JPS58136436A - 加熱成形用積層シ−ト材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明社加熱成形用ａｍ￥−Ｆ材料ＶＣａｌｌ、詳細に
は、構造強度や保形性の乏しい繊維マット又はフエ＃）
管、Ｓ硬化性樹脂組成物又はこれと金属薄板と組合せる
仁とにより、構造強度や保形性１与え威い扛任意の形状
に加熱成形し得る様にしたＩｌｉ規な積層シート材料Ｉ
ＩＣ関するものである。

カーボン繊維やガフス繊鯵よりなるマツＦ中フェルト（
以下単にマットという）は、断熱・保温材や防音材等と
して広く実用化されている。しかしながらこれらのマッ
トは構造強度が乏しく且つ保形性（変形した状態でその
形ＩＩｔ保持する性質）が乏しいので、その使用に当っ
て線成形物の背面側に充填若しくＦｉ添菅し、Ｗ！にそ
の背面側に＃え材￥ｒ配置若しくは巻装して固定する必
費があり、使用時の作業が極めて煩雑であった。

本発明は上記の様なマ蟇トの欠点を未硬化状態の熱硬化
性樹Ｈ！ｉＩｒ含む熱硬化性組成物又はこれと金属薄板
と組合せることによって解消し、ｊ度の構造強度及び保
形性ｔ−得ることができると共に任意の形状に成形加工
し得る新規な積層シート材料を提供しようとする本ので
ある。即ちこの様な目的を達成し得た本発明＆−）材料
の構成とは、無機質及び／若しくは有機質の繊維からな
るマツＦ（又はフェルト）の片面又は両面に、未硬化状
態の熱硬化性樹脂を含む熱硬化性組成物ｌＩｔ積層し、
威い＃ｉ該熟熱鹸化性組成物層介して金属薄板を積層し
てなるとζろに要旨が存在する。

本発明の積１１ａＶ−）材料社、成形用及び保形・強化
用の素材として、未硬化状態の熱硬化性ｓｉｔ脂會含む
熱硬化性組成物層又はこれと金ｒ１４薄板を使用し、１
ｉｌｒ熱・防音用或いは勤撃験和用等の素材としてマッ
ト【使用し、これらを積層してなるものであり、加熱・
加圧成形によって熱硬化性組成物層及び金属薄板は任意
の形状に成形されると共に、熱硬化性組成物Ｊ１社熱硬
化してそれ自身で頑強な強化層を形成し、威いは金属薄
板とマットとの閣でｗＡ強な接着ｌＩＪを形成する。従
って得られる複合成形体は、熱硬化樹脂又は金属薄板か
らなるＭ俸な表層部と、その背面に形成される断熱・防
音用マット層の特徴が相加的に発揮され、例えば保蟲用
のタンクやパスタブ、自動車等のボディー或いは組立家
屋等の壁材や雨戸等として優れ友性能を発揮する。

以下本発明の積層シート材料を構成すべき原材料につい
て詳細に説明する。

及び／若しくＬ有優質の繊ｊ！を素材とするもののすべ
てｔ使用することができる。繊維としてはガラス繊維が
最も一般的であるが、この他各檎有機繊維′に電化焼成
して得られるカーボン鰍隷、ポロン繊維、溶融石英繊維
、シリカ繊維、アルミナ繊維、ジルコニア繊維、電化ホ
ウ素繊維、窒化ケイ素繊細、膨化ホウ葉繊維、電化ケイ
素繊維、アスベスト繊維、金属繊維等の態様繊維、及び
麻、ビニロン、ポリアミド、ポリエステル等の天然若し
くは合成の有ＩＩｌ繊維等￥ｒ使用することができ、こ
れらは単独で使用してもよく或いは２種以上ｔ−混合使
用してもよい。

また表面強化層又は金属薄板との振曹層の主構成材とな
る熱硬化性ｆｉｉｌ脂としては、不飽和ポリエステＡ／
ｍ１Ｍ１．エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビニｐエス
テｕｗｍ、ポリブタジェンｌｌｌ１脂、アクリル樹脂、
ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、ユリアーメラミン
樹脂、ポリ酸無水物−エポキシ−スチレン樹脂及びこれ
らの変性樹脂、更には電化ビニル樹脂等の熱り層性ｆ１
脂に硬化剤を配合して熱硬化性に変性した樹脂等、従来
から知られたすべての熱硬化性樹脂を使用することがで
き、最終成品の要求特性に応じて最適の樹ｍｔ−辿択す
れｄよい０例えば優れた成形性が要求される場合は不飽
和ポリウレタン樹脂、ｌｌ１１岸耗性が要求される場合
はポリウレタン樹脂、防食・防錆性が要求される場合は
エボキ￥４１１脂、耐熱性が要求される場合はポリイミ
ド樹脂、耐候性が要求される場合はアクリル−脂が夫々
最適である。これらの樹脂扛単独でｌ！鹸化性樹脂ＩＩ
Ｉを構成させてもよいが、通常は強化剤として前記マッ
ト構成材として例示した各−の繊維（単繊維及び長繊維
の織物や不縁布等を含む）を適量混入させ良方が強度的
に優れたものが得られる。ｔたその他の副成分として硬
化剤、安定剤、充填材、着色剤、増粘剤、難燃化剤等を
必要に応じて適量混合することもできる。艶に上記以外
の副成分として有効なものにガラスバルーン、Ｖフスバ
ルーン、フェノール樹脂バルーン、ジビニルベンゼン−
スチレン共重合体バルーン等の中空微粒子が挙けられ、
これらは充填材として有効である他、表面強化層自体の
断熱性や防音性【高めると共に１鳳化【促進し、更に祉
成形性【高める作用も発揮する。

上記構成４分からなるＮ％破化性樹脂層社、潜在的な熱
硬化特性を留保しつつ且つ層状ｔ−維持し得るものでな
ければならず、その為には未硬化１１脂特有の流動性ｔ
＃＃える必要があるが、その為の手、ｊ 毅としては周知の通り樹脂を半硬化させて所請プリプレ
ッグとする方法、或いは増粘剤で増粘する方法を採用す
ればよい。

また金属薄板としてはステンレス鋼、銅、アルミニラＪ
、亜鉛、錫或いはこれらの金ＩＫを含む各稙合金、更に
は金や鎮静の貴金属を使用することもでき、最終成形品
の用途に応じて任意に選択すればよい、金属薄板の厚さ
も用途・目的に応じて任意に決めればよいが、最も一般
的なのは約８０μｍから数−の範囲である。尚金属薄板
としては素板をそのまま使用し積層後に表面防蝕加工等
を施してもよいが、予め表面処理したものを使用するの
がよく、この場合最終成形品の形状に応じて＊面を印刷
しておき、或いは熱硬化性組成物層との接触面１１１面
加工して層間接着性を高めることも有効である。

尚マットと熱硬化性樹脂層からなる積層シート材料の場
合、熱硬化性樹脂１１は最終成形品の表面Ｋｌｌ出して
表面強化層となるものであるから、用途にもよるが相当
の厚さと強度を有するものでなければならず、繊維を配
合した強化樹脂を使用することが望まれる。一方熱硬化
性樹脂層の外周側に金属薄板【積層してなる複合シート
材料では、熱硬化性樹脂層は主にマットと金属薄板との
接着を主目的とするものであるから、繊維等を含ま准い
比較的薄肉の樹脂層でもその目的を十分に果たす、但し
金属薄板として６００μｍ以下の薄肉のものを使用する
場合は、ａ樹脂層は金属薄板の背向支持層として型費な
役割【果たすので、用途に１ 応じて十分な犀さにするのがよい。

次にマットと熱硬化性樹脂又はこれと金属薄板との積層
方法Ｆｉ檎々あるが、最も一般的な方法としては、■マ
ットを支持層としてその片面又は−面に未硬化の熱硬化
性ｌｌ１ｉ脂を流延した後熟樹脂を半硬化させ、マット
表面に半硬化状態の樹ｍｍｔ−形成する方法、この場合
、流延した樹脂の表面に金属薄板を添えながら圧接すれ
ば、同時に金に４薄層を形成することができる、■熱鹸
化性樹脂ｔ−保形成のあるシート状に予め成形しておき
、これｔ適当な接着剤を用いてマット表面に積層し、或
いはその表面ＫＰ！に金属薄板ｔｍ層する方法、この場
合、熱硬化性樹脂Ｖ−）の接合面に過当な溶剤を噴霧し
て表面に粘着性を与えれば、それ自体で接着することが
できるのて振着剤社不費である、■マット、熱硬化性樹
脂シート及び金ｍ薄板管一定の寸法に裁断した後、これ
ら會上記の様な方法で積層する方法、■マット、熱−化
性樹脂シート及び金属薄板を目的とする成形品の形状に
応じた寸法に戴１ｒ　Ｌ、成形時戚いはその直前に接着
剤を用い（戚いＦｉ溶剤噴霧により表面に粘着性を与え
て］積層する方法、等が挙けられる１例えば第１図は上
記■の方法を採用した場合の一連の工程を示す概略工程
説明図である。坤ち第１ｗＡにおいてｌは支持用無端ベ
ルト、２は帯状マット繰出しローフ、８Ｆｉ接着剤供給
部、４は熱硬化性樹脂シート繰出しローブ、６社ガイド
ローフ、６は圧接ローフを夫々示す、矢印方向Ｋｃａｌ
動する支持用無端ベル）ｌの上面にまず帯状マツ）Ｍを
送り込み、その上に＆ｉ′着剤供給部３から１＆着剤八
を付着させながら、この上に予め成形し良熱−化性樹脂
ンートｓ　’ｔｌＩＩＩＩＩＪｔ、、圧接ローフ６によ
って両者を圧接する。この様にして得友積層シート材料
は順次巻取９、或いは適当な寸法に裁１ｒＬ、て製品と
すればよい、上記においてマットＭの上面側に４ｈ熱硬
化性樹脂シートを供給する様にすれに、内向に熱鹸化性
樹脂ｍｔ有する積層シー計材料ｔ＋することができる。

ｔた熱硬化性樹脂シートの上面側に金鵬薄板會供給すれ
ば、最外周部に金属薄層を有する積層シート材料を得る
ことができる。この場合金属薄板又は熱硬化性樹脂Ｖ−
）の接合面に接着剤を塗布し或いは溶剤を噴霧しておけ
ば、両者全強固に接合することができる。また金属薄板
と熱硬化性樹脂シート１予め積−しておき、これｔ−第
１図の方法に従ってマットの表面に積層していくことも
できる。第２図は前記■の方法會採用した場合の一連の
工程含水す概略工程説明図であり、この例では金属薄板
七文持材として熱鹸化性樹脂をシート状に成形しながら
マットと積層していく方法を示している。坤ちまず支持
用無端ベルト１上に帯状マットＭｔ送り込んでいく点ｔ
［１１ｍの例と同様であるが、本例では無端ベル）ｌの
上方に熱硬化性樹脂供給部８と金属薄板繰出しローフ７
が配置されている。そして該繰出しローフ７から金属薄
板、／ｌ−繰出しながら、その上面に供給部８から熱硬
化性樹脂Ｒを一定の厚さとなる様に供給し、ガイドロー
フ５，５の部分でこれらを反転させて前記マツ）Ｍの上
面に積層していく１次いで圧接ローラ６によってこれら
を圧接し、或いは必要により加温して樹脂Ｒ′１に生硬
化状態にすることによって、８１ｗ構造の積層シート材
料ｔ−得ることができる。この力泳であれば、樹脂Ｒ１
シート状に成形しながらマツ）Ｍ及び金属薄板Ｍ′と積
層するので、接着剤を使用しなくとも高い層間接着力を
得ることができる。尚樹脂Ｒ反び金属薄板Ｍ′をマツ）
Ｍの下面備に゛も送り込む様にすれば、両面に金属−板
Ｍ′を有する積ＭＶ−）材料を得ることができ、また金
属薄板Ｍ′の代りにポリプロピレン等の支持フイ配ムを
側石すれば、片面又は両面にｆＰｉｔＩ化性樹脂層を有
する積Ｊ１１ンート材料を得ることができる。ｌ！にマ
ツ）Ｍの両面に樹脂ＲＪＩｌｔ−形成する場合、例えば
第８図（１’部破断見取り図）に示す如くマツ）Ｍに多
数の貫通孔Ｈを穿設すると共に、横細時の圧接力を高め
てやれば、圧接工程で両面の樹脂層を構成する樹脂Ｒが
ＩＩ通孔Ｈを通して一体に接合して柱吠連結部管形成し
、積層シート材料の一体性ｔ１！に高めることができる
。

本発明Ｖｉ概略以上の様に構成されており、その効果を
壷約すれば下船の通りである。

ｑノマット自体は成形加工性に乏しいが、未硬化の熱硬
化性樹脂層又ｄこれと金ｌＮ４薄板を積層一体化するこ
とにより、任意の形状に成形され、且つ熱硬化性樹脂の
硬化により強固に接合し友成形品を得ることができる。

■マットは加熱・加圧成形工程で圧縮されるが金型から
脱型しｆＣ後は弾性によって復帰し空隙率の高い支持層
となるから、１１！ｌ−化性樹脂や金属薄板の単独成形
品に比べて断熱・防音効果が高く、且つ軽量で厚肉感が
あり更には衝撃緩和性を有する成形品を得ることができ
る。しか屯マットは釦等に対する耐貫通強度が極めて小
さいが、この難点は成形用□シートの硬化層又は金属薄
板によって十分に補うことができる。

■加熱・加圧成形工程で熱硬化性樹脂の成形とマットや
金属薄板との接着を同時に行なうことができ、加工が簡
単である。

【図面の簡単な説明】

第１．２図は本発明シート材料の製造法を例示する概略
工程説明図、第８図は本発明のシート材料を例示する姿
部′１ＩＩＩＩＦｒ見取り図である。 ｌ・・・支持用無端ベルト ２・−・帯状マット繰出しローフ ８・・・ｍＷ剤供給部 ４・・・熱硬化性樹脂シート繰出しローフｂ・・・ガイ
ドローフ ７・−金ｒ１４薄板繰出しローフ ８・・・熱−化性樹脂供給部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）無機質及び／ｌ！ｉＬ＜は有機質の繊維からなる
   マット又はフェルトの片面又は両面に、未硬化状―の熱
   硬化性ｉｕｉ會含む熱硬化性組成物層を形成してなるこ
   とを特徴とする加熱成形用積層Ｖ−ト材料。
2. （２）無機質及び／者しくに有機質の繊維からなるマツ
   Ｆ又はフェルトの片面又蝶両向に、未硬化状態の熱硬化
   性樹脂を含む熱硬化性組成物ｌｉ１を介して金属薄板を
   積層してなることｔ特徴とする加熱成形用積１１＄／−
   ）材料。