JPS58128201A - 連続鋳造ブル−ムの予成形方法および装置 - Google Patents
連続鋳造ブル−ムの予成形方法および装置Info
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- JPS58128201A JPS58128201A JP1204782A JP1204782A JPS58128201A JP S58128201 A JPS58128201 A JP S58128201A JP 1204782 A JP1204782 A JP 1204782A JP 1204782 A JP1204782 A JP 1204782A JP S58128201 A JPS58128201 A JP S58128201A
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- Japan
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- bloom
- rolls
- roll
- continuous casting
- preforming
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/026—Rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/06—Pushing or forcing work into pass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続鋳造ブルームの予成形方法および装置に
関するものである。
関するものである。
一般に、連続鋳造ブルームの熱間圧延では、成品幅を確
保するために行ういわゆる幅殺しにより第１図（Ｎに示
すように熱延成品Ｍの先端部および後端部にフィッシュ
・テールＦが成形される。
保するために行ういわゆる幅殺しにより第１図（Ｎに示
すように熱延成品Ｍの先端部および後端部にフィッシュ
・テールＦが成形される。
また、最近では連続鋳造を簡略化する目的でモールド数
を少なくしているために、前述の幅殺しを強力に行うこ
とが必要となる場合があり、フィッシュ・テールＦはま
すます大きくなる傾向がある。このフィッシュ・テール
Ｆは圧延後に切り捨てられるので、歩留低下の最大の原
因となっている。
を少なくしているために、前述の幅殺しを強力に行うこ
とが必要となる場合があり、フィッシュ・テールＦはま
すます大きくなる傾向がある。このフィッシュ・テール
Ｆは圧延後に切り捨てられるので、歩留低下の最大の原
因となっている。
さらに、熱延成品Ｍの圧延では、第１図（Ｂ）に示すよ
うに、先端部および後端部の幅が中間部の幅よりも小さ
くなる先後端部幅小化の問題が生じ、これもまた歩留低
下の大きな原因となっている。
うに、先端部および後端部の幅が中間部の幅よりも小さ
くなる先後端部幅小化の問題が生じ、これもまた歩留低
下の大きな原因となっている。
従来、フィッシュ・テールおよび幅小化の軽減対策とし
て、連続鋳造ブルームをプレスによって予成形する方法
が提案されている。しかし、この方法は予成形専用プレ
スを新たに設置する必要があり、設備費用が高額であり
、据付工事も長期間にわたり、また、スペースの制約等
があり、実施面では困難な問題が多い。
て、連続鋳造ブルームをプレスによって予成形する方法
が提案されている。しかし、この方法は予成形専用プレ
スを新たに設置する必要があり、設備費用が高額であり
、据付工事も長期間にわたり、また、スペースの制約等
があり、実施面では困難な問題が多い。
したがって、本発明の目的は、既存設備を利用して連続
鋳造ブルームを所定の形状に予成形し、熱間圧延のさい
に生じるフィッシュ・テールおよび先後端部幅小化を低
減し、歩留の向上を図ることにある。
鋳造ブルームを所定の形状に予成形し、熱間圧延のさい
に生じるフィッシュ・テールおよび先後端部幅小化を低
減し、歩留の向上を図ることにある。
本発明の方法は、連続鋳造プルームの分塊圧延時に、分
塊圧延機を用いて該プルームの先端部および後端部のう
ちの少なくとも一方に対して最端面から所定の位置で幅
方向に圧縮部を成形する。
塊圧延機を用いて該プルームの先端部および後端部のう
ちの少なくとも一方に対して最端面から所定の位置で幅
方向に圧縮部を成形する。
本発明の装置は、連続鋳造ブルームの分塊圧延機におい
て、送給されてくる連続鋳造ブルームの位置決めを行う
メジャリンダ・ロールと、該プルームの端部に圧縮部を
成形する孔型ロールと、該プルームを前記孔型ロールに
押し込むプッシャと、該プルームの送り位置と前記孔型
ロールの回転位置とを同期させる制御装置とからできて
いる。
て、送給されてくる連続鋳造ブルームの位置決めを行う
メジャリンダ・ロールと、該プルームの端部に圧縮部を
成形する孔型ロールと、該プルームを前記孔型ロールに
押し込むプッシャと、該プルームの送り位置と前記孔型
ロールの回転位置とを同期させる制御装置とからできて
いる。
本発明の方法では、第２図および第６図に示すような孔
型ロール１を分塊圧延機に使用する。この孔型ロール１
には孔型部１１が設けられていて、連続鋳造ブルームＢ
に後述する圧縮部Ｃ（第８図）を成形する。孔型部１１
は、第２図（Ａｌに示すように、ロール胴部の全長にわ
たって設けるか、または第２図（Ｂ）に示すように、ロ
ール胴部の一部に設けてもよい。さらに、孔型部１１は
、第５図（Ａｌに示すように、すべて同じ形状および寸
法に成形されるか、または第６図（Ｂｌに示すように、
それぞれ異なる形状および寸法に成形されてもよい。
型ロール１を分塊圧延機に使用する。この孔型ロール１
には孔型部１１が設けられていて、連続鋳造ブルームＢ
に後述する圧縮部Ｃ（第８図）を成形する。孔型部１１
は、第２図（Ａｌに示すように、ロール胴部の全長にわ
たって設けるか、または第２図（Ｂ）に示すように、ロ
ール胴部の一部に設けてもよい。さらに、孔型部１１は
、第５図（Ａｌに示すように、すべて同じ形状および寸
法に成形されるか、または第６図（Ｂｌに示すように、
それぞれ異なる形状および寸法に成形されてもよい。
第４図全参照して、一般の連続鋳造ブルームの分塊圧延
ラインの工程について簡単に説明する。
ラインの工程について簡単に説明する。
連続連造装置２によって製造されたプルームは均熱炉乙
において所定の温度（１１００〜１３００Ｃ）に加熱さ
れ、所定のピッチで分塊圧延機４に送り出されて所定寸
法の圧延素材に分塊圧延され、さらに粗圧延機５に送ら
れて所定寸法の熱延成品に粗圧延される。
において所定の温度（１１００〜１３００Ｃ）に加熱さ
れ、所定のピッチで分塊圧延機４に送り出されて所定寸
法の圧延素材に分塊圧延され、さらに粗圧延機５に送ら
れて所定寸法の熱延成品に粗圧延される。
本発明の方法においては、分塊圧延機４の水平ロール全
前述した孔型ロール１に構成するか（第５図（Ａ） ）
、または分塊圧延機４の垂直ロールを孔型ロール１に構
成する（第５図（Ｂ））。
前述した孔型ロール１に構成するか（第５図（Ａ） ）
、または分塊圧延機４の垂直ロールを孔型ロール１に構
成する（第５図（Ｂ））。
本発明の方法では、分塊圧延機４において孔型ロール１
を利用してプルームＢの先端部および後端部のうちの少
なくとも一方に対して圧縮部Ｃを成形する。すなわち、
第８図に示すように、通常の分塊圧延に先立って連続鋳
造ブルームＢの先端部または後端部の一方（Ａｌまたは
両方（Ｂ）に対して圧縮部Ｃを成形する。
を利用してプルームＢの先端部および後端部のうちの少
なくとも一方に対して圧縮部Ｃを成形する。すなわち、
第８図に示すように、通常の分塊圧延に先立って連続鋳
造ブルームＢの先端部または後端部の一方（Ａｌまたは
両方（Ｂ）に対して圧縮部Ｃを成形する。
圧縮部Ｃは、第７図に示すように、プルームＢの最端面
Ｂ１から所定の距離りにおける幅方向の両エツ）ＶＣ所
定の深さＥで成形される。距離りおよび深さＥは、実験
によって求められる。ただし、距離りは少なくともプル
ームＢの端部が原形を残しえる程度とし、また、深さＥ
は幅圧下量の半分を超えない程度にする。また、圧縮部
Ｃの曲率は孔型ロール１の孔型部分１１の曲率と同じに
する。
Ｂ１から所定の距離りにおける幅方向の両エツ）ＶＣ所
定の深さＥで成形される。距離りおよび深さＥは、実験
によって求められる。ただし、距離りは少なくともプル
ームＢの端部が原形を残しえる程度とし、また、深さＥ
は幅圧下量の半分を超えない程度にする。また、圧縮部
Ｃの曲率は孔型ロール１の孔型部分１１の曲率と同じに
する。
前述したように、ブルーム端部には原形部分が残されて
いるので、孔型ロールによる圧縮部成形のさいに、プル
ームが長手方向に逃げることもなく、安定した予成形が
ＯＴ能となる。
いるので、孔型ロールによる圧縮部成形のさいに、プル
ームが長手方向に逃げることもなく、安定した予成形が
ＯＴ能となる。
孔型ロール１によってプルームＢに圧縮部Ｃを成形する
さいに、実際にはスラブＢの最端面Ｂ０は、第８図に示
すように、材料の流れによって幅方向中央部が外側に張
り出される。
さいに、実際にはスラブＢの最端面Ｂ０は、第８図に示
すように、材料の流れによって幅方向中央部が外側に張
り出される。
このように予成形されたプルームが従来の分塊圧延機お
よび粗圧延機で圧延されるとき、熱延成品Ｍの端部は圧
延方向に押し出され、フイツンユ・テールが発生するが
、最端面の張出し効果と相殺し、大幅に減少する。しか
も、プルーム端部は幅手成形がされていないために幅小
化も生じない。
よび粗圧延機で圧延されるとき、熱延成品Ｍの端部は圧
延方向に押し出され、フイツンユ・テールが発生するが
、最端面の張出し効果と相殺し、大幅に減少する。しか
も、プルーム端部は幅手成形がされていないために幅小
化も生じない。
次に、第６図を参照して、本発明の装置について説明す
る。本発明の装置は、連続鋳造ブルームの分塊圧延機４
において、送給されてくる連続鋳造ブルームＢの位置決
めを行うメジャリング・ロール６と、プルームＢの端部
に圧縮部Ｃを成形する孔型ロール１と、プルームＢを孔
型ロール１に押し込むゾツ７ヤ７と、プッシャ７の送り
位置と孔型ロール１の回転位置とを同期させる制御装置
８とからできている。
る。本発明の装置は、連続鋳造ブルームの分塊圧延機４
において、送給されてくる連続鋳造ブルームＢの位置決
めを行うメジャリング・ロール６と、プルームＢの端部
に圧縮部Ｃを成形する孔型ロール１と、プルームＢを孔
型ロール１に押し込むゾツ７ヤ７と、プッシャ７の送り
位置と孔型ロール１の回転位置とを同期させる制御装置
８とからできている。
メジャリング・ロール６の回転数は、パルス・ジェネレ
ータＰＧによって検出されて制御装置８に送られる。ブ
ツシャ７は、例えば流体圧７リンダ７１のピストン・ロ
ッド７２の先端に押し部材７ろが取り付けられていて、
押し部材７ろがプルームＢの後端部を押してブルームＢ
を孔型ロール１にかみ込ませる。
ータＰＧによって検出されて制御装置８に送られる。ブ
ツシャ７は、例えば流体圧７リンダ７１のピストン・ロ
ッド７２の先端に押し部材７ろが取り付けられていて、
押し部材７ろがプルームＢの後端部を押してブルームＢ
を孔型ロール１にかみ込ませる。
孔型ロール１はモータＭによって歯車列９をかいして互
いに連動して駆動される。孔型ロール１の回転位置は検
出器８１によって検出されて、制御装置８に送られる。
いに連動して駆動される。孔型ロール１の回転位置は検
出器８１によって検出されて、制御装置８に送られる。
制御装置８は、パルス・ジェネレータＰ（１，からのブ
ルームＢの送り位置信号と、孔型ロール１の回転位置信
号とを受け、設定値と比較してモータＭおよび流体圧７
リンダ７１に制御信号を送る。
ルームＢの送り位置信号と、孔型ロール１の回転位置信
号とを受け、設定値と比較してモータＭおよび流体圧７
リンダ７１に制御信号を送る。
この制御信号は、ブツシャ７の作動タイミングと孔型ロ
ール１の回転位置とを同期させる。例えば、第６図に示
すように、孔型ロール１の円周方向を４等分する位置ｐ
１． Ｐ２． Ｐ３． Ｐ４ をそれぞれ駆動開
始・停止点とする。ブルームＢの最端面Ｂ１が孔型ロー
ル１の円周方向位置Ｐ１． Ｐ２． Ｐ３． ｐ４のう
ちの任意の１つまたは特定の１つに係合するように、ブ
ルームＢおよび孔型ロール１を位置決めする。位置決め
後、ブツシャ７を作動させるとともに孔型ロール１を％
回転させて、ブルームＢの端部に圧縮部Ｃを成形する。
ール１の回転位置とを同期させる。例えば、第６図に示
すように、孔型ロール１の円周方向を４等分する位置ｐ
１． Ｐ２． Ｐ３． Ｐ４ をそれぞれ駆動開
始・停止点とする。ブルームＢの最端面Ｂ１が孔型ロー
ル１の円周方向位置Ｐ１． Ｐ２． Ｐ３． ｐ４のう
ちの任意の１つまたは特定の１つに係合するように、ブ
ルームＢおよび孔型ロール１を位置決めする。位置決め
後、ブツシャ７を作動させるとともに孔型ロール１を％
回転させて、ブルームＢの端部に圧縮部Ｃを成形する。
圧縮部成形後は、孔型ロール１を最大に開いてブルーム
Ｂを通過させる。ブルームＢの後端部に圧縮部を成形す
る場合には、前述の送り方向とは逆の向きにブルームＢ
を送って前述した圧縮部陣形を行えばよい。
Ｂを通過させる。ブルームＢの後端部に圧縮部を成形す
る場合には、前述の送り方向とは逆の向きにブルームＢ
を送って前述した圧縮部陣形を行えばよい。
次に、本発明の方法の具体的実施例について説明する。
（１）使用プルーム寸法
４１：厚みろ７０１＋ｌ＋ＩＩＸ幅６００＋＋１ｍＸ長
さ６０００Ｍ／１６２＝厚み６７０口Ｘ幅６００喘×長
さ６０００酎（２）圧縮部寸法 Ｌ＝５５０Ｍ 曲率半径Ｒ＝ ５ Ｑ Ｑ ｔａ
ｎＥ−６０問およびＥ＝１２０咽 （３）粗圧延後の熱延成品寸法 ／Ｉ６１：直径２８２關×長さ２０７００闘／Ｉ６２：
直径２８２簡×長さ２０７００削（４）粗圧延結果 本発明の方法による予成形量とフィッシュ・テール重量
比率との関係を第９図に示す。
さ６０００Ｍ／１６２＝厚み６７０口Ｘ幅６００喘×長
さ６０００酎（２）圧縮部寸法 Ｌ＝５５０Ｍ 曲率半径Ｒ＝ ５ Ｑ Ｑ ｔａ
ｎＥ−６０問およびＥ＝１２０咽 （３）粗圧延後の熱延成品寸法 ／Ｉ６１：直径２８２關×長さ２０７００闘／Ｉ６２：
直径２８２簡×長さ２０７００削（４）粗圧延結果 本発明の方法による予成形量とフィッシュ・テール重量
比率との関係を第９図に示す。
本発明の方法によれば、熱間圧延後の成品のフイツクス
・テールおよび幅小化が著しく減少するので、歩留の向
上を図ることができる。
・テールおよび幅小化が著しく減少するので、歩留の向
上を図ることができる。
第１図は従来法によって圧延された材料の平面図。第２
図は本発明の方法で使用される孔型ロールの斜視図。第
６図は孔型ロールの異なる孔型を示す正面図。第４図は
連続鋳造プルームの分塊圧延ラインの工程線図。第５図
は本発明の方法が適用される分塊圧延機の形態を示す説
明図。第６図は本発明の方法を実施する装置の概略構成
図。第７図は本発明の詳細な説明図。第８図は本発明の
方法によって予成形されたブルームの平面図。第９図は
予成形量とフイツクス・テールとの関係を示すグラフ。 １：孔型ロール ６：メジヤリング・ロール７：
プッシャ ９：歯車列 １１：孔型部分 Ｂニブルーム Ｃ：圧縮部 特許出願人 住友金属工業株式会社 （外２名） 胃ヲ ５ 笥
図は本発明の方法で使用される孔型ロールの斜視図。第
６図は孔型ロールの異なる孔型を示す正面図。第４図は
連続鋳造プルームの分塊圧延ラインの工程線図。第５図
は本発明の方法が適用される分塊圧延機の形態を示す説
明図。第６図は本発明の方法を実施する装置の概略構成
図。第７図は本発明の詳細な説明図。第８図は本発明の
方法によって予成形されたブルームの平面図。第９図は
予成形量とフイツクス・テールとの関係を示すグラフ。 １：孔型ロール ６：メジヤリング・ロール７：
プッシャ ９：歯車列 １１：孔型部分 Ｂニブルーム Ｃ：圧縮部 特許出願人 住友金属工業株式会社 （外２名） 胃ヲ ５ 笥
Claims (2)
- （１）連続鋳造ブルームの分塊圧延時に、分塊圧延機を
用いて該ブルームの先端部および後端部のうちの少なく
とも一方に対して最端面から所定の位置で幅方向に圧縮
部を成形することを特徴とした連続鋳造ブルームの予成
形方法。 - （２）連続鋳造ブルームの分塊圧延機において、送給さ
れてくる連続鋳造ブルームの位置決めを行うメジャリン
グ・ロールと、該ブルームの端部に圧縮部を成形する孔
型ロールと、該ブルームを前記孔型ロールに押し込むブ
ツシャと、該ブルームの送り位置と前記孔型ロールの回
転位置とを同期させる制御装置とからなる連続鋳造ブル
ームの予成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1204782A JPS58128201A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | 連続鋳造ブル−ムの予成形方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1204782A JPS58128201A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | 連続鋳造ブル−ムの予成形方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58128201A true JPS58128201A (ja) | 1983-07-30 |
| JPH0141401B2 JPH0141401B2 (ja) | 1989-09-05 |
Family
ID=11794682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1204782A Granted JPS58128201A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | 連続鋳造ブル−ムの予成形方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58128201A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5536023A (en) * | 1978-09-04 | 1980-03-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Rolled material end part form control device |
-
1982
- 1982-01-28 JP JP1204782A patent/JPS58128201A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5536023A (en) * | 1978-09-04 | 1980-03-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Rolled material end part form control device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0141401B2 (ja) | 1989-09-05 |
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