかじめ指示温
度をセットしておけば自動的に温度を調節し得うる、自
動温度調節機を装置してあるものとする。

更に、空気吸入口からは、暖気（暖かい空気の事を云う
、以下は同じ）をも吸入せしめる如くなしてあるので、
暖気調節弁を開いておく。

（ハ）破砕発熱機構内の温度が、適温（３５℃位を云う
、以下は同じ）位になったならば、ホッパー内の米を、
調節■を調節して、適量■■、振動器の作用によって、
破砕発熱機構内へ落下せしめる。

米は米が加熱破砕装置のつめなどによって破砕されると
きの衝撃などや、吸入された暖気や、電熱器などによっ
て、生でない状態と、微粒子状にまとめて作用せしめら
れることによって、米すりみ微粒子状になされるのであ
る。

米が、米すりみとなされるときの温度は、暖気と衝撃熱
などと、電熱器によって調節して好みの温度のまま、米
すりみを■■事が出来る。

尚、衝撃式粉砕機による過熱破砕機構■■■■■は、水
分■蒸発せしめるさようをなすので、蒸気供給器から、
調節弁によって、霧状に（ノーズルを経て）■を込む事
によって、米の水分含有率が低下するのを防止■併せて
加熱の効果と蒸らしの効果をも付与せしめ得るのである
。

ちなみに、衝撃式粉砕機による過熱破砕機構（加熱粉砕
機）は、１回の行程にても、米すりみを得る事が可能で
あるが、２回の行程、即ち１回目の行程に於いては、金
網の網目を１ミリ位の微小目のものになして得ると、米
すりみの生ではない状態と微粒子状が更に安定したもの
となるし、微小目の金網の耐用期間も延長せしめ得るの
である。

尚、１台の装置を用いて、２度の行程をなすよりも２台
の装置を連想して用うれば能率は倍加する。又、（ハ）
によって得る米すりみは、米の水分含有率の低下を防止
する■■、米を微粒子状になしたものの、むらしをなさ
しむる■■蒸気による水分の補給をなしているので、そ
んままでは、こめすりみ湿潤状になり易い、その■用う
る際には問題はないが保存する場合には乾燥しておく必
要がある訳である。

その際に、扇風機や、ベルト上を運行せしめて風を送る
などの方法を用いて乾燥せしめてもよいが、衝撃式粉砕
機を用いて乾燥せしめれば２０％位の水分含有率の米す
りみ（粉）となす事が出来るのみならず、併せて、紛最
高かも加わって更に微細な米すりみが得られるのである
。

そして、のぞき■の蓋は、名前通りに米の落下■況など
をみる■のものであり、■は、■■■■■これから、特
許請求の範囲第８項記載の発明であるところの、破砕発
熱機構内部の温度を検知し得る装置と、破砕発熱機構を
密閉の状態になし得る装置保有する事を特徴とする、過
熱破砕機構に就いて説明する。

本発明は粉砕機が、穀類を粉砕する際に、少しでも低温
の状態でこれを行う事がすぐれた穀類紛を得る妙策であ
るとして、ロール式では、ロールの切■を出来得る限り
鋭くして切断力、■断力の増強に勤め、或は、ロールを
高速と低速で回転せしめて、ロールとロールの接触点の
接触時間を少なくする事によって、穀類をロールに接触
せしめる時間も短縮せしめ、瞬間的に切断や■断や圧擦
（ひねり）などの作用を行わしめたり、衝撃式であれば
、空気を大量に吸入せしめて冷却効果をあげさせている
と共に、排気布袋を■置して放熱効果をあげている。

又、水分を加えて穀類を柔らかくなして粉砕時の抵抗を
防止したり、水の中で粉砕して温度の上昇を未然に防止
するなど方法はさまざまではあるが、すべて、穀類の粉
砕をなす時は、でき得る限りその温度を上昇せしめない
■配慮する事がすぐれた穀類紛を得る■の鉄則であると
されている。

本発明は、真向からこれに挑み、却って発熱を増強せし
める事によって、すぐれた、生でない状態の穀類粉を得
る事に成功したものである。

本発明によって、生でない状態となした穀類粉の■■を
植物性すりみと云い、米を用いたものを米すりみを呼称
する事はすでに述べた通りであるこれから、本発明によ
る、過熱破砕機構を用いての、米すりみの製造方法の実
施態■を例をあげて説明する。

例１、（イ）加熱破砕機構のホッパーの、調節■を閉じ
破砕発熱機構の前部窓の蓋 後部窓の蓋を閉じ、下部ホッパーに取りつけられた、密
閉布をさげて、破砕発熱機構を密閉の状態にする。

破砕発熱機構内の温度を検知する装置の温度計は清浄で
ある事を確認する。

尚、破砕発熱機構に内蔵されている、鋭くない切■の同
回転のロールが整列し ている。加熱破砕装置も異常のない事をすでに確認して
いるものとする。

いうまでもない事であるが、ロールの回転時にロール調
節ハンドルを操作して、ロール間の接触圧力を調節せし
める際に、その接触圧力に弾力性を保持せしむる為の発
條も、調節■の下部にあって、落下してくる穀類などを
平均にロールにおくり込む作用と併せてその量をも調節
しうる機能を保持する。調節ハンドルも清浄に作動する
事を確認しているものとする。

又、ホッパーの調節■が開かれた時には、ホッパーに入
れてある米によって、密閉の状態は保持されている訳で
ある。

（ロ）ホッパーに米を入れる。米は、なるべく硬い状態
のものとする。

（ハ）過熱破砕機構の、加熱破砕装置を、モーターによ
って、ベルトを経て、回転を開始せしめ、調節■を少し
開き、米の落下を開始せしめ、調節ハンドルと、調節ハ
ンドルによって米がロールによってよい具合に破砕され
る状況にありながら、ロール間の直接の接触はなく、し
かも、摩擦、■断、圧擦（搾り）、破砕、摩砕、衝撃、
圧搾などによる発生熱（発生熱■略称する、以下同じ）
をでき得る限り（機構や装置に無理や過負荷とならしめ
ない範囲内での）多量に発生せしめる様な状態になす。

（ニ）温度計によって、米が予定している温度で、生で
ない状態と、分粒体になさしめられている事が確認され
たならば、これまでの、予定の温度に達しておなかった
米を除いて、引続いて回転を維持し、除いた米は再び、
ホッパーへ入れ、他の米といっしょにする。

生でない状態と、分粒体になすべく、加熱破砕装置にか
けられた米は、下部の、ホッパーと密閉布を経て、貯蔵
庫へ蓄積される。

予定量の米がすべて、貯蔵庫へ蓄積されたならば、ハン
ドルによってロール間の間隙を■くしてロール間の直接
接触を回避せしめる。

（ホ）ホッパー内の一時破砕された米を、調節■を開い
て落下を開始せしめると共に、調節ハンドル、調節ハン
ドルを操作して、（ハ）の要領で、予定の温度で二次破
砕する事により、一時破砕の場合より更に安定した状態
の、生でない状態と、分粒体の米すりみ（粉）を得る事
が出来る。

しかし、ロールだけでは米のばあいは粗目の分粒体にな
り易いので、衝撃式粉砕機によって、更に微細な紛粒体
となし、併せて乾燥の効果も作用せしめ得るので１５％
位の水分含有率で、二次破砕ののちに貯蔵庫へ蓄積され
た米すりみは、衝撃式粉砕機によって、より微細（ａ１
ミリの金網を用いた場合には、１００×■　〜１５０×
■になして■■■がある）になすと共に水分含有率１０
％位にまでに■■した、米すりみ（粉）となし得るので
保存性に富む、すぐれた品質になすための発生熱は３５
℃以上よあればよい事はすでに述べ、それに関連した保
水能力についても、既に述べたので、出来れ■れば６０
℃以上、少なくとも４０℃以上の発生熱による、生でな
い状態と、分粒体としては、１００×■■■以上の微粉
粒体が望ましく、水分含有率は１５％以上では保存性に
不安が生じるので、それ以下が望ましく、１０％位にま
で水分含有率を減少させめておけば梅雨時などでも、保
管場所と温度に留意すれば安全である。更に電熱器を用
うれば発生熱を任意に高■■■尚、本発明の実施態称は
、米を用いて説明したが、もち米もち輪のことであるが
、小麦、大麦、裸麦、とうもろこし、大豆などを用いて
も、すぐれた、穀類による、植物性すりみや、可燃穀類
■が得られる事をくりかえして述べておく。

終わりにのぞんで、もう少し説明すると加熱破砕機構の
、破砕発熱機構内の、加熱破砕装置によって、米が生で
ない状態と微粒子状や紛粒体にまとめてなさしめて得る
、米すりみは、常識では考えられない低温であるところ
の、３５℃以上でなら、生でない状態になる■■のであ
るが、米を、発生熱ではなくて普通の方法、例えば、米
を気温５０℃の室へ１時間置いたのちに常温に戻し、そ
れを、通常の方法で粉砕しても生の素材である。

生の米粉では、菓子用ならとも角として、パン用、麺類
用、水産ねり■■用、高■ねり■■用として用いても品
質の改良や粘弾性の増強は望むべくもない事は周知の事
実である。

又、米を、蒸す、煎る、蒸煮、煮耕す、炊くなどして、
ａ化したのちに、粉粉体や微粒子状になした加熱米粉は
、これはまだ前記の製品を得る場合に主原料と併用して
、すぐれた効果や特徴保有し、４０℃以下での発生熱に
よって、生でない状態になした米すりみでもＢ化はしな
い事が数多くの実験によって確かめられ、真実である事
を知見している。

此の事実によって米を発生熱により物質的変化をなさし
める事により、特殊な能力と品質を保有せしめるにいた
ることが本発明の発明たるゆえんであると、固く信ずる
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、衝撃式粉砕機としても用うる事の可能な、加
熱粉砕機の、側面断面図である。 第２図は、ロール式粉砕機として用うる事も可能な、加
熱破砕機構の、側面断面図である。 尚、■は、ロール式粉砕機として用うる場合に排熱口と
なす為の蓋である。 又、（１６）は絶縁体、（１７）は電熱器である。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）米を紛粒体や微粒子状になす際やその前や後に、
   米に加熱の効果を作用せしめる事によって、生でない状
   態になさしめて得るのを特徴とする。
2. （２）米を紛粒体などになす際に、粉砕機などを用い出
   来■れば、米をなるべく硬い状態で粉砕機などにかけて
   破砕活動を行わしめ、その際に生ずる衝撃熱や圧搾熱な
   どの発生熱を用いて、米に加熱の効果を作用せしめる事
   によって、生でない状態になさしめて得るのを特徴とす
   る。特許請求の範囲第１項記載の米すりみの製造方法。
3. （３）米を微粒子状になす際に、回転破砕機を用い、米
   を円滑に微粒子状になすとともに３５℃〜１００℃位で
   の加熱の効果を米に作用せしめるに適した量の水分を米
   と併用して摩砕機な どの発生熱を用いて、生でない状態になさしめて得るの
   を特徴とする。特許請求の第１項記載の米すりみの製造
   方法。
4. （４）米を粗目の紛粒体などになしたものを、密閉容器
   や、密閉した状態の■潰撹拌機などを用いて、撹拌熱、
   摩擦熱などの発生熱やその他の加熱の方法を用いて（米
   を粗目の紛粒体になしめたものの粘弾性の増強能力や、
   温度を上昇せしめるのに適した量の水分を含有せしめ）
   生でない状態になさしめて得るのを特徴とする。特許請
   求の範囲第１項記載の米すりみの製造方法。
5. （５）粉砕機などを加熱せしめる装置を保有する事を特
   徴とする。加熱粉砕機
6. （６）粉砕機などを電熱を用いて加熱せしめる装置を保
   有する事を特徴とする。特許請求の範囲第５項記載の加
   熱粉砕機。
7. （７）粉砕機などを加熱する熱源に湯や蒸気を用いるこ
   とを特徴とする。特許請求の範囲第５項記載の過熱粉砕
   機。
8. （８）破砕発熱機構内部の温度を感知し得る装置と、破
   砕発熱機構を密閉の状態になし得る装置を保有する事を
   特徴とする。加熱破砕機構。