JPS58134952A - ホエ−蛋白質濃縮物の製造方法 - Google Patents
ホエ−蛋白質濃縮物の製造方法Info
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- JPS58134952A JPS58134952A JP1779082A JP1779082A JPS58134952A JP S58134952 A JPS58134952 A JP S58134952A JP 1779082 A JP1779082 A JP 1779082A JP 1779082 A JP1779082 A JP 1779082A JP S58134952 A JPS58134952 A JP S58134952A
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- protein
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、牛乳よシ得たホエーから、限外Ｐ適法により
ホエー蛋白質濃縮物を製造する方法に関する。
ホエー蛋白質濃縮物を製造する方法に関する。
牛乳よシ得たホエーを限外濾過することによって、ホエ
ー蛋白質を高濃度に含有する、いわゆるホエー蛋白質濃
縮物（以下ｗｐｏと称する）を製造する方法は公知であ
る。こうして得られ九ＷＰＯは栄養的には優れてい石が
、加熱によりゲルを形成する能力すなわちゲル化能が不
充分である。牛乳よう得たホエーは、チーズホエー、カ
ゼインホエー等に分ｌＩＩ″Ｓれるが、一般に、たとえ
は全固形分１ｓ、１ｌ−Ｌ１％、蛋白質０．６１−Ｏ，
ＳＳ＠、ラクト−ｘ４．ｏ−４ＪＩＬ脂肪０．０５−０
．１５１、全灰分０．４０−０．７１−（うちカルシウ
ムｏ、ｏｓ −０，１３−）を含んでいる。このような
ホエーをそのま１限外濾過すると、たとえば全固形分中
蛋白質８３優、ツク）−ｘ＜、ｓｉ脂肪ｔ、ｓｌ Ｒ分
ｓ、ｓ％（うちカルシウムＯ，ｌＳ％）程度のＷＰＯが
得られる。
ー蛋白質を高濃度に含有する、いわゆるホエー蛋白質濃
縮物（以下ｗｐｏと称する）を製造する方法は公知であ
る。こうして得られ九ＷＰＯは栄養的には優れてい石が
、加熱によりゲルを形成する能力すなわちゲル化能が不
充分である。牛乳よう得たホエーは、チーズホエー、カ
ゼインホエー等に分ｌＩＩ″Ｓれるが、一般に、たとえ
は全固形分１ｓ、１ｌ−Ｌ１％、蛋白質０．６１−Ｏ，
ＳＳ＠、ラクト−ｘ４．ｏ−４ＪＩＬ脂肪０．０５−０
．１５１、全灰分０．４０−０．７１−（うちカルシウ
ムｏ、ｏｓ −０，１３−）を含んでいる。このような
ホエーをそのま１限外濾過すると、たとえば全固形分中
蛋白質８３優、ツク）−ｘ＜、ｓｉ脂肪ｔ、ｓｌ Ｒ分
ｓ、ｓ％（うちカルシウムＯ，ｌＳ％）程度のＷＰＯが
得られる。
しかし、ｗｐｏ中のカルシウムが過剰であると、ゲル化
能が不充分であるので、カルシウム含量を低下させるこ
とが求められている。しかし、限外ｒ適法単独では、こ
の目的を達成することは従来困難であった。実際に限外
ｆ過単蝕の場合、ツクドースの除去率ｋ〈らぺ、灰分の
除去率は着しく低いが、その原因として、たとえば、ホ
エー中のカルシウムの多くが非透析性であることが考え
られる。最近、限外濾過法によりホエーからｗｐｏｌ―
製するにあ九り、蛋白濃縮の効率を高めるためのホエー
前処理としてイオン交換樹脂を用いる脱カルシウム処理
、あるいはホエー中のカルシウムをナトリウムで置換す
る方法が提鳴されている〔たとえばＮ５ｖＺ・ａｌａｎ
礁Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｄ＠ｉｒｙ ８ａ１ｅｎｅ＠
ａｎｄ ’ｒ＠ｅｈｎｏｌｏｔｙｌＶｏｌ ＩＪ ｐ、
＠９ （ｌｉｌｌｌｌ））。しかし、これらの既知
方法は、限外濾過法前熟理として脱カルシウム処理もし
くはカルシウムとナトリウムの置換処理を行なう奄ので
、工程が複雑で、費用がかかるので不経済である。
能が不充分であるので、カルシウム含量を低下させるこ
とが求められている。しかし、限外ｒ適法単独では、こ
の目的を達成することは従来困難であった。実際に限外
ｆ過単蝕の場合、ツクドースの除去率ｋ〈らぺ、灰分の
除去率は着しく低いが、その原因として、たとえば、ホ
エー中のカルシウムの多くが非透析性であることが考え
られる。最近、限外濾過法によりホエーからｗｐｏｌ―
製するにあ九り、蛋白濃縮の効率を高めるためのホエー
前処理としてイオン交換樹脂を用いる脱カルシウム処理
、あるいはホエー中のカルシウムをナトリウムで置換す
る方法が提鳴されている〔たとえばＮ５ｖＺ・ａｌａｎ
礁Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｄ＠ｉｒｙ ８ａ１ｅｎｅ＠
ａｎｄ ’ｒ＠ｅｈｎｏｌｏｔｙｌＶｏｌ ＩＪ ｐ、
＠９ （ｌｉｌｌｌｌ））。しかし、これらの既知
方法は、限外濾過法前熟理として脱カルシウム処理もし
くはカルシウムとナトリウムの置換処理を行なう奄ので
、工程が複雑で、費用がかかるので不経済である。
本発明は、ホエーにクエン酸塩、リン酸塩、ポリリン酸
塩、フィチン酸塩および硫酸塩の一種以上を添加した後
に限外濾過すると、ホエーの脱カルシウム処理を行なわ
なくてもカルシウムを低擬度で含有するｗｐｏが得られ
るという知見に基いている。従って本発明の目的は、公
知の限外濾過前の脱カルシウム処理を省略することので
きる、低カルシウム分を含有するＷＰＣを限外濾過性に
よシ提供することにある。
塩、フィチン酸塩および硫酸塩の一種以上を添加した後
に限外濾過すると、ホエーの脱カルシウム処理を行なわ
なくてもカルシウムを低擬度で含有するｗｐｏが得られ
るという知見に基いている。従って本発明の目的は、公
知の限外濾過前の脱カルシウム処理を省略することので
きる、低カルシウム分を含有するＷＰＣを限外濾過性に
よシ提供することにある。
本発明の方法は、ホエーをクエン酸塩、リン塩の一種以
上を添加し、限外濾過することを特徴としている。
上を添加し、限外濾過することを特徴としている。
本発明の方法により、限外濾過時にホエー中のカルシウ
ムの状態を変化させ、濾過性オ九は透析性を改良するこ
とができるので、低カルシウム含量のｗｐｏを効果的に
得ることがで自る。
ムの状態を変化させ、濾過性オ九は透析性を改良するこ
とができるので、低カルシウム含量のｗｐｏを効果的に
得ることがで自る。
所望によシ、公知方法で限外濾過し九ホエー濃縮物に本
発明によゐ酸塩を加え、さらに限外濾過してもよい。
発明によゐ酸塩を加え、さらに限外濾過してもよい。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明に用いる原料は牛乳よシ得たホエーで、通常０．
５−２５−２Ｏ１／マ）１１度の蛋白質含量であること
が好ましく、その際、カルシクム會量リン酸塩、ポリリ
ン酸塩、硫酸塩、フィチン酸塩の一種以上を０．０！ｉ
−ｓ、５−（ｖ／ｖ） ＠を添加し、攪拌溶解し九の
ち限外ｒ遇する。使用する塩類は固体もしくは溶液とし
て原料に添加する。上記の他に有機酸塩として、シュウ
酸塩、酒石酸塩、コハク酸塩、リンゴ酸塩、７マール酸
塩等・またエチレンシアイン四酢酸塩等キレート作用を
有するものはすべて使用できるが、使用量と使用効果の
点から、あるいは食品素材製造という見地からみてよ紀
塩類の使用が望ましい。また、本明細書における埴は食
用として使用することが許されている埴であって、九と
えばクエン酸塩の例はクエン酸ナトリウムである。塩の
使用量は最終のＷＰＯＫ！！求されるカルシクム含量に
依存する。限外濾過膜は蛋白質を充分ｋｗＡ止すること
ができる限〕、分離限界分子量が可及的に大なるものが
適当である。所望によシ、限外１遍中に濃縮液に加水し
てもよい。全固形分中蛋白質！■が４５−ｆｊ）’ｌに
なるように＠外ｒ遇する。限外濾過法に代えて、透析法
、ゲル濾過法を行なうことも可能であるが、経済性を考
慮すると限外−適法が実用的である。
５−２５−２Ｏ１／マ）１１度の蛋白質含量であること
が好ましく、その際、カルシクム會量リン酸塩、ポリリ
ン酸塩、硫酸塩、フィチン酸塩の一種以上を０．０！ｉ
−ｓ、５−（ｖ／ｖ） ＠を添加し、攪拌溶解し九の
ち限外ｒ遇する。使用する塩類は固体もしくは溶液とし
て原料に添加する。上記の他に有機酸塩として、シュウ
酸塩、酒石酸塩、コハク酸塩、リンゴ酸塩、７マール酸
塩等・またエチレンシアイン四酢酸塩等キレート作用を
有するものはすべて使用できるが、使用量と使用効果の
点から、あるいは食品素材製造という見地からみてよ紀
塩類の使用が望ましい。また、本明細書における埴は食
用として使用することが許されている埴であって、九と
えばクエン酸塩の例はクエン酸ナトリウムである。塩の
使用量は最終のＷＰＯＫ！！求されるカルシクム含量に
依存する。限外濾過膜は蛋白質を充分ｋｗＡ止すること
ができる限〕、分離限界分子量が可及的に大なるものが
適当である。所望によシ、限外１遍中に濃縮液に加水し
てもよい。全固形分中蛋白質！■が４５−ｆｊ）’ｌに
なるように＠外ｒ遇する。限外濾過法に代えて、透析法
、ゲル濾過法を行なうことも可能であるが、経済性を考
慮すると限外−適法が実用的である。
このようＫして得られ九ホエー蛋白濃縮液は通常噴霧乾
燥され、食品加工用素材として使用量は相当低減されて
ぃゐ。オ九、ここで得られたＷＰＯを九とえばＳチ（ｖ
／ｗ ）以上の水溶液とし、７０℃′以上で加熱すると
強くてしなやかなゲルを形成し、通常の限外濾過のみに
よシ得られたＷＰｏから同様ＫＩＮ製したゲルｋ〈らべ
物性が著しく改善されている。さらに、本発明て得られ
る低カルシウム含量ＷＰＯＫ、特願昭８６−ＩＢ７２ｆ
ｉｍＫ紀載の改質処理を行なうと、そのゲル化能はよ〕
一層改譬される。
燥され、食品加工用素材として使用量は相当低減されて
ぃゐ。オ九、ここで得られたＷＰＯを九とえばＳチ（ｖ
／ｗ ）以上の水溶液とし、７０℃′以上で加熱すると
強くてしなやかなゲルを形成し、通常の限外濾過のみに
よシ得られたＷＰｏから同様ＫＩＮ製したゲルｋ〈らべ
物性が著しく改善されている。さらに、本発明て得られ
る低カルシウム含量ＷＰＯＫ、特願昭８６−ＩＢ７２ｆ
ｉｍＫ紀載の改質処理を行なうと、そのゲル化能はよ〕
一層改譬される。
以下に本発明の実施例を示す。
実施例！
チーズホエー（全固形分５．９９！、蛋白質０．７ｓ−
、ラクトース４．３ ％ ％全灰分◎、ｓｏ ｓうちカ
ルシウムｏ、ｏ７嘩、いずれもＷ／マー）各１０００１
に対し、（リフエン酸ナトリウム、伺リン酸ｌ水素ナト
リウム、（３）へキサメタリン酸ナトリウム、（４）フ
ィチン酸ナトリクム、（Ｓ）硫酸ナトリウム％（６）＋
にン酸すＦリウふとへキサメタリン酸ナトリウムの重量
比１！１０混合物をｓＫ４加え攪拌溶解し九のち、分離
限界分子量２万の膜を使用し、常法通シ約２０倍（マ／
マ）Ｋ＠外Ｐ遥した。内液を純水で３倍、（マ／マ）に
希釈したのちさらに＠外ｒ過を継続し、５０ｊの蛋白１
６ｍ液を得た。このｔののｐＨを７．０ＫｍＩＩＢ （
＊性ソーダ使用）し九のち噴霧乾燥しｗｐｏ粉末とした
。各ｗｐｏ粉末の蛋白質含量ならびにカルシウム含量は
それぞれ第１褒に示し走通シであ夛、参考の丸めに示し
た対照物にくらべ、そのカルシウム含量が有意に低下し
ていえ。
、ラクトース４．３ ％ ％全灰分◎、ｓｏ ｓうちカ
ルシウムｏ、ｏ７嘩、いずれもＷ／マー）各１０００１
に対し、（リフエン酸ナトリウム、伺リン酸ｌ水素ナト
リウム、（３）へキサメタリン酸ナトリウム、（４）フ
ィチン酸ナトリクム、（Ｓ）硫酸ナトリウム％（６）＋
にン酸すＦリウふとへキサメタリン酸ナトリウムの重量
比１！１０混合物をｓＫ４加え攪拌溶解し九のち、分離
限界分子量２万の膜を使用し、常法通シ約２０倍（マ／
マ）Ｋ＠外Ｐ遥した。内液を純水で３倍、（マ／マ）に
希釈したのちさらに＠外ｒ過を継続し、５０ｊの蛋白１
６ｍ液を得た。このｔののｐＨを７．０ＫｍＩＩＢ （
＊性ソーダ使用）し九のち噴霧乾燥しｗｐｏ粉末とした
。各ｗｐｏ粉末の蛋白質含量ならびにカルシウム含量は
それぞれ第１褒に示し走通シであ夛、参考の丸めに示し
た対照物にくらべ、そのカルシウム含量が有意に低下し
ていえ。
引き続き、ζζで得られた各ｗｐｏ粉末に加水し１蛋白
質濃度９．４１１（Ｗ／Ｗ）の溶液とし、直径３ｍのケ
ーシングに充項後９０℃で３０分間加熱したのち２８℃
に冷却し九。得られ友ゲルの破断荷重をレオメータ−（
富士理科社製）を用い測定し、その結果を第１１！に示
した。本発明で得られ九ＷＰＯ鉱いずれも、参考の丸め
ＰＯの機能特性改善に寄与することを確認した。
質濃度９．４１１（Ｗ／Ｗ）の溶液とし、直径３ｍのケ
ーシングに充項後９０℃で３０分間加熱したのち２８℃
に冷却し九。得られ友ゲルの破断荷重をレオメータ−（
富士理科社製）を用い測定し、その結果を第１１！に示
した。本発明で得られ九ＷＰＯ鉱いずれも、参考の丸め
ＰＯの機能特性改善に寄与することを確認した。
＃Ｉ１表
（１）クエン酸ナトリウＡ ’１１１’ｆＡ
０．２５１１Ｇ １８０１（２）リン酸１水素
ナトリ ７８ ０．４０ １８０ウム （３）へ中サメタリン酸 ７１１ ０．３
０ Ｉｌｌナトリウム （４）フイ＋ｙ酸ナトリウ ７８ ０．２５
１０８ム （Ｉ）ＩＦ酸ナトリウＡ ７８ ０．
Ｂ８ ＠ｌ爽施例２ 実施例１と同様のホエーを分離限界分子量２万の膜を使
用し１０倍（マ／マ）限外ｒ過し、該湊縮液各１００Ｊ
Ｋ対し、（ｌ）クエン酸ナトリウム、（２）りン酸ｌ水
素ナトリウム、（３） ）リポリリン酸ナトリウム、（
４）フィテン酸ナトリウム、（５）硫酸ナトリウム、（
６）クエン酸ナトリウムとトリポリリン酸ナトリウムと
の重量比２１１の混合物をｏ、ｓｉｓ加え、さらに純水
３００Ｉを加え攪拌溶解し木のち、限外１遍を継続し、
ｓｏｊの蛋白鰻縮液を得、続いてこれらをＰＨ６，７Ｋ
ＩＪ節したのち噴霧乾燥し丸。得られた各ｗｐｏ粉末中
の蛋白質含量ならびにカルシウム含量は第２表に示した
通りであり、参考のために示した対照物にくらべ１その
カルシウム含量が有意に低下していた。さらに実施例１
と同様の方法で加熱ゲルを調製し、その破断荷重値を測
定したところ、第２表に示したように、本発明によるＷ
ＰＯは対照ＷＰＯＫ＜らぺ有意に高い破断荷重値を有し
ていた。
０．２５１１Ｇ １８０１（２）リン酸１水素
ナトリ ７８ ０．４０ １８０ウム （３）へ中サメタリン酸 ７１１ ０．３
０ Ｉｌｌナトリウム （４）フイ＋ｙ酸ナトリウ ７８ ０．２５
１０８ム （Ｉ）ＩＦ酸ナトリウＡ ７８ ０．
Ｂ８ ＠ｌ爽施例２ 実施例１と同様のホエーを分離限界分子量２万の膜を使
用し１０倍（マ／マ）限外ｒ過し、該湊縮液各１００Ｊ
Ｋ対し、（ｌ）クエン酸ナトリウム、（２）りン酸ｌ水
素ナトリウム、（３） ）リポリリン酸ナトリウム、（
４）フィテン酸ナトリウム、（５）硫酸ナトリウム、（
６）クエン酸ナトリウムとトリポリリン酸ナトリウムと
の重量比２１１の混合物をｏ、ｓｉｓ加え、さらに純水
３００Ｉを加え攪拌溶解し木のち、限外１遍を継続し、
ｓｏｊの蛋白鰻縮液を得、続いてこれらをＰＨ６，７Ｋ
ＩＪ節したのち噴霧乾燥し丸。得られた各ｗｐｏ粉末中
の蛋白質含量ならびにカルシウム含量は第２表に示した
通りであり、参考のために示した対照物にくらべ１その
カルシウム含量が有意に低下していた。さらに実施例１
と同様の方法で加熱ゲルを調製し、その破断荷重値を測
定したところ、第２表に示したように、本発明によるＷ
ＰＯは対照ＷＰＯＫ＜らぺ有意に高い破断荷重値を有し
ていた。
第２表
（１）／ｚｙｌｌ＋）！７ウー＆ ｓｓ＠
ｏ、ｚ１＠ ５ａｉｌ（２）リンｉｌｌ２水素ナ
トＩＪ ｉｌｌ Ｏ，４！ｌ
ｍｍｍラ ム３）トリポリリン酸ナト ８Ｂ ０．８
１ １２０リウム （４）フイチｙｗナトリウ ８３ ０．３０
１００ム （５）硫酸ナトリウム ８３ ０．４！Ｓ
１！０実施例３ ホエー濃縮物（全固形分７．０１ｇ、蛋白質４．９・優
、全灰分０．８２％、カルシウム／ｍｌ白質比５・３
Ｘ ｌｏ−ｓ ）各１０００１に対し、クエン酸ナトリ
ウムを、（１）Ｏｌｌｆ−（ｇ）ｏ、ｙＫｙｑ （８）
１．４す、（４） ２．ＩＮＦ％ （Ｓ） ８．！！Ｉ
ｌｌ、 （６） ７．０今、加え攪拌溶解したのち、分
離限界分子量１万の膜を使用し限外濾過を行ない、各蛋
白濃縮液６００Ｉを得た。
ｏ、ｚ１＠ ５ａｉｌ（２）リンｉｌｌ２水素ナ
トＩＪ ｉｌｌ Ｏ，４！ｌ
ｍｍｍラ ム３）トリポリリン酸ナト ８Ｂ ０．８
１ １２０リウム （４）フイチｙｗナトリウ ８３ ０．３０
１００ム （５）硫酸ナトリウム ８３ ０．４！Ｓ
１！０実施例３ ホエー濃縮物（全固形分７．０１ｇ、蛋白質４．９・優
、全灰分０．８２％、カルシウム／ｍｌ白質比５・３
Ｘ ｌｏ−ｓ ）各１０００１に対し、クエン酸ナトリ
ウムを、（１）Ｏｌｌｆ−（ｇ）ｏ、ｙＫｙｑ （８）
１．４す、（４） ２．ＩＮＦ％ （Ｓ） ８．！！Ｉ
ｌｌ、 （６） ７．０今、加え攪拌溶解したのち、分
離限界分子量１万の膜を使用し限外濾過を行ない、各蛋
白濃縮液６００Ｉを得た。
各蛋白濃縮液中の蛋白質含量はいずれも９．１ ｍであ
ったが、カルシウム／蛋白質比は、第３表に示したよう
にクエン酸ナトリウムの添加使用量の増加に伴ない低下
し屋。引き続き各蛋白濃縮液のｐＨを６．１（Ｉｃ１１
節後、ケーシングし実施例１と同様にしてゲルを調製し
た。各ゲルの破断荷重値は第＊＊に示した通りであ抄、
カルシウム／蛋白質比が４．３ Ｘ １０−３〜１．５
Ｘ １０−”のとき、対照区（クエン酸ナトリウム無
添加）にくらべ有意に強固なゲルが得られた。
ったが、カルシウム／蛋白質比は、第３表に示したよう
にクエン酸ナトリウムの添加使用量の増加に伴ない低下
し屋。引き続き各蛋白濃縮液のｐＨを６．１（Ｉｃ１１
節後、ケーシングし実施例１と同様にしてゲルを調製し
た。各ゲルの破断荷重値は第＊＊に示した通りであ抄、
カルシウム／蛋白質比が４．３ Ｘ １０−３〜１．５
Ｘ １０−”のとき、対照区（クエン酸ナトリウム無
添加）にくらべ有意に強固なゲルが得られた。
第３表
（ｌ）０に１ ！Ｓ、３Ｘ１０−３ ｓ
！Ｉ Ｉ（２） ０．７ ４．３ Ｘ
１０−３ ’ｌ５（３） １．４
Ｂ、３Ｘ１０−３ １６０（４） ２．１
２．嘗Ｘｌ０−３ １４！１（５）
ｓ、ｓ ｔ、ｓ ｘ １Ｇ−３８５（６）
７．０ Ｇ、８ Ｘ ｔｏ−ｓ
４Ｉ夾施例１中、クエン酸ナトリウムを添加して調
整した低カルシウム含量ホエー濃縮物を特願昭５６−１
５７２６８号に記載の方法に抛じ、蛋白質濃度１１．５
ヂ（ｖ／ｖ）の水溶液とし２Ｎ力性ソーダを加えｐ）ｉ
１０．０に調整したのち直ちに４ｓ℃に加熱した。骸
温ｌで攪拌しつつ３０分間保持したのち、３Ｎクエン酸
ナトリウム１容とＩＮ塩酸９容からなる混酸を加えｐＨ
を６ 、８ Ｋ 許整した。続いて誼改質ＷＰＣを噴霧
乾燥して得られた粉末から１！施例１と同様にして加熱
ゲルをｎ製し、破断荷重を測定したところ２９８Ｉであ
つ九。なお、対照実験として、実施例１中の対照物をも
同様に改質処理し、事後同様にして加熱ゲルを得たとζ
ろ、その破断荷重値は１８０１であシ、本発明の方法で
得られ九ＷＰＯのほうが優れていた。
！Ｉ Ｉ（２） ０．７ ４．３ Ｘ
１０−３ ’ｌ５（３） １．４
Ｂ、３Ｘ１０−３ １６０（４） ２．１
２．嘗Ｘｌ０−３ １４！１（５）
ｓ、ｓ ｔ、ｓ ｘ １Ｇ−３８５（６）
７．０ Ｇ、８ Ｘ ｔｏ−ｓ
４Ｉ夾施例１中、クエン酸ナトリウムを添加して調
整した低カルシウム含量ホエー濃縮物を特願昭５６−１
５７２６８号に記載の方法に抛じ、蛋白質濃度１１．５
ヂ（ｖ／ｖ）の水溶液とし２Ｎ力性ソーダを加えｐ）ｉ
１０．０に調整したのち直ちに４ｓ℃に加熱した。骸
温ｌで攪拌しつつ３０分間保持したのち、３Ｎクエン酸
ナトリウム１容とＩＮ塩酸９容からなる混酸を加えｐＨ
を６ 、８ Ｋ 許整した。続いて誼改質ＷＰＣを噴霧
乾燥して得られた粉末から１！施例１と同様にして加熱
ゲルをｎ製し、破断荷重を測定したところ２９８Ｉであ
つ九。なお、対照実験として、実施例１中の対照物をも
同様に改質処理し、事後同様にして加熱ゲルを得たとζ
ろ、その破断荷重値は１８０１であシ、本発明の方法で
得られ九ＷＰＯのほうが優れていた。
Claims (1)
- ホエーを限外Ｐ遇することによ〕ホエー蛋白質濃縮物を
製造する方法において、ホエーに食用として許容し得る
量のクエン酸塩、リン酸塩、ポリリンａｌ壇、フィチン
酸塩および硫酸塩の一種以上を添加した後、混合物を限
外ｒ遇することを特徴とするホエー蛋白質濃縮物の製造
方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1779082A JPS58134952A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | ホエ−蛋白質濃縮物の製造方法 |
| US06/430,208 US4460615A (en) | 1981-10-02 | 1982-09-30 | Process for improving the quality of whey protein |
| NZ202051A NZ202051A (en) | 1981-10-02 | 1982-10-01 | Improving the quality of whey protein by adding acid |
| DK436982A DK162688C (da) | 1981-10-02 | 1982-10-01 | Fremgangsmaade til fremstilling af valleprotein med forbedret geldannelsesevne |
| EP82305272A EP0076685B1 (en) | 1981-10-02 | 1982-10-04 | A process for improving the quality of whey protein |
| DE8282305272T DE3265632D1 (en) | 1981-10-02 | 1982-10-04 | A process for improving the quality of whey protein |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1779082A JPS58134952A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | ホエ−蛋白質濃縮物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58134952A true JPS58134952A (ja) | 1983-08-11 |
| JPH0244497B2 JPH0244497B2 (ja) | 1990-10-04 |
Family
ID=11953505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1779082A Granted JPS58134952A (ja) | 1981-10-02 | 1982-02-05 | ホエ−蛋白質濃縮物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58134952A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS561053A (en) * | 1979-05-29 | 1981-01-08 | Polaroid Corp | Photograph products and manufacturing same |
-
1982
- 1982-02-05 JP JP1779082A patent/JPS58134952A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS561053A (en) * | 1979-05-29 | 1981-01-08 | Polaroid Corp | Photograph products and manufacturing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0244497B2 (ja) | 1990-10-04 |
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