JPS58140907A - 導電性成形材料の製造方法 - Google Patents
導電性成形材料の製造方法Info
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- JPS58140907A JPS58140907A JP2118682A JP2118682A JPS58140907A JP S58140907 A JPS58140907 A JP S58140907A JP 2118682 A JP2118682 A JP 2118682A JP 2118682 A JP2118682 A JP 2118682A JP S58140907 A JPS58140907 A JP S58140907A
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- Pending
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Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は導電性成形材料の製造方法に関する。
電子機器の発達に伴い、電波、電磁波の影響を受は機器
が誤動作することがあシ、これを防止するだめこれら機
器のエンクロージャに電波。
が誤動作することがあシ、これを防止するだめこれら機
器のエンクロージャに電波。
電磁波遮蔽する対策が要望されて来ている。現在一般的
に実施されている防止方法は導電塗料のコーティング、
金属溶射による被膜形成、アルミ箔の接着、スパッタま
たはメッキ等による金属被覆加工等が多く、成形材料に
導電フィラーを混入させる方法は多くない。従来試みら
れている金属フィラーを成形材料に混合する方法は、予
め作られた金属繊維を樹脂との親和性をもたせるだめの
予備処理をし、ミキサー等で混合し押出ベレット加工し
て所定の成形材料を製造するもので、この際導電フィラ
ーの分散は樹脂との形状１寸法、比重の相関により均一
に混合することがむずかしい。
に実施されている防止方法は導電塗料のコーティング、
金属溶射による被膜形成、アルミ箔の接着、スパッタま
たはメッキ等による金属被覆加工等が多く、成形材料に
導電フィラーを混入させる方法は多くない。従来試みら
れている金属フィラーを成形材料に混合する方法は、予
め作られた金属繊維を樹脂との親和性をもたせるだめの
予備処理をし、ミキサー等で混合し押出ベレット加工し
て所定の成形材料を製造するもので、この際導電フィラ
ーの分散は樹脂との形状１寸法、比重の相関により均一
に混合することがむずかしい。
成形材料に混入される導電フィラーの最も好ましい姿は
極力長繊維が不織布状にランダム分散し１層状もしくは
一面に導電層を形成することで、電波、電磁波の透過の
少ない状態をつくり出すことである。
極力長繊維が不織布状にランダム分散し１層状もしくは
一面に導電層を形成することで、電波、電磁波の透過の
少ない状態をつくり出すことである。
本発明者はかかる観点より鋭意検討した結果。
細線に樹脂被膜を施し、これを任意の長さに切断するこ
とにより均一に分散された導電フイラ−入り成形材料を
製造することができだ。
とにより均一に分散された導電フイラ−入り成形材料を
製造することができだ。
本発明の導電フィラーとして供される細線は予めリール
等に巻きとられた長尺繊維で、断面形状が円であれば０
．０５〜２ ｍｕ ｌのものであるが、必ずしも断面形
状が円でなくともよい。長尺繊維が断面円形であれば０
．０５〜０．５ ｍ７Ｈ〆のものは複数本で、それ以上
の径のものは単線で取扱うのが好ましい。細線の材質と
しては鉄まだは非鉄金属もしくは有機物繊維で、その表
面に導体処理されているものが使用され得る。
等に巻きとられた長尺繊維で、断面形状が円であれば０
．０５〜２ ｍｕ ｌのものであるが、必ずしも断面形
状が円でなくともよい。長尺繊維が断面円形であれば０
．０５〜０．５ ｍ７Ｈ〆のものは複数本で、それ以上
の径のものは単線で取扱うのが好ましい。細線の材質と
しては鉄まだは非鉄金属もしくは有機物繊維で、その表
面に導体処理されているものが使用され得る。
細線の外部を被覆する樹脂は主として熱可塑性樹脂が使
用されるが、一部エポキシ、不飽和ポリエステル等の熱
硬化性樹脂を用いることもできる。細線に樹脂被膜を施
す方法はエクストルージョン、プルトルージョン等公知
の方法が充分採用でき、被覆径任意の長さく例えば８〜
５朋）に切断することにより効率よくペレット化された
導電性成形材料が得られる。この際。
用されるが、一部エポキシ、不飽和ポリエステル等の熱
硬化性樹脂を用いることもできる。細線に樹脂被膜を施
す方法はエクストルージョン、プルトルージョン等公知
の方法が充分採用でき、被覆径任意の長さく例えば８〜
５朋）に切断することにより効率よくペレット化された
導電性成形材料が得られる。この際。
被膜の厚さは細線の径に対して２〜５倍程度が好１しく
、あまり厚すぎれば導電性が小さくなって目的に適さな
い。
、あまり厚すぎれば導電性が小さくなって目的に適さな
い。
さらに細線に直接樹脂被膜を施しても細線の材質および
樹脂の種類によってはなじまない場合があるが、かかる
際は細線に予め粗面加工等の表面処理をすればかかる問
題を生じることはない。
樹脂の種類によってはなじまない場合があるが、かかる
際は細線に予め粗面加工等の表面処理をすればかかる問
題を生じることはない。
本発明の製造方法による成形材料は形状サイズが均一化
され、導電フィラーが片より分散したすせず、すなわち
細線がペレットの中心部に存在するので、可塑化分散（
成形工程）も良好に行表われ、電波、電磁波遮蔽効果が
化分発揮される。（第３図参照）
され、導電フィラーが片より分散したすせず、すなわち
細線がペレットの中心部に存在するので、可塑化分散（
成形工程）も良好に行表われ、電波、電磁波遮蔽効果が
化分発揮される。（第３図参照）
第１図は従来の導電性成形材料の製造工程を示すフロー
シート、第２図は本発明の製造方法の一例を示すフロー
シートであり、第８図はペレットの断面を示す。 Ａ・・・・・−・・・−・・従来法によるペレットＢ〜
Ｄ ・・・・・本発明方法によるペレット■・・・・・
・・・・・・樹脂 ３− ・２・・・・・・・・・・・鱗片１粒状、短繊維フィラ
ー８・・・・・・・・・・・・単一細線（断面円形）４
・・・・・・・・・・・・複数細線（断面円形）５・・
・・・・・・・・・断面非円形細線（単線）特許出願人
東芝ケミカル株式会社 代理人弁理士 伊東 彰 −番 −
シート、第２図は本発明の製造方法の一例を示すフロー
シートであり、第８図はペレットの断面を示す。 Ａ・・・・・−・・・−・・従来法によるペレットＢ〜
Ｄ ・・・・・本発明方法によるペレット■・・・・・
・・・・・・樹脂 ３− ・２・・・・・・・・・・・鱗片１粒状、短繊維フィラ
ー８・・・・・・・・・・・・単一細線（断面円形）４
・・・・・・・・・・・・複数細線（断面円形）５・・
・・・・・・・・・断面非円形細線（単線）特許出願人
東芝ケミカル株式会社 代理人弁理士 伊東 彰 −番 −
Claims (3)
- （１）鉄または非鉄の細線の単線まだは複数本に樹脂被
膜を施し、しかる後任意の長さに切断してなる導電性成
形材料の製造方法 - （２） 非鉄の細線が有機物繊維からなり、その表面
が導体処理されているものである特許請求の範囲第（１
）項記載の製造方法 - （３）鉄または非鉄の細線の単線または複数本に被覆さ
れる樹脂と親和させるために予め表面処理して後樹脂被
膜を施す特許請求の範囲第（１）または第（２）項記載
の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2118682A JPS58140907A (ja) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | 導電性成形材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2118682A JPS58140907A (ja) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | 導電性成形材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58140907A true JPS58140907A (ja) | 1983-08-20 |
Family
ID=12047912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2118682A Pending JPS58140907A (ja) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | 導電性成形材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58140907A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63235368A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-09-30 | Toshiba Chem Corp | 導電性樹脂組成物およびその成形品 |
| JPS63238163A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-04 | Toshiba Chem Corp | 導電性樹脂組成物 |
| JPS63238162A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-04 | Toshiba Chem Corp | 導電性樹脂組成物およびその成形品 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5444389A (en) * | 1977-09-14 | 1979-04-07 | Matsushita Electric Works Ltd | Inhaler |
| JPS54140187A (en) * | 1978-04-21 | 1979-10-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacturing method of anisotropic conductor |
| JPS5622576U (ja) * | 1979-07-25 | 1981-02-28 |
-
1982
- 1982-02-15 JP JP2118682A patent/JPS58140907A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5444389A (en) * | 1977-09-14 | 1979-04-07 | Matsushita Electric Works Ltd | Inhaler |
| JPS54140187A (en) * | 1978-04-21 | 1979-10-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacturing method of anisotropic conductor |
| JPS5622576U (ja) * | 1979-07-25 | 1981-02-28 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63235368A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-09-30 | Toshiba Chem Corp | 導電性樹脂組成物およびその成形品 |
| JPS63238163A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-04 | Toshiba Chem Corp | 導電性樹脂組成物 |
| JPS63238162A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-04 | Toshiba Chem Corp | 導電性樹脂組成物およびその成形品 |
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