JPH0159884B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0159884B2 JPH0159884B2 JP57132047A JP13204782A JPH0159884B2 JP H0159884 B2 JPH0159884 B2 JP H0159884B2 JP 57132047 A JP57132047 A JP 57132047A JP 13204782 A JP13204782 A JP 13204782A JP H0159884 B2 JPH0159884 B2 JP H0159884B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding material
- conductive
- carbon fiber
- filler
- conductive filler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
- B29B9/14—Making granules characterised by structure or composition fibre-reinforced
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
- B29C70/882—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
- B29K2995/0005—Conductive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は電磁波遮蔽効果のすぐれた導電性成形
材料の製造方法に関する。
材料の製造方法に関する。
電子機器の発展に伴つて電磁波の影響を受け、
電子機器が誤動作することがあり、これを防止す
るため、これら電子機器のエンクロージヤーに電
磁波遮蔽のための対策が要望されている。現在実
施されている防止方法は、導電塗料のコーテイン
グ、金属熔射による被膜形成、アルミ箔の接着、
スパツタまたはメツキ等による金属被膜加工等が
主流を占め、成形材料に導電材を混入する方法で
エンクロージヤーを製造する例は多くない。
電子機器が誤動作することがあり、これを防止す
るため、これら電子機器のエンクロージヤーに電
磁波遮蔽のための対策が要望されている。現在実
施されている防止方法は、導電塗料のコーテイン
グ、金属熔射による被膜形成、アルミ箔の接着、
スパツタまたはメツキ等による金属被膜加工等が
主流を占め、成形材料に導電材を混入する方法で
エンクロージヤーを製造する例は多くない。
従来試みられている金属フイラーを成形材料に
混合する方法は、第１図に示す如く予め作られた
金属繊維又は金属箔粉を樹脂との親和性をもたせ
るための予備処理を行いミキサーで樹脂と混合
し、エクストルーター、ニーダー等の造粒機で押
し出し、ペレツトに加工して成形材料とするもの
である。この場合導電性フイラの分散はマトリツ
クスとして供される樹脂と共にその原形状、寸
法、比重の相関により均一に混合することは大変
困難であり高度の技術を必要としている。
混合する方法は、第１図に示す如く予め作られた
金属繊維又は金属箔粉を樹脂との親和性をもたせ
るための予備処理を行いミキサーで樹脂と混合
し、エクストルーター、ニーダー等の造粒機で押
し出し、ペレツトに加工して成形材料とするもの
である。この場合導電性フイラの分散はマトリツ
クスとして供される樹脂と共にその原形状、寸
法、比重の相関により均一に混合することは大変
困難であり高度の技術を必要としている。
成形材料に混合される導電性フイラーの最も好
ましい形状は、アスペクト比（繊維の歪と長さの
比）が大きく不織布状にランダム分散し層状でか
つ、海綿状に導電層を形成することで電磁波の透
過の少ない状態をつくり出すことである。そして
このような成形材料の開発が望まれている。
ましい形状は、アスペクト比（繊維の歪と長さの
比）が大きく不織布状にランダム分散し層状でか
つ、海綿状に導電層を形成することで電磁波の透
過の少ない状態をつくり出すことである。そして
このような成形材料の開発が望まれている。
本発明は、炭素繊維フイラーが均一に分散し、
可塑化も良好に行われる電磁波遮蔽効果のすぐれ
た成形材料の製造方法を提供することを目的とし
ている。
可塑化も良好に行われる電磁波遮蔽効果のすぐれ
た成形材料の製造方法を提供することを目的とし
ている。
本発明は前記の目的を達成するために鋭意検討
した結果、表面を金属メツキ又は金属蒸着で被膜
された炭素繊維からなるフイラメントでかつ、連
続して構成される束を導電性フイラーとし、前記
導電性フイラーが中心部となるようにマトリツク
スとなる合成樹脂を均一に被覆し、しかる後に任
意の長さに切断することを特徴とする導電性成形
材料の製造方法である。
した結果、表面を金属メツキ又は金属蒸着で被膜
された炭素繊維からなるフイラメントでかつ、連
続して構成される束を導電性フイラーとし、前記
導電性フイラーが中心部となるようにマトリツク
スとなる合成樹脂を均一に被覆し、しかる後に任
意の長さに切断することを特徴とする導電性成形
材料の製造方法である。
本発明の導電性フイラーとして供される炭素繊
維のフイラメントは、連続的な長尺で、断面形状
が円であれば３〜10μφのものであるが必ずしも
断面形状が円でなく他の形状でもよく特に形状に
限定されるものではない。フイラメント束として
はフイラメント数が3000〜30000が望ましい。フ
イラメント数が3000未満では遮蔽効果が低く、又
30000を超えるとコスト高となつて好ましくない。
従つて上記範囲に限定される。フイラメント束を
中心部となるように被覆する合成樹脂は主に成形
容易の熱可塑性樹脂が多く用いられるが、エポキ
シ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹
脂も用いることができる。
維のフイラメントは、連続的な長尺で、断面形状
が円であれば３〜10μφのものであるが必ずしも
断面形状が円でなく他の形状でもよく特に形状に
限定されるものではない。フイラメント束として
はフイラメント数が3000〜30000が望ましい。フ
イラメント数が3000未満では遮蔽効果が低く、又
30000を超えるとコスト高となつて好ましくない。
従つて上記範囲に限定される。フイラメント束を
中心部となるように被覆する合成樹脂は主に成形
容易の熱可塑性樹脂が多く用いられるが、エポキ
シ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹
脂も用いることができる。
炭素繊維フイラメント束に樹脂被覆をする方法
は、電線被覆等で行われているエクストルージヨ
ン、プルトルージヨン等公知の方法が十分採用さ
れる。
は、電線被覆等で行われているエクストルージヨ
ン、プルトルージヨン等公知の方法が十分採用さ
れる。
合成樹脂を被覆後任意の長さ例えば３〜10mmに
切断することによつて効率よく、かつ、均質にペ
レツト化された導電性成形材料が得られる。この
際、合成樹脂被覆の厚さは炭素繊維フイラメント
束の径に対して２〜５倍程度の径が好ましい。
切断することによつて効率よく、かつ、均質にペ
レツト化された導電性成形材料が得られる。この
際、合成樹脂被覆の厚さは炭素繊維フイラメント
束の径に対して２〜５倍程度の径が好ましい。
本発明を図面を用いて具体的に説明する。
第２図に示すように、ニツケルメツキされた炭
素繊維フイラー（フイラメント径7μ、フイラメ
ント数12000本）を導電性フイラーとしてABS樹
脂をエクストルージヨンして被覆した。次いで
3φ×８mm程度に均一に切断ペレツト化して成形
材料を得た。この成形材料の断面は、第３図Ｃの
通り炭素繊維フイラーがペレツトのほぼ中心に位
置していた。この成形材料を射出成形して200mm
×200mm×3tのシートを成形し電磁波遮蔽効果を
測定したところ、1MHz〜1000MHz領域で30〜
65dBの効果があつた。
素繊維フイラー（フイラメント径7μ、フイラメ
ント数12000本）を導電性フイラーとしてABS樹
脂をエクストルージヨンして被覆した。次いで
3φ×８mm程度に均一に切断ペレツト化して成形
材料を得た。この成形材料の断面は、第３図Ｃの
通り炭素繊維フイラーがペレツトのほぼ中心に位
置していた。この成形材料を射出成形して200mm
×200mm×3tのシートを成形し電磁波遮蔽効果を
測定したところ、1MHz〜1000MHz領域で30〜
65dBの効果があつた。
本発明の製造方法による成形材料は、形状、サ
イズが均一化され炭素繊維フイラーが片より分散
したりせず、均質ペレツトが成形で可塑化される
場合、均一に解束され、炭素繊維フイラメントの
可塑化分散も良好に行われ、電磁波遮蔽効果が十
分発揮されるすぐれたものである。
イズが均一化され炭素繊維フイラーが片より分散
したりせず、均質ペレツトが成形で可塑化される
場合、均一に解束され、炭素繊維フイラメントの
可塑化分散も良好に行われ、電磁波遮蔽効果が十
分発揮されるすぐれたものである。
第１図は従来の導電性成形材料の製造工程を示
すフローシート、第２図は本発明の製造方法の一
例を示すフローシート、第３図はペレツトの断面
図を示す。 Ａ〜Ｂ……従来法によるペレツト、Ｃ……本発
明によるペレツト、１……樹脂、２……鱗片、粒
状、短繊維フイラー、３……炭素繊維フイラー
（フイラメント束）。
すフローシート、第２図は本発明の製造方法の一
例を示すフローシート、第３図はペレツトの断面
図を示す。 Ａ〜Ｂ……従来法によるペレツト、Ｃ……本発
明によるペレツト、１……樹脂、２……鱗片、粒
状、短繊維フイラー、３……炭素繊維フイラー
（フイラメント束）。
Claims (1)
- １ 表面を金属メツキ又は金属蒸着で被膜された
炭素繊維からなるフイラメントでかつ、連続して
構成される束を導電性フイラーとし、前記導電性
フイラーが中心部となるようにマトリツクスとな
る合成樹脂を均一に被覆し、しかる後任意の長さ
に切断することを特徴とする導電性成形材料の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13204782A JPS5922710A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 導電性成形材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13204782A JPS5922710A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 導電性成形材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5922710A JPS5922710A (ja) | 1984-02-06 |
| JPH0159884B2 true JPH0159884B2 (ja) | 1989-12-20 |
Family
ID=15072272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13204782A Granted JPS5922710A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 導電性成形材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922710A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4602051A (en) * | 1983-09-07 | 1986-07-22 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Resin composition having electromagnetic wave shielding effort |
| JPS60246507A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-12-06 | 旭フアイバ−グラス株式会社 | 導電性成形材料およびそれを用いた成形体の製造法 |
| JPS6129505A (ja) * | 1984-07-23 | 1986-02-10 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 電磁波シ−ルド材成形用マスタ−ペレツトの製造方法 |
| US4960642A (en) * | 1986-04-17 | 1990-10-02 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Pellets for making electromagnetic wave shielding material and method for manufacturing the same |
| JPS6351109A (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-04 | Toshiba Chem Corp | 導電性樹脂組成物の製造方法 |
| JPH0757489B2 (ja) * | 1987-12-04 | 1995-06-21 | 株式会社日立製作所 | 導電性せんい複合樹脂の製造方法 |
| DE3806661A1 (de) * | 1988-03-02 | 1989-09-14 | Kabelmetal Electro Gmbh | Verfahren zur herstellung von mit kurzfasern verstaerkten gegenstaenden aus kunststoff |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4842034A (ja) * | 1971-09-27 | 1973-06-19 | ||
| FR2185162A5 (ja) * | 1972-05-15 | 1973-12-28 | Kuhn Sa | |
| JPS4963174U (ja) * | 1972-09-13 | 1974-06-03 | ||
| JPS5159944A (ja) * | 1974-11-20 | 1976-05-25 | Daidoh Plant Eng | |
| JPS5190338A (ja) * | 1975-02-06 | 1976-08-07 | ||
| JPS51100142A (en) * | 1975-03-01 | 1976-09-03 | Ube Nitto Kasei Co | Nijikakoyono senikyokanetsukasoseijushiseigenzairyo oyobi sonoseizohoho |
| JPS6040455B2 (ja) * | 1979-06-28 | 1985-09-11 | アイシン精機株式会社 | 強化熱可塑性樹脂の製造方法 |
| JPS5765751A (en) * | 1980-10-08 | 1982-04-21 | Toray Ind Inc | Highly electrically conductive resin composition and electrically conductive resin molded product therefrom |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP13204782A patent/JPS5922710A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5922710A (ja) | 1984-02-06 |
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