JPS5812733A - 建築用複合材からなる丸柱の製造法 - Google Patents
建築用複合材からなる丸柱の製造法Info
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- JPS5812733A JPS5812733A JP56111265A JP11126581A JPS5812733A JP S5812733 A JPS5812733 A JP S5812733A JP 56111265 A JP56111265 A JP 56111265A JP 11126581 A JP11126581 A JP 11126581A JP S5812733 A JPS5812733 A JP S5812733A
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- core material
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- foamed resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、表面材と芯材とを所定間隔をあけて成形治具
内に固定し、上記表面材と花月との間の空隙に発泡合成
樹脂を注入して発泡硬化させ、表面材と芯材とを発泡樹
脂を介して固着成形する建築用複合材を用いて外側面が
一律に真円状でない自然木に似せたみがき丸柱や絞り柱
等を製造する場合に、丸柱の外側面を覆う薄板状の表面
材が無理なく成形治具内の型内側壁面になじみ、表面材
がその内側から発泡樹脂が発泡硬化する際に押されても
割れることのない建築用複合材からなる丸柱の製造法に
関するものである。
内に固定し、上記表面材と花月との間の空隙に発泡合成
樹脂を注入して発泡硬化させ、表面材と芯材とを発泡樹
脂を介して固着成形する建築用複合材を用いて外側面が
一律に真円状でない自然木に似せたみがき丸柱や絞り柱
等を製造する場合に、丸柱の外側面を覆う薄板状の表面
材が無理なく成形治具内の型内側壁面になじみ、表面材
がその内側から発泡樹脂が発泡硬化する際に押されても
割れることのない建築用複合材からなる丸柱の製造法に
関するものである。
自然木が乱伐され過ぎてその供給が間に合わない状態に
あるのを解消するために、最近第１図および第２図に示
されるような自然木に似せた建築用複合材を用いたみが
き丸柱や、床の開用の絞り柱が開発された。
あるのを解消するために、最近第１図および第２図に示
されるような自然木に似せた建築用複合材を用いたみが
き丸柱や、床の開用の絞り柱が開発された。
この建築用複合材からなる丸柱」０は、ひのき材等の自
然木を薄板状に裁断しだ突板を表面材］２とし、乾燥さ
せた断面が多角形状の自然木の棒材が芯材１４として用
いられている。そしてこの丸柱の内部の中心軸線上に埋
込まれている芯材１４と表面材１２とは相当の厚みを持
った発泡樹脂１６を介して固着成形されている。
然木を薄板状に裁断しだ突板を表面材］２とし、乾燥さ
せた断面が多角形状の自然木の棒材が芯材１４として用
いられている。そしてこの丸柱の内部の中心軸線上に埋
込まれている芯材１４と表面材１２とは相当の厚みを持
った発泡樹脂１６を介して固着成形されている。
この様に自然木を芯４〕１２として用いるのは、丸柱］
０の内部が発泡樹脂のみでは力学的に軟弱で、建築月利
としてその使用に耐えられ々いので、芯材１２を用いて
自然木とほぼ同様の力学的強度を建築用複合相からなる
丸柱１０に持たせるのと、用途のあまり無い自然木の唐
松等の山林の間伐利を建築用材として有効に利用せんと
するためである。
０の内部が発泡樹脂のみでは力学的に軟弱で、建築月利
としてその使用に耐えられ々いので、芯材１２を用いて
自然木とほぼ同様の力学的強度を建築用複合相からなる
丸柱１０に持たせるのと、用途のあまり無い自然木の唐
松等の山林の間伐利を建築用材として有効に利用せんと
するためである。
また芯材１４の断面形状を多角形状としたのは、自然−
木の体積小１１−りを良くしてその効率的利用を図るた
めと、発泡樹脂１６が強力に花月１４の表面に接合され
、表面材１２と芯ＩＪ’ ｌ ４とが強固に固着成形さ
れるようにするためである。
木の体積小１１−りを良くしてその効率的利用を図るた
めと、発泡樹脂１６が強力に花月１４の表面に接合され
、表面材１２と芯ＩＪ’ ｌ ４とが強固に固着成形さ
れるようにするためである。
さらに、第３図に示されているように上記の多角形状を
した芯材］４の外側面の１側面には、断面がコの字状を
した溝１８が刻切されている。これは後述する発泡直前
の発泡樹脂」６を成形治具内の表面材１２と芯材］４と
の間の隙間に流し込んで発泡硬化させ、表面材］２と芯
材１４とを発泡樹脂１６を介して固着成形する際に、発
泡樹脂１６に相当の粘度があり、表面材］２と芯材］４
との隙間が小さいと注入しにくいため、この様に花月１
２外側面に溝１８を設けて間隙を広げ、発泡樹脂］６を
この部分から容易に注入できるようにしている。
した芯材］４の外側面の１側面には、断面がコの字状を
した溝１８が刻切されている。これは後述する発泡直前
の発泡樹脂」６を成形治具内の表面材１２と芯材］４と
の間の隙間に流し込んで発泡硬化させ、表面材］２と芯
材１４とを発泡樹脂１６を介して固着成形する際に、発
泡樹脂１６に相当の粘度があり、表面材］２と芯材］４
との隙間が小さいと注入しにくいため、この様に花月１
２外側面に溝１８を設けて間隙を広げ、発泡樹脂］６を
この部分から容易に注入できるようにしている。
さらに捷た、第１図や第２図に示される丸柱１０はその
断面形状が真円で彦く、若干のゆがみや窪み部分を有す
ると共に、丸柱〕０の縦方向の外側面も直線状でなく、
ゆるやか々波形状に形成されている。これは建築用複合
材からなる丸柱］０が全くの真円状の直線丸柱だと、自
然木から々るみがき柱や絞り柱に比べて趣きが無く無味
乾燥なものとなってしまうため、建築用複合相からなる
丸柱１０を自然木からなるみがき丸柱や絞シ柱にできる
だけ近似させようとしたからである。
断面形状が真円で彦く、若干のゆがみや窪み部分を有す
ると共に、丸柱〕０の縦方向の外側面も直線状でなく、
ゆるやか々波形状に形成されている。これは建築用複合
材からなる丸柱］０が全くの真円状の直線丸柱だと、自
然木から々るみがき柱や絞り柱に比べて趣きが無く無味
乾燥なものとなってしまうため、建築用複合相からなる
丸柱１０を自然木からなるみがき丸柱や絞シ柱にできる
だけ近似させようとしたからである。
そして、この様な自然木に似せた建築用複合相からなる
みがき柱や絞り柱等の丸柱１０を製造するには、第４図
に示されるよう々成形治具２０が用いられる。この成形
治具２０は上型２２と下型２４とからなり、」二型２２
と下型２４との各接合面２６ａおよび２６ｂには、縦方
向に断面が略半円状の溝２８ａおよび２８１）が刻切さ
れ、この上型２２と下型２４とを重ね合せると、成形治
具２０内部の中央部分に略円形状の透孔３０が形成され
る。そしてこの透孔３０には若干のテーパーが付いてお
り、その一方の端部の内径が他方の端部内径よシも若干
小径に形成されている。これは自然木から採集される丸
柱は、その元口が太く末日が細いので、それに似せて建
築用複合材からなる丸柱１０を形成するためである。さ
らに、成形治具２０の透孔３０の内側壁面は、その断面
形状が真円状でなく、若干のゆがみや窪み部分を有する
と共に、内側壁面が縦方向に極くゆるやかな波形状等に
形成されていて、平滑でない。これは自然木から採集さ
れるみがき丸柱や絞り柱の外側面の形状に近似させて建
築用複合材からなる丸柱１０を成形する必要から、自然
木のみがき柱等の外側面形状をモデルとし、その陰画象
を成形治具２０の透孔３０の内側壁面に刻切したためで
ある。
みがき柱や絞り柱等の丸柱１０を製造するには、第４図
に示されるよう々成形治具２０が用いられる。この成形
治具２０は上型２２と下型２４とからなり、」二型２２
と下型２４との各接合面２６ａおよび２６ｂには、縦方
向に断面が略半円状の溝２８ａおよび２８１）が刻切さ
れ、この上型２２と下型２４とを重ね合せると、成形治
具２０内部の中央部分に略円形状の透孔３０が形成され
る。そしてこの透孔３０には若干のテーパーが付いてお
り、その一方の端部の内径が他方の端部内径よシも若干
小径に形成されている。これは自然木から採集される丸
柱は、その元口が太く末日が細いので、それに似せて建
築用複合材からなる丸柱１０を形成するためである。さ
らに、成形治具２０の透孔３０の内側壁面は、その断面
形状が真円状でなく、若干のゆがみや窪み部分を有する
と共に、内側壁面が縦方向に極くゆるやかな波形状等に
形成されていて、平滑でない。これは自然木から採集さ
れるみがき丸柱や絞り柱の外側面の形状に近似させて建
築用複合材からなる丸柱１０を成形する必要から、自然
木のみがき柱等の外側面形状をモデルとし、その陰画象
を成形治具２０の透孔３０の内側壁面に刻切したためで
ある。
次にこの様な成形治具２０を用いて、従来から行われて
いる自然木に似せた建築用複合材からなるみかき柱等の
丸柱］０を製造する方法について述べる。
いる自然木に似せた建築用複合材からなるみかき柱等の
丸柱］０を製造する方法について述べる。
先づひのき材等の自然木を薄板状に引いた表面材１２の
両側の継合端縁部３２ａの裏面および３２ｂの表面に接
着剤を塗布した後、継合端縁部３２ａ、および３２ｂを
重ね合せるようにして筒状に折曲し、上型２２を分離し
た成形治具２０の下型２４の半円状の溝２８ｂに沿って
この筒状に折曲させた表面材］２を嵌入する。次に」二
型２２を下型２４に重ね合せ、上型２２と下型２４との
溝２８ ａ、および２８ｂで形成される成形治具２０内
の透孔３０の内側壁面に沿って筒状に折曲させた表面材
］２を嵌挿し、プレ７（図示せず）等を用いて」−型２
２と下型２４とをその上下方向から加圧し、固定する。
両側の継合端縁部３２ａの裏面および３２ｂの表面に接
着剤を塗布した後、継合端縁部３２ａ、および３２ｂを
重ね合せるようにして筒状に折曲し、上型２２を分離し
た成形治具２０の下型２４の半円状の溝２８ｂに沿って
この筒状に折曲させた表面材］２を嵌入する。次に」二
型２２を下型２４に重ね合せ、上型２２と下型２４との
溝２８ ａ、および２８ｂで形成される成形治具２０内
の透孔３０の内側壁面に沿って筒状に折曲させた表面材
］２を嵌挿し、プレ７（図示せず）等を用いて」−型２
２と下型２４とをその上下方向から加圧し、固定する。
その後、」二記表面材］２を嵌挿した成形治具２０の透
孔３０内の表面材］２の内側に弾力性のある先端を封じ
た筒状のチューブ（図示せず）を挿入し、チューブの他
端から空気を強制送入してチューブを透孔３０内で膨ら
ませ、表面材］２をチユーゾにて成形治具２０の透孔３
０の内側壁面に押圧し、表面材］２外側面を透孔３０の
内側壁面形状になじませて倣わせ、この状態で所定時間
保持する。すると、表面材］２の両側の重ね合わされた
継合端縁部３２ａ、および３２ｂは、予め塗布された接
着剤により筒状に継合固着されると共に、表面材１２の
外側面が成形治具２０の透孔３０の内側壁面形状に倣っ
た形状に折曲形成される。
孔３０内の表面材］２の内側に弾力性のある先端を封じ
た筒状のチューブ（図示せず）を挿入し、チューブの他
端から空気を強制送入してチューブを透孔３０内で膨ら
ませ、表面材］２をチユーゾにて成形治具２０の透孔３
０の内側壁面に押圧し、表面材］２外側面を透孔３０の
内側壁面形状になじませて倣わせ、この状態で所定時間
保持する。すると、表面材］２の両側の重ね合わされた
継合端縁部３２ａ、および３２ｂは、予め塗布された接
着剤により筒状に継合固着されると共に、表面材１２の
外側面が成形治具２０の透孔３０の内側壁面形状に倣っ
た形状に折曲形成される。
次に、チューブ（図示せず）を表面材コ２内部から取り
除き、代わりに芯材１４を表面材１２内部に挿入する。
除き、代わりに芯材１４を表面材１２内部に挿入する。
この場合に芯材」４はその外径が一律でなく元口が太く
、末日が細く形成されている。そのため芯材１４を透孔
３０内の表面材］２内部に挿入する際には、成形治具２
０の透孔３０の内径が大きな側に芯材］４の元日が、ま
た透孔３０の内径が小径の側に芯材］４の末日が来るよ
うに表面材］２の内部に挿入する必要がある。
、末日が細く形成されている。そのため芯材１４を透孔
３０内の表面材］２内部に挿入する際には、成形治具２
０の透孔３０の内径が大きな側に芯材］４の元日が、ま
た透孔３０の内径が小径の側に芯材］４の末日が来るよ
うに表面材］２の内部に挿入する必要がある。
次に第６図お韮び第７図に示されるような一対の蓋体３
５を表面材１２と花月１４とが入った成形冶具２０の透
孔３２の両端部に嵌着して透孔３Ｏの両端部を塞ぐと共
に、透孔３０内部の芯材］４を透孔３０内の中心軸線−
にに動かないように固定する。この様に透孔３０内に蓋
体３５を用いて芯材１４を固定するには、例えば第７図
に示されるごとく成形治具２０内の空気を抜く空気孔３
６が設けられた一対の蓋体３５の内側中火部分に赤経 端が尖っだ突条３７を突設し、それに合せて芯月１４の
両端面中火部に盲穴３８を穿設してこの盲赳 穴３８に」−記突粂３７を嵌挿し、＝−ｘｈの蓋体３５
を成形治具２０の透孔３０の両端部に嵌着すれば良い。
５を表面材１２と花月１４とが入った成形冶具２０の透
孔３２の両端部に嵌着して透孔３Ｏの両端部を塞ぐと共
に、透孔３０内部の芯材］４を透孔３０内の中心軸線−
にに動かないように固定する。この様に透孔３０内に蓋
体３５を用いて芯材１４を固定するには、例えば第７図
に示されるごとく成形治具２０内の空気を抜く空気孔３
６が設けられた一対の蓋体３５の内側中火部分に赤経 端が尖っだ突条３７を突設し、それに合せて芯月１４の
両端面中火部に盲穴３８を穿設してこの盲赳 穴３８に」−記突粂３７を嵌挿し、＝−ｘｈの蓋体３５
を成形治具２０の透孔３０の両端部に嵌着すれば良い。
次に、この様に成形治具２０内に封入固定した表面材］
２と芯材］４との隙間４０に発泡直前の発泡樹脂」６を
注入し、発泡硬化させて表面材］２と芯材１４とを発泡
樹脂１６を介して固着成形する。この発泡樹脂コロを成
形治具２０内に注入するには、例えば蓋体３５の表面に
開閉機構５コが付設された開閉自在な注入孔５２を設け
て、この注入孔５２から注入すれば良い。
２と芯材］４との隙間４０に発泡直前の発泡樹脂」６を
注入し、発泡硬化させて表面材］２と芯材１４とを発泡
樹脂１６を介して固着成形する。この発泡樹脂コロを成
形治具２０内に注入するには、例えば蓋体３５の表面に
開閉機構５コが付設された開閉自在な注入孔５２を設け
て、この注入孔５２から注入すれば良い。
すると成形治具２０内で発泡樹脂１６が発泡する際の発
泡圧により、表面材］２が透孔３０内側壁面に押圧され
つつ発泡樹脂］６が発泡硬化して自然水のみがき丸柱や
絞り柱に似た建築用複合相からなる丸柱］Ｏが形成され
る。
泡圧により、表面材］２が透孔３０内側壁面に押圧され
つつ発泡樹脂］６が発泡硬化して自然水のみがき丸柱や
絞り柱に似た建築用複合相からなる丸柱］Ｏが形成され
る。
しかしながらこの従来の製造法により形成された建築用
複合相からなる丸柱］０は、表面材１２が所々割れてひ
びが入っていたり、その割れ日から発泡樹脂１６かにじ
み出たりすることが頻発する。
複合相からなる丸柱］０は、表面材１２が所々割れてひ
びが入っていたり、その割れ日から発泡樹脂１６かにじ
み出たりすることが頻発する。
これは、チューブ（図示せず）を表面材１２内部に入れ
て膨らませて表面材１２を透孔３０の内側壁面に倣って
なじませた後、チューブを取り除く際や、芯材１４を表
面材１２内部に挿入する際に、表面材１２が透孔３０内
で動き易く、せっかく倣わせてなじませた成形治具２０
の透孔３０の内側壁面の形状から外れてしまい、その結
果、その後表面材］２と芯材］４との隙間に発泡樹脂］
６を注入して発泡硬化させた場合に、発泡樹脂１６の強
力な発泡圧により表面材］２が無理に透孔３０の彦じま
ない側壁面形状に倣うように抑圧されて表面材１２の表
面が割れ、その隙間から内部の発泡樹脂１６が漏れ出す
からである。
て膨らませて表面材１２を透孔３０の内側壁面に倣って
なじませた後、チューブを取り除く際や、芯材１４を表
面材１２内部に挿入する際に、表面材１２が透孔３０内
で動き易く、せっかく倣わせてなじませた成形治具２０
の透孔３０の内側壁面の形状から外れてしまい、その結
果、その後表面材］２と芯材］４との隙間に発泡樹脂］
６を注入して発泡硬化させた場合に、発泡樹脂１６の強
力な発泡圧により表面材］２が無理に透孔３０の彦じま
ない側壁面形状に倣うように抑圧されて表面材１２の表
面が割れ、その隙間から内部の発泡樹脂１６が漏れ出す
からである。
本発明は上述の従来の建築用複合材からなる丸柱の製造
法の難点を解消しようとするものであり、その目的は、
丸柱の外側面を覆う表面材が無理なく成形治具内の型内
側壁面になじみ、表面材がその内側から発泡樹脂が発泡
硬化する際に押圧されても割れることの々い表面材と芯
材とを所定間隔をあけて成形治具内に固定し、上記表面
材と芯月との間の空隙に発泡合成樹脂を注入して発泡硬
化させ、表面材と芯材とを発泡樹脂を介して固着成形す
る建築用複合材からなる丸柱の製造法において、成形冶
具内に表面材を固定する際に、表面材の両側の継合端縁
部間を所定間隔あけるようにして筒状に折曲し、この所
定間隔あけた表面材の継合端縁部間を柔軟なテープで弛
みを持たせて継いで覆い、表面材を成形治具内に固定す
るようにしたことを特徴とする建築用複合材からなる丸
柱の製造法を提供することにある。
法の難点を解消しようとするものであり、その目的は、
丸柱の外側面を覆う表面材が無理なく成形治具内の型内
側壁面になじみ、表面材がその内側から発泡樹脂が発泡
硬化する際に押圧されても割れることの々い表面材と芯
材とを所定間隔をあけて成形治具内に固定し、上記表面
材と芯月との間の空隙に発泡合成樹脂を注入して発泡硬
化させ、表面材と芯材とを発泡樹脂を介して固着成形す
る建築用複合材からなる丸柱の製造法において、成形冶
具内に表面材を固定する際に、表面材の両側の継合端縁
部間を所定間隔あけるようにして筒状に折曲し、この所
定間隔あけた表面材の継合端縁部間を柔軟なテープで弛
みを持たせて継いで覆い、表面材を成形治具内に固定す
るようにしたことを特徴とする建築用複合材からなる丸
柱の製造法を提供することにある。
以下本発明の実施例について、図面に従って説明する。
成形治具２０は従来の製造法に用いられている物と同一
構造のものを用いる。
構造のものを用いる。
先づ表面材１２を成形治具２０内の透孔３０内に沿って
挿入可能なように筒状に折曲形成する。
挿入可能なように筒状に折曲形成する。
次に筒状に折曲形成した表面材１２０両側の継合端縁部
３２ａおよび３２ｂ間を平行に若干の間隙をあけ、この
所定間隙あけだ継合端縁部３２ａおよび３２ｂ間を柔軟
な幅広のテープ４２ａおよび４２ｂで若干の弛みを持た
せて継いで覆い、後述する発泡樹脂］６が表面利］２外
側に漏れ出々いようにする。なお実施例においては、表
面材１２の継合端縁部３２ａおよび３２ｂ間をその表面
裏面の両側からテープ４２ａおよび４２ｂを貼着して強
固に継いでいるが、場合によってはそのいずれか一方の
みをテープ４２ａで継ぐようにしても良い。
３２ａおよび３２ｂ間を平行に若干の間隙をあけ、この
所定間隙あけだ継合端縁部３２ａおよび３２ｂ間を柔軟
な幅広のテープ４２ａおよび４２ｂで若干の弛みを持た
せて継いで覆い、後述する発泡樹脂］６が表面利］２外
側に漏れ出々いようにする。なお実施例においては、表
面材１２の継合端縁部３２ａおよび３２ｂ間をその表面
裏面の両側からテープ４２ａおよび４２ｂを貼着して強
固に継いでいるが、場合によってはそのいずれか一方の
みをテープ４２ａで継ぐようにしても良い。
次に、この様に筒状に折曲形成し、テープ４２ａおよび
４．２ ｂで継ぎ合せた表面材］２を上型２２を分離し
た成形治具２０の下型２４の溝２８１）に沿って嵌入す
る。次いで」−型２２を下型２４に重ね合せ、成形治具
２０内の溝２８ａおよび２８ｂにて形成される透孔３０
内に表面材１２を嵌挿し、プレス（図示せず）等を用い
て」二型２２と下型２４とをその」二下方向から加圧し
、固定する。
４．２ ｂで継ぎ合せた表面材］２を上型２２を分離し
た成形治具２０の下型２４の溝２８１）に沿って嵌入す
る。次いで」−型２２を下型２４に重ね合せ、成形治具
２０内の溝２８ａおよび２８ｂにて形成される透孔３０
内に表面材１２を嵌挿し、プレス（図示せず）等を用い
て」二型２２と下型２４とをその」二下方向から加圧し
、固定する。
その後、芯材］４を透孔３０内の筒状の表面材１２内部
に挿入し、一対の蓋体３５を透孔３０の両端部に嵌着し
て透孔３０の両端部を塞ぐと共に、透孔３０内の中心軸
線上に一対の蓋体３５にて芯材１４を固定する。なおこ
の場合に用いる蓋体３５は従来のものと同一構造のもの
で良い。
に挿入し、一対の蓋体３５を透孔３０の両端部に嵌着し
て透孔３０の両端部を塞ぐと共に、透孔３０内の中心軸
線上に一対の蓋体３５にて芯材１４を固定する。なおこ
の場合に用いる蓋体３５は従来のものと同一構造のもの
で良い。
次にこの様に成形治具２０内に封入固定した表面材］２
と芯材］４との隙間４０に蓋体３５に設けである注入孔
５２から発泡直前の発泡樹脂］６を注入し、発泡硬化さ
せて表面材１２と芯材］４とを発泡樹脂１６を介して固
着成形する。
と芯材］４との隙間４０に蓋体３５に設けである注入孔
５２から発泡直前の発泡樹脂］６を注入し、発泡硬化さ
せて表面材１２と芯材］４とを発泡樹脂１６を介して固
着成形する。
すると、成形治具２０内で発泡樹脂１６が発泡する際の
発泡圧により、表面材１２を継いでいるテープ４２ａお
よび４２ｂ間が適宜伸縮し、表面材］２が透孔３０の内
側壁面に無理なく倣うように抑圧されつつ発泡樹脂１６
が発泡硬化して自然木のみがき丸柱や絞り柱に似た表面
形状を有する建築用複合材からなる丸柱１０が形成され
る。
発泡圧により、表面材１２を継いでいるテープ４２ａお
よび４２ｂ間が適宜伸縮し、表面材］２が透孔３０の内
側壁面に無理なく倣うように抑圧されつつ発泡樹脂１６
が発泡硬化して自然木のみがき丸柱や絞り柱に似た表面
形状を有する建築用複合材からなる丸柱１０が形成され
る。
本実施例の場合には、この様に筒状に折曲形成された表
面材〕２の継合端縁部３２ａ、および３２ｂ間が伸縮自
在なように柔軟なテープ４２ａおよび４２ｂで弛みを持
たせて継がれており、表面材コ２がその内部から発泡樹
脂］６の発泡圧により一律に真円状でない窪みやゆがみ
のある透孔３０の内側壁面に押圧されても表面材１２の
円周方向に無理な力が加わらず、透孔３０の内側壁面に
表面材４２が無理なくなじんで倣うので、表面材］２の
内部で発泡樹脂」６が発泡硬化する際に表面材１２が透
孔３０の内側壁面になじみきれずに割れ、その割れ目か
ら発泡樹脂］６が表面に漏れ出たシすることが皆無とな
る。
面材〕２の継合端縁部３２ａ、および３２ｂ間が伸縮自
在なように柔軟なテープ４２ａおよび４２ｂで弛みを持
たせて継がれており、表面材コ２がその内部から発泡樹
脂］６の発泡圧により一律に真円状でない窪みやゆがみ
のある透孔３０の内側壁面に押圧されても表面材１２の
円周方向に無理な力が加わらず、透孔３０の内側壁面に
表面材４２が無理なくなじんで倣うので、表面材］２の
内部で発泡樹脂」６が発泡硬化する際に表面材１２が透
孔３０の内側壁面になじみきれずに割れ、その割れ目か
ら発泡樹脂］６が表面に漏れ出たシすることが皆無とな
る。
なお、この様にして製造される建築用複合材からなる丸
柱］０には、表面材１２の継合端縁部３２ａおよび３２
１）間に内部から発泡樹脂］６が表面材〕２の外側面に
漏れ出ないように貼着されたテープ４２ａが露出するが
、これは丸柱」０を建築用拐として用いる場合にこのテ
ープ４．２ ａ等が露出している部分を壁面内等に埋込
むようにして隠したり、あるいは二次加工によりこの部
分に戸当て溝やパネル溝を刻切して削り落すようにして
用いれば全く支障なく使用できる。
柱］０には、表面材１２の継合端縁部３２ａおよび３２
１）間に内部から発泡樹脂］６が表面材〕２の外側面に
漏れ出ないように貼着されたテープ４２ａが露出するが
、これは丸柱」０を建築用拐として用いる場合にこのテ
ープ４．２ ａ等が露出している部分を壁面内等に埋込
むようにして隠したり、あるいは二次加工によりこの部
分に戸当て溝やパネル溝を刻切して削り落すようにして
用いれば全く支障なく使用できる。
この様に本発明に係る建築用複合材からなる丸柱の製造
法を用いて自然木に似せたみがき丸柱や絞り柱を製造す
れば、従来のごとく表面材が割れたシ、その割れ目から
発泡樹脂が漏れ出て表面材を汚して丸柱の外観を損うこ
とが皆無となる。
法を用いて自然木に似せたみがき丸柱や絞り柱を製造す
れば、従来のごとく表面材が割れたシ、その割れ目から
発泡樹脂が漏れ出て表面材を汚して丸柱の外観を損うこ
とが皆無となる。
また従来の製造法に比べてチューブを成形治具内の表面
材内部に入れて膨らませ、表面材を成形治具内の型内側
壁になじませる必要がなく、成形治具内に表面材と芯材
とを挿入固定した後、直ちに発泡樹脂を成形治具内に注
入して表面材と芯材とを発泡樹脂を介して固着成形する
だけで良く、従来の製造法に比べて大幅に工程が省け、
迅速かつ容易に丸柱を製造することが可能となる等の効
果がある。
材内部に入れて膨らませ、表面材を成形治具内の型内側
壁になじませる必要がなく、成形治具内に表面材と芯材
とを挿入固定した後、直ちに発泡樹脂を成形治具内に注
入して表面材と芯材とを発泡樹脂を介して固着成形する
だけで良く、従来の製造法に比べて大幅に工程が省け、
迅速かつ容易に丸柱を製造することが可能となる等の効
果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図および第２図はそれぞれ建築用複合相からなる自
然水に似せたみがき丸柱、絞り柱の斜視図、第３図は芯
材の側面断面図、第４図は成形治具の構造を示す斜視図
、第５図は成形治具内に表面材と芯材とを挿入した状態
の成形治具の側面図、第６図および第７図はそれぞれ成
形治具の透孔の端部を塞ぐ蓋体の一例を示す正面図と側
面図、第８図は表面材を筒状に折曲してテープにて継ぎ
、成形治具の下型にこの筒状に折曲させた表面材を挿入
した状態の斜視図、第９図は表面材を筒状に折曲させて
テープにて継いだ状態の表面材の端面図を示す。 １０ 丸柱、 １２ 表面材、 ］］４芯材、］６ 発
泡樹脂、 ２０・成形治具、 ３ｐａ、３２ｂ ・継合端縁部、 ４２ａ、４２１） テープ。 特許出願人 株式会社 蓼科製作所 代理人松田宗久 手続補正器 昭和５６年９月２日 １ 事件の表示 昭和５６年 特 許 願第 １．］、１．２６５号３
補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４・ 代 理 人 〒 ３８１−１１８、補正の
内容 別紙のとおり 第５図 ８ｂ
然水に似せたみがき丸柱、絞り柱の斜視図、第３図は芯
材の側面断面図、第４図は成形治具の構造を示す斜視図
、第５図は成形治具内に表面材と芯材とを挿入した状態
の成形治具の側面図、第６図および第７図はそれぞれ成
形治具の透孔の端部を塞ぐ蓋体の一例を示す正面図と側
面図、第８図は表面材を筒状に折曲してテープにて継ぎ
、成形治具の下型にこの筒状に折曲させた表面材を挿入
した状態の斜視図、第９図は表面材を筒状に折曲させて
テープにて継いだ状態の表面材の端面図を示す。 １０ 丸柱、 １２ 表面材、 ］］４芯材、］６ 発
泡樹脂、 ２０・成形治具、 ３ｐａ、３２ｂ ・継合端縁部、 ４２ａ、４２１） テープ。 特許出願人 株式会社 蓼科製作所 代理人松田宗久 手続補正器 昭和５６年９月２日 １ 事件の表示 昭和５６年 特 許 願第 １．］、１．２６５号３
補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４・ 代 理 人 〒 ３８１−１１８、補正の
内容 別紙のとおり 第５図 ８ｂ
Claims (1)
- ］９表面材と芯材とを所定間隔をあけて成形治具内に固
定し、」−記表面材と芯材との間の空隙に発泡合成樹脂
を注入して発泡硬化させ、表面材と芯月とを発泡樹脂を
介して固着成形する建築用複合材から々る丸柱の製造法
において、成形治具内に表面材を固定する際に、表面材
の両側の継合端縁部間を所定間隔あけるようにして筒状
に折曲し、この所定間隔あけた表面材の継合端縁部間を
柔軟なテープで弛みを持たせて継いで覆い、表面材を成
形治具内に固定するようにしたことを特徴とする建築用
複合相からなる丸柱の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56111265A JPS5812733A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 建築用複合材からなる丸柱の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56111265A JPS5812733A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 建築用複合材からなる丸柱の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5812733A true JPS5812733A (ja) | 1983-01-24 |
| JPH0150569B2 JPH0150569B2 (ja) | 1989-10-30 |
Family
ID=14556812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56111265A Granted JPS5812733A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 建築用複合材からなる丸柱の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812733A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6400916B1 (en) | 1998-11-30 | 2002-06-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Process cartridge and electrophotographic apparatus |
-
1981
- 1981-07-16 JP JP56111265A patent/JPS5812733A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6400916B1 (en) | 1998-11-30 | 2002-06-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Process cartridge and electrophotographic apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0150569B2 (ja) | 1989-10-30 |
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