JPS5814166A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、電子写真複写機、プリンタもしくはファクシ
ミリなどに使用され静電潜像を現像する現像装置に関す
る。 電子写真感光体に形成された潜像を現像する現像装置の
うち、粉体現像剤を用いるものでは、感光体への粉体現
像剤（トナーという）の均一かつ適量な補給およびトナ
ーの帯電量の調整が良好な画像を得るための技術的なポ
イントとなっている。 一般に“トナー”として周知の、磁化成分を含まない樹
脂粉のみを現像剤として用いる非磁気現像装置では、磁
化成分を含む現像剤（トナーとキャリアの２成分のもの
、または磁性トナー）を使用する磁気現像装置で見られ
る如き、磁気作用によって生ずる現像剤の積極停な移動
攪拌作用が全くないｈで、とくにトナー帯電量の調整、
最適量のトナーの継続的搬送飛散或いは余剰トナーの合
理的な回収が実現しにぐいとされている。 すなわち、現像を行うために感光体へ供給されるトナー
の補給量が、適正量よりも多ければパックグランドにも
トナーが付着して画像のかぶリヲ生じたり、現像装置ｄ
内外へ飛散するトナーが多くなり、逆に少ない場合には
画像が全体に淡くなって原画に対して忠実な再現がされ
なくなる等の不具合を生ずる。画像濃度やかぶりは、供
給されるトナー量ばかりでなくトナー帯電量とも密接に
係り合っており、良好な現像を行うためには同時（ｔこ
トナー帯電量も適正値に調整されている必要がある。上
述した磁気現像方式においては現像剤が磁気作用に起因
して種々の転りや摩擦を受けることにより、トナーは自
動的に帯電量が上昇する機会を得、適正な帯電量域に到
達する。 ところが非磁気現像方式では、現像剤の磁気作用による
二次的運動は無く、トナーはローラ等の移動搬送手段に
直接的に接触或いは付着しない限り運動することがなく
、従ってトナーの転りや摩擦によるトナー帯電量の適正
値への上昇の機会は、磁気現像方式に比べて非常に少な
くかつ短かい。そのため従来この種の非磁気現像装置に
おいては、トナ−１ｋｈ！＆光体に搬送するブラシを複
数設けて、これらブラシ同士の接触を利用してトナー帯
電量の上昇を計っているが、時間的に短かく不安定であ
り、それだけトナーに要求される帯電特性が高度であっ
て実用に供し得なかった。 一方現像剤搬送手段としては、必要量のトナーを均一に
含んで搬送させ、かつ感光体と接触する現像領域におい
て感光体と柔かく摺接させるために細い動物又は化学繊
維をブラシ状にしたいわゆるファープランと称するブラ
シローラを用いる。一般にこの種のローラは湿度依存性
が大きく、ブラシの長さが長い程湿度の影響を受は易い
。またブラシが長いと含まれるトナーＪも多くなり必然
的に飛散するトナー量も多くなる。逆にブラシを短かく
すると湿度依存性は少なくなりトナー飛散量も少くなる
が、感光体との当りを柔かくするためローラ芯体をも含
めて柔歌性に富む構造に作る必要性がある。 その−例として第１図に示すように、ローラ芯体ａを発
泡、ウレタン等の気泡性に富んだスポンジ状のもので作
り、その表面に接着剤層すを形成し、これに短かい繊維
Ｃを一様に植毛等の方法で接着したものがある。 他の例として、第２図に示すように同様なスポンジ状芯
体ｄの外側に予め一様なブラシ状のものを形成したゴム
や又は織物等で作られた薄肉円筒体ｅを被せ、これに、
接着剤層ｆを設け、これに短かい繊維ｇを固定するもの
がある。しかしながらいずれのものにおいてもローラ芯
体としてスポンジ材料は長時間の一方的外力に対しては
次第に変形してゆくという大きな問題があり、接着剤の
固さのためにスポンジ本来の柔軟さが結果的に損なわれ
てしまうという問題がある。また、第２図に示したもの
では、経時変化により芯体と外被チューブとが次オにず
れ、あるいはねじれて現像ローラとしての機能を成さな
くなるという欠点がある。 さらに継続的に良好な現像を行うためには、少くとも現
像領域に達する直前の現像ローラ上には計量された一定
量のトナーが均一にかつ安定に含まれている必要がある
。 すなわち、現像領域通過直後のローラの表面には消費さ
れなかったトナー量に対応して不均一なトナー保持分布
を生じており、この部分が再度現像領域に達するまでに
必要量のトナーが補給され現像ローラ上の不均一なトナ
ー分布を生じない様に補給してやらねばならないという
むつかしさがある。 本発明は上記事情にもとづいてなされたもので、上述し
た不都合を解消し、特に非磁性現像剤を使用するのに好
適な現像装置を提供することを目的とする。 以下、本発明を図示の一実施例を参照しながら説明する
。 ■は、セレン、酸化亜鉛、硫化カドミウムなどの感光体
を有するドラムで矢印Ｘの方向に回転し、露光手段Ａ［
よってオリジナルＯの像に対応した潜像が形成される。 ２は現像装置を示し、現像ローラ３、トナー供給ローラ
（以下供給ローラという）４及び攪拌器５が図の如き位
置関係で図示しないフレームに回転自在に支承されてい
る。現像ローラ３と供給ローラ４はある接触幅にツブ幅
）ｔｌを保っている。 また側板６と側板７とによってトナー収納部８が形成さ
れる。このトナー収納部８の底部開口部９には、矢印Ｙ
方向に回、転する供給ローラ４の表面の一部が臨んでい
る。 さらに側板６の下端部からフィルム状又は可撓性の薄板
部材１０が図の如く側板６側を固定端として突出形成さ
れ、供給ローラ４の下側表面に接しながら感光体１と現
像ローラ３との接触点、即ち現像領域１１の近傍まで延
びている。 また供給ローラ４は金属、ゴム、プラスチック等いずれ
からでも作られ、その表面には梨地状に微少な凹凸が形
成されている。 一方、現像ローラ３は第４図にも示すように薄肉ゴムチ
ューブの内側に長手方向に一様な三角状のリプ１２を一
体的に成形して柔軟性復元性に富むようにした円筒体１
３をローラ芯体１；３とし、この表面に細く短かい繊維
を接着剤によって一様に植毛しブラシ１４を形成してい
る。 ブラシ１４は０．５〜２ｎｗｎ程度がよく、必要に応じ
である一定の長さが選択される。ローラ芯体１３の両端
部にはリプ１２等を除去してさらに薄肉部１６が形成さ
れ、金属やプラスチック、ゴム等ローラ芯体１３よりも
固い材料で作られた７ランジ１７が両側の薄肉部１６の
一部に嵌合されている。フランジ１７はシャフト１８に
固定されており、従ってシャフト１８とローラ１３は一
体的に回転し図示の実施例では矢印２方向に回転してい
る。現像ローラ３のトナー収納部８側には、現像ローラ
３と接する部分に第４図の如く、ローラ軸１８と平行な
細いスリット１９が複数段に形成された薄板部材２０が
摺接している。各スリット１９にはある一定の間隔と傾
きを有するところの薄板部材２０と一体的な上下方向の
多数の細いリプ２１がスリットの間隔維持および現像ロ
ー２３上のトナーをローラの長手方向に均一化する目的
で並んでいる７、この薄板部材２０は第３図の上端部が
側板７にねじ２２によって固定されており、下端部は供
給ローラ４の表面とわずかの間隙を有する程度の自由端
となっている。 さらに薄板部材２０のトナー収納部８側は、薄板部材２
０と側板７とによって供給ローラ４方向にトナーが自由
に落下可能な程度の上下方向の大体平行な通路２３が形
成されている。そして、側板７の下端はトナー収納部８
のトナーが容易に通路２３内に入り込まない程度の間隙
（９） をもって供給ローラ４の表面に延びている。 なお、攪拌器５はトナー収納部８内のトナーのブリッジ
現象を阻止する目的で矢印Ｙ方向に回転している。 次に上記構成の現像装置の作用を説明する。 第３図において現像ロー２３、供給ロー２４、攪拌器５
が夫々ｙ、ｚ、ｖの方向に回転している。トナー収納部
８にあるトナーａのうち開口部９に臨む供給ローラ４の
表面又はその近傍にあるトナーａ□が、供給ローラ４の
回転に伴なってＹ方向に引き込まれる。一般にトナーの
摩擦帯電はトナーと、経験則に基づく序列である摩擦帯
電系列の高い物質とが摩擦或いは接離することによって
行なわれる。 ここでは供給ローラ４に対して第５図の如く、移動する
供給ローラ４表面の凹凸部と薄板部材１０との競合作用
でトナーが接触して帯電する。 すなわち、供給ローラ４上を−ないし数層のトａ２が矢
印Ｗの如く転がる様に供給ロー２４と共に移動しこの間
にトナーの帯電が行なわれる。 αＯ） 実施例の場合、供給ローラ４はアルミニウムの表面に夏
フッ化エチレンの薄膜を約１０μの厚みにコーティング
し、さらにその表面をサンドブラストして梨地状にした
ものを使用し、薄板部材１０には天然ゴム系のゴム板を
使用し、両者を軽く接触させている。むろん、他の構成
も可能で、例えば梨地処理のみを施したアルミローラと
シリコンゴム又は声フッ化エチレン系のゴムの薄板を接
触させるようにしてもよい。 さて、実験の結果、供給ローラ４と薄板部材１０との接
触長さが長い程（比例はしないが）トナー帯電量は高く
なることが分った。さらに１６図の様に、供給ローラ４
と薄板部材１０とが接触開始する位置の薄板部材１０に
エツジＵを形成してドクタ効果を持たせることによって
、供給ローラ４上に均一なトナーａ２　の薄膜層を形成
させることが可能でトナー帯電に効果が高いことがわか
った。 なお、現像ローラ３の表面のブラシ１４は実施例では極
く弱い導電性を有する様に処理した（１１） レーヨン系の繊維で、太さ３デニール長さ１．５■のも
のを１５〜２０万本／（−Ａの密度に一様に植毛してい
る。しかして、供給ローラ４上で帯電されたトナーａ２
はローラ３．４の接触点ｔ１で現像ローラ４のこのよう
な高密度に植毛されたブラシ１４の表面やブラシ間に含
まれる様にして受渡される。 実験によると、現像ローラ３側に移行するトナー量は供
給ローラ４上裏トナー量の６０〜７゜チである。そして
、このときの現像ローラ３上に有るトナー凌は現像時に
必要な量の１．３〜１．５倭程度の関係になるように供
給ローラ４の回転数を設定し、現像ローラ３に対する供
給ローラ４の周速比はおよそ１．３倍程度にするの＆で
あった。 このように、現像ローラ３に受渡されたトナーａ３は矢
印２方向に移動し、スリット１９を有する薄板部材２０
によって一部がかき落される。 実施例では、０．２ｍｍ厚・のステンレス板上に１ｍｍ
１［のスリット１９を０．５　ｍｍの仕切間隔をおいて
計（１２） ６段並べている。また、スリット１９の長さは現像ロー
ラ３の長さとほぼ同じであり、この中に薄板部材２０と
一体的な、幅０．２　ｍｍ、ピッチ２圃のリプ２１がス
リット部材の上下対称の関シュ）の様になっている。し
かして、現像ローラ３が回転してブラシ１４がこのスリ
ット群１９′を通過するとき、スリット１９によるブラ
シ１４の先端のひつかき作用とそのときのブラシ１４の
振動とによって、現像ロー２３に浮遊的に含まれていた
トナーａ３が振切られ、ついにはスリット１９′を通過
して回収路２３側に流出し下方の補給ローラ４上に落下
し現像ロー２３の回転に伴なってトナー収納部８内に回
収される。なお、スリット１９の幅、段数および現像ロ
ーラ３への押当て強さがかき落しトナーａ　３／の量（
回収量）の賢動要素となるが、上述実施例で使用した形
状寸法のスリット板およびこれと大体同様な形状寸法の
スリット板の場合、トナー回収量（１３） は押当て強さにほとんど影響されることなくほぼ一定で
あった。 次いで、スリット板２０による余剰トナーａ３′の回収
がなされた後、現像ローラ３には適正量のトナーが残り
ローラ３の回転に伴なって現像領域１１に運ばれる。 この種の現像ローラでは、表面のブラシ１４自身が感光
体を摺接しその時ブラシ１４に含まれていたトナーａ３
を感光体へ与えることによって現像が行われる。良好な
現像を成立させる課題としては、感光体１との接触時間
即ち接触幅（二ンプ幅）と接触圧力がある。接触幅の必
要性はトナーを感光体ｉ側へ一方的に与えると云うばか
りでなく、かぶりを生ずる余分なトナーを除くセルフク
リーニング作用を同時に行なわせるという意味を有する
。また、接触圧力は接触幅と同時に関連し合っているが
そのほかにバイアス効果を確実にするという意味がある
。そのためブラシ１４を含めて現像ローラとしては、例
えば感光体ｌと接触している領域は感光体１に（１４） ならって適度に柔かく凹み、その他の領域にある部分は
回転体本来の丸み（円形）に即座に復元するという可撓
性、復元性に富んだものが必要とされるのである。 そこで、実施例の現像ロー２３は既に概略構造を説明し
たようにローラ芯体であるゴムチューブ１３の内側に一
体的な肉厚の厚い部分、リプ１２と薄い部分を交互に一
様に設けである。 このような断面形状にすることによって第１には撓み（
主として凹み）を起すのはリプ１２の谷の部分の薄肉部
であるから本来の円筒形に復元性に優れたものとなり、
牙２に長手方向のリブ１２の効果により捩れに対する剛
性が高く軸線に対して平行な撓みが実現できる。 そしてこのローラ芯体１３のシャフト１８への取付は、
現像ローラとして使用しない両端部の内側のリブ１２を
除去しかつ外径も小さくして薄肉化しローラ芯体１３め
外径よりも小さいアルミニウム製の７ランジ１７に薄肉
部１６を滑らかに変形させて固定している。フランジ１
７（１５） はローラ芯体１３の円筒中心を維持し、シャフト１８の
回転をローラ芯体に確実に伝達する役割を有しており、
従ってアルミニウム等の金属材料に限られずプラスチッ
クや硬度の高いゴムであっても良い。このようなローラ
３の薄肉変形部１６はフランジ固足部１７′の固さの影
響が現像ローラとして使用される部分の端部１６に及ん
で、その部分が中間部と比べて撓みにくくなるという不
具合を無くするという点で非常に効果が高い。 このような可撓性復元性にすぐれた現像四−ラ３が現１
象領域１１で感光体１と摺接して現像を行う。先述した
如く感光体１との接触幅および接触圧力は大きすぎても
小さすぎても曳行な現像画は得られない。現像ローラ芯
体１３の各部肉厚を変えて実験した結果、接触幅にツブ
幅）が５〜８ｍｍ、その時の接触圧力が１１０〜８０ｇ
ｒ肩にあるとき良好な現像が得られることがわかった。 なお現像ローラ３には現像バイアス効果が得（１６） られる様々に適切な導電処理が施されている。 現像領域１１の前後の現像ローラ３は上から下方向への
移動であるため現像後ブラシ１４に残留しているトナー
ａ３のわずかではあるが、幾分かけ振動等の影響のため
にブラシ１４から離脱して下方に落下することはまぬが
れない。このようなトナーａ４は現像ローラ３と供給ロ
ーラ４と薄板部材１０によって形成される。空間２５第
３図参照に落下してゆき、矢印Ｙ方向に回転している供
給ローラ４に付着する。そして、トナー収納部８から補
給されたトナーａ１　、ａ２と同様にロー：５３．４の
接融点ｔ　で、このトたａ４の一部は現像ローラ３に剰
移るが、スリット部材２０によって回収路２３側へかき
落され最終的にトナー収納部８に回収される。同時にス
リット部材２０は現像ローラ３上のトナー量が常に一定
量になるように作用するので、結果的にオーバトナーと
なることはなく安定した良好な現像が継続される。 この現像装置において、現像ローラ３と供給α７） ローラ４との接触領域での接触幅ｔ０接触圧力は比較的
小さくかつローラの移動方向が同じであり周速差も小さ
いので、この領域においては現像ローラ３のブラシ１４
の′倒れ”の現象は観察されなかったが現像領域１１に
おいては感光体１との接融幅も広く接触圧力もいくらか
あり同方向の移動ではあるが現像ローラ３の方が速いた
め回転方向２と反対方向のブラシ１４の’（Ｉｌｌれ”
の傾向がみられた。 さらに牙３図の実施例の場合、回転する現像ローラ３に
対してスリット部材２０は停止した状態でブラシ１４に
圧力をかけるため、使用中次オにブラシ毛１４が回転と
反対方向の倒れを生じてくるという不具合点が発見され
た。これを解決するためにオフ図及びオ８図に示すよう
にスリット部材２０に相当する部分を、円周上に一様な
スリット１９を形成して中空円筒２６と１、現像ロー２
３と接触させた状態セ矢印Ｕの如く現像ローラ３の移動
と同方向でかつ現像ローラ３よりも速い周速で回転させ
るようにする（１８） ことができる。そして図示の如く、円筒２６内側の一部
にこの円筒２６の内壁に滑らかに摺接する偏向板２７が
、円筒２６を回転自在に支えている固定軸２８に取付け
られている。側板７′はトナー収納部８と現像ローラ３
および円筒２６を分離する形状に配置され、さらに現像
ローラ２３と側板７′との間には日商２６から供給ロー
ラ４上にトナーを回収するための空間２３′を形成する
仕切板２９があって、ブラシ状又はフィルム状の可撓性
部材３０が円筒２６の外周面を滑らかに摺接するように
仕切板２９の一部に一体的に設けられている。そ

【〜で
、偏向板２７と部材３０はほぼ同じ仕置で対向している
。 このようにすることによって上述の実施例と同様に現像
ロー２３は円筒２６との接触領域３１で、現像ローラ３
よりも速い周速で移動する円筒２６の各スリット１９”
によるドクタ作用を受ける。この実施例の場合、円筒２
６の周速は現像ローラ３に比して１．７〜２倍の関係に
してあり、これによって現像ローラ３上のトナーの−（
１９） 部は円筒２６の内側３２にかき取られる。かき取られた
トナーはその運動エネルギと円筒２６のＵ方向の回転に
より同様にＵ方向に運動し、偏向板２７の現像ローラ３
側とは反対側に衝突する。偏向板２７と仕切板２９上部
の可撓部材３０は夫々同一領域内で円筒２６の内・外壁
に摺接して、現像ローラ３方向の空間的自由度は無い形
になっているため、偏向板２７に衝突したこのようなト
ナーは回転する円筒２６のスリット１９を順次通過し回
収路２３′に導びかれて補給ローラ４上に落下し次にト
ナー収納部８内に戻される。 上述した変形例では、円筒２６の移動方向が現像ローラ
３と同方向でかつ現像ロー２３の周速よりも速いため、
ここでは先に説明した現像領域】１で起るブラシ１４の
パ倒れ″方向とは逆の回転方向の°°倒れ”の力を受け
ることになる。 即ち一方向のみの作用力が加わることによって発生する
ブラシ１４０倒毛による現像ローラとしての性能劣化を
、円筒２６によって反対方向ｃ２０） の戻し作用を行わせることによって倒毛現象を防止する
ことが可能にねり現像ローラ３の性能が維持される。 なお、特に説明していない構造、作用は前述の実施例と
同様であり、同一部分には同一符号を付して詳説するこ
とを省略する。 なお、本発明は以下に述べるように種々変形可能であり
、当業者であれば容易に実施しうるものである。 （１）供給ローラ４の表面材質および薄板部材１０の材
質は前述のものに限定されず、また供給ローラの具体構
造は適宜選択できる。 （２）薄板部材１０は板状のものとして述べたがこれに
限定されない。要は供給ローラ４と所定の区間領域にお
いて滑らかに接触していれば良いのであってこの作用が
満されていれば断面形状はどのような形でも良い。 （３）薄板部材の固定位置や固定手段も種々変形可能で
ある。 （４）薄板部材１０のエツジ２４は記載の部分に限４２
１） 定されない。たとえばオ９図に示すように供給ローラ４
と接触している区間内の複数ケ所に少くとも粒子寸法よ
りも大きな溝が設けられていても良い。こうするとそれ
だけ帯電効果が高まる０ （５）現像ローラ３のローラ芯体１２の断面形状は記載
のものに限定されない。要は薄肉部と厚肉部とがあって
、厚肉部がリプ的な作用をするようになっていれば良く
、例えば第１ｏ図のように平面的な凹凸形状でもよいし
、第１１図のような形状でも良い。 （６）現像ローラ３両端の薄肉部１６は記載の方法形状
に限定されない。軸１８又は、７ランジ１７又はこれに
相当する部材の取付部分の影響が成像ローラとして使用
する部分に及ばないような構造になっていれば良い。 （７）スリット部材２０又は２６のスリット部の材質、
厚みは記載のものに限定されない。 （８）現像ローラ３、スリットローラ２６および攪拌器
５の回転方向は図示の方向に限定されない。 （２２） さらにオフ図に示す実施例の現像ロー２３とスリン）ｏ
−ラ２６との回転方向の関係もこれに限定されない。要
は現像ローラの他の部分との接触状況において総は的に
ブラシ１４の倒毛が無くせるような回転方向が選ばれる
。 （９）さらに、本発明は、ファクシミリ、プリンタ機器
のみならず、同様な機能、作用が必要とされる装置にも
適用可能である。 以上説明したように本発明によれば、次のような効果が
ある。 （１）供給ローラと可焼性部材との間でトナーにかき落
しと同時に摩擦および転がりを加えながら搬送を行わせ
るので常に定量で所定の帯電量のトナーが供給できる。 （２）現像ローラ上のトナーがスリット部材のドクタ効
果により安定して定量維持することができる０ （３）現像ローラのローラ芯体の内側をリブ付構造とし
同時に回転伝達部を筒内化することによって回転方向に
捩れがなくかつ半径方向柔軟でしく２３） かも復元性に優れたローラ芯体となり表面のブラシ毛も
短かいので湿度特性に優れた現像ローラとなった。 （４）現像ローラを供給ローラよりも相対的に高い位置
に設けて現像ローラよりかき落し又は飛散したトナーを
供給ローラ上に導くようにしたことによって余剰トナー
を確実にトナー収納部に回収することが可能となり従来
困難とされていた現像ローラのオーバトナー防止やトナ
・−の回収が簡単な構造で確実に実現できる。 （５）かき落［、用のスリット部材を回転させることに
よって現像ローラのブラシ毛の倒毛を防止して現像ロー
ラの寿命を延ばすことが可能になった０

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の現像ローラの断面図、第３図
は本発明の実施例を示す正面図、第４図は同例の要部を
示す一部を切欠いた側面図、第５図及び第６図は同例の
動作を説明するための要部の断面図、オフ図は本発明の
他の実施例（２４） の正面図、第８図はオフ図に示した実施例の要部の斜視
図、第９図は本発明のさらに他の実施例の断面図、牙１
０図及び第１１図は本発明のさらに他の実施例の要部の
断面図である。 ３・・・・・現像ローラ（現像手段）、４・・・・・供
給ローラ（供給手段）、８・・・・・トナー収納部（収
納手段）、１０・・・・・薄板部材（第１部材）、１４
・・・・・ブラシ、１９・・・・・スリット、２０・・
・・・薄板部材（第２部材）、２３・・・・・回収路。 代理人　弁理士　則　近　憲　佑 （ほか１名） （２５） 第１図　　第２図 第３図 第４図 第　　５　因　　　　　　　　　第　　６　同第７図 第Ｂ″ＩＡ 第　　９　図 第１０図　　第１１図 手続補正書（自発） 昭和　　年　　月　　日 ５６、ｉｔ、２６ 特許庁長官　殿 １、事件の表示 特願昭５６−１１２１１１号 ２、発明の名称 現像装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 （３０７）東京芝浦電気株式会社 ４、代理人 〒１００ 東京都千代田区内辛町１−１−６ 東京芝浦眠気株式会社東京事務所内 明細書を虻 ６　補正の内容 明細書全文を別紙訂正明細書の通り補 正する。 以　　上 明　　　　細　　　　書 １、発明の名称 現　　像　　装　　置 ２、特許請求の範囲 （１）現像剤を収納し一部に現像剤を給出するための開
口を有する収納手段と、この収納手段の開口に臨設され
開口から給出される現像剤を上記開口から離れた位置に
供給するだめの供給手段と、この供給手段によって供給
される現像剤を現１象位置に搬送する現像手段と、上記
供給手段に対向して設けられ供給手段との相対的移動に
よって上記供給手段によって供給される現像剤を摩擦帯
電させる第１部材と、上記現像手段によって搬送され上
記現像位置に達する前の現像剤の一部を掻落すとともに
掻落した現像剤を上記供給手段に導びくための回収ｄ路
を形成する第２部材とからなることを特徴とする現像装
置。 （２）第１部材は可撓性を有しかつ供給手段に軽く接し
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の現
像装置。 （１） （３）現慮手段は表面に現像剤を保持するブラシを有す
る回転体であり、かつ第２部材は有孔の部材であり、こ
れによって上記ブラシに保持されている現像剤を掻落す
ようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の現像装置。 （４）供給手段は表面に微少な凹凸が形成された回転体
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第
２項記載の現像装置。 ３、発明の詳細な説明 本発明は、電子写真複写機、プリンタもしくはファクシ
ミリなどに使用され静電潜像を現像する現像装置に関す
る。 電子写真感光体に形成された潜像を現像する現像装置の
うち、粉体現像剤を用いるものでは、感光体への粉体現
像剤（トナーという）の均一かつ適量な補給およびトナ
ーの帯電量の調整が良好な画像を得るための技術的なポ
イントとなっている。 一般に”トナー′″とじて周知の、磁化成分を含まない
樹脂粉のみを現像剤として用いる非磁気現像装置では、
磁化成分を含む現像剤（トナーとキャリアの２成分のも
の、または磁性トナー）を使用する磁気現像装置で見ら
れる如き、磁気作用によって生ずる現像剤の積極的な移
動攪拌作用が全くないので、とくにトナー帯電量の調整
、最適量のトナーの継続的搬送或いは余剰トナーの合理
的な回収が実現しにくいとされている。 すなわち、現像を行うために感光体へ供給されるトナー
の補給量が、適正量よりも多ければバックグランドにも
トナーが付着゛して画像のかぶりを生じたり、現像装置
内外へ飛散するトナーが多くなり、逆に少ない場合には
画像が全体に淡くなって原画に対して忠実な再現がされ
なくなる等の不具合を生ずる。画像濃度やかぶりは、供
給されるトナー量ばかりでなくトナー帯電量とも密接に
係り合っており、良好な現像を行うためには同時にトナ
ー帯電量も適正値に調整されている必要がある。上述し
た磁気現像方式においては現像剤が磁気作用に起因して
種々の転りや摩擦を受けることにより、トナーは自動的
に帯電量が上昇する機会を得、適正な帯電音域に到達す
る。 ところが非磁気現像方式では、現像剤の磁気作用による
二次的運動は無く、トナーはローラ等の移動搬送手段に
１１接的に接触或いは付着しない限り運動することがな
く、従ってトナーの転りや摩擦によるトナー帯電量の適
正値への上昇の機会は、磁気現像方式に比べて非常に少
なくかつ短かい。そのため従来この種の非磁気現像装置
においては、トナーを感光体に搬送するブラシを複数設
けて、これらブラシ同士の接触を利用してトナー帯電量
の上昇を図っているが、時間的に短かく不安定であり、
それだけトナーに要求される帯電特性が高度であって実
用に供し得なかった。 一方現像剤搬送手段としては、必要量のトナーを均一に
含んで搬送させ、かつ感光体と接触する現像領域におい
て感光体と柔かく摺接させるために細い動物又は化学繊
維をブラシ状にしたいわゆるファーブラシと称するブラ
シローラを用いる。一般にこの種のローラは湿度依存性
が大きく、ブラシの長さが長い程溌度の影響を受は易い
。またブラシが長いと含まれるトナー量も多くなり必然
的に飛散するトナー量も多くなる。逆にブラシを短かく
すると湿度依存性は少なくなりトナー飛散量も少くなる
が、感光体との当りを柔かくするためローラ芯体をも含
めて柔軟性に富む構造に作る必要性がある。 その−例として第１図に示すように、ローラ芯体ａを発
泡、ウレタン等の気泡性に富んだスポンジ状のもので作
り、その表面に接着剤層すを形成し、これに短かい繊維
Ｃを一様に植毛等の方法で接着したものがある。 他の例として、第２図に示すように同様なスポンジ状芯
体ｄの外側に予め一様なブラシ状のものを形成したゴム
や又は織物等で作られた薄肉円筒体ｅを被せ、これに、
接着剤層ｆを設け、これに短かい繊維ｇを固定するもの
がある。しかしながらいずれのものにおいてもローラ芯
体としてスポンジ材料は長時間の一方的外力に対しては
次第に変形してゆくという大きな問題があり、接着剤の
固さのためにスポンジ本来の柔軟さが結果的に損なわれ
てしまうという問題がある。また、第２図に示したもの
では、経時変化により芯体と外被チューブとが次オにず
れ、あるいはねじれて現像ローラとしての機能を成さな
くなるという欠点がある。 さらに継続的に良好な現像を行うためには、少くとも現
像領域に達する直前の現像ローラ上には計１された一定
量のトナーが均一にかつ安定に含まれている必要がある
。 すなわち、現像領域通過直後のローラの表面には消費さ
れなかったトナー量に対応して不均一なトナー保持分布
を生じており、この部分が再度現像領域に達するまでに
必要量のトナーが補給され現像ローラ上の不均一なトナ
ー分布を生じない様に補給してやらねばならないという
むつかしさがある。 本発明は上記事情にもとづいてなされたもので、上述し
た不都合を解消し、特に非磁性現像剤を使用するのに好
適な現像装置を提供することを目的とする。 以下、本発明を図示の一実施例を参照しながら説明する
。 １は、セレン、酸化亜鉛、硫化カドミウムなどの感光体
を有するドラムで矢印Ｘの方向に（ロ）転し、露光手段
Ａによってオリジナル０の像に対応した潜１象が形成さ
れる。２は現像装置を示し、現像ローラ３、トナー供給
ローラ（以下供給ローラという）４及び攪拌器５が図の
如き位置関係で図示しないフレームに回転自在に支承さ
れている。現像ローラ３と供給ローラ４はある接触幅（
エラグ幅）ノｌを保っている。 また側板６と側板７とによってトナー収納部８が形成さ
れる。−３このトナー収納部８の底部開口部９には、矢
印Ｙ方向に回転する供給ローラ４の表面の一部が臨んで
いる。 さらに側板６の下端部からフィルム状又は可撓性の薄板
部材１０が図の如く側板６側を固定端として突出形成さ
れ、供給ローラ４の下側表面に接しながら感光体１と現
像ローラ３との接触点、即ち現像領域１１の近傍まで延
びている。 また供給ロー２４は金属、ゴム、ゲラステック等いずれ
からでも作られ、その表面には梨地状に微少な凹凸が形
成されている。 一方、現像ローラ３は第４図にも示すように薄肉ゴムチ
ューブの内側に長手方向に一様な三角状のリブ１２を一
体的に成形して柔軟性、復元性に富むようにした円筒体
１３をローラ芯体１３とし、この表面に細く短かい繊維
を接着剤によって一様に植毛しブラシ１４を形成してい
る。 ブラシ１４は０．５〜２ｍ程度がよく、必要に応じであ
る一定の長さが選択される。ローラ芯体１３の両端部に
はリプ１２等を除去してさらに薄肉部１６が形成され、
金属やグラスチック、ゴム等ローラ芯体１３よりも固い
材料で作られたフランジ１７が両側の薄肉部１６の一部
に嵌合されている。フランジ１７はシャフト１８に固定
されており、従ってシャフト１８とローラ１３は一体的
に回転し図示の実施例では矢印２方向に回転している０
現１象ローラ３のトナー収納部８側には、′ｆＡ＋＃！
ロー２３と接する部分に第４図の如く、ローラ軸１８と
平行な細いスリット１９が複数段に形成された薄板部材
２０が摺接している。各スリン）１９にはある一定の間
隔と傾きをＭするところの薄板部材２０と一体的な上下
方向の多数の細いリプ２１がスリットの間隔維持および
現像ローラ３上のトナーをローラの長手方向に均一化す
る目的で並んでいる。この薄板部材２０は第３図の上端
部が側板７にねじ２２によって固定されており、下端部
は供給ローラ４の表面とわずかの間隙を有する程度の自
由端となっている。 さらに薄板部拐２０のトナー収納部８側は、薄板部材２
０と側板７とによって供給ローラ４方向にトナーが自由
に落下可能な程度の上下方向の大体平行な通路２３が形
成されている。そして、側板７の下端はトナー収納部８
のトナーが容易に通路２３内に入り込まない程度の間隙
をもって供給ローラ４の表面に延びている。 なお、攪拌器５はトナー収納部８内のトナーのブリッジ
現象を阻止する目的で矢印ｒ方向に回転している。 次に上記構成の現像装置の作用を説明する。 第３図において現像ローラ３、供給ローラ４、攪拌器５
が夫々Ｙ、Ｚ、ｒの方向に回転している。トナー収納部
８にあるトナーａのうち開口部９に臨む供給ローラ４の
表面又はその近傍にあるトナーａ１が、供給ローラ４の
回転に伴なってＹ方向に引き込まれる。一般にトナーの
摩擦帯電はトナーと、経験則に基づく序列である摩擦帯
電系列の高い物質とが摩擦或いは接離することによって
行なわれる。 ここでは供給ローラ４に対して第５図の如く、移動する
供給ローラ４表面の凹凸部と薄板部材１０との競合作用
でトナーが接触して帯電する。 すなわち、供給ローラ４上を−ないし数層のトナーａ２
が矢印Ｗの如く転がる様に供給ローラ４と共に移動しこ
の間にトナーの帯電が行なわれる〇 実施例の場合、供給ローラ４はアルミニウムの表面に四
７ツ化エチレンの薄膜を約１０μの厚みにコーティング
し、さらにその表面をサンドブラストして梨地状にした
ものを使用し、薄板部材１０には天然ゴム系のゴム板を
使用し、両者を軽く接触させている。むろん、他の構成
も可能で、例えば梨地処理のみを施したアルミニウムロ
ーラとシリコンゴム又は四フッ化エチレン系のゴムの薄
板を接触させるようにしてもよい。 さて、実験の結果、供給ローラ４と薄板部材１０との接
触長さが長い程（比例はしないが）トナー帯電量は高く
なることが分った。さらに第６図の様に、供給ローラ４
と薄板部材１０とが接触開始する位置の薄板部材１０に
エツジ２４を形成してドクター効果を持たせることによ
って、供給ローラ４上に均一なトナーａ２の薄膜層を形
成させることが可能でトナー帯電に効果が高いことがわ
かった。 なお、現像ローラ３の表面のブラン１４ｖｉ笑施例では
極く弱い導電性を有する様に処理したレーヨン系の繊維
で、太さ３デニール長さ１．５鑓のものを２〜２，５万
本／　ｃｍ２の密度に一様に植毛している。しかして、
供給ローラ４上で帯電されたトナーａ２はローラ３．４
の接触点１１で現像ローラ４のこのような高密度に植毛
されたブラシ１４の表面やブラシ間に含まれる様にして
受渡される０ 実験によると、現像ロー２３側に移行するトナー量は供
給ローラ４上のトナー量の６０〜７０チである０そして
、このときの現像ローラ３上に有るトナー譬は現１＃時
に心安な童の１．３〜１．５倍程度の関係になるように
供給ローラ４の回転数を設定し、現像ローラ３に対する
供給ローラ４の周速比はおよそ１，３倍程度にするのが
適当であった。 このように、現像ローラ３に受渡されたトナーａ３は矢
印２方向に移動し、スリン）１９を有する薄板部材２０
によって一部がかき落される０実施例では、０．２ｓｍ
厚のステンレス板上にＩＷＩ幅のスリット１９を０．５
　ｒｔｒｍの仕切間隔をｋいて計６段並べている。また
、スリン）１９の長さは現像ローラ３の長さとほぼ同じ
であり、この中に薄板部材２０と一体的な、幅Ｑ、　２
　ＩＩ講、ピッチ２ｍｍのリプ２１がスリット部材の上
下対称の関係になるような傾きでかつ半ピツチずれた形
で並んでおり、スリット部１９は１反網目（メツシュ）
の様になっている。しかして、現像ローラ３が回転して
ブラシ１４がこのスリット群１９′を通過するとき、ス
リット１９によるブラシ１４の先端のひつかき作用とそ
のときのブラシ１４の振動とによって、３Ｊｌ像ローラ
３に浮遊的に含まれていたトナーａ３が振切られ、つい
にはスリット１９′を通過して回収路２３側に流出しＦ
方の補給ローラ４上に落ドし現像ローラ３の回転に伴な
ってトナー収納部８内に回収される０ なお、スリット１９の幅、段数および現像ローラ３への
押当て強さがかき落しトナーａａ　／の量（回収量）の
変動要素となるが、上述実施例で使用した形状寸法のス
リット板およびこれと大体同様な形状寸法のスリット板
の場合、トナー回収量は押当て強さにほとんど影響され
ることなくほぼ一定であった０ 次いで、スリット板２０による余剰トナー３　ａ／の回
収がなされた後、現像ローラ３には適正量のトナーが残
りロー２３の回転に伴なって現像鎖酸１１に運ばれる。 この棟の現像ローラでは、表面のブラシ１４自身が感光
体を摺接しその時ブラシ１４に含まれていたトナーａ３
を感光体へ与えることによって現１峨が行われる。良好
な現像を成立させる条件としては、感光体ｌとの接触時
間即ち接触幅（二ッグ幅）と接触圧力がある。接触幅の
必要性はトナーを感光体１側へ一方的に与えると云うば
かりでなく、かぶりを生ずる余分なトナーヲ除くセルフ
クリーニング作用を同時に行なわせるという意味を有す
る。゛まだ、接触圧力は接触幅と同時に関連し合ってい
るがそのほかにバイアス効果を確実にするという意味が
ある。 そのためブラシ１４を含めて現像ローラとしてぼ、例え
ば感光体１と接触している領域は感毘体１にならって適
度に柔かく凹み、その他の領域にある部分は回転体本来
の丸み（円形）に即座に復元するという可撓性、復元性
に富んだものが必要とされるのである。 そこで、実施例の現像ローラ３は既に概略構造を説明し
たようにローラ芯体であるゴムチューブ１３の内側に一
体的な肉厚の厚い部分、リプ１２と薄い部分を交互に一
様に設けである０このような断面形状にすることによっ
て第１には撓み（主として凹み）を起すのはリプ１２の
谷の部分の薄肉部であるから本来の円筒形に復元性に優
れたものとなり、第２に長手方向のリプ１２の効果によ
り捩れに対する剛性が高く軸線に対して平行な撓みが実
現できる０ そしてとのローラ芯体１３のシャフト１８への取付は、
現像ローラとして使用しない両漏部の内側のリプ１２を
除去しかつ外径も小さくして薄肉化しローラ芯体１３の
外径よりも小さいアルミニウム製の７ランジ１７に薄肉
部１６を滑らかに変形させて固定している０フランジ１
７はローラ芯体１３の円筒中心を維持し、シャフト１８
の回転をローラ芯体に確実に伝達する役割を有しており
、従ってアルミニウム等の金属材料に限られずプラスチ
ックや硬度の高いゴムであっても良い。このようなロー
ラ３の薄肉変形部１６はフランジ固定部１７’の固さの
影響が現像ローラとして使用される部分の端部１６に及
んで、その部分が中間部と比べて撓みにくくなるという
不具合を無くするという点で非常に効果が高い。 このような可撓性、復元性にすぐれた現像ローラ３が現
像領域１１で感光体１と摺接して現像を行う。先述した
如く感光体１との接触幅および接触圧力は大きすぎても
小さすぎても曳行な現像画は得られない。現像ローラ芯
体１３の各部肉厚を変えて実験した結果、接触幅（二ッ
グ幅）が５〜８　ｍ　、その時の接触圧力が１１０〜８
０　ｇｒ　／　ｃｍ２　にあるとき良好な現像が得られ
ることがわかった。 なお現１象ローラ３には現像バイアス効果が得られる様
々に適切な導電処理が施されている。 現像領域１１の前後の現像ローラ３は上から下方向への
移動であるため現像後ブラシ１４に残留しているトナー
ａ３のわずかではあるが、幾分かは振動等の影響のため
にブラシ１４から離脱して下方に落下することはまぬが
れない。このようなトナーａ４は現像ローラ３と供給ロ
ーラ４と薄板部材１０によって形成される空間２５（第
３図参照）に落下してゆき、矢印Ｙ方向に回転している
供給ローラ４に付着する。そして、トナー収納部８から
補給されたトナーａ１％ａ２と同様にローラ３．４の接
融点１１で、このトナーａ４の一部は現像ローラ３に乗
移るが、スリット部材２０によって回収路２３側へかき
落され、最終的にトナー収納部８に回収される。 同時にスリット部材２０は現像ローラ３上のトナー曖が
常に一定量になるように作用するので、結果的にオーバ
トナーとなることはなく安定した良好な現像が継続され
る０ この現像装置において、現像ローラ３と供給ローラ４と
の接触領域での接触幅１１接触圧力は比較的小さくかつ
ローラの移動方向が同じであり周速差も小さいので、こ
の領域においては現像ローラ３のブラシ１４のパ倒れ′
の現象は観察されなかった。しかし、現像領−１１にお
いては、感光体１との接融幅も広く接触圧力もいくらか
あり、同方向の移動ではあるが現像ローラ３の方が速い
ため回転方向２と反対方向のブラシ１４の′倒れ”の傾
向がみられた。 さらに第３図の実施例の場合、回転する現像ローラ３に
対してスリット部材２０は停止した状態でブラシ１４に
圧力をかけるため、使用中次第にブラシ毛１４が回転と
反対方向の倒れを生じてくるという不具合点が発見され
た。これを解決するために第７図及び第８図に示すよう
にスリット部材２０に相当する部分を、円周上に一様な
スリット１９“を形成して中空円筒２６とし、現１象ロ
ーラ３と接触さぜた状態で矢印Ｕの如く現像ローラ３の
移動と同方向でかつ現像ローラ３よりも速い周速で回転
させるようにすることができる。そして図示の如く、円
筒２６内側の一部にこの円筒２６の内壁に滑らかに摺接
する偏向板２７が、円面２６を回転自在に支えている固
定軸２８に取付けられている０側板７′はトナー収納部
８と現像ローラ３および円筒２６を分離する形状に配置
され、さらに現像ローラ２３と側板７′との間には円筒
２６から供給ローラ４上にトナーを回収するための空間
２３′を形成する仕切板２９があって、ブラシ状又はフ
ィルム状の可撓性部材３０が円筒２６の外筒面を滑らか
に摺接するように仕切板２９の一部に一体的に設けられ
ている。そして、偏向板２７と部材３０はほぼ同じ位置
で対向している。 このようにすることによって上述の実施例と同様に現像
ローラ３は円筒２６との接触領域３１で、現像ローラ３
よりも速い周速で移動する円筒２６の各スリット１９“
によるドクター作用を受ける。この実施例の場合、円筒
２６の周速は現像ローラ３に比して１．７〜２倍の関係
にしてあり、これによって現像ローラ３上のトナーの一
部は円筒２６の内側３２にかき取られる。 かき取られたトナーはその運動エネルギと円筒２６のＵ
方向の回転により同様にＵ方向に運動し、偏向板２７の
現像ローラ３側とは反対側に衝突する。偏向板２７と仕
切板２９上部の可撓部材３０は夫々同一領域内で円筒２
６の内・外壁に摺接して、現像ローラ３方向の空間的自
由度は無い形になっているため、偏向板２７に衝突した
このようなトナーは回転する円筒２６のスリン）１９を
順次通過し回収路２３′に導びかれて補給ローラ４上に
落下し次にトナー収納部８内に戻される。 上述した変形例では、円筒２６の移動方向が現像ローラ
３と同方回でかつ現像ローラ３の周速よりも速いため、
ここでは先に説明した現像領域１１で起るブラシ１４の
″倒れ”方向とは逆の回転方向の°°倒れ”の力を受け
ることになる。即ち一方向のみの作用力が加わることに
よって発生するブラシ１４の倒毛による現像ローラとし
ての性能劣化を、円筒２６によって反対方向の戻し作用
を行わせることによって倒毛現象を防止することが可能
になり１．ｎ諌ローラ３の性能が維持される。 なり、特に説明していない構造、作用は前述の実施例と
同様であり、同一部分には同一符号を付して詳説するこ
とを省略する。 なお、本発明は以ドに述べるように種々変形可能であり
、当業者であれば容易に実施しうるものである。 （１）供給ローラ４の表面材質および薄板部材１０の材
質は前述のものに限定されず、また供給ローラの具体構
造は適宜選択できる。 （２）薄板部材１０は板状のものとして述べたがこれに
限定されない。要は供給ロー２４と所定の区間領域にお
いて滑らかに接触していれば良いのであってこの作用が
満されていれば断面形状はどのような形でも良い。 （３）薄板部材の固定位置や固定手段も種々変形可能で
ある。 （４）４板部材１０のエツジ２４は記載の部分に限定さ
れない。たとえば第９図に示すように供給ローラ４と接
触している区間内の複数ケ所に少くとも粒子寸法よりも
大きな溝が設けられていＣも良い。こうするとそれだけ
帝′醒効果が高まる０ （５）現像ローラ３のローラ芯体１２の断面形状は記載
のものに限定されないＱ髪は薄肉部と厚肉部とがあって
、厚肉部がリプ的な作用をするようになっていれば良く
、例えば第１０図のような凹凸形状でもよいし、第１１
図のような形状でも良い。 （６）現像ローラ３両熾の薄肉部１６は記載の方法形状
に限定されない０軸１８又は、フランジ１７又はこれに
相当する部材の収付部分の影響が成像ローラとして使用
する部分に及ばないような構造になっていれば良い。 （カスリット部材２０又は２６のスリット部の材質、厚
みは記載のものに限定されない０（８）現像ローラ３、
スリットローラ２６および攪拌器５の回転方向は図示の
方向に限定されない。 さらに第７図に示す実施例の現像ローラ３とスリットロ
ーラ２６との回転方向の関係もこれに限定されない。要
は現像ローラの他の部分との接触状況において総合的に
ブラシ１４の倒毛が無くせるような回転方向が選ばれる
。 １９）さらに、本発明は、ファクシミリ、プリンタ機器
のみならず、同様な機能、作用が必要とされる装置にも
適用可能である。 以上説明したように本発明によれば、次のような効果が
ある。 （１）供給ローラと可撓性部材との間でトナーにかき落
しと同時に摩擦および転がりを加えながら搬送を行わせ
るので常に定量で所定の帯電量のトナーが供給できる。 （２）現像ローラ上のトナーがスリット部材のドクター
効果により安定して定量維持することができる。 （３）現像ローラのローラ芯体の内側をリブ付構造とし
同時に回転伝達部を薄肉化することによって回転方向に
捩れがなくかつ半径方向柔軟でしかも復元性に優れたロ
ーラ芯体となり表面のブラシ毛も短かいので湿度特性に
優れた現１象ローラとなつｆｃ。 （４）現像ローラを供給ローラよりも相対的に高い立直
に設けて現像ローラよりかき落し又は飛散したトナーを
供給ローラ上に導くようにしたことによって余剰トナー
を確実にトナー収納部に回収することが可能となり従来
困難とされていた現像ローラのオーバトナー防止やトナ
ーの回収が簡単な構造で確実に実現できる０ （５）か・き落し用のスリット部材を回転させることに
よって現像ローラのブラシ毛の倒毛を防止して現像ロー
ラの寿命を延ばすことが可能になった０ ４、図面の簡単な説明 第１図及び第２図は従来の現像ローラの断面図、第３図
は本発明の実施例を示すｌＥｒｆｆ１図、第４図は同例
の要部を示す一部を切欠いた側面図、第５図及び第６図
は同例の動作を説明するための要部のＩ断面図、第７図
は本々る明の他の実施例のＩＥＮ図、第８図は第７図に
不しだ実施例の要部の斜視図、第９図は本発明のさらに
他の実施例の断面図、第１０図及び第１１図は本発明の
さらに他の実施例の要部のＥ断面図である。 ３　・現像ローラ（現像手段）、４・・・供給ローラ（
供給手段）、８・・トナー収納部（収納手段）、１０・
・薄板部材（第１部材）、１４・・・ブラシ、１９・・
スリット、２０・・薄板部材（第２部材）、２３・・回
収路。 代理人　弁理士　　則　近　憲　佑

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）現像剤を収納し一部に現像剤を給出するための開
   口を有する収納手段と、この収納手段の開口に臨設され
   開口から給出される現像剤を上記開口から離れた位置に
   供給するための供給手段と、この供給手段によって供給
   される現像剤を現像位置に搬送する現像手段と、上記供
   給手段に対向して設けられ供給手段との相対的移動によ
   って上記供給手段によって供給される現像剤を摩擦帯電
   させる第１部材と、上記現像手段によって搬送され上記
   現像位置に達する前の現像剤の一部を掻落すとともに掻
   落した現像剤を上記供給手段に導びくための回収通路を
   形成する第２部材とからなることを特徴とする現像装置
   。
2. （２）第１部材は可撓性を有しかつ供給手段に軽く接し
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の現
   像装置。
3. （３）現像手段は表面に現像剤を保持するブラシを有す
   る回転体であり、かつ第２部材は有孔の部材であり、こ
   れによって上記ブラシに保持されている現像剤を掻落す
   ようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の現像装置。 イ尺 （キ一手段は表面に微少な凹凸が形成された回転体であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項
   記載の現像装置。