JPS58137621A - 軸受 - Google Patents
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- JPS58137621A JPS58137621A JP57020326A JP2032682A JPS58137621A JP S58137621 A JPS58137621 A JP S58137621A JP 57020326 A JP57020326 A JP 57020326A JP 2032682 A JP2032682 A JP 2032682A JP S58137621 A JPS58137621 A JP S58137621A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/62—Selection of substances
-
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来技術
従来、ボールベアリング等の軸受の円輪および外輪は次
のようにして製作されていた。すなわち、特殊鋼の棒材
を凡そｌ１００′Ｏ位の熱間で圧縮しながらドーナツ形
に鍛造し棒材から切断した後、棒材の材質がクロム鋼の
場合には７００′ｃ〜８００って２０時間、途中常温ま
で１０時間放置の焼鈍を行い、又棒材の材質がクロムモ
リブデン鋼等の他側端一及び内径、做いによ！ｌ陶の切
削加工を行いマーキング（刻印）ｔ−行った役、焼入れ
及び焼戻しを行い最後に陶６１！Ｉ端向、外径、内径、
溝の研削を粗仕上、超仕上のＩＩｊｍＫ行っている。一
部には棒材から切削するものもあるが、何れにしても棒
材供給から内輪又は外輪の完成までの加工工数は非常に
多く、一般に製品原価の中に占める材料費比率は１０〜
２５％と言われている。又、これらの加工工程に用いら
れる機械設備は非常に大きくかつ高価なものである。
のようにして製作されていた。すなわち、特殊鋼の棒材
を凡そｌ１００′Ｏ位の熱間で圧縮しながらドーナツ形
に鍛造し棒材から切断した後、棒材の材質がクロム鋼の
場合には７００′ｃ〜８００って２０時間、途中常温ま
で１０時間放置の焼鈍を行い、又棒材の材質がクロムモ
リブデン鋼等の他側端一及び内径、做いによ！ｌ陶の切
削加工を行いマーキング（刻印）ｔ−行った役、焼入れ
及び焼戻しを行い最後に陶６１！Ｉ端向、外径、内径、
溝の研削を粗仕上、超仕上のＩＩｊｍＫ行っている。一
部には棒材から切削するものもあるが、何れにしても棒
材供給から内輪又は外輪の完成までの加工工数は非常に
多く、一般に製品原価の中に占める材料費比率は１０〜
２５％と言われている。又、これらの加工工程に用いら
れる機械設備は非常に大きくかつ高価なものである。
発明の目的
不発明の目的は軸受の円輪又は外輪を無愉の単体で鍛造
切削する代シに、円輪又は外輪が球（又はコロ）［接す
る側ｔ−１１１ｍ−１１１ｍ軸材料穴に接する部分を、
生材の如肯低級材又は中級材で構成することにより集材
から円輪又は外輪の完ａまでの加工工数を大巾に少なく
するとともにこの加工に用いる機械設備を小型化し願価
にしようとするものである。
切削する代シに、円輪又は外輪が球（又はコロ）［接す
る側ｔ−１１１ｍ−１１１ｍ軸材料穴に接する部分を、
生材の如肯低級材又は中級材で構成することにより集材
から円輪又は外輪の完ａまでの加工工数を大巾に少なく
するとともにこの加工に用いる機械設備を小型化し願価
にしようとするものである。
実施例
本発明の実施例を第１図〜第３図について説明すると、
１４１図←）の円輪１は低級な金属例えばＳＳぐＪＩ８
）ｌｉｉ材よりなる主体２０内側面Ｉに高級な材料、例
えば高炭素クロム軸受鋼、浸炭用合金鋼、タングステン
カーバイド、炭化チタン等の超硬合金又はアルミナ等の
セラミックスよりなるライニング３を圧着等により積層
することによって構成されている。亀１図（ロ）の外輪
４も低級な金属例えｄ８８鋼材よりなる主体ｉの内側向
に、高級な材料例えｄ高炭素クロム軸受鋼、浸炭用合金
鋼、超硬合金又拡令うミックスよりなるライニングｓｔ
−圧着響によシ砿脂することによって構成されている。
１４１図←）の円輪１は低級な金属例えばＳＳぐＪＩ８
）ｌｉｉ材よりなる主体２０内側面Ｉに高級な材料、例
えば高炭素クロム軸受鋼、浸炭用合金鋼、タングステン
カーバイド、炭化チタン等の超硬合金又はアルミナ等の
セラミックスよりなるライニング３を圧着等により積層
することによって構成されている。亀１図（ロ）の外輪
４も低級な金属例えｄ８８鋼材よりなる主体ｉの内側向
に、高級な材料例えｄ高炭素クロム軸受鋼、浸炭用合金
鋼、超硬合金又拡令うミックスよりなるライニングｓｔ
−圧着響によシ砿脂することによって構成されている。
＠２＠Ｃ）外輪１は低級な金属例えば８８繻材よ１１に
為主体−〇外側画に中ｌｌｌな金属例えば低炭素銅よシ
なるリング９全嵌看し、さらに生体８の内側面に、高級
な材料例えば高炭素クロム鞘受鋼、浸炭用合金−１超硬
合金又はセラミックスよりなるライニング１０を圧着等
により積層することによって構成されている。
為主体−〇外側画に中ｌｌｌな金属例えば低炭素銅よシ
なるリング９全嵌看し、さらに生体８の内側面に、高級
な材料例えば高炭素クロム鞘受鋼、浸炭用合金−１超硬
合金又はセラミックスよりなるライニング１０を圧着等
により積層することによって構成されている。
ｍ１図（イ）の円＠１と（ロ）の外輪４及びスチールボ
ール１１によりｍ２図の軸受１２が構成される。
ール１１によりｍ２図の軸受１２が構成される。
第１図（イ）の円輪１を製作するには、円輪１の内径に
、仕上げ研削代をプラスした寸度とほぼ同じ外径の円型
と、高炭素クロム軸受鋼、浸炭用合金鋼、超硬合金、セ
ラミックスなどであらがじめ別ｌｃ＊作し次ライニング
３の外径にほぼ適合した寸度の内径を有する外型とで形
成されたキャビティ円に、躬解し几低級な金属例えばＳ
８＃液を加圧注湯するか、又は円型及び外型を局方向に
回動させながらＨ紀のｓｓｍ＆を注湯することにより製
作することができる。
、仕上げ研削代をプラスした寸度とほぼ同じ外径の円型
と、高炭素クロム軸受鋼、浸炭用合金鋼、超硬合金、セ
ラミックスなどであらがじめ別ｌｃ＊作し次ライニング
３の外径にほぼ適合した寸度の内径を有する外型とで形
成されたキャビティ円に、躬解し几低級な金属例えばＳ
８＃液を加圧注湯するか、又は円型及び外型を局方向に
回動させながらＨ紀のｓｓｍ＆を注湯することにより製
作することができる。
第１図（ロ）の外植４ｆ：製作する場合も同様に高炭素
クロム軸受鋼、浸炭用合金鋼、超硬合金、セラミックス
などであらかじめ別に製作したライニング６０内径にほ
ぼ適合した寸度の外径を有する円型と、外輪４の外径に
仕上は研削代をプラスし九寸度とほぼ同じ円ｌＩＯ外−
とにより製作することができる。
クロム軸受鋼、浸炭用合金鋼、超硬合金、セラミックス
などであらかじめ別に製作したライニング６０内径にほ
ぼ適合した寸度の外径を有する円型と、外輪４の外径に
仕上は研削代をプラスし九寸度とほぼ同じ円ｌＩＯ外−
とにより製作することができる。
又、１１１図の外輪１を製作するには高炭素クロム軸受
鋼、浸炭用合金鋼、超硬合金、セラミックスなどであら
かじめ別に製作したライニング１０の内径にほぼ適合し
た寸度の外径を有する円型と、外輪１の外径に仕上げ研
削代をプラスした寸度とほぼ同じ外径でかつ所望の肉厚
の中級な金属材例えｄ低次Ｘ綱のリング９゛とさらにこ
のリング寥の外径にほぼ適合した寸度の内径を有する外
型とにより第４図０）（ロ）の円輪、外輪と同様の方法
により製作することができる。
鋼、浸炭用合金鋼、超硬合金、セラミックスなどであら
かじめ別に製作したライニング１０の内径にほぼ適合し
た寸度の外径を有する円型と、外輪１の外径に仕上げ研
削代をプラスした寸度とほぼ同じ外径でかつ所望の肉厚
の中級な金属材例えｄ低次Ｘ綱のリング９゛とさらにこ
のリング寥の外径にほぼ適合した寸度の内径を有する外
型とにより第４図０）（ロ）の円輪、外輪と同様の方法
により製作することができる。
１回の注湯で１１１１製作する方法のほかに１回の注湯
で複数個分兼積重ね状に製作し別の工程で輪切ルにする
こともできる。
で複数個分兼積重ね状に製作し別の工程で輪切ルにする
こともできる。
発明の効果
円輪及び外輪を単一の高級金−によって構成することに
代えて特に耐磨耗性を必要とするライニングにのみ高級
材料を用い軸又は穴に接する部分を生材の如き低級材料
を用いているので、円輪及び外輪の材料費１！−廉価に
することができる。ライニングとして高炭素クロム軸受
鋼又は浸炭用合金鋼を用いるときは、素材からリング状
に仕上けるまでのプロセスは従来の技術と相似であるが
小さめのサイズに成型した後ローラー圧延によって所望
の径まで強度を向上させながら拡径することも可能であ
り、かつ高炭素クロム軸受鋼又は浸炭用合金鋼の材料容
積が従来の単一材料による場合に対し数分の１に縮小さ
れるのでその製作加工動力が数分の１となり従って機械
設備費及び加工費を大巾に削減することができる。
代えて特に耐磨耗性を必要とするライニングにのみ高級
材料を用い軸又は穴に接する部分を生材の如き低級材料
を用いているので、円輪及び外輪の材料費１！−廉価に
することができる。ライニングとして高炭素クロム軸受
鋼又は浸炭用合金鋼を用いるときは、素材からリング状
に仕上けるまでのプロセスは従来の技術と相似であるが
小さめのサイズに成型した後ローラー圧延によって所望
の径まで強度を向上させながら拡径することも可能であ
り、かつ高炭素クロム軸受鋼又は浸炭用合金鋼の材料容
積が従来の単一材料による場合に対し数分の１に縮小さ
れるのでその製作加工動力が数分の１となり従って機械
設備費及び加工費を大巾に削減することができる。
図面はこの発明を具体化した実施例を示すものであって
、ｌ１ｌａ＜４）は円輪の断面図、第４図（ロ）に外輪
の断面図、第２図は軸受としての断面図、第３図は外周
にリングを設けた外輪の断面図である。 円輪１、外輪４．１１主体２．５．ｌ、ライニング３．
１１，１＠、スチールボール１１゜特許出願人 不二精
工株式会社 代理人 弁理士恩田博宣 第１図 第８図 第２図 自発手続補正書 昭和６１年３月１’Ｆ日 特許庁長官島田春樹 殿 １、事件の表示 籍願昭６７−！０１１１！＠ ２、発明の名称 軸 受 ３、補正をする者 事件との関係 特許６１人 ４、代理人 等により」の記載を削除する。 （荀 同第暑貞冨１７行の「鎮２図」の記載を「館８図
」と補正する。
、ｌ１ｌａ＜４）は円輪の断面図、第４図（ロ）に外輪
の断面図、第２図は軸受としての断面図、第３図は外周
にリングを設けた外輪の断面図である。 円輪１、外輪４．１１主体２．５．ｌ、ライニング３．
１１，１＠、スチールボール１１゜特許出願人 不二精
工株式会社 代理人 弁理士恩田博宣 第１図 第８図 第２図 自発手続補正書 昭和６１年３月１’Ｆ日 特許庁長官島田春樹 殿 １、事件の表示 籍願昭６７−！０１１１！＠ ２、発明の名称 軸 受 ３、補正をする者 事件との関係 特許６１人 ４、代理人 等により」の記載を削除する。 （荀 同第暑貞冨１７行の「鎮２図」の記載を「館８図
」と補正する。
Claims (1)
- １ 球又はコロを介在して配置された外輪および円輪と
して、低級または中級の金属よりなる生体と、その主体
の内側面に固定され硬質金属または中ラミックニジなる
ライニングとによシ構成したことを特徴とする軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57020326A JPS58137621A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57020326A JPS58137621A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58137621A true JPS58137621A (ja) | 1983-08-16 |
Family
ID=12024003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57020326A Pending JPS58137621A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58137621A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62110622U (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-14 | ||
| JPS62188728A (ja) * | 1986-02-15 | 1987-08-18 | Toyota Motor Corp | ベアリングレ−スの製造方法 |
| JPS6314019U (ja) * | 1986-07-14 | 1988-01-29 | ||
| JPS6424728U (ja) * | 1987-08-03 | 1989-02-10 | ||
| FR2648153A1 (fr) * | 1989-06-13 | 1990-12-14 | Skf Gmbh | Procede de fabrication d'elements de palier a roulement |
| DE4113526A1 (de) * | 1991-04-25 | 1992-10-29 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Waelzlager |
| WO1992021890A1 (en) * | 1991-06-05 | 1992-12-10 | Mpb Corporation | Corrosion-resistant zinc-nickel plated bearing races |
| US5174660A (en) * | 1990-10-16 | 1992-12-29 | D.O.R.N.E.Y Technologie Gmbh | Shaped part comprising a metallic member and a ceramic member |
| JPH05223125A (ja) * | 1991-09-03 | 1993-08-31 | General Electric Co <Ge> | 耐摩耗性レースランド領域を有するころがり要素軸受 |
| US5439297A (en) * | 1993-06-03 | 1995-08-08 | Nippon Thompson Co., Ltd. | Nonmagnetic raceway assembly |
| USRE35860E (en) * | 1991-06-05 | 1998-07-28 | Mpb Corporation | Corrosion-resistant zinc-nickel plated bearing races |
| FR2798433A1 (fr) * | 1999-09-14 | 2001-03-16 | Snfa | Roulement a billes hybride a contact oblique |
| DE102005022730A1 (de) * | 2005-05-18 | 2006-11-23 | Schaeffler Kg | Wälzlagerring,insbesondere für hochbeanspruchte Wälzlager in Flugzeugtriebwerken, sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102006024603A1 (de) * | 2006-05-26 | 2007-11-29 | Schaeffler Kg | Wälzlager |
-
1982
- 1982-02-10 JP JP57020326A patent/JPS58137621A/ja active Pending
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