JPS5813662A - 被覆用組成物の塗装時の発泡防止方法 - Google Patents
被覆用組成物の塗装時の発泡防止方法Info
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- JPS5813662A JPS5813662A JP56112596A JP11259681A JPS5813662A JP S5813662 A JPS5813662 A JP S5813662A JP 56112596 A JP56112596 A JP 56112596A JP 11259681 A JP11259681 A JP 11259681A JP S5813662 A JPS5813662 A JP S5813662A
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- JP
- Japan
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- coating
- melamine
- foaming
- parts
- paint
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- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はメラミン−ホルムアルデヒド樹Ｑｌｉを含有す
る被覆用組成物の塗装時の発泡防止方法に関する。
る被覆用組成物の塗装時の発泡防止方法に関する。
近年省資源、公害対策および塗装効率の向上を目的とし
てエアレン塗装、静電エアレス塗装、回転型静電霧化塗
装などの採用が増加しているが、これら塗装法による塗
装においては、塗装時に空気を巻き込んで塗膜に泡を発
生し、問題となる場合がしばしば発生する。また他のス
プレー塗、装機やロールコータ−などでも゛発泡が問題
となることがある。
てエアレン塗装、静電エアレス塗装、回転型静電霧化塗
装などの採用が増加しているが、これら塗装法による塗
装においては、塗装時に空気を巻き込んで塗膜に泡を発
生し、問題となる場合がしばしば発生する。また他のス
プレー塗、装機やロールコータ−などでも゛発泡が問題
となることがある。
従来この対策としては、吐出量の減少、薄塗、極端な低
粘度塗装などの塗装条件の変更、または塗料に消泡剤を
添加することなどが実施されているが、塗装条件の変更
は外観不良、膜厚不足、塗装に時間がか＼り過ぎる、多
量の溶剤を消費し省資源および公害対策上問題であるな
どの欠点を有する。塗料に消泡剤を添加する方法は発泡
を防止できても塗膜にヘコミ、ハジキなどの欠陥を新た
に発生させる欠点があり、従来塗装時における発泡を防
止するための満足な方法は見当らなかった。
粘度塗装などの塗装条件の変更、または塗料に消泡剤を
添加することなどが実施されているが、塗装条件の変更
は外観不良、膜厚不足、塗装に時間がか＼り過ぎる、多
量の溶剤を消費し省資源および公害対策上問題であるな
どの欠点を有する。塗料に消泡剤を添加する方法は発泡
を防止できても塗膜にヘコミ、ハジキなどの欠陥を新た
に発生させる欠点があり、従来塗装時における発泡を防
止するための満足な方法は見当らなかった。
本発明者らはビヒクル成分である樹脂自体について改善
を行い、そのうち比較的発泡し易いメラミンーホルムア
ルデヒド樹脂についてその溶解性１／２ パラメーターを１０．５ （７／ｃＣ） 以上とし
、粘度（樹脂中の溶剤をｎ−ブタノール７０部、キジロ
ール３０部の割合の混合溶剤で溶剤置換し、不揮発分６
０％とした溶液の粘度（以下単に粘度（６０％溶液）と
記す））を５ボイズ／２５°Ｃ以下とすることにより、
塗装時の発泡を防止し得ることを見出した。従って塗装
条件の変更および消泡剤の添加などの従来技術の諸欠点
を解消することができ、特に省資源および公害防止の観
点から望ましいハイソリッド塗装における発泡防止を可
能とする。
を行い、そのうち比較的発泡し易いメラミンーホルムア
ルデヒド樹脂についてその溶解性１／２ パラメーターを１０．５ （７／ｃＣ） 以上とし
、粘度（樹脂中の溶剤をｎ−ブタノール７０部、キジロ
ール３０部の割合の混合溶剤で溶剤置換し、不揮発分６
０％とした溶液の粘度（以下単に粘度（６０％溶液）と
記す））を５ボイズ／２５°Ｃ以下とすることにより、
塗装時の発泡を防止し得ることを見出した。従って塗装
条件の変更および消泡剤の添加などの従来技術の諸欠点
を解消することができ、特に省資源および公害防止の観
点から望ましいハイソリッド塗装における発泡防止を可
能とする。
「溶解性パラメーター」とはに、 Ｗ、 Ｓｕｅ ら
によりＪ、 Ａ、 Ｐ、 Ｓ、■、２３５９−２３７０
（１９６８）により提唱された樹脂に固有な溶解性に関
する物性パラメーターであって、その詳細は該論文に記
載されている。しかしこｈ″゛まで樹脂の発泡性に関連
してその溶解性パラメーターが論じられたことはなかつ
、た。発泡現象は主として樹脂溶液の表面張力に関係す
るとの説もあるが、実験しても相関しない場合が多い。
によりＪ、 Ａ、 Ｐ、 Ｓ、■、２３５９−２３７０
（１９６８）により提唱された樹脂に固有な溶解性に関
する物性パラメーターであって、その詳細は該論文に記
載されている。しかしこｈ″゛まで樹脂の発泡性に関連
してその溶解性パラメーターが論じられたことはなかつ
、た。発泡現象は主として樹脂溶液の表面張力に関係す
るとの説もあるが、実験しても相関しない場合が多い。
塗料の発泡は塗装時に塗料およびその霧化微粒子中に空
気が分散することによって生ずる。この泡の生じ易さと
安定性は、泡をつくる塗料膜の表面粘性、表面弾性、表
面電荷、表面からの蒸発現象などに関係するといわれる
。
気が分散することによって生ずる。この泡の生じ易さと
安定性は、泡をつくる塗料膜の表面粘性、表面弾性、表
面電荷、表面からの蒸発現象などに関係するといわれる
。
また一般に発泡のし易さと消泡の難しさとは比例する傾
向にあり、発泡し易いものは消泡し難く、反対に発泡し
難いものは消泡し易い。溶解性パラメーターの値が何故
に塗装時の発泡に大きく寄与するかは詳細に説明できな
いが、溶解性パラメーターカ高く、粘度が低いメラミン
−ホルムアルデヒド樹脂を含有する被覆用組成物におい
ては、前述の塗料膜の物理的性質が発泡し難く消泡し易
い性質を保有するものである。
向にあり、発泡し易いものは消泡し難く、反対に発泡し
難いものは消泡し易い。溶解性パラメーターの値が何故
に塗装時の発泡に大きく寄与するかは詳細に説明できな
いが、溶解性パラメーターカ高く、粘度が低いメラミン
−ホルムアルデヒド樹脂を含有する被覆用組成物におい
ては、前述の塗料膜の物理的性質が発泡し難く消泡し易
い性質を保有するものである。
また発泡を防再し得る条件は省資源および公害対策上好
ましいへイソリッド塗装において塗装作１：、１′ 業の良好なレベルを保有する条件でもある。すなわちメ
ラミン−ホルムアルデヒド樹脂の粘度があまり高いとハ
イソリッド塗装が困難となる。
ましいへイソリッド塗装において塗装作１：、１′ 業の良好なレベルを保有する条件でもある。すなわちメ
ラミン−ホルムアルデヒド樹脂の粘度があまり高いとハ
イソリッド塗装が困難となる。
本発明に用いるメラミン−ホルムアルデヒド樹脂は、炭
素数１〜５の単独あるいは混合のアルコールで変性され
たヘキサキスアルコキシメチロールメラミン樹脂または
その一部がイミノ基またはＮ−メチロール基に置換され
たもので、その溶解１／２ 性パラメーターがｔｏ、ｓ（７／ｃｃ） 砒、粘度
（６０％溶液）が５ボイズ／２５℃以下のものが使用さ
れる。
素数１〜５の単独あるいは混合のアルコールで変性され
たヘキサキスアルコキシメチロールメラミン樹脂または
その一部がイミノ基またはＮ−メチロール基に置換され
たもので、その溶解１／２ 性パラメーターがｔｏ、ｓ（７／ｃｃ） 砒、粘度
（６０％溶液）が５ボイズ／２５℃以下のものが使用さ
れる。
炭素数１〜５のアルコールとしては、メチルアルコール
、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、正フチ
ルアルコール、イソブチルアルコール等が挙げられる。
、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、正フチ
ルアルコール、イソブチルアルコール等が挙げられる。
当該メラミン−ホルムアルデヒド樹脂は通常のメラミン
−ホルムアルデヒド樹脂と同様にアクリル樹脂ヤポリエ
ステル樹脂、オイルフリーポリエステル樹脂、その他塗
料用バインダーとして使用できる樹脂の架橋剤として使
用できる。
−ホルムアルデヒド樹脂と同様にアクリル樹脂ヤポリエ
ステル樹脂、オイルフリーポリエステル樹脂、その他塗
料用バインダーとして使用できる樹脂の架橋剤として使
用できる。
アクリル樹脂を組み合わせる場合は組み合わせるアクリ
ル樹脂の溶解性パラメーターが１０．５（１／２ ｄ／ＣＣ） 以下であることが望ましい。
ル樹脂の溶解性パラメーターが１０．５（１／２ ｄ／ＣＣ） 以下であることが望ましい。
また本発明に用いる被覆用組成物には常法により、通常
の顔料、添加剤、溶剤、他の変性樹脂などが配合できる
。
の顔料、添加剤、溶剤、他の変性樹脂などが配合できる
。
本発明の目的に適した特性値を持ったメラミン−ホルム
アルデヒド樹脂溶液は常法により被覆用組成物に調製し
、これを塗装する場合、消泡剤を使用することなく、ま
た塗装条件を変更することなくエアレス塗装または静電
塗装することが可能であり、塗装時の発泡を防止するこ
とができ、ハイソリッド塗装を行っても仕上りのきれい
なずぐ ′れた塗膜性能を有する塗装を得ることかで
−きる。
アルデヒド樹脂溶液は常法により被覆用組成物に調製し
、これを塗装する場合、消泡剤を使用することなく、ま
た塗装条件を変更することなくエアレス塗装または静電
塗装することが可能であり、塗装時の発泡を防止するこ
とができ、ハイソリッド塗装を行っても仕上りのきれい
なずぐ ′れた塗膜性能を有する塗装を得ることかで
−きる。
以下に実施例および比較例をもって本発明を例証する。
文中、「部」および「％」は重量による。
溶解性パラメーターは「ＳＰ」で示し、その単位１／２
ハ（ｏａａ／ＣＣ） である。メラミン−ホルムア
ルデヒド樹脂の粘度は次の方法により測定しｒＶ Ｉ
ＳＪで示し、その単位はポイズ／２５°Ｃである。
ルデヒド樹脂の粘度は次の方法により測定しｒＶ Ｉ
ＳＪで示し、その単位はポイズ／２５°Ｃである。
用いたメラミン−ホルムアルデヒド樹脂の不揮発分と溶
剤が異なるので、正確な粘度を求めるために各メラミン
−ホルムアルデヒド樹脂中の溶剤を４０℃×４８時間Ｘ
３ ｙｍＨ？ の条件で減圧乾燥し蒸発させた後、
ｎ−ブタノール７０部、キジロール３０部からなる混合
溶剤で溶剤置換して、不揮発分６０％に調製したものに
つき粘度を測定した。測定法はガードナー粘度計による
測定値の換算値である。
剤が異なるので、正確な粘度を求めるために各メラミン
−ホルムアルデヒド樹脂中の溶剤を４０℃×４８時間Ｘ
３ ｙｍＨ？ の条件で減圧乾燥し蒸発させた後、
ｎ−ブタノール７０部、キジロール３０部からなる混合
溶剤で溶剤置換して、不揮発分６０％に調製したものに
つき粘度を測定した。測定法はガードナー粘度計による
測定値の換算値である。
実施例１
かくはん機、冷却器、温度計、窒素導入管、滴下ロート
を備えたｌ１７ラスコに、キシレン２６８、Ｐ＋ｎ−ブ
タノール３２ｙを仕込み、窒素気流下１２５℃に加熱か
くはんした。これにスチレン１２０ｙ、メタクリル酸ｎ
−ブチル１７２ｐ、アクリル酸ｎ−ブチル４８ｙ、メタ
クリル酸２−ヒドロキシエチル５２ｙ、アクリル酸ｓ、
ｏ ｙ 、アゾビスイソブチロニトリル８．０ｙを混
合した溶液ヲ３時間で滴下した。滴下終了後３′０分後
にざらにｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエ
ート２、０ ｙ、キシレン２０ｙの溶゛液ハ０分間で滴
下した。滴下終了後さらに１２５℃にて９０分間がくは
んを続けた。
を備えたｌ１７ラスコに、キシレン２６８、Ｐ＋ｎ−ブ
タノール３２ｙを仕込み、窒素気流下１２５℃に加熱か
くはんした。これにスチレン１２０ｙ、メタクリル酸ｎ
−ブチル１７２ｐ、アクリル酸ｎ−ブチル４８ｙ、メタ
クリル酸２−ヒドロキシエチル５２ｙ、アクリル酸ｓ、
ｏ ｙ 、アゾビスイソブチロニトリル８．０ｙを混
合した溶液ヲ３時間で滴下した。滴下終了後３′０分後
にざらにｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエ
ート２、０ ｙ、キシレン２０ｙの溶゛液ハ０分間で滴
下した。滴下終了後さらに１２５℃にて９０分間がくは
んを続けた。
得られたアクリル樹脂溶液は無色透明で不揮発固形分５
５．０％で、粘度は７７２５℃（ガードナー粘度計）で
あった。樹脂のＳＰは１０．０２．数平均分子量（高速
液体のクロマトグラフィー、島原製作所■製ＬＣ−８３
０型により測定したポリスチレン換算値）は７，４００
であった。
５．０％で、粘度は７７２５℃（ガードナー粘度計）で
あった。樹脂のＳＰは１０．０２．数平均分子量（高速
液体のクロマトグラフィー、島原製作所■製ＬＣ−８３
０型により測定したポリスチレン換算値）は７，４００
であった。
実施例２
かくはん機、冷却器、温度計、窒素導入管、滴下ロート
ラ備えた１１フラスコに、キシレン２６８Ｐａｎ−ブタ
ノール３２ｙを仕込み、窒素気流下１２５℃に加熱かく
はんした。これにスチレン８０２、メタクリル酸メチル
１２７．２ｙ、アクリル酸ｎ−ブチル１２８．８ｙ、メ
タクリル酸２−ヒドロキシエチル５２ｙ、アクリル酸１
２．１’、アゾビスイソブチロニトリル８．Ｏｙを混合
した溶液を３時間で滴下した。滴下終了後３０分後にさ
らにｔ−ブチルパーオキシ」１．２−エチルヘキサノエ
ート２、０９ 、キシレン２０ｙ″の溶液を３０分間で
滴下した。滴下終了後さらに１２５℃にて９０分間かく
はんを続けた。
ラ備えた１１フラスコに、キシレン２６８Ｐａｎ−ブタ
ノール３２ｙを仕込み、窒素気流下１２５℃に加熱かく
はんした。これにスチレン８０２、メタクリル酸メチル
１２７．２ｙ、アクリル酸ｎ−ブチル１２８．８ｙ、メ
タクリル酸２−ヒドロキシエチル５２ｙ、アクリル酸１
２．１’、アゾビスイソブチロニトリル８．Ｏｙを混合
した溶液を３時間で滴下した。滴下終了後３０分後にさ
らにｔ−ブチルパーオキシ」１．２−エチルヘキサノエ
ート２、０９ 、キシレン２０ｙ″の溶液を３０分間で
滴下した。滴下終了後さらに１２５℃にて９０分間かく
はんを続けた。
得られたアクリル樹脂溶液は無色透明で不揮発固形分５
５．０％で粘度はＶ−Ｗ／２５℃（ガードナー粘度計）
であった、樹脂のＳＰは１０．７０゜数平均分子量は６
，９００であった。
５．０％で粘度はＶ−Ｗ／２５℃（ガードナー粘度計）
であった、樹脂のＳＰは１０．７０゜数平均分子量は６
，９００であった。
実施例３
実施例１で得られたアクリル樹脂溶液１１４．５部（固
形分５５％）にメチル化メラミン−ホルムアルデヒド樹
脂（スミマールＭ４０−８，５Ｐ＝１２．６０． Ｖ
Ｉ Ｓ＝０．０６．住人化学■製）２２５部（固形分８
０％）を加え、クリヤー塗料を調製した。
形分５５％）にメチル化メラミン−ホルムアルデヒド樹
脂（スミマールＭ４０−８，５Ｐ＝１２．６０． Ｖ
Ｉ Ｓ＝０．０６．住人化学■製）２２５部（固形分８
０％）を加え、クリヤー塗料を調製した。
実施例４
実施例１で得られたアクリル樹脂溶液１１４．５部（＠
形分５５％）にメチル・イソブチル混合エーテル化メラ
ミン−ホルムアルデヒド樹脂（サイメ−＃３２５−１０
１，５Ｐ＝１１．７８．ＶＩＳ＝０．６５．三井サイア
ナミツド社製）２２．５部（固形分８０％）を加え、ク
リヤー塗料を調製した。
形分５５％）にメチル・イソブチル混合エーテル化メラ
ミン−ホルムアルデヒド樹脂（サイメ−＃３２５−１０
１，５Ｐ＝１１．７８．ＶＩＳ＝０．６５．三井サイア
ナミツド社製）２２．５部（固形分８０％）を加え、ク
リヤー塗料を調製した。
実施例５
実施例１で得られたアクリル樹脂溶液１１４．５部（固
形分５５％）にｎ−ブチル化メラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂ｄ脂（スーパーベッカミン１４−５５９．５Ｐ＝
１１．０８．ＶＩＳ＝１．４０．大日本インキ化学■製
）３０．０部（固形分６０％）を加え、クリヤー塗料を
調製した。
形分５５％）にｎ−ブチル化メラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂ｄ脂（スーパーベッカミン１４−５５９．５Ｐ＝
１１．０８．ＶＩＳ＝１．４０．大日本インキ化学■製
）３０．０部（固形分６０％）を加え、クリヤー塗料を
調製した。
比較例１
実施例１で得られたアクリル樹脂溶液１１４．５部（固
形分５５％）にイソブチル化メラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂（スーパーベッカミンＬ１２１−６０，５Ｐ＝１
１．０５．ＶＩＳ＝６．３０．犬日本インキ化学側製）
３０．０部（固形分６０％）を加え、クリヤー塗料を調
製した。
形分５５％）にイソブチル化メラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂（スーパーベッカミンＬ１２１−６０，５Ｐ＝１
１．０５．ＶＩＳ＝６．３０．犬日本インキ化学側製）
３０．０部（固形分６０％）を加え、クリヤー塗料を調
製した。
比較例２
実施例１で得られたアクリル樹脂溶液１１４．５部（固
形分５５％）にｎ−ブチル化メラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂（サイメール１１５６，５Ｐ＝１０．０３．ＶＩ
Ｓ＝０．０２．三井サイアナミツド社製）１８．０部（
固形分１００％）を加え、クリヤー塗料を調製した。
形分５５％）にｎ−ブチル化メラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂（サイメール１１５６，５Ｐ＝１０．０３．ＶＩ
Ｓ＝０．０２．三井サイアナミツド社製）１８．０部（
固形分１００％）を加え、クリヤー塗料を調製した。
比較例３
実施例１で得られたアクリル樹脂溶液１１４．５部（固
形分５５％）にｎ−ブチル化メラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂（ニーパン２２０，５Ｐ＝９゜９０、ＶＩＳ＝５
．５．三井東圧化学■製）３０．０部（固形分６０％）
を加え、クリヤー塗料を調製した。
形分５５％）にｎ−ブチル化メラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂（ニーパン２２０，５Ｐ＝９゜９０、ＶＩＳ＝５
．５．三井東圧化学■製）３０．０部（固形分６０％）
を加え、クリヤー塗料を調製した。
比較例４
実施例１で得られたアクリル樹脂溶液１１４．５部（固
形分５５％）にｎ−ブチル化メラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂（ニーパン１２５，５Ｐ＝９゜７８、 ＶＩ Ｓ
＝１４．２．三井東圧化学■製）３６．０部（固形分５
０％）を加え、クリヤー塗料を調製した。
形分５５％）にｎ−ブチル化メラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂（ニーパン１２５，５Ｐ＝９゜７８、 ＶＩ Ｓ
＝１４．２．三井東圧化学■製）３６．０部（固形分５
０％）を加え、クリヤー塗料を調製した。
実施例６
実施例２で得られたアクリル樹脂溶液１１４．５部（固
形分５５％）にメチ、ル化メラミンーホルムアルデヒド
樹脂（スミマルＭ４０−５．ＳＰ＝１２．６０． Ｖ
Ｉ Ｓ＝０．０６．住人化学和製）２２．５部（固形分
８０％）を加え、クリヤー塗料を調製した。
形分５５％）にメチ、ル化メラミンーホルムアルデヒド
樹脂（スミマルＭ４０−５．ＳＰ＝１２．６０． Ｖ
Ｉ Ｓ＝０．０６．住人化学和製）２２．５部（固形分
８０％）を加え、クリヤー塗料を調製した。
実施例７
実施例２で得られたアクリル樹脂溶液１１４．５部（固
形分５５％）にメチル・イソブチル混合エーテル化メラ
ミン−ホルムアルデヒド樹脂（サイメール３２５−１０
１，５Ｐ＝１１．７８．ＶＩＳ＝０．６５．三井サイア
ナミツド社製）２２．５部（固形分８０％）を加え、ク
リヤー塗料を調製した。
形分５５％）にメチル・イソブチル混合エーテル化メラ
ミン−ホルムアルデヒド樹脂（サイメール３２５−１０
１，５Ｐ＝１１．７８．ＶＩＳ＝０．６５．三井サイア
ナミツド社製）２２．５部（固形分８０％）を加え、ク
リヤー塗料を調製した。
実施例８
実施例２で得られたアクリル樹脂溶液１１４．５部（固
を分５５％）にｎ−ブチル化メラミン−ホルムアルデヒ
ド４１脂（久−パーベツカミン１４−５５９．５Ｐ＝１
１．０８．ＶＩＳ＝１．４０．大日本インキ化学和製）
３０．０部（固形分６０％）を加え、クリヤー塗料を調
製した。
を分５５％）にｎ−ブチル化メラミン−ホルムアルデヒ
ド４１脂（久−パーベツカミン１４−５５９．５Ｐ＝１
１．０８．ＶＩＳ＝１．４０．大日本インキ化学和製）
３０．０部（固形分６０％）を加え、クリヤー塗料を調
製した。
実施例９
実施例２で得られたアクリル樹脂溶液１１４．５部（［
１分５５％、、、ｊ）、、、にメチル化メラミン−ホル
ムアルデヒド樹脂（す身メール３２５，５Ｐ＝１３゜８
５、ＶＩＳ＝０．７０．三井サイアナミツド社製）２２
．５部（固形分８０％）を加え、クリヤー塗料を調製し
た。
１分５５％、、、ｊ）、、、にメチル化メラミン−ホル
ムアルデヒド樹脂（す身メール３２５，５Ｐ＝１３゜８
５、ＶＩＳ＝０．７０．三井サイアナミツド社製）２２
．５部（固形分８０％）を加え、クリヤー塗料を調製し
た。
比較例５
実施例２で得られたアクリル樹脂溶液１１４．５部（固
形分５５％）にイソブチル化メラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂（スーパーベッカミンＬ１２１−６０，５Ｐ＝１
１．０５．ＶＩＳ＝６．３．大日本インキ化学和製）３
０．０部（固形分６０％）を加え、クリヤー塗料を調製
した。
形分５５％）にイソブチル化メラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂（スーパーベッカミンＬ１２１−６０，５Ｐ＝１
１．０５．ＶＩＳ＝６．３．大日本インキ化学和製）３
０．０部（固形分６０％）を加え、クリヤー塗料を調製
した。
比較例６
実施例２で得られたアクリル樹脂溶液１１４．５部（固
形分５５％）にｎ−ブチル化メラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂（サイメール１１５６，５Ｐ＝１０．０３．ＶＩ
Ｓ＝０．０２．三井サイアナミツド社製）１８．０部（
固形分１００％）を加えて、クリヤー塗料を調製した。
形分５５％）にｎ−ブチル化メラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂（サイメール１１５６，５Ｐ＝１０．０３．ＶＩ
Ｓ＝０．０２．三井サイアナミツド社製）１８．０部（
固形分１００％）を加えて、クリヤー塗料を調製した。
比較例７
実施例２で得られたアクリル樹脂溶液１１４．５部（固
形分５５％）にｎ−ブチル化メラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂（ニーパン２２０ 、５Ｐ＝９．９０ＶＩＳ＝５
．５．三井東圧化学■製）３０．０部（固形分６０％）
を加え、クリヤー塗料を調製した。
形分５５％）にｎ−ブチル化メラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂（ニーパン２２０ 、５Ｐ＝９．９０ＶＩＳ＝５
．５．三井東圧化学■製）３０．０部（固形分６０％）
を加え、クリヤー塗料を調製した。
比較例８
実施例２で得られたアクリル樹脂溶液１１４．５部（固
形分５５％）にｎ−ブチル化メラミン−ホルムアルデヒ
ド４１脂（ニーパン１２５，５Ｐ＝９゜７８、ＶＩＳ＝
１４．２．三井東圧化学■製）３６．０部（固形分５０
％）を加え、クリヤー塗料を調製した。
形分５５％）にｎ−ブチル化メラミン−ホルムアルデヒ
ド４１脂（ニーパン１２５，５Ｐ＝９゜７８、ＶＩＳ＝
１４．２．三井東圧化学■製）３６．０部（固形分５０
％）を加え、クリヤー塗料を調製した。
実施例３ないし９および比較何重ないし８で得られたク
リヤー塗料を、イソブタノール２０部、キシレン３０部
、ンルベツン１５０（エッソスタンダード社製混合溶剤
）５０部からなるシンナーで７オードカツプ＆４にて２
０°Ｃで２０秒となるように希釈して希釈塗料をつくり
、この希釈塗料の不揮発分を測定した。
リヤー塗料を、イソブタノール２０部、キシレン３０部
、ンルベツン１５０（エッソスタンダード社製混合溶剤
）５０部からなるシンナーで７オードカツプ＆４にて２
０°Ｃで２０秒となるように希釈して希釈塗料をつくり
、この希釈塗料の不揮発分を測定した。
塗料の発泡のし易さを判定する方法としては、直接塗装
する方法と、希釈塗料をかくはんして塗料の泡の消え易
さを測定する方法とがあるが、まず後者の方法について
以下のような試験を行った。
する方法と、希釈塗料をかくはんして塗料の泡の消え易
さを測定する方法とがあるが、まず後者の方法について
以下のような試験を行った。
希釈塗料を小型ディスパーで５分間かくはんし、塗料を
泡立たせた。かくはん停止後直ちに２００ＣＣメスシリ
ンダー中に塗料を落下させ、メスシリンダー内の液表面
が露出するまでの時間を測定して消泡性とする。
泡立たせた。かくはん停止後直ちに２００ＣＣメスシリ
ンダー中に塗料を落下させ、メスシリンダー内の液表面
が露出するまでの時間を測定して消泡性とする。
また前者については、希釈塗料を静電工、アレス塗装機
で吐出量３ＱＱｃｃ／分の条件で、乾燥膜厚４０〜５０
／Ｉとなるように鋼板に塗装し、セツティング１０分、
予備焼付１００℃ＸＩＯ分の後、１６０℃×２０分焼付
けて塗膜とし、塗膜の発泡状態およびその他の塗膜の外
観異常を肉眼で判定評価した。なおこのとき予備焼付を
行うのは、焼付時にピンホール（ワキ）の発生を防止す
るためであり、ピンホール（ワキ）が発生すると泡との
区別が困難となるからである。
で吐出量３ＱＱｃｃ／分の条件で、乾燥膜厚４０〜５０
／Ｉとなるように鋼板に塗装し、セツティング１０分、
予備焼付１００℃ＸＩＯ分の後、１６０℃×２０分焼付
けて塗膜とし、塗膜の発泡状態およびその他の塗膜の外
観異常を肉眼で判定評価した。なおこのとき予備焼付を
行うのは、焼付時にピンホール（ワキ）の発生を防止す
るためであり、ピンホール（ワキ）が発生すると泡との
区別が困難となるからである。
これらの結果を第１表に示す。第１表は溶解性パラメー
ターがＩ Ｏ，５（７／ｃｃ）１／２以上テアリ、粘度
（６０％溶液）が５ポイズ／２５℃以下であるメラミン
樹脂を使った塗料では、溶解性パ′ラメ−ターおよび粘
度の少なくとも一方が上述の条件を満足しない樹脂に比
し、消泡性にすぐれ、また乾燥塗膜に泡が発生しないこ
とを示している。
ターがＩ Ｏ，５（７／ｃｃ）１／２以上テアリ、粘度
（６０％溶液）が５ポイズ／２５℃以下であるメラミン
樹脂を使った塗料では、溶解性パ′ラメ−ターおよび粘
度の少なくとも一方が上述の条件を満足しない樹脂に比
し、消泡性にすぐれ、また乾燥塗膜に泡が発生しないこ
とを示している。
ここで塗装時の塗料の不揮発分に着目すると、第１表に
見られるように、乾燥塗膜に泡の発生しない実施例３な
いし９では４２％以上の高不揮発分を有するが、泡の発
生する比較例の多くにおいては、４１％以下の低不揮発
分である。これは泡の発生しない塗料に使用するメラミ
ン−ホルムアルデヒド樹脂の粘度が低いため、塗装時の
塗料の不揮発分が高いことを示している。
見られるように、乾燥塗膜に泡の発生しない実施例３な
いし９では４２％以上の高不揮発分を有するが、泡の発
生する比較例の多くにおいては、４１％以下の低不揮発
分である。これは泡の発生しない塗料に使用するメラミ
ン−ホルムアルデヒド樹脂の粘度が低いため、塗装時の
塗料の不揮発分が高いことを示している。
以上の事実から、本発明は塗装時の発泡を防止し得ると
ともに、ハイソリッド塗装が可能となり、省資源、公害
対策、塗装効率の向上にも寄与する。
ともに、ハイソリッド塗装が可能となり、省資源、公害
対策、塗装効率の向上にも寄与する。
次に本発明を適用した塗料組成物の塗膜性能を試験する
ため、実施例３ないし９および比較何重ないし８で調製
した希釈塗料を、薄膜型り゛ン酸亜鉛処理鋼板にスプレ
ー塗装し、１６０℃Ｘ２０分焼付けて評価を行った。結
果を第２表に示す。
ため、実施例３ないし９および比較何重ないし８で調製
した希釈塗料を、薄膜型り゛ン酸亜鉛処理鋼板にスプレ
ー塗装し、１６０℃Ｘ２０分焼付けて評価を行った。結
果を第２表に示す。
（以下余白）
第２表に見られるように、実施例３ないし９の塗膜性能
はいずれも満足なものであった。
はいずれも満足なものであった。
特許出願人 日本ペイント株式会社
代理人 弁理士赤岡辿暑、っ、７、
砦゛・−
Claims (3)
- （１） ビヒクル成分として溶解性パラメーターが１
０．５（７！／ＣＣ）１７２以上で、６０％溶液での粘
度が５ボ４スフ２５℃以下であるメラミン−ホルムアル
デヒド樹脂を使用することを特徴とする被覆用組成物の
塗装時の発泡防止方法。 - （２） メラミン−ホルムアルデヒドルコール、グチ
ルアルコール、およびその混合物のいずれかでエーテル
化されたＰＭ脂である特許請求の範囲第１項の方法。 - （３）塗装方法がエアレススプレー法または静電塗装法
である特許請求の範囲第１項の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56112596A JPS5813662A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 被覆用組成物の塗装時の発泡防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56112596A JPS5813662A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 被覆用組成物の塗装時の発泡防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5813662A true JPS5813662A (ja) | 1983-01-26 |
| JPH0319874B2 JPH0319874B2 (ja) | 1991-03-18 |
Family
ID=14590691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56112596A Granted JPS5813662A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 被覆用組成物の塗装時の発泡防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813662A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS644674A (en) * | 1987-06-12 | 1989-01-09 | Nalco Chemical Co | Paint tackiness preventing mixture and tackiness prevention |
| US5342878A (en) * | 1991-12-30 | 1994-08-30 | Ppg Industries, Inc. | Base neutralized, stable, aqueous dispersion of a hydroxyl functional acrylic polymer and coating compositions prepared therefrom |
| US5464897A (en) * | 1991-12-30 | 1995-11-07 | Ppg Industries, Inc. | Aqueous fluoropolymer dispersions |
| US5641829A (en) * | 1991-12-30 | 1997-06-24 | Ppg Industries, Inc. | Coating compositions prepared from base neutralized, stable aqueous dispersion of hydroxyl functional acrylic polymers |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5136235A (ja) * | 1974-06-04 | 1976-03-27 | Dainippon Toryo Kk | Suiseitoryonotosoho |
-
1981
- 1981-07-17 JP JP56112596A patent/JPS5813662A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5136235A (ja) * | 1974-06-04 | 1976-03-27 | Dainippon Toryo Kk | Suiseitoryonotosoho |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS644674A (en) * | 1987-06-12 | 1989-01-09 | Nalco Chemical Co | Paint tackiness preventing mixture and tackiness prevention |
| US5342878A (en) * | 1991-12-30 | 1994-08-30 | Ppg Industries, Inc. | Base neutralized, stable, aqueous dispersion of a hydroxyl functional acrylic polymer and coating compositions prepared therefrom |
| US5464897A (en) * | 1991-12-30 | 1995-11-07 | Ppg Industries, Inc. | Aqueous fluoropolymer dispersions |
| US5641829A (en) * | 1991-12-30 | 1997-06-24 | Ppg Industries, Inc. | Coating compositions prepared from base neutralized, stable aqueous dispersion of hydroxyl functional acrylic polymers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0319874B2 (ja) | 1991-03-18 |
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