JPS58128598A - 断熱管の継手 - Google Patents
断熱管の継手Info
- Publication number
- JPS58128598A JPS58128598A JP57011335A JP1133582A JPS58128598A JP S58128598 A JPS58128598 A JP S58128598A JP 57011335 A JP57011335 A JP 57011335A JP 1133582 A JP1133582 A JP 1133582A JP S58128598 A JPS58128598 A JP S58128598A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- pipe
- sealing member
- insulated
- insulating material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
- F16L59/18—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints
- F16L59/20—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints for non-disconnectable joints
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は断熱管の継手に関する。
内管と、この内管に外嵌する外管と、これら内管と外管
との間隙に設置され九断熱材とから成る断熱管を配管す
るに際しては、断熱管を互−に接続する必要がある。こ
の接続に際しては、従来、外管が鋼管から成る場合と合
成樹脂管から成る場合とで異なる方法が用いられて−た
。すなわち外管が鋼管から成る場合には、先ず内管を互
−に接続し、この接続された双方の内管管端部にあらか
じめ成形された周方向複数割りの円筒状の断熱材を外嵌
させ、さらに一方の外管にあらかじめ外嵌させておいた
銅管から成る管体を接続部に移動させ、この管体の両端
を外管の外周面に溶接により固着すると―う方法がとら
れていた。しかしながらこのような方法では、管体と外
管との溶接熱く対処する丸め、接続部の断熱材として耐
熱性の大きりものを用いなければならず、この耐熱性の
大きな断熱材は断熱性能が低いという問題があっ九また
管体と外管との溶接作業に多くの時間を要すると共に、
熟練した作業員が必要である等の問題があった。一方、
外管が合成樹脂管から成る場合には、先ず内管を互いに
接続し、次にあらかじめ一方の外管に外嵌させておい友
合成樹脂管から成る管体を接続部に移動させ、この管体
の注入孔からその内部に硬質発泡ウレタン７オームの原
液を注入して発泡固化させる仁とにより断熱材を形成し
、この後、管体外局面及びその両側近傍位置の外管外周
面に止水用のテープを数回螺旋状に巻回するという方法
がとられていた。しかしながらこのような方法では、接
続部の止水及び管体と外管との結合をテープで行なって
いるので、接続部の止水性及び強度が低いという問題が
あった。
との間隙に設置され九断熱材とから成る断熱管を配管す
るに際しては、断熱管を互−に接続する必要がある。こ
の接続に際しては、従来、外管が鋼管から成る場合と合
成樹脂管から成る場合とで異なる方法が用いられて−た
。すなわち外管が鋼管から成る場合には、先ず内管を互
−に接続し、この接続された双方の内管管端部にあらか
じめ成形された周方向複数割りの円筒状の断熱材を外嵌
させ、さらに一方の外管にあらかじめ外嵌させておいた
銅管から成る管体を接続部に移動させ、この管体の両端
を外管の外周面に溶接により固着すると―う方法がとら
れていた。しかしながらこのような方法では、管体と外
管との溶接熱く対処する丸め、接続部の断熱材として耐
熱性の大きりものを用いなければならず、この耐熱性の
大きな断熱材は断熱性能が低いという問題があっ九また
管体と外管との溶接作業に多くの時間を要すると共に、
熟練した作業員が必要である等の問題があった。一方、
外管が合成樹脂管から成る場合には、先ず内管を互いに
接続し、次にあらかじめ一方の外管に外嵌させておい友
合成樹脂管から成る管体を接続部に移動させ、この管体
の注入孔からその内部に硬質発泡ウレタン７オームの原
液を注入して発泡固化させる仁とにより断熱材を形成し
、この後、管体外局面及びその両側近傍位置の外管外周
面に止水用のテープを数回螺旋状に巻回するという方法
がとられていた。しかしながらこのような方法では、接
続部の止水及び管体と外管との結合をテープで行なって
いるので、接続部の止水性及び強度が低いという問題が
あった。
本発明は上記の点に嫌み、接続作業を容易に行なえ、し
かも止水性及び断熱性に優れた断熱管の継手を得ること
を目的とする。
かも止水性及び断熱性に優れた断熱管の継手を得ること
を目的とする。
すなわち本発明は、周方向両端にフランジ部を有する複
数の分割片から成りかつ互いに接続される断熱管の双方
の外管管端部にわたって外嵌する周方向複数割りの管体
と、前記［１にの分割片の相対向するフランジ部を互い
に結合する結合装置と、前記各外管の管端部と管体との
間隙に同方向全長にわ九って配置された第１０シール部
材と、前記相対向するフランジ部間に配置されかつ両端
部が前記第１のシール部材に当接する第２のシール部材
と、前記管体の内部に設置された断熱材とから成るもの
であり、管体の分割片のフランジ部を結合装置で互いに
結合するだけで管体を外管に収り付けることができ、溶
接作業を必要としないので組立が容易でおり、しかも第
１０シール部材を管体と外管との間隙に挟み込み、かつ
第２のシール部材を管体の７′ｙンジ部間に挾み込むの
で、止水がａｌ夷であり、さらには溶接作業がないので
耐熱性の高い断熱材を用いる必要がないことから、優れ
た断熱性を得ることができるのである。
数の分割片から成りかつ互いに接続される断熱管の双方
の外管管端部にわたって外嵌する周方向複数割りの管体
と、前記［１にの分割片の相対向するフランジ部を互い
に結合する結合装置と、前記各外管の管端部と管体との
間隙に同方向全長にわ九って配置された第１０シール部
材と、前記相対向するフランジ部間に配置されかつ両端
部が前記第１のシール部材に当接する第２のシール部材
と、前記管体の内部に設置された断熱材とから成るもの
であり、管体の分割片のフランジ部を結合装置で互いに
結合するだけで管体を外管に収り付けることができ、溶
接作業を必要としないので組立が容易でおり、しかも第
１０シール部材を管体と外管との間隙に挟み込み、かつ
第２のシール部材を管体の７′ｙンジ部間に挾み込むの
で、止水がａｌ夷であり、さらには溶接作業がないので
耐熱性の高い断熱材を用いる必要がないことから、優れ
た断熱性を得ることができるのである。
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第１
図において、（１） （１）は互いに接続された断熱管
であり、この断熱管（１）は、鋼管あるいは鋼管等から
成る内管（２）と、鋼管あるいは合成樹脂管等から成り
前記内管（２）に半径方向に間隔をあけて外嵌する外管
（３）と、これら内管（２）と外管（３）とのｌ＊１ｗ
Ｉ。
図において、（１） （１）は互いに接続された断熱管
であり、この断熱管（１）は、鋼管あるいは鋼管等から
成る内管（２）と、鋼管あるいは合成樹脂管等から成り
前記内管（２）に半径方向に間隔をあけて外嵌する外管
（３）と、これら内管（２）と外管（３）とのｌ＊１ｗ
Ｉ。
に充填された硬質発泡ウレタン７オーム等の断熱材（４
）とから成り、双方の内管（２） （２） ｒｉ管端を
溶接により互いに固着されている。（５）は前記双方の
外管（３） （３）の管端部にわたって外嵌する管体で
あり、この管体（５） １１、周方向両端から半径方向
外方に突出するフランジ部（６ａ）（６ｂ）をそれぞれ
有する一対の分割片（７） （７）から構成されている
。この一対の分割片（７） （７）は、そのフランジ部
（６ａ）（６ａ）ならびに（６ｂ）（６ｂ）に？設され
た複数のボルト孔に挿通されたボルトナツト（８）によ
り互いに結合されて−る。前記外管（３） （３）の外
周面と前記管体（５）の内周面との間には、粘着性を有
するブタジェンスチレンゴムやネオプレン等から成る第
１のシール部材（９）（９）が同方向全長にわたって装
着されており、前記フランジ（６ａＸ６ａ）聞及び（６
ｂ）（６ｂ）間には、両端部側面が前記第１のシール部
材（９） （９）の外周面に当接するブタジェンスチレ
ンゴムやネオブレン等から成る第２のシール部材叫が装
着されている。前配双万の内管（２） （２）の管端部
外周面と前記管体（５）内筒面との聞ａＫ＆ｉ、硬質発
泡ウレタンフオーム等から成る断熱材αυが充填されて
おり、前記管体（５）には、前記断熱材（ロ）の原液を
注入するための複数の注入孔（ロ）（第５図）が９設さ
れている。この注入孔＠は、免液注入後、第２図に示す
ような栓体（２）により閉塞される。この栓体□□□は
、注入孔（２）の周壁に当接する止水部α→と、管体（
５）外周面に当接するストッパ部（至）と、管体（５）
内周面に当接する抜は止め部四とから構成されており、
ゴム等から成る。この栓体ｏ３ｔｉ、注入孔（２）への
挿入を容易にする丸めに、抜は止め部Ｑ時が先細り状に
形成され、かつ抜は止め部（至）の端面から止水部α◆
の一部にかけて中空状に形成されている。
）とから成り、双方の内管（２） （２） ｒｉ管端を
溶接により互いに固着されている。（５）は前記双方の
外管（３） （３）の管端部にわたって外嵌する管体で
あり、この管体（５） １１、周方向両端から半径方向
外方に突出するフランジ部（６ａ）（６ｂ）をそれぞれ
有する一対の分割片（７） （７）から構成されている
。この一対の分割片（７） （７）は、そのフランジ部
（６ａ）（６ａ）ならびに（６ｂ）（６ｂ）に？設され
た複数のボルト孔に挿通されたボルトナツト（８）によ
り互いに結合されて−る。前記外管（３） （３）の外
周面と前記管体（５）の内周面との間には、粘着性を有
するブタジェンスチレンゴムやネオプレン等から成る第
１のシール部材（９）（９）が同方向全長にわたって装
着されており、前記フランジ（６ａＸ６ａ）聞及び（６
ｂ）（６ｂ）間には、両端部側面が前記第１のシール部
材（９） （９）の外周面に当接するブタジェンスチレ
ンゴムやネオブレン等から成る第２のシール部材叫が装
着されている。前配双万の内管（２） （２）の管端部
外周面と前記管体（５）内筒面との聞ａＫ＆ｉ、硬質発
泡ウレタンフオーム等から成る断熱材αυが充填されて
おり、前記管体（５）には、前記断熱材（ロ）の原液を
注入するための複数の注入孔（ロ）（第５図）が９設さ
れている。この注入孔＠は、免液注入後、第２図に示す
ような栓体（２）により閉塞される。この栓体□□□は
、注入孔（２）の周壁に当接する止水部α→と、管体（
５）外周面に当接するストッパ部（至）と、管体（５）
内周面に当接する抜は止め部四とから構成されており、
ゴム等から成る。この栓体ｏ３ｔｉ、注入孔（２）への
挿入を容易にする丸めに、抜は止め部Ｑ時が先細り状に
形成され、かつ抜は止め部（至）の端面から止水部α◆
の一部にかけて中空状に形成されている。
次に接続作業の手順を説明する。先ず内管（２） （２
）の管端を溶接等の方法で互いに接続し、外管（３）
（３）の管端部にそれぞれ第１のシール部材（９）を貼
着する（第３図）。次に管体（５）の一方の分割片（７
）を双方の外管（３） （３）の管端部にわたって下側
から嵌め込むと共に、分割片（７）のフランジ部（６ａ
）（６ｂ）にそれぞれ第２のシール部材叫を貼着する（
第４図）。
）の管端を溶接等の方法で互いに接続し、外管（３）
（３）の管端部にそれぞれ第１のシール部材（９）を貼
着する（第３図）。次に管体（５）の一方の分割片（７
）を双方の外管（３） （３）の管端部にわたって下側
から嵌め込むと共に、分割片（７）のフランジ部（６ａ
）（６ｂ）にそれぞれ第２のシール部材叫を貼着する（
第４図）。
このとき、第２のシール部材ＱＯの両端部側面が第１の
シール部材（９） （９）の外周面に当接するようにす
る。次に他方の分割片（７）を双方の外管（３） （３
）の管端部にわたって上側から嵌め込んで一方の分割片
（７）と位置合わせを行ない、双方の分割片（７） （
７）の７フンジ部（６ａ）（６ｍ）及び（６ｂ）（６ｂ
）をボルトナツト（８）により互いに結合する（第５図
）。これにより第１のシール部材（９）は外管（３）と
管体（５）とに挾み込まれて圧１Ｍ変形し、第２のシー
ル部材（至）は７フンジ部（６ａ）（６ａ）あるいは（
６ｂ）（６ｂ）闇に挟み込まれて圧縮変形する。次に管
体（５）の注入孔＠より断熱材（ロ）の原液を注入し、
注入が完了すれば、注入孔（２）を検体（至）により閉
塞する。かくして断熱管（１） （１）の接続作業が完
了するのである。なお、管体（５）として金属管を用い
、腐食性の強い土埃に埋設する場合、管体（５）に防食
用消耗電極を収付けるのが好ましい。
シール部材（９） （９）の外周面に当接するようにす
る。次に他方の分割片（７）を双方の外管（３） （３
）の管端部にわたって上側から嵌め込んで一方の分割片
（７）と位置合わせを行ない、双方の分割片（７） （
７）の７フンジ部（６ａ）（６ｍ）及び（６ｂ）（６ｂ
）をボルトナツト（８）により互いに結合する（第５図
）。これにより第１のシール部材（９）は外管（３）と
管体（５）とに挾み込まれて圧１Ｍ変形し、第２のシー
ル部材（至）は７フンジ部（６ａ）（６ａ）あるいは（
６ｂ）（６ｂ）闇に挟み込まれて圧縮変形する。次に管
体（５）の注入孔＠より断熱材（ロ）の原液を注入し、
注入が完了すれば、注入孔（２）を検体（至）により閉
塞する。かくして断熱管（１） （１）の接続作業が完
了するのである。なお、管体（５）として金属管を用い
、腐食性の強い土埃に埋設する場合、管体（５）に防食
用消耗電極を収付けるのが好ましい。
この取付けは、ボルトナツト（８）を利用して極めて容
易に行なうことができる。
易に行なうことができる。
このように、分割片（７） （７）の７フンジ部（６ａ
）（６ａ）及び（６ｂ）（６ｂ）をボルトナツト（８）
で結合するだけで管体（５）ｔ−取付けることができ、
溶接作業を必要としないので、接続作業を容易にかつ短
時間で行なえる。また管体（５）は分割片（７）（７）
から成るので、あらかじめ一方の外管（３）に押入して
おく必要がなく、従来のように外管に管体を挿入してお
くのを忘れて、接続した内管を切断して最初から作業を
やり直すというようなミスの発生する恐れがない。また
外管（３） （３）外崗面及び管体（５）内周面には、
第１のシール部材（９）がその復元力により強固に密着
しており、かつ７フンジ部（６ａ）（６ａ）及び（６ｂ
）（６ｂ）の対向面には第２のシール部材ａＯａＯがそ
の復元力により強固に密着しており、しかも第１のシー
ル部材（９）の外周面には第２のシール部材α１の両端
部側面が強固に密着しているので、止水性が極めて高い
。
）（６ａ）及び（６ｂ）（６ｂ）をボルトナツト（８）
で結合するだけで管体（５）ｔ−取付けることができ、
溶接作業を必要としないので、接続作業を容易にかつ短
時間で行なえる。また管体（５）は分割片（７）（７）
から成るので、あらかじめ一方の外管（３）に押入して
おく必要がなく、従来のように外管に管体を挿入してお
くのを忘れて、接続した内管を切断して最初から作業を
やり直すというようなミスの発生する恐れがない。また
外管（３） （３）外崗面及び管体（５）内周面には、
第１のシール部材（９）がその復元力により強固に密着
しており、かつ７フンジ部（６ａ）（６ａ）及び（６ｂ
）（６ｂ）の対向面には第２のシール部材ａＯａＯがそ
の復元力により強固に密着しており、しかも第１のシー
ル部材（９）の外周面には第２のシール部材α１の両端
部側面が強固に密着しているので、止水性が極めて高い
。
また溶接作業がないことから、断熱材すυとして耐熱性
の大きなものを用いる必要がなく、優れた断熱性を得る
ことができる。またボルトナツト（８）により管体（５
）を外管（３） （３）に強固に取付けることができる
ので、強度的にも優れている。また本実施例のように、
シール部材（９）αＱとして粘着性を有するゲタジエン
スチレンゴムやネオプレン等を用いれば、シール部材（
９劃Ｑに接着剤を塗布する手間が省けるので好ましい。
の大きなものを用いる必要がなく、優れた断熱性を得る
ことができる。またボルトナツト（８）により管体（５
）を外管（３） （３）に強固に取付けることができる
ので、強度的にも優れている。また本実施例のように、
シール部材（９）αＱとして粘着性を有するゲタジエン
スチレンゴムやネオプレン等を用いれば、シール部材（
９劃Ｑに接着剤を塗布する手間が省けるので好ましい。
なお、管体（５）は周方向３つ以上の複数割りとし、３
つ以上の複数の分割片から構成してもよい。又、内管（
２）は合成樹脂製の管から構成してもよく、このとき内
管〈２）の接続には内管（２）が接着嵌入する管継手を
用いる。また管体（５）は、合成樹脂製のものを用いて
もよいが、薄肉鋼板を用いれば、比較約安価に製作でき
る。
つ以上の複数の分割片から構成してもよい。又、内管（
２）は合成樹脂製の管から構成してもよく、このとき内
管〈２）の接続には内管（２）が接着嵌入する管継手を
用いる。また管体（５）は、合成樹脂製のものを用いて
もよいが、薄肉鋼板を用いれば、比較約安価に製作でき
る。
なお上記′４Ｉ、施例においては、結合装置としてボル
トナツト（８）を用いたが、容易にかつ確実に結合を行
なえるものでさえあれば例えばボルトナツトのかわりに
テーパビンとしたり、７フンジに孔をあけずに口字状の
クリップで７ランジを挾むようにするなど他の如何なる
ものを用いてもよい、、また一方の７フンジ部（６ｇ）
（６ａ）をあらかじめ蝶番により結合しておき、他方の
フランジ部（６ｂ）（６ｂ）のみをボルトナツト（８）
で結合するようにしてもよい。
トナツト（８）を用いたが、容易にかつ確実に結合を行
なえるものでさえあれば例えばボルトナツトのかわりに
テーパビンとしたり、７フンジに孔をあけずに口字状の
クリップで７ランジを挾むようにするなど他の如何なる
ものを用いてもよい、、また一方の７フンジ部（６ｇ）
（６ａ）をあらかじめ蝶番により結合しておき、他方の
フランジ部（６ｂ）（６ｂ）のみをボルトナツト（８）
で結合するようにしてもよい。
また上記実施例においては、断熱材（ロ）を注入発泡に
より形成し九が、断熱材α力はあらかじめ成形し喪もの
を装着するようにしてもよい。
より形成し九が、断熱材α力はあらかじめ成形し喪もの
を装着するようにしてもよい。
以上説明したように、本発明にかかる断熱管の継手によ
れば、容易にかつ短時間で断熱管を接続し得る。また第
１及び第２のシール部材により高−正水性を得ることが
できる。また溶接作業が不要であることから、耐熱性の
大きな断熱材を用いる必要がなく、断熱性に優れ九断熱
材を用い得る。
れば、容易にかつ短時間で断熱管を接続し得る。また第
１及び第２のシール部材により高−正水性を得ることが
できる。また溶接作業が不要であることから、耐熱性の
大きな断熱材を用いる必要がなく、断熱性に優れ九断熱
材を用い得る。
また結合装置により管体を外管と強固に一体化できるの
で、強度的にも優れている。
で、強度的にも優れている。
第１図は本発明の一実施例を示す横断平面図、第２図は
栓体の半硬断面図、第３図〜第５図社接続作業の手続を
説明する外観斜視図である。 （１）−・・断熱管、（３） ・・・外管、（５） ・
・・管体、（６ａ）（６ｂ）−フランジ部、（７）・・
・分割片、（８）・・・ボルトナツト（結合装置）、（
９）・・・第１のシール部材、叫・・・第２のシール部
材、０υ・・・断熱材 代理人 森 本 義 弘
栓体の半硬断面図、第３図〜第５図社接続作業の手続を
説明する外観斜視図である。 （１）−・・断熱管、（３） ・・・外管、（５） ・
・・管体、（６ａ）（６ｂ）−フランジ部、（７）・・
・分割片、（８）・・・ボルトナツト（結合装置）、（
９）・・・第１のシール部材、叫・・・第２のシール部
材、０υ・・・断熱材 代理人 森 本 義 弘
Claims (1)
- １、Ｗ４方向両端に７フンジ部を有する複数の分割片か
ら成りかつ互いに接続される断熱管の双方の外管管端部
にわ九って外嵌する周方向複数割りの管体と、前妃複歇
の分割片の相対向するフランジ部を互ｉに結合する結合
装置と、前記各外管の管端部と管体との間隙に周方向全
長にわたって配置され圧路１のシール部材と、前記相対
向する７ブンジ部聞に配置されかつ両端部が前記第１の
シール部材に当接する第２のシール部材と、前配管体の
内部に設置された断熱材とから成る断熱管の継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57011335A JPS58128598A (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | 断熱管の継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57011335A JPS58128598A (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | 断熱管の継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58128598A true JPS58128598A (ja) | 1983-08-01 |
Family
ID=11775155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57011335A Pending JPS58128598A (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | 断熱管の継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58128598A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017186388A1 (en) * | 2016-04-26 | 2017-11-02 | Logstor A/S | System, plug and method for sealing a hole in a sleeve positioned between insulated pipes |
-
1982
- 1982-01-26 JP JP57011335A patent/JPS58128598A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017186388A1 (en) * | 2016-04-26 | 2017-11-02 | Logstor A/S | System, plug and method for sealing a hole in a sleeve positioned between insulated pipes |
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