JPS5813332B2 - 強化プラスチツク製品の積層成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は強化プラスチック製品の成形方法に関する。

強化プラスチック（以下これｆｆｉＦ ＲＰという）製
品においては、被成形品Ａの本体１と、例えば第１図に
示すような異質の材料、又は異色パネル２などの異質・
色材を一体化して意匠的に品質の向上を図ることが一般
的に知られている。

従来、か＼るＦＲＰ製品の成形には、成形用型３の表面
に第２図イに示す如く被成形品の凹部成形用樹脂枝４を
接着しておき、然る後第２図口に示す如くゲルコート５
を吹き付けた上にＦＲＰｅを積層して硬化させることに
より、被成形品Ａとなし、これを脱型した後、該被成形
品Ａから第２図ハに示す如く凹部成形用樹脂枝４を除去
することによって被成形品Ａに形成された凹部７に異色
パネル２などを嵌め込んで接着剤等により固着する方法
が実施されている。

しかしこのような成形方法によると、前記凹部７に異質
材料などを嵌め込んだ場合、被成形品本体１と、異質の
異色パネル２との熱膨張率などの差異により、分離し易
く、特に異色パネル２が薄板からなる場合においては当
該パネル２の剥離現象に著しいものがあり、又特に前記
異色．パネル２が防水すべき部分に予め設けられた凹部
７と嵌着される場合は、その防水部分に水洩れの事態が
発生するなどの難点があった。

そこで本発明は上述従来の難点に鑑みて検討の結果この
ような別異部材を被成形品と一体成形により埋め込むこ
とによって、一工程で簡単且容易に成形し得るようにす
ると共に、剥離の心配がなく、特に防水部分においては
水洩れを完全に防止できることを目的とするＦＲＰ製品
の成形方法を得たものである。

以下本発明を図示の具体例に基いて詳述すれば、第３図
イ，口，ハにおいて、成形用型１１の表面には、第３図
イに示す如く順次被成形品の凹部成形用型１２と、前述
の異質な異色パネル２に相当する埋込用部材１３を例え
ば両面接着テープ（図示せず）などにより剥離可能に重
積接着したものをパテなどで接着しておく。

上記凹部成形用型１２には、例えば適宜の熱硬化性樹脂
板又は木板、更には強靭なアルミ板など、成形用型とし
て適する材質のものが用いられる。

又上記埋込用部材１３は上記凹部成形用型１２と図示の
ように重ね合せた時、その周辺部分１３′が凹部成形用
型１２の周縁１２′より外方に延出する如く該凹部成形
用型１２よりも適当に大きく形成してあって、被成形品
と同質異色パネル又は異質、色パネルなどの適宜合成樹
脂板から成っている。

そして、埋込用部材１３は、その周辺部分１３′が前記
のように延出均等幅を有するように上記凹部成形用型１
２と重合接着して、上記成形用型１１に対して凹部成形
用型１２を接着し、当該埋込用部材１３と共に成形用型
１１の表面１１′側に固定するものである。

次に成形用型１１０表面１１′と共に埋込用部材１３及
び凹部成形用型１２における周縁１２′にゲルコート１
４を第３図口に示す如く吹き付ける。

尚ゲルコート１４は凹部成形用型１２と埋込用部材１３
を成形用型１１によりしっかりと固定する役割をも果す
ことになる。

このようにゲルコート１４を吹き付けた後ＦＲＰ１５を
、第３図口に二点破線で示した如く成形用型１１の表面
１１′に沿って、凹部成形用型１２及び埋込用部材１３
を包被状態に積層し、常法により硬化させた後、埋込用
部材１３及び凹部成形用型１２を被成形品１６と共に脱
型する。

然る後被成形品１６より凹部成形用型１２を第３図ハに
示す如く抜き取ることにより、被成形用品１６と埋込用
部材１３とを一体に成形したものが得られる。

このように凹部成形用型１２を抜き取るわけであるが、
この場合、上述の如く埋込用部材１３は凹部成形用型１
２よりも適当に大きく成形してある為、埋込用部材１３
の川辺部分１３′は被成形品１６の中に埋込みされてい
て、被成形品１６から抜き取られることはなく、しかし
て埋込用部材１３は被成形品１６と水密、気密的に一体
化される。

尚凹部成形用型１２の周縁１２′には予めテーパを付け
ておくことにより、脱型後の上述抜き取りを、より都合
良く行うことができる。

次に本発明の他の実施例を示した第４図乃至第５図につ
いて述べる。

先ず第４図は窓付パネルについて示したもので、か＼る
場合は、埋込用部材１３としてガラス板を用い、成形用
型１１の内面１１′に、凹部成形用型１２、ガラス製の
埋込用部材１３、孔成形用型１２ａ並びに支持枠１２ｂ
ｋ順次重合接着しておき、以下上述実施例による場合と
同様の手順によってＦＲＰｋ積層し、硬化させた後、脱
型して、凹部成形用型１２及び孔成形用型１２ａ並びに
支持枠１２ｂ−ｔ抜き取るものである。

又支持枠１２ｂは木枠から成っていて上記のように抜き
取ってもよいが、又抜き取らずにそのままの状態で埋込
用部材１３と共に被成形品１６と一体化させておいても
よい、このようにすると窓枠としての埋込用部材１３の
支持筒として利用することができる。

又支持枠１２ｂは、筒状、箱状などに形成してある。

第５図は点検口面合せを示したもので、か＼る場合は、
凹部成形用型１２を点検口１７の蓋と併用し、埋込用部
材１３は強靭なアルミ等で形成したものを使用し、ＦＲ
Ｐを積層し、硬化後脱型し、凹部成形用型１２を抜き取
った後、埋込用部材１３と被成形品１６の必要個所を所
望面積だけ切欠して点検口１７を開口し、然る後凹部成
形用型１２を埋込用部材１３にビス１８により接着する
と、該凹部成形用型１２を点検口１７の蓋に併用できる
。

第６図は例えば照明用又は換気用等のボックス類を示し
たもので、か＼る場合は、埋込用部材１３としてボック
スを用い、ＦＲＰｋ積層し、硬化させた後脱型し、凹部
成形用型１２を抜き取つて被成形品１６とボックスとを
一体に成形するものである。

尚この際ボックスとしての埋込用部材１３の開口縁には
外向きフランジ１３′を設けておき、該外向きフランジ
１３′を埋込むようにＦＲＰを積層して、被成形品１６
と一体化させるのがよい。

以上説明したように本発明に係る成形方法によれば、成
形用型１１０表面１１′に凹部成形用型１２と埋込用部
材１３を順次重ね合せた状態に固定した後ＦＲＰｋ積層
し、脱型後に凹部成形用型１２を抜き取って被成形品１
６と埋込用部材１３を一体に成形するものであるから、
埋込用部材１３に異質材又は異色パネルなどを用いるこ
とによって所望個所に異質材料や色彩の異なる部分をも
ったＦＲＰ製品の成形を、従来例の如く着色パネルなど
を接着する工程と手数を要せずして一工程によって簡単
且容易に量産することができる。

又埋込用部材１３には、凹部成形用型１２よりも相当に
大きく形成したものを用いる為、その大きくした部分で
ある周辺部分１３′がＦＲＰ積層中に埋込みされること
によって、被成形品１６と水密、気密的に一体化される
ものであり、よって製品の防水を必要とする部分におい
ても水洩れは防止されるのみならず被成形品１６との離
脱皆無であるＦＲＰ製品を成形することができる。

殊に本発明では成形用型１１とは全く別材としての凹部
成形用型１２を用意することに着眼し得ただけでなく、
当該別材を成形用型１１に剥離自在なるよう接着するよ
うにしたから、任意所望の位置に所要寸法の凹部成形用
型１２を接着することができ、どのような寸法の埋設用
部材１３でも、要求される位置に選定埋設することがで
き、このため浴槽のベルトラインなどにあっては、その
巾寸法や高さ位置などにつき、どのような要請に対して
も応ずることが可能となり、しかも１個の成形用型１１
を用意するだけで、上記需要のすべてに対処できること
になり、この結果高価な成形用型１１を何種類も用意す
ることなく、ベルトライン等に変化をもたせ得るから、
その製造単価を大巾に低減することができる。

次に本発明では凹部成形用型１２０表面に埋設用部材１
３を、両面接着テープの如き変形自在であって、固化し
てしまわない不乾性接着剤により接着するようにしたか
ら、浴槽等の被成形品を成形用型１１から脱型した後、
凹部成形用型１２を被成形品から抜き取るに際し、同型
１２を軽くたたいたり、押し込むといった外方の付与に
より、介在されている上記両面接着テープ等が僅かでは
あるが変形して、凹部成形用型１２が動き得ることにな
り、この結果当該動きによって凹部成形用型１２の上下
端縁等とゲルコート１４との接着箇所があっても、これ
が剥離状態となり、従って同型１２の抜き取りが容易に
行ない得ることになる。

さらに本発明では上記の凹部成形用型１２を成形用型１
１の立ち上がり表面に接着したから、同型１２、埋込用
部材１３、被成形品１６の一体脱型が可能となるのであ
り、またゲルコート処理も成形用型１１、凹部成形用型
１２そして埋込用部材１３の上下端縁から、同部材１３
の表面までを被覆するようにしたから、これによって上
記壓１２、同上部材１３の成形用型１１に対する位置決
めがなされ、ＦＲＰ１５の積層に際して不本意に埋込用
部材１３が変位してしまい、不整傾斜したベルトライン
などができてしまうといったことも絶滅し得ることにな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はＦＲＰ製品の斜視図、第２図イ，口，ハ，二は
ＦＲＰ製品の従来成形方法を成形順に示した各工程の縦
断説明図、第３図イ，口，ハは本発明に係るＦＲＰ製品
の成形方法を成形順に示した各工程の縦断説明図、第４
図、第５図、第６図は同成形方法の他の実施例を夫々示
した縦断説明図である。 １１・・・・・・成形用型、１１′・・・・・・成形用
型の表面、１２・・・・・・凹部成形用型、１２ｂ・・
・・・・支持枠、１３・・・・・・埋込用部材、１４・
・・・・・ゲルコート、１６・・・・・・被成形品。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 成形用型の立ち上がり状態にある表面に、被成形品
   の凹部成形用型を脱型可能なるよう接着して重ねると共
   にこの凹部成形用型の表面には該凹部成形用型よりも実
   質的に大きい埋込用部材を、両面接着テープ等の変形自
   在な不乾性接着材により剥離可能に接着して重ね、さら
   に必要に応じては同埋込用部材上にこれよりも実質的に
   小さい支持枠等の部材を固定しておき、同状態にある成
   形用型、凹部成形用型および埋込用部材の各表出面をゲ
   ルコートで被覆してからその上に未硬化の強化プラスチ
   ックを積層し、かつＳこれらゲルコートおよび未硬化の
   強化プラスチックを硬化させて一体にした後、前記成形
   用型の立ち上がり状表面に沿ってその被成形品を凹部成
   形用型および埋込用部材と共に脱型し、その後被成形品
   より凹部成形用型を抜き取り、埋設用部材はこれを被成
   形品と一体にして残置することを特徴とした強化プラス
   チック製品の積層成形方法。 ２ 埋込用部材を板状体、枠状体、ボックス状体とした
   特許請求の範囲第１項記載の強化プラスチック製品の積
   層成形方法。