JPS60214914A - 人造大理石製天板の製造方法 - Google Patents
人造大理石製天板の製造方法Info
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- JPS60214914A JPS60214914A JP7121284A JP7121284A JPS60214914A JP S60214914 A JPS60214914 A JP S60214914A JP 7121284 A JP7121284 A JP 7121284A JP 7121284 A JP7121284 A JP 7121284A JP S60214914 A JPS60214914 A JP S60214914A
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は洗面ボール用の開口部が設けられた人造大理石
製天板の製造方法に関するものである。
製天板の製造方法に関するものである。
「背景技術」
第５図（ａ）に示すような天板Ａの下部に洗面ボールが
取り付けられた、いわゆるアンダーボールカウンターを
製作するにあたって、天板Ａには洗面ボール用の開口部
１０を設ける必要があるが、従来では次のようにして天
板を製造していた。すなわち、第５図（ｂ）に示すよう
に下型１の上面に突部８を形成すると共に上型５の下面
に凹部９を形成し、下型１の上面にデルコートと呼ばれ
る表面仕上げ材２を塗装した後、下型１に上型５を重ね
て突部８と凹部９とを嵌合させると共に上型５と下型１
との間に形成される成形用空洞部６内に成形用樹脂７を
注入して硬化させることにより、突部８の部分で天板Ａ
に開口部１０を形成するようにしたものである。この方
法にあっては、得られた天板Ａの表面には表面仕上げ層
１５が全面に亘って形成されていて外観的には問題が無
いのであるが、天板Ａの長さが艮（開口部１０の位置を
変えたいような場合には突部８と四部９の位置が異なる
成形型が必要で対応できないという欠点があった。また
、天板Ａの開口部１０の位置が変わっても対応できる方
法としては第６図に示す方法がある。この方法は開口部
１０のない天板Ａを製造した後、適宜位置に穴加工して
開口部１０を形成するようにしたものである。しかしな
がら、この方法にあっては、自由に洗面ボールの開口部
１０位置を変えることはできるものの、穴加工して開口
部１０を形成するため開口部１０の切断面には人造大理
石特有の欠点である空洞（０，２ｍｍ〜０．３１径）が
でき、その穴をパテなどで埋める必要があり、しかも１
１１１０部１０内面の仕上げを天板Ａ表面の仕上げ層１
５の色、艶に合わせる必要があるため、その後開口部１
０の切断面にも表面仕上げ材２を塗装しなければならず
、時間ががなりががって手間を要する上に、仕上がり状
態も良いものではなかった。
取り付けられた、いわゆるアンダーボールカウンターを
製作するにあたって、天板Ａには洗面ボール用の開口部
１０を設ける必要があるが、従来では次のようにして天
板を製造していた。すなわち、第５図（ｂ）に示すよう
に下型１の上面に突部８を形成すると共に上型５の下面
に凹部９を形成し、下型１の上面にデルコートと呼ばれ
る表面仕上げ材２を塗装した後、下型１に上型５を重ね
て突部８と凹部９とを嵌合させると共に上型５と下型１
との間に形成される成形用空洞部６内に成形用樹脂７を
注入して硬化させることにより、突部８の部分で天板Ａ
に開口部１０を形成するようにしたものである。この方
法にあっては、得られた天板Ａの表面には表面仕上げ層
１５が全面に亘って形成されていて外観的には問題が無
いのであるが、天板Ａの長さが艮（開口部１０の位置を
変えたいような場合には突部８と四部９の位置が異なる
成形型が必要で対応できないという欠点があった。また
、天板Ａの開口部１０の位置が変わっても対応できる方
法としては第６図に示す方法がある。この方法は開口部
１０のない天板Ａを製造した後、適宜位置に穴加工して
開口部１０を形成するようにしたものである。しかしな
がら、この方法にあっては、自由に洗面ボールの開口部
１０位置を変えることはできるものの、穴加工して開口
部１０を形成するため開口部１０の切断面には人造大理
石特有の欠点である空洞（０，２ｍｍ〜０．３１径）が
でき、その穴をパテなどで埋める必要があり、しかも１
１１１０部１０内面の仕上げを天板Ａ表面の仕上げ層１
５の色、艶に合わせる必要があるため、その後開口部１
０の切断面にも表面仕上げ材２を塗装しなければならず
、時間ががなりががって手間を要する上に、仕上がり状
態も良いものではなかった。
［発明の目的１
本発明は上記の点に鑑みて成されたものであって、天板
にあける開口部の位置が変わったような場合でも成形型
を変えることなく対応することができ、しかも成形後、
開口部の内面にパテや表面仕上げ材を塗装する必要のな
い人造大理石製天板の製造方法を提供することを目的と
するものである。
にあける開口部の位置が変わったような場合でも成形型
を変えることなく対応することができ、しかも成形後、
開口部の内面にパテや表面仕上げ材を塗装する必要のな
い人造大理石製天板の製造方法を提供することを目的と
するものである。
［発明の開示］
すなわち、本発明の人造大理石製天板Ａの製造方法は、
上面が平坦面に形成された下型１の上面に表面仕上げ材
２を塗装し、下型１の上面に板状の入子３を載置し、次
いでこの入子３の上面に表面仕上げ材４を塗装し、その
後上型５を入子３の上に重ねると共に下型１と上型５と
で形成される成形用空洞部６内に成形用１ｊｊｍｔ７を
注入して硬化させることを特徴とするもので、入子３の
載置位置を変えることによって天板Ａに形成される開［
］部１０の位置を変え、また予め入子３の表面に表面仕
上げ材２を塗装しておくことによって天板Ａの開口部１
０内面にも表面仕上げ層１５が形成されるようにし、上
記目的を達成したものである。
上面が平坦面に形成された下型１の上面に表面仕上げ材
２を塗装し、下型１の上面に板状の入子３を載置し、次
いでこの入子３の上面に表面仕上げ材４を塗装し、その
後上型５を入子３の上に重ねると共に下型１と上型５と
で形成される成形用空洞部６内に成形用１ｊｊｍｔ７を
注入して硬化させることを特徴とするもので、入子３の
載置位置を変えることによって天板Ａに形成される開［
］部１０の位置を変え、また予め入子３の表面に表面仕
上げ材２を塗装しておくことによって天板Ａの開口部１
０内面にも表面仕上げ層１５が形成されるようにし、上
記目的を達成したものである。
以下本発明を実施例に基づいて詳述する。第１図に示す
ように下型１の上面は平坦面に形成してあり、下型１の
端部には立ち上が９部１１が形成しである。上型５の下
面には四部９が形成してあり、上型５の側端部には段部
１２が形成しである。
ように下型１の上面は平坦面に形成してあり、下型１の
端部には立ち上が９部１１が形成しである。上型５の下
面には四部９が形成してあり、上型５の側端部には段部
１２が形成しである。
また、入子３は略円盤状に形成されており、その周端部
はやや凹曲面１３となっている。人造大理石製天板Ａを
製造するにあたっては、まず第１図（、）に示すように
下型１の上面にゲルコートと呼ばれる表面仕上げ材２を
０．１ｍＩ＋＋〜２．Ｏｍｍ程度の厚さでスプレー、あ
るいはハケ塗りで塗装する。この表面仕上げ材２は不飽
和ポリエステル樹脂などの合成樹脂材で形成されており
、常温で硬化または加熱硬化するものである。次に、こ
の表面仕上げ材２の上に洗面ボールの開口部１０の形状
をした入子３を載置し、その上に再び表面仕上げ材４を
スプレー、ハケ塗りなどにより塗装する（第１図（ｂ）
）。ここで表面仕上げ材４の塗装は初めに塗装した表面
仕上げ材２が硬化する前でも硬化後でも良い６次に、入
子３の表面に塗装した表面仕上げ材４が半硬化または完
全に硬化した後、成形用樹脂７を下型１内に流し込み、
その後上型５を被せて成形用空洞部６内で樹脂７を常温
または加熱硬化により硬化させるのである（第１図（Ｃ
））。なお、成形用ｕ１脂７は次の配合のものを使用す
ることができる。
はやや凹曲面１３となっている。人造大理石製天板Ａを
製造するにあたっては、まず第１図（、）に示すように
下型１の上面にゲルコートと呼ばれる表面仕上げ材２を
０．１ｍＩ＋＋〜２．Ｏｍｍ程度の厚さでスプレー、あ
るいはハケ塗りで塗装する。この表面仕上げ材２は不飽
和ポリエステル樹脂などの合成樹脂材で形成されており
、常温で硬化または加熱硬化するものである。次に、こ
の表面仕上げ材２の上に洗面ボールの開口部１０の形状
をした入子３を載置し、その上に再び表面仕上げ材４を
スプレー、ハケ塗りなどにより塗装する（第１図（ｂ）
）。ここで表面仕上げ材４の塗装は初めに塗装した表面
仕上げ材２が硬化する前でも硬化後でも良い６次に、入
子３の表面に塗装した表面仕上げ材４が半硬化または完
全に硬化した後、成形用樹脂７を下型１内に流し込み、
その後上型５を被せて成形用空洞部６内で樹脂７を常温
または加熱硬化により硬化させるのである（第１図（Ｃ
））。なお、成形用ｕ１脂７は次の配合のものを使用す
ることができる。
材料名 重量部
不飽和ポリエステル樹脂 １００
硬化剤 ０．３〜２，０
充填剤 １００〜３００
瑞色剤 適量部
注）充填剤・・・炭酸力ルシュウム、水酸化アルミニウ
ム、珪砂なと。
ム、珪砂なと。
次に、ＨＩｆｆ７が完全硬化した後、入子３をイリけた
まま脱型し、次いで入子３の底面部分にイ」着した表面
仕上げ層１５をカッターなどで切り取り、入子３を外し
て開１］部１０を形成する（第１図（ｅ）、第２図）。
まま脱型し、次いで入子３の底面部分にイ」着した表面
仕上げ層１５をカッターなどで切り取り、入子３を外し
て開１］部１０を形成する（第１図（ｅ）、第２図）。
次いで、開口部１０の余分の表面仕上げ層１５をサンテ
ィングして取り除き、艶だしワックスなどで光沢を出し
て仕上げるのである。その後、第１図（ｆ）に示すよう
に洗面ボール１４を天板Ａの下面にシリコン系接着剤な
どで取す付けるのである。
ィングして取り除き、艶だしワックスなどで光沢を出し
て仕上げるのである。その後、第１図（ｆ）に示すよう
に洗面ボール１４を天板Ａの下面にシリコン系接着剤な
どで取す付けるのである。
しかして、入子３を下型１の上に載置して■ζ型１内に
成形用Ｏ（脂７を注入硬化させ、そしこの入子３の跡部
分で天板Ａの開口部１０を形成することにより、入子３
の載置位置をずらすだけで下型１を変えることなく第４
図（、）乃至（ｃ）のような開１コ部１０の位置が異な
る天板Ａを簡単に製造することができるものである。し
かも、入子３の周端面にはゲルコートなどの表面仕上げ
材２が塗装しであるために、開口部１０の内面には表面
仕上げ層１５が転着して形成されることになり、脱型後
表面仕上げ材２を塗布する必要がないものである。
成形用Ｏ（脂７を注入硬化させ、そしこの入子３の跡部
分で天板Ａの開口部１０を形成することにより、入子３
の載置位置をずらすだけで下型１を変えることなく第４
図（、）乃至（ｃ）のような開１コ部１０の位置が異な
る天板Ａを簡単に製造することができるものである。し
かも、入子３の周端面にはゲルコートなどの表面仕上げ
材２が塗装しであるために、開口部１０の内面には表面
仕上げ層１５が転着して形成されることになり、脱型後
表面仕上げ材２を塗布する必要がないものである。
また、予め下型１の上面に表面仕上げ材２を塗装してお
くことにより、第３図に示すように入子３と下型１との
接する部分にも表面仕上げ材２が隙間なく塗装されるこ
とになり、天板Ａの開口部１０を奇麗に仕上げることが
できるものである。
くことにより、第３図に示すように入子３と下型１との
接する部分にも表面仕上げ材２が隙間なく塗装されるこ
とになり、天板Ａの開口部１０を奇麗に仕上げることが
できるものである。
［発明の効果］
上記のように本発明は、上面が平坦面に形成された下型
の上面に表面仕上げ材を塗装し、下型の上面に板状の入
子を載置し、次いでこの入子の上面に表面仕上げ材を塗
装し、その後上型を入子の上に重ねると共に下型と上型
とで形成される成形用空洞部内に成形用樹脂を注入して
硬化させたので、下型上における入子の載置位置を変え
るだけで天板の開口部の位置を自由に変えることができ
、従来のように成形型を上下型とも開口部の位置に応じ
て変える必要がないものである。しかも、入子を用いて
洗面ボールの開口部を形成したので、従来の穴を切削す
る場合に比べて開口部の形状が正しく加工できるもので
あり、また入子の上にデルコートの表面仕上げ材をｍ装
して成形加工しているので、開口部の内面には表面仕上
げ層が形成されることになり、従来のように開口部の端
面の空洞部内にパテ埋めや仕上げの必要がないものであ
る。
の上面に表面仕上げ材を塗装し、下型の上面に板状の入
子を載置し、次いでこの入子の上面に表面仕上げ材を塗
装し、その後上型を入子の上に重ねると共に下型と上型
とで形成される成形用空洞部内に成形用樹脂を注入して
硬化させたので、下型上における入子の載置位置を変え
るだけで天板の開口部の位置を自由に変えることができ
、従来のように成形型を上下型とも開口部の位置に応じ
て変える必要がないものである。しかも、入子を用いて
洗面ボールの開口部を形成したので、従来の穴を切削す
る場合に比べて開口部の形状が正しく加工できるもので
あり、また入子の上にデルコートの表面仕上げ材をｍ装
して成形加工しているので、開口部の内面には表面仕上
げ層が形成されることになり、従来のように開口部の端
面の空洞部内にパテ埋めや仕上げの必要がないものであ
る。
第１図（、）乃至（ｆ）は本発明一実施例の製造法を示
す断面図、第２図は同上により得られた天板の斜視図、
第３図は同上の要部断面図、第４図（ａ）（ｂ）（Ｃ）
は同上により得られた天板の斜視図、第５図（ａ）（ｂ
）は従来例の斜視図と断面図、第６図は他の従来例の断
面図である。 １は下型、２は表面仕上げ材、３は入子、４は表面仕上
げ材、５は上型、６は成形用空洞部、７は成形用樹脂で
ある。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 第１図 （０） 第１図 第２図 第３図 第４図 （０） （ｂ）
す断面図、第２図は同上により得られた天板の斜視図、
第３図は同上の要部断面図、第４図（ａ）（ｂ）（Ｃ）
は同上により得られた天板の斜視図、第５図（ａ）（ｂ
）は従来例の斜視図と断面図、第６図は他の従来例の断
面図である。 １は下型、２は表面仕上げ材、３は入子、４は表面仕上
げ材、５は上型、６は成形用空洞部、７は成形用樹脂で
ある。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 第１図 （０） 第１図 第２図 第３図 第４図 （０） （ｂ）
Claims (1)
- （１）上面が平坦面に形成された下型の上面に表面仕上
げ材を塗装し、下型の上面に板状の入子を載置し、次い
でこの入子の上面に表面仕上げ材を塗装し、その後上型
を入子の上に重ねると共に下型と上型とで形成される成
形用空洞部内に成形用樹脂を注入して硬化させることを
特徴とする人造大理石製天板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7121284A JPS60214914A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 人造大理石製天板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7121284A JPS60214914A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 人造大理石製天板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60214914A true JPS60214914A (ja) | 1985-10-28 |
Family
ID=13454146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7121284A Pending JPS60214914A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 人造大理石製天板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60214914A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220403121A1 (en) * | 2021-06-22 | 2022-12-22 | Syracuse University | Patterning structures in reactive ferrofluidic polymer resins |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5574837A (en) * | 1978-12-04 | 1980-06-05 | Hoxan Corp | Laminating method of reinforced plastic item |
-
1984
- 1984-04-10 JP JP7121284A patent/JPS60214914A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5574837A (en) * | 1978-12-04 | 1980-06-05 | Hoxan Corp | Laminating method of reinforced plastic item |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220403121A1 (en) * | 2021-06-22 | 2022-12-22 | Syracuse University | Patterning structures in reactive ferrofluidic polymer resins |
| US12503563B2 (en) * | 2021-06-22 | 2025-12-23 | Syracuse University | Patterning structures in reactive ferrofluidic polymer resins |
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