JPS58132232A - 着色型投影用円盤の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はテイーチングディスプレイにおける着色型投影
用円盤の製造法に関するものである。

従来、工場や金融機関において作業上の複雑な工程やデ
ータ等の事項を人間の頭脳に細目に記憶することは、間
違い等の発生の原因となるために、該事項を一目で判明
することを目的としてテイーチングディスプレイが用い
られている。しかし、従来のテイーチングディスプレイ
の投影用の円盤はガラス基板にクロム蒸着した後、所望
の文字や図形をエッチングしたものを被投影体として用
いているために投影像はモノクロに映写され不明瞭にな
り細部の判明が困難であった。然るに、このようなモノ
クロ型の投影像の注意項目、重要事項等を赤、緑、青等
に着色すると一目瞭然に所望事項を確認することが出来
、又美感を生じ目の疲労を防止することが出来るために
着色型投影用円盤が需要者から要望されている。

このような需要に対応して投影用円盤の着色方法として
、従来、下記の方法が行われている。

第１の方法としてガラス基板にクロム蒸着した後、文字
や図形等をエッチングしたモノクロ型の投影用円盤にス
クリーン印刷により着色したものがあるが、この方法は
着色を簡便に行うことができるが、表面にスクリーンイ
ンキが盛り上がるので外観が不良となり、又スクリーン
印刷の精度上の限界から見当合わせが困難になる欠点が
ある。

第２の方法はクロマリン等のゾレゾルー７技術を応用し
て着色を行うものであるが、この方法は着色に顔料を使
用しているために透光性、色相の鮮明度等に劣り、かつ
量産が困難である。第６の方法として所望個所に透光性
の着色型粘着テープを貼着する方法があるが、細部の加
工、位置合わせの精度に問題があり、又量産性に欠ける
問題点があった。

本発明はこれらの従来技術の問題点を解決するために鋭
意研究を行った結果、フォトリソグラフィーの技術を改
良して応用することにより、モノクロ型の投影用円盤に
高精度で極めて容易に着色を施し、必要事項の判別性の
良好な着色投影用円盤を提供することを目的としてなさ
れたものである。

即ち、本発明はテイーチングディスプレイにおけるクロ
ム蒸着した基板に、 （５）ネガ型感光性樹脂を塗布し、基板を通して紫外線
を露光後現像する第１工程 （ハ）ネガ型感光性樹脂層にポジ型感光性樹脂を塗布し
、基板面上に密着したマスクを通して紫外線を露光後現
像する第２工程 ０ネガ型感光性樹脂層を染料で着色した後、ポジ型感光
性樹脂を剥離する第６工程 からなることを特徴とする着色型投影用円盤の製造法で
ある。

以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。

第１図は従来の基板にクロム蒸着をして所望の文字や図
形等をエッチングした投影用円盤の部分拡大断面図、第
２図乃至第７俤は第１図の投影用円盤から本発明の１方
法により着色型投影用円盤を製造する工程を示す説明図
、第８図及ひ第９図は本発明の他の方法を示す説明図、
第１０図及び第１１図はさらに本発明の別の方法を示す
説明図である。

第１図において、基板１に従来の方法によりクロム蒸着
した後所望の文字や図形等をエッチングスルト、クロム
蒸着層２とエッチングされた間隙部７が基板１の片面に
凹凸状に形成される。基板１は透光性の材質であるガラ
ス、プラスチック等が用いられる。第１図の投影用円盤
の下方から透過照明すると光線はクロム蒸着層２で遮蔽
され間隙７を通過して文字や図形等がスクリーンに映写
されクロム蒸着層が黒色のモノクロ型に投影される。

本発明の第１工程は第２図に示す様に第１図の基板１の
クロム蒸着層２及び間隙部７にネガ型感光性樹脂を・均
一に塗布してネガ型感光性樹脂層６を形成する。塗布は
スビンナー、ロールコーターを用いるか又は浸漬により
行う。次いで基板面１を通して紫外線を露光し、クロム
蒸着層のない間隙部７に充填されたネガ型感光性樹脂を
硬化させるが、この場合、必要に応じてクロム蒸着層上
にも硬化した樹脂が残るように拡散シート等を用いる。

ネガ型感光性樹脂が硬化後、現像して未硬化のクロム蒸
着層２上のネガ型感光性樹脂を溶出すると第６図に示す
ように間隙部７にネガ型感光性樹脂層６が形成される。

第２工程において第４図に示す様にネガ型感光性樹脂層
６上にポジ型感光性樹脂を塗布して被覆しポジ型感光性
樹脂層５を積層する。所望の着色される部分のみ光を透
過する様に成形したマスク４を基板１面上に密着し、該
マスク４を通して紫外線を露光し上記の所望の着色され
る部分のポノ型感光性樹脂層５を露光して分解した後現
像すると、第５図に示す様に露光部が溶解して非露光部
のポジ型感光性樹脂層５が付着して残留する。

第６工程において、第５図の基板をネガ型感光性樹脂層
を着色する染料溶液中に浸漬するか、又は染料溶液を噴
霧又は塗布することにより第６図に示す様に外面に露出
しているネガ型感光性耐脂層を着色し着色ネガ型感光性
樹脂層６を形成した後、ポジ型感光性樹脂層５を剥離し
て第７図に示す着色型投影用円盤を得ることが出来る。

上記の方法により単色の着色型投影用円盤を得ることか
出来るが、さらに多色の色相のものを得るためには該単
色の着色型投影用円盤に第２工程及び第３工程を適用す
ることにより容易に製造することができる。具体的に説
明すると第７図の単色の着色型投影用円盤に第８図に示
丈様にポジ型感光性樹脂をネガ型感光性樹脂層３と着色
ネガ型感光性樹脂層６に塗布しボジ型感光性樹脂層５′
を積層し、光が透過する部分が第４図のマスク４と異る
様に形成したマスク４ｌを基板１に密着し該マスク４′
を通して紫外線を露光してポジ型感光性樹脂層５ｌの一
部を分解した後現像して露光部分のポジ型感光性樹脂層
を除去して着色し着色ネガ型感光性樹脂層６Ｉを形成し
、ボジ型感光性樹脂を剥離して第９図に示す様な２色の
着色部分を有する着色型投影用円盤を得ることが出来る
。

又、本発明の第１工程において第１０図に示す様にネガ
型感光性樹脂を基板１のクロム蒸着面２側に塗布してネ
ガ型感光性樹脂層６を形成し、第３図と反対方向のネガ
型感光性樹脂層側から紫外線を露光して樹脂を硬化させ
現像すること無く第４図乃至第７図の第２工程及び第６
工程を行うことにより第１１図に示す様な着色ネガ型感
光性楡脂層６とネガ型感光性樹脂層６が基板１の片面を
被覆した状態の着色型投影用円盤を得ることが出来る。

本発明に用いられる基板は透光性、透電性の硬質材質の
ものであれば如何なるものでもよいが、具体的にはガラ
ス、硬質プラスチック等であり、マスクを通して所望の
位一番こ紫外線、又は電子線等を露光又は照射すること
によりネガ型又はポジ型感光性樹脂を反応させ硬化又は
分解作用を行う。

又、本発明はマスクを基板側に密着して使用し、露光を
基板を通して行う点Ｇこ特徴があり、マスクを基板に密
着すること番こより当然露光は基板を通して行われ、基
板上に着色する所望形状のずれが減少し見当合せが良好
になり着色工程が容易に行われ、精度の低いマスクでも
充分に高精度の着色造形を行うことができる。さらに基
板を通して露光を行うことにより、第１工程においては
クロム蒸着層をマスクの代りに使用することが出来るの
でマスクを一枚省略できる利点がある。

本発明に用いられるネガ型感光性樹脂は紫外線、，電子
線等により硬化反応を行う天然高分子、合成高分子等の
ネガ型の樹脂が用いられ、その具体例を示すと、ＰＶＡ
一重クロム酸アンモニウム、力ぜインー重クロム酸アン
モニウム、ゼラチンー重クロム酸アンモニウム、ＴＰＲ
（東京応化（ヘ）製造）の様なＰＶＡ一桂皮酸ビニル系
ＳＥＰＰＲ（東京応化（ヘ）製造）、ＫＭＢＲ（コダッ
ク（ヘ）製造）、ＯＭＲ（東京応化物製造）、ウエイコ
ートＩＣレジスト（ハントン社製造）等の環化ザム系、
ＥＰＢ（エボキシ化１，４−ポリプタジエン）等が挙げ
られ、又樹脂層の厚さは通常０．５〜５．０μであり特
に１．５〜３．０μのものが好ましい。ネガ型感光性樹
脂の現像液は水、又はキシレン、トリクレン等の有機溶
剤が用いられる。ポジ型感光性樹脂としては紫外線、電
子線等により分解さｈ現像液に溶解する天然高分子、合
成高分子等のポジ型の樹脂が用いられ、その具体例を示
すと、ノーラック樹脂一キノンジアジド系一シュゾレー
、ＡＺ１３５０、ＯＦＰＲ■（東京応化■製造）等が挙
げられ、又樹脂層Ｑ〕厚さは通常０，５〜２．０μであ
り、特に１．０μのもσ〕が好ましい。ポジ型感光性樹
脂の現像液としては弱アルカリ水溶液、有機溶剤（メチ
ルエチルケトン、エタノール等）が用いられる。紫外線
、電子線等の露光又は照射時間は樹脂を反応させ分解又
は硬化させるのに必要な時間を要する力｛、光源の強さ
、樹脂の種類、厚さ等により異るが、例えば通常紫外線
では２０〜４０秒である。

本発明のネガ型感光性樹脂の着色に用いられる染料は、
該樹脂を鮮明に着色し透光性に優ぐれたものが良く、顔
料等の透光性の劣るものは不適当であり、具体例を示す
と、ＫａｙａｎｏＩシリーズ（［１本化薬株製造）等の
酸性染粍Ｋａｙａｒｕｓシリーズ等の直接染料、Ｋａｙ
ａｌｏｕシリーズ等の分散染料等である。

以上説明した様に本発明の方法により、テイーチンメ＜
ゾレーの着色型投影用円盤を極めて容易に提供すること
が出来、該円盤を通して透過照明すると、スクリーン上
に着色された拡大像が鮮明に映写され必要事項を極めて
明確に認識することが出来る。

次に本発明の効果を列挙すると下記の通りである０ １）本発明の方法により従来作成が困難であった層色型
投影用円盤を高精度で極めて容易に作成することができ
る。

２）撤産あるいは単品の製造も可能である。即ち従来の
スクリーン印刷方式では製版化、印刷上の問題等があり
、ある程度の数量以上でないと製造が鑓しいが、本発明
に於いてはマスクを適宜作成するのみで単品の生産も可
能である。マスクも通常の印刷に用いる程度の精度のも
ので充分であり、又ガラスハードマスクの必要はなくフ
イルムマスクで良い。

６）本発明はクロム蒸着板を用いて基板、例えばガラス
面を通して感光剤と反対側から露光して行うために表面
性、見当合せ性の優ぐれた着色層を得ることができる。

次に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。

実施例１ 片面にクロム蒸着し文字・図形をエッチングしたガラス
基板のクロム蒸着層側にネガ型感光性樹脂として１２重
量％の力ぜイン水溶液（東京応化（ヘ）製：Ｑ−９０８
）１０−に１０重量％の屯クロム敞アンモニウム１−を
添加した浴液を５００ｒ．ｐ．ｍのスピンナーで厚さ２
．２μになる様に均−に塗布した。ネガ型感光性樹脂層
の反対側からガラス基板面を通して２５０Ｗの水銀灯で
５Ｑｃｍ離れた位置から６分間露光した後、現像液とし
て濡湯を用いて４０゜Ｃで６０秒間現像を行いＰｏｓｔ
Ｂａｃｋを１２０゜Ｃで６０分間行った。

次いでポジ型感光性樹脂として東京応化■製：ＯＦＰＲ
−［＝粘度２５Ｃｐを３０００ｒ．ｐ．ｍのスピンナー
を用いて厚さ２．０μになる様にネガ型感光性樹１１ｍ
層の上に塗布した。水銀灯を用いて上記と同一条件下で
４０秒間露光した後、２５゜Ｃで４０秒間現像を行いＰ
ｏｅｔＢａｋｅを１００゜Ｃで６０分間行った。

次にＫａｙａｎｏｌＲｅｄＮＢＯ．５９、永酢酸３．０
−、水１００−からなる水溶液中に６５゜Ｃで５分間浸
漬してネガ型感光性樹脂層を着色した後、アセトンに６
０秒間浸漬し、ポジ型感光性樹脂を剥離し赤色の着色型
投影用円盤を得た。看色度はマクベスＧフィルター濃度
で１．５５であった。

実施例２ 片面にクロム蒸着し図形をエッチングしたガラス基板の
クロム蒸着層側に、ＰＶＡ樹脂に対し重クロム酸アンモ
ニウム７重量を付与したネガ型感光性樹脂を１００Ｏｒ
．ｐ．ｍのスビンナーで均一に塗布し、４０℃のプレベ
ータを５分間行った。次いでガラス基板面を通して２５
０Ｗの高圧水銀灯でｓｏｃｍの距離から２分間露光し１
，５μの染色層を得た。現像液として４０℃の温水で４
０秒間現像し、ＰｏｓｔＢａｋｅを８０゜Ｃで６０分間
行った。

次いでポノ型感光性樹脂としてシュプレ−社製造のＡＺ
−１３５０（粘度４．５ｃｐ）を６００Ｏｒ．ｐ．ｍの
スビンナーを用いて厚さ０．７〜０．８μになる様にネ
ガ型感光性樹脂層の上に塗布した。プレ４−クを８０゜
Ｃで２０分行った。、、水銀灯で２０秒間雛光した後、
現像液ＭＦ３１２で３０秒間現像し、水洗、乾燥後、１
２０゜Ｃで６０分間のポストペークを行った。

次に、アシツドミーリーンググリーンＢ（住友化学（ヘ
）製造酸性染料）１．０ｇ、酢酸６．０−、水１００ｔ
ｎｔからなる水溶液に７０゜Ｃで３分間浸漬し、ネガ型
感光性樹脂層を緑色に染色した後、８０’Ｃで６０分間
乾燥し、メチルエチルケトン：アセトン＝１：１（容量
比）の溶液に浸漬し、ボジ型感光性樹脂を剥離し、緑色
の着色型投影用円盤を得た。着色度はマクＫスＲフィル
ター濃度は１６７であった。

実施例６ 東京応化（ヘ）製造Ｇ−９０８１０重量部、１０重量％
の重クロム酸アンモニウム水溶液１重１部、水１重量部
からなるネガ型感光性樹脂をスビンナーにて１３００ｒ
．ｐ．ｍにてガラス基板のクロム蒸着層側に塗布し、５
００Ｗの高圧水銀灯で２０ｃｍの距離より基板側より２
０秒間露光後、４０゜Ｃの渇水で４０秒間現像し１．０
μの染色層を得た。

１２０゜Ｃで３０分のポストペーク後、コダック社のマ
イクロポジティブレジスト８０９、粘度２５センチスト
ークス（約３４重量％）を５０００ｒ．ｐ．ｍにて途布
し、１０秒間露光後、専用現像液（コダックポジティブ
デイペロツパ−８０９）にて３０秒間現像した。

次いで，ＫａｙａｎｏｌＹｅｌｌｏｗＦ５Ｇ１．０９、
酢酸３−、水１００−の染色液中に６８℃で４分間浸漬
し、レジストのない部位を黄色に染色した。アセトンに
てポジ型レジストを除去後、ポストペークとして１６０
゜Ｃで３０分間の加熱を行ない黄色層を得た。マクペス
Ｂｖｙイルターにて０．８９であった。

次いで第２色としてブルー着色層を作った。第２色用の
マスク、即ちブルーに着色したい部分のみ光を透過する
マスクを用いる以外は上記の第１色と同じレジスト条件
で行った。染色はＫａｙａｎｏｌブルーＮＲＯ．５９、
酢酸３．０−、水１００−の染色液に７１゜Ｃ，２分間
浸漬して染色した。マクベスＲフィルターにて１．０８
であった。

実施例４ クロムをエッチングしたガラス基板上にコダック社製Ｋ
ＰＲ（ポリ桂皮酸ビニル、ネガ型感光性樹脂）粘度５５
ｃｐを１０００ｒ．ｐ．ｍで塗布した。

裏面より高圧水銀灯２５０Ｗを距離４０ｃｍで６０秒間
露光し、１．１μの染色層を得た。２５゜Ｃ１６０秒間
にて現像を行った。８０゜Ｃで３０分間のポストペーク
後、実施例１と同様に東京応化■製造ＯＦＰＲ［を塗布
し、露光、現像後、ダイアセリトンファーストスカーレ
ットＢＰ４重量部、水１００重量部の分散液中に８０゜
Ｃで５分間浸漬し、赤色に染色した像を得た。Ｇフィル
ターにて１．０１であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のクロム蒸着をしたモノクロ型の投影用円
盤の部分拡大断面図、第２図乃至第７図は本発明の方法
の一例を示す製造工程の説明図、第８図及び第９図は本
発明の他の方法を示す説明図、第１０図及び第１１図は
本発明のさらに別の方法を示す説明図である。 １・・・基板、２・・・クロム蒸着層、６・・・ネガ型
感光性樹脂層、４゛・４′・・・４スク、５，５／・・
・ポジ型感光性樹脂層、６，６′・・・着色ネガ型感光
性樹脂層、７・・・間隙部 ２０〇一

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）テイーチングディスプレイにおけるクロム蒸着した
   基板に、 （ヘ）ネガ型感光性樹脂を塗布し、基板を通して紫外線
   を露光後現像する第１工程 （ハ）ネガ型感光性樹脂層にポジ型感光性樹脂を塗布し
   、基板面上に密着したマスクを通して紫外線を露光後現
   像する第２工程 ０ネが型感光性樹脂層を染料で着色した後、ポク型感光
   性樹脂を剥離する第６工程 からなることを特徴とする着色型投影用円盤の製造法。 ２）第１工程において、ネガ型感光性樹脂上に拡散シー
   トを載置して紫外線を露光する特許請求の範囲第１項記
   載の着色型投影用円盤の製造法。