JPS58128787A - 印刷配線板のフル・アデイテイブ製造工法 - Google Patents
印刷配線板のフル・アデイテイブ製造工法Info
- Publication number
- JPS58128787A JPS58128787A JP999882A JP999882A JPS58128787A JP S58128787 A JPS58128787 A JP S58128787A JP 999882 A JP999882 A JP 999882A JP 999882 A JP999882 A JP 999882A JP S58128787 A JPS58128787 A JP S58128787A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- additive manufacturing
- printed wiring
- wiring boards
- fully additive
- resist
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は印刷配線板(以下プリント板と略す)のフル・
アディティブ製造工法に関するものである。
アディティブ製造工法に関するものである。
従来のプリント板のフル・アディティブ製造工法は、メ
ツキレシスト形成の際、例えば7オト・レジストをネガ
・マスク ()(ターン部)ヲ用いて露光する際、メツ
キレシスト塗布−露光工程が一度のため、どうしてもノ
くターンおよびランド端面部のメツキレシスト族が未硬
化となり、メッキ11時のメッキ析出力のため、この未
硬化部分が圧迫され、メッキ層断面に階層を生じ、その
ためパターン・ビル強度が低下し、メッキ層へのり2ツ
ク発生を招き、ファインeパターlを形成することは国
難であった。
ツキレシスト形成の際、例えば7オト・レジストをネガ
・マスク ()(ターン部)ヲ用いて露光する際、メツ
キレシスト塗布−露光工程が一度のため、どうしてもノ
くターンおよびランド端面部のメツキレシスト族が未硬
化となり、メッキ11時のメッキ析出力のため、この未
硬化部分が圧迫され、メッキ層断面に階層を生じ、その
ためパターン・ビル強度が低下し、メッキ層へのり2ツ
ク発生を招き、ファインeパターlを形成することは国
難であった。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を解消し、ハ
、ターン・ビル強度の低下及びメッキ層へのクラックの
発生を防止しかつファイン・パターンを形成することが
できるプリント板のフル・アディティブ製造工法を提供
するととKある。
、ターン・ビル強度の低下及びメッキ層へのクラックの
発生を防止しかつファイン・パターンを形成することが
できるプリント板のフル・アディティブ製造工法を提供
するととKある。
本発明は上記した目的を印刷配線板のフル・アディティ
ブ製造工法において、ランド径、パターン幅勢の仕様の
異なったネガ・マスクを用い、メツキレシスト塗布−露
光工程を二度に渡って実施することによシ達成したもの
である。
ブ製造工法において、ランド径、パターン幅勢の仕様の
異なったネガ・マスクを用い、メツキレシスト塗布−露
光工程を二度に渡って実施することによシ達成したもの
である。
次に本発明のフル・アディティブ製造工法の詳細を一実
施例を示す図面第1図に従い訝明する0 第1図に図示の如く、鉄心コア印刷配線板[コアに鉄板
(i間圧延鋼板)を用い、こnをプレス等によシ穴あけ
し、この鉄板表面(穴壁面を含む)を絶縁性樹脂コーテ
ィングした後、その上に導体パターンを形成した両面ス
ルホール印刷配線板」用のコアを穴あけ後、絶縁化処理
工程@にて絶縁膜(])を形成する。次に絶縁膜上に金
属核を付着(メッキが析出する前処理)させた後、メツ
キレシスト塗布工程(A) Kて7オト・レジスト(2
)を塗布する。次に露光工程0にてネガ・マスク に)
をあて、露光する。
施例を示す図面第1図に従い訝明する0 第1図に図示の如く、鉄心コア印刷配線板[コアに鉄板
(i間圧延鋼板)を用い、こnをプレス等によシ穴あけ
し、この鉄板表面(穴壁面を含む)を絶縁性樹脂コーテ
ィングした後、その上に導体パターンを形成した両面ス
ルホール印刷配線板」用のコアを穴あけ後、絶縁化処理
工程@にて絶縁膜(])を形成する。次に絶縁膜上に金
属核を付着(メッキが析出する前処理)させた後、メツ
キレシスト塗布工程(A) Kて7オト・レジスト(2
)を塗布する。次に露光工程0にてネガ・マスク に)
をあて、露光する。
次に第2のメツキレシスト塗布工程(へ)にてフォトレ
ジストを塗布し、第2の露光工程(→にて最初の露光工
程(C)時に使用したネガ・マスクよりパターン幅、ラ
ンド径の小さいネガ−マスク い)で露光する。次に現
象工1!(f)Kて7オトレジストを現象する。それ以
降は無電解鋼メッキ工程へと続くが最終形を(1) I
iC示す。
ジストを塗布し、第2の露光工程(→にて最初の露光工
程(C)時に使用したネガ・マスクよりパターン幅、ラ
ンド径の小さいネガ−マスク い)で露光する。次に現
象工1!(f)Kて7オトレジストを現象する。それ以
降は無電解鋼メッキ工程へと続くが最終形を(1) I
iC示す。
本発明の製造工法によれば従来技術の有していた欠点で
あるメッキ層断面に階層を生ずることによるパターンビ
ル強度の低下及びメッキ層へのクラック発生を防止する
ことができ、かつファイン−パターンを形成することが
できる。。
あるメッキ層断面に階層を生ずることによるパターンビ
ル強度の低下及びメッキ層へのクラック発生を防止する
ことができ、かつファイン−パターンを形成することが
できる。。
素≠ヰ本発明のメツキレシスト塗布−露光工程を二縦に
渡って実施する工法によれば、メツキレシスト膜を予め
階層をつけて形成することができ、メッキ析出時の析出
力で予め階層をつけたメツキレシスト膜を圧迫し、比較
的フラットに近い形状にすることができるため、パター
ン・ビール強度の低下及びメッキ層へのクラック発生を
防止し、かつファイン・パターンを形成することができ
る。
渡って実施する工法によれば、メツキレシスト膜を予め
階層をつけて形成することができ、メッキ析出時の析出
力で予め階層をつけたメツキレシスト膜を圧迫し、比較
的フラットに近い形状にすることができるため、パター
ン・ビール強度の低下及びメッキ層へのクラック発生を
防止し、かつファイン・パターンを形成することができ
る。
第1図は本発明の製造工法を工程順に説明する要部断面
図であシ、第1図中のOは鉄心コア印刷配線板用コア(
鉄心)の絶縁化処理後の状態を示し、(b)はメッキレ
ジスト工程にて次トレジストを塗布した状態を示し、C
)は露光工程にて7オトレジスト上にネガマスクをあて
露光した状態を示し、に)、(−)はそれぞれフォトレ
ジスト塗布および露光した状態を示し、のは現象工程に
てフォト・レジストを現象、剥離した状態を示し、@は
鉄心コア印刷配線板の最終形の状態を示す。 l・・・絶縁膜 2・・・フォトレジスト 3・・・ネガ・マスク 番・・・露光した部分の7オトレジスト5・・・前記3
のネガ嗜マスクとは仕様の異なっ九ネガ・マスク 6・・・銅メッキ 代理人弁理士 薄 1)yN 拳−
図であシ、第1図中のOは鉄心コア印刷配線板用コア(
鉄心)の絶縁化処理後の状態を示し、(b)はメッキレ
ジスト工程にて次トレジストを塗布した状態を示し、C
)は露光工程にて7オトレジスト上にネガマスクをあて
露光した状態を示し、に)、(−)はそれぞれフォトレ
ジスト塗布および露光した状態を示し、のは現象工程に
てフォト・レジストを現象、剥離した状態を示し、@は
鉄心コア印刷配線板の最終形の状態を示す。 l・・・絶縁膜 2・・・フォトレジスト 3・・・ネガ・マスク 番・・・露光した部分の7オトレジスト5・・・前記3
のネガ嗜マスクとは仕様の異なっ九ネガ・マスク 6・・・銅メッキ 代理人弁理士 薄 1)yN 拳−
Claims (1)
- 印刷配線板のフルアディティブ製造工法において、ラン
ド径、パターン幅勢の仕様の異なったネガ・マスクを用
い、メツキレシスト塗布−電光工程を二度に渡って実施
することを特徴とする印廟配締板のフル・アディティブ
製造工亀
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP999882A JPS58128787A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 印刷配線板のフル・アデイテイブ製造工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP999882A JPS58128787A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 印刷配線板のフル・アデイテイブ製造工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58128787A true JPS58128787A (ja) | 1983-08-01 |
Family
ID=11735507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP999882A Pending JPS58128787A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 印刷配線板のフル・アデイテイブ製造工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58128787A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6369676A (ja) * | 1986-09-11 | 1988-03-29 | Tamura Electric Works Ltd | インパクト式プリンタの印字ヘツド間隙調整装置 |
-
1982
- 1982-01-27 JP JP999882A patent/JPS58128787A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6369676A (ja) * | 1986-09-11 | 1988-03-29 | Tamura Electric Works Ltd | インパクト式プリンタの印字ヘツド間隙調整装置 |
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