JPS58143000A - 靴の皮革の硬化処理方法およびその硬化処理方法に使用される含浸硬化材 - Google Patents
靴の皮革の硬化処理方法およびその硬化処理方法に使用される含浸硬化材Info
- Publication number
- JPS58143000A JPS58143000A JP2557382A JP2557382A JPS58143000A JP S58143000 A JPS58143000 A JP S58143000A JP 2557382 A JP2557382 A JP 2557382A JP 2557382 A JP2557382 A JP 2557382A JP S58143000 A JPS58143000 A JP S58143000A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leather
- impregnated
- hardening
- hardening material
- shoe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 39
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 title description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 7
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 3
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 triethylene glycol ester Chemical class 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、靴の皮革の硬化処理方法およびその硬化処
理方法に使用される含浸硬化材に関する。
理方法に使用される含浸硬化材に関する。
一般に、革靴には、その革靴の形成に使用される皮革の
特性を生かして、通気性に優れ、履き心地を良好にし、
長期間の使用に耐え得ることが要求され、さらに、その
皮革の所定の部分、殊に、爪先側および踵側に相当する
部分には、その革靴を所定の形状に維持するための硬化
処理が施されてきている。
特性を生かして、通気性に優れ、履き心地を良好にし、
長期間の使用に耐え得ることが要求され、さらに、その
皮革の所定の部分、殊に、爪先側および踵側に相当する
部分には、その革靴を所定の形状に維持するための硬化
処理が施されてきている。
そのような硬化処理は、通常、その皮革の躾面において
、爪先側および踵側に相当する位置に１ね合わせて配置
され、織布、不緘布などからなる芯材とその芯材をその
皮革の裏面に接着するための接着剤によってなされてき
ている。
、爪先側および踵側に相当する位置に１ね合わせて配置
され、織布、不緘布などからなる芯材とその芯材をその
皮革の裏面に接着するための接着剤によってなされてき
ている。
しかし、そのような芯材の接着作業には、通常、人体に
有害な揮発性溶剤、例えば、シンナーが使用されること
から、作業環境が害され、防毒マスクの使用や換気を余
儀なくされ、常に、そのような安全性に留意しながらの
作業は、能率が低下する傾向にあった。
有害な揮発性溶剤、例えば、シンナーが使用されること
から、作業環境が害され、防毒マスクの使用や換気を余
儀なくされ、常に、そのような安全性に留意しながらの
作業は、能率が低下する傾向にあった。
また、その芯材の接着に使用される溶剤の使用菫が多い
場合には、その皮革の裏面から表面へその溶剤が浸透し
、その皮革の表面に施された染色が阻害され、変色した
夛、１色したシする虞れがあった。
場合には、その皮革の裏面から表面へその溶剤が浸透し
、その皮革の表面に施された染色が阻害され、変色した
夛、１色したシする虞れがあった。
さらＶこ、その芯材が皮革の裏面、例えば、甲皮の表面
先端側に接着されることにより、段差が生じ、その芯材
によって爪先側が圧迫され、靴擦れの茨囲になシ、その
ような状態において、靴が長ル１間使用されれば、その
甲皮において、接着された芯材に相当する部分が外側に
突出し、その甲皮の表面側に段差が生じ、その革靴の外
観が損われる虞れがあった。
先端側に接着されることにより、段差が生じ、その芯材
によって爪先側が圧迫され、靴擦れの茨囲になシ、その
ような状態において、靴が長ル１間使用されれば、その
甲皮において、接着された芯材に相当する部分が外側に
突出し、その甲皮の表面側に段差が生じ、その革靴の外
観が損われる虞れがあった。
勿論、その甲皮に接着される芯材において、後方側の縁
を剥くことも可能であるが、そのような段差をなくし、
爪先の当りを十分にやわらげることが困難であった。
を剥くことも可能であるが、そのような段差をなくし、
爪先の当りを十分にやわらげることが困難であった。
この発明の目的は、シンナーのように人体に有否な揮発
性溶剤を使用することなく、革靴に使用される皮革の所
定の部分を容易に硬化して、その革靴を所定の形状に維
持し、かつ、そのような硬化によってその革靴の内側に
段差を生じることなく、履き心地を良好にする靴の皮革
の硬化処理方法およびその硬化処理方法に使用される含
浸硬化Ｈの提供にある。
性溶剤を使用することなく、革靴に使用される皮革の所
定の部分を容易に硬化して、その革靴を所定の形状に維
持し、かつ、そのような硬化によってその革靴の内側に
段差を生じることなく、履き心地を良好にする靴の皮革
の硬化処理方法およびその硬化処理方法に使用される含
浸硬化Ｈの提供にある。
それらの課題のために、この発明の靴の皮革の硬化処理
方法は、予め所定の形状に成形されたホット・メルト型
の含浸硬化剤からなる＠反硬化材を皮革の裏面に重ね合
わせる工程と、次いで、その皮革に重ね合わされた含浸
硬化材を加熱し、その皮革に含浸する工程とを含み、ま
た、その硬化処理方法に使用される含浸硬化材は、ホッ
ト・メルト型の含浸硬化剤から所定の形状に形成されて
いる。
方法は、予め所定の形状に成形されたホット・メルト型
の含浸硬化剤からなる＠反硬化材を皮革の裏面に重ね合
わせる工程と、次いで、その皮革に重ね合わされた含浸
硬化材を加熱し、その皮革に含浸する工程とを含み、ま
た、その硬化処理方法に使用される含浸硬化材は、ホッ
ト・メルト型の含浸硬化剤から所定の形状に形成されて
いる。
以下、この発明に基づいた革靴の甲皮の硬化処理方法の
実施例工ないし４を説明し、第１ないし７図は、それら
の硬化処理方法に使用される含浸硬化材１０．１？、お
よび、２４を示している。
実施例工ないし４を説明し、第１ないし７図は、それら
の硬化処理方法に使用される含浸硬化材１０．１？、お
よび、２４を示している。
実施例１゜
ホット・メルト型の含浸硬化剤として、エチレン酢酸ビ
ニルのベレットを溶融タンクにより１９０℃で溶融し、
直径約０．１ ｔｍのノズルを儲える吹出し装置に入れ
、糸状に吹き出しながら不織布状の方形シート１３を形
成する。
ニルのベレットを溶融タンクにより１９０℃で溶融し、
直径約０．１ ｔｍのノズルを儲える吹出し装置に入れ
、糸状に吹き出しながら不織布状の方形シート１３を形
成する。
その方形シート１３を形成する際、長さ方向の中央に相
当する部分の吹出し童が、長さ方向の両側に相当する部
分の吹出し量よシも多くされ、内側に厚さ約０５朔の布
部分１４を、外側に厚さ約０３諭の線部分１５．１６’
ｉそれぞれ形成する（第３図参照）。
当する部分の吹出し童が、長さ方向の両側に相当する部
分の吹出し量よシも多くされ、内側に厚さ約０５朔の布
部分１４を、外側に厚さ約０３諭の線部分１５．１６’
ｉそれぞれ形成する（第３図参照）。
そのように形成されたシート１３から複数の三日月形の
含浸硬化材ｌＯを打ち抜く。そのとき、その貧反硬化月
１０の前方の縁１１がそのシート１３の苦部分１４に、
後方の縁１２が線部分１５゜１６に位置されるようにし
て、その含浸硬化材１０を打ち抜く。
含浸硬化材ｌＯを打ち抜く。そのとき、その貧反硬化月
１０の前方の縁１１がそのシート１３の苦部分１４に、
後方の縁１２が線部分１５゜１６に位置されるようにし
て、その含浸硬化材１０を打ち抜く。
その打ち抜かれた含浸硬化材１０を革靴の甲皮表面に重
ね合わせる。
ね合わせる。
さらに、ホット・アイロンを使用して、その含＆硬化材
１０を加熱しながら押し付け、その甲皮の良（２）に含
浸する。
１０を加熱しながら押し付け、その甲皮の良（２）に含
浸する。
そのように裏面に含浸硬化材ｌＯが含浸された甲皮を吊
シ込み装置によって吊シ込んだところ、その甲皮が所定
の形状に維持され、しかも、その甲皮において、その含
浸硬化材ｌＯの前方の縁Ｕ側に相当する部分が高い硬度
をもって硬化され、また、後方の縁１２側に相当する部
分が比較的低い硬度をもって硬化され、革靴の甲皮とし
て望ましい硬化状態が得られた。
シ込み装置によって吊シ込んだところ、その甲皮が所定
の形状に維持され、しかも、その甲皮において、その含
浸硬化材ｌＯの前方の縁Ｕ側に相当する部分が高い硬度
をもって硬化され、また、後方の縁１２側に相当する部
分が比較的低い硬度をもって硬化され、革靴の甲皮とし
て望ましい硬化状態が得られた。
実施例２゜
ホット・メルト型の含浸硬化剤として、ポリアミド樹脂
のベレットを溶融タンクにより１８０℃で溶融し、直径
約０．１ｍのノズルを備える吹出し装置に入れ、糸状に
吹き出しながら、実施例１の場合と同様に、不織布状の
方形シートを形成する。
のベレットを溶融タンクにより１８０℃で溶融し、直径
約０．１ｍのノズルを備える吹出し装置に入れ、糸状に
吹き出しながら、実施例１の場合と同様に、不織布状の
方形シートを形成する。
その方形シートを形成する際、実施例１と同様に、長さ
方向の中央に相当する部分の吹出し童が、長さ方向の両
側に相当する部分の吹出し霊よりも多くされ、内側に厚
さ約０．５ ｍの布部分を、外側に厚さ約０．３ｍ＋の
線部分を、それぞれ形成する。
方向の中央に相当する部分の吹出し童が、長さ方向の両
側に相当する部分の吹出し霊よりも多くされ、内側に厚
さ約０．５ ｍの布部分を、外側に厚さ約０．３ｍ＋の
線部分を、それぞれ形成する。
そのように形成されたシートから複数の三日月形の含浸
硬化材を打ち抜く。そのとき、その含浸硬化材の前方の
縁がそのシートの布部分に、後方の縁が線部分に位置さ
れるようにして、その含浸硬化材を打ち抜く。
硬化材を打ち抜く。そのとき、その含浸硬化材の前方の
縁がそのシートの布部分に、後方の縁が線部分に位置さ
れるようにして、その含浸硬化材を打ち抜く。
その打ち抜かれた含浸硬化材を革靴の甲皮裏面に車ね会
わせる。
わせる。
ざらに、ホット・アイロンを使用して、その含浸硬化材
を加熱しながら押し付け、その甲皮の裏■ｖＣ言浸する
。
を加熱しながら押し付け、その甲皮の裏■ｖＣ言浸する
。
そのように裏面に含浸硬化材が含浸された甲皮を吊り込
み装置によって吊シ込んだところ、その甲皮が所定の形
状に維持され、しかも、その甲皮において、その含浸硬
化材の前方の縁側に相当する部分が商い硬度をもって硬
化され、また、後方の縁側に相当する部分が比較的低い
硬度をもって硬化され、革靴の甲皮として望ましい硬化
状態が得られた。
み装置によって吊シ込んだところ、その甲皮が所定の形
状に維持され、しかも、その甲皮において、その含浸硬
化材の前方の縁側に相当する部分が商い硬度をもって硬
化され、また、後方の縁側に相当する部分が比較的低い
硬度をもって硬化され、革靴の甲皮として望ましい硬化
状態が得られた。
実施例３゜
ホット・メルト型の含浸硬化剤として、エチレン酢酸ビ
ニル５０部、および、ロジンのトリエチレン・グリコー
ル・エステル２（１’（ｉ−タンフラーで混合し、エキ
ストルーダに入れ、樹脂温度を２００℃に加熱し、押し
出して、長さ方向の中央部分２１の厚さが約０．５＋Ｉ
ＩＩ＋＋、長さ方向の両側部分２２．２８の厚さが約０
．３ｍの方形シート２０を形成する（第６図参照）。
ニル５０部、および、ロジンのトリエチレン・グリコー
ル・エステル２（１’（ｉ−タンフラーで混合し、エキ
ストルーダに入れ、樹脂温度を２００℃に加熱し、押し
出して、長さ方向の中央部分２１の厚さが約０．５＋Ｉ
ＩＩ＋＋、長さ方向の両側部分２２．２８の厚さが約０
．３ｍの方形シート２０を形成する（第６図参照）。
そのように形成されたシート２０から複数の三日月形の
含浸硬化材１フを打ち抜く。そのとき、その含浸硬化材
１７の前方の縁１８がそのシート２０の中央部分２１側
に、後方の縁１９がそのシート２０の両側部分２２．２
１側に位置されるようにして、その含浸硬化材１７を打
ち抜く。
含浸硬化材１フを打ち抜く。そのとき、その含浸硬化材
１７の前方の縁１８がそのシート２０の中央部分２１側
に、後方の縁１９がそのシート２０の両側部分２２．２
１側に位置されるようにして、その含浸硬化材１７を打
ち抜く。
その打ち抜かれた含浸硬化材１７を革靴の甲皮裏面に重
ね合わせる。
ね合わせる。
さらに、ホット・アイロンを使用して、その含浸硬化材
１７！−加熱しながら押し付け、その甲皮の裏面に含浸
する。
１７！−加熱しながら押し付け、その甲皮の裏面に含浸
する。
そのように裏面に含浸硬化材１７が含浸された甲皮を吊
シ込み装置によって吊り込んだところ、その甲皮が所定
の形状に維持され、しかも、その甲皮において、その含
浸硬化材の前方の縁１８９１ｔｌに相当する部分が高い
硬度をもって硬化され、また、後方の縁１９１１に相当
する部分が比較的低い硬度をもって硬化され、革靴の甲
皮として望ましい硬化状態が得られた。
シ込み装置によって吊り込んだところ、その甲皮が所定
の形状に維持され、しかも、その甲皮において、その含
浸硬化材の前方の縁１８９１ｔｌに相当する部分が高い
硬度をもって硬化され、また、後方の縁１９１１に相当
する部分が比較的低い硬度をもって硬化され、革靴の甲
皮として望ましい硬化状態が得られた。
実施例４゜
ホット・メルト型の含浸硬化剤として、エチレン酢酸ビ
ニル５０部、および、ロジンのトリエチレン・グリコー
ル・エステル２０ｆｆｌｌ−タンフラーで混合し、エキ
ストルーダに入れ、樹脂温度を２００℃に加熱し、押し
出して、厚さ約０．４ ｍの方形シートを形成する。
ニル５０部、および、ロジンのトリエチレン・グリコー
ル・エステル２０ｆｆｌｌ−タンフラーで混合し、エキ
ストルーダに入れ、樹脂温度を２００℃に加熱し、押し
出して、厚さ約０．４ ｍの方形シートを形成する。
そのように形成されたシートから複数の三日月形の含浸
硬化材２４を打ち抜く（第７図参照）。
硬化材２４を打ち抜く（第７図参照）。
次に、その打ち抜かれた含浸硬化材２４において、後方
側の縁２６付近の部分子ノ’？ンチングし、直径約２閣
の孔２７を複数形成する。
側の縁２６付近の部分子ノ’？ンチングし、直径約２閣
の孔２７を複数形成する。
そのようにして形成された含浸硬化材２４を革靴の甲皮
裏面に重ね合わせる。 。
裏面に重ね合わせる。 。
さらに、ホット・アイロンを使用して、その含浸硬化材
２４を加熱しながら押し付け、その甲皮の裏面に含浸す
る。
２４を加熱しながら押し付け、その甲皮の裏面に含浸す
る。
そのように裏面に含浸硬化材２４が含浸された甲皮を吊
り込み装置によって吊シ込んだところ、その甲皮が所定
の形状に維持され、しかも、その甲皮において、その含
浸硬化材２４の前方の緑２６側に相当する部分が高い硬
度をもって硬化され、また、後方の縁２６側に相当する
部分が比較的低い硬度をもって硬化され、革靴の甲皮と
して望ましい硬化状態が得られた。
り込み装置によって吊シ込んだところ、その甲皮が所定
の形状に維持され、しかも、その甲皮において、その含
浸硬化材２４の前方の緑２６側に相当する部分が高い硬
度をもって硬化され、また、後方の縁２６側に相当する
部分が比較的低い硬度をもって硬化され、革靴の甲皮と
して望ましい硬化状態が得られた。
勿論、上述した実施例１ないし４において、含浸硬化材
１Ｏ０１フ、および、２４は、甲皮の裏面に含浸され、
その甲皮が硬化されるため、その含浸硬化材１０．１？
、および、２４が甲皮の裏面に突出して配置されること
なく、換言するならば、甲皮の裏面に段差が生じること
なく、履き心地が良好になる。
１Ｏ０１フ、および、２４は、甲皮の裏面に含浸され、
その甲皮が硬化されるため、その含浸硬化材１０．１？
、および、２４が甲皮の裏面に突出して配置されること
なく、換言するならば、甲皮の裏面に段差が生じること
なく、履き心地が良好になる。
また、その実施例１ないし４において、人体に有害な揮
発性溶剤を使用することなく、極めて容易に甲皮の硬化
処理がなされるため、作業能率が向上し、生産コストが
低摩になる。
発性溶剤を使用することなく、極めて容易に甲皮の硬化
処理がなされるため、作業能率が向上し、生産コストが
低摩になる。
第１図はこの発明の靴の皮革の硬化処理方法に使用され
る含浸硬化材の実施例を示す正面図、第２図は第１図の
２−２線に沿って示した縦断面図、第３図は第１図の含
浸硬化材を打ち抜く以前の方形シートを示す正面図、第
４図はこの発明の靴の皮革の硬化処理方法に使用される
含浸硬化材の他の実施例を示す正面図、第５図は第４図
の５−５線に沿って示した縦断面図、第６図は第４図の
含険硬化材を打ち抜く以前の方形シートラ示す正面ｐ、
第７図はこの発明の靴の皮革の硬化処理方法に使用され
る含浸硬化材の他の実施例を示す正面図である。 １０．１７．２４・・・含浸硬化材。 特許出願人 プリンス化成株式会社 ＃、 ｌ ２ 第 ２ 口 菓 Ｌ 図 奉 う 図 承 ７ ２ １１．３ 記 菓 ６ 図
る含浸硬化材の実施例を示す正面図、第２図は第１図の
２−２線に沿って示した縦断面図、第３図は第１図の含
浸硬化材を打ち抜く以前の方形シートを示す正面図、第
４図はこの発明の靴の皮革の硬化処理方法に使用される
含浸硬化材の他の実施例を示す正面図、第５図は第４図
の５−５線に沿って示した縦断面図、第６図は第４図の
含険硬化材を打ち抜く以前の方形シートラ示す正面ｐ、
第７図はこの発明の靴の皮革の硬化処理方法に使用され
る含浸硬化材の他の実施例を示す正面図である。 １０．１７．２４・・・含浸硬化材。 特許出願人 プリンス化成株式会社 ＃、 ｌ ２ 第 ２ 口 菓 Ｌ 図 奉 う 図 承 ７ ２ １１．３ 記 菓 ６ 図
Claims (2)
- （１） 予め所定の形状に成形されたホット・メルト
型の含浸硬化剤からなる含浸硬化材を皮革の裏１Ｉ１１
に重ね合わせる工程と、次いで、その皮革に重ね合わさ
れた含浸硬化材を加熱し、その皮革に含浸する工程 とを含む靴の皮革の硬化処理方法。 - （２）ホット・メルト型の含浸硬化剤から所定の形状に
形成された靴の皮革の硬化処理方法に使用される含浸硬
化材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2557382A JPS58143000A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | 靴の皮革の硬化処理方法およびその硬化処理方法に使用される含浸硬化材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2557382A JPS58143000A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | 靴の皮革の硬化処理方法およびその硬化処理方法に使用される含浸硬化材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58143000A true JPS58143000A (ja) | 1983-08-25 |
Family
ID=12169665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2557382A Pending JPS58143000A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | 靴の皮革の硬化処理方法およびその硬化処理方法に使用される含浸硬化材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58143000A (ja) |
-
1982
- 1982-02-19 JP JP2557382A patent/JPS58143000A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7390552B2 (en) | Flocked transfer and article of manufacturing including the flocked transfer | |
| US4741791A (en) | Flocked transfer material and method of making heat-transferable indicia therefrom | |
| US2732324A (en) | morris | |
| JPH07328050A (ja) | 整姿用パッド並びにその製造方法 | |
| JPH037520B2 (ja) | ||
| US4456019A (en) | Hairpiece and method of making same | |
| DE3007369A1 (de) | Sportschuh | |
| DE2511597A1 (de) | Verfahren zum waermeverbinden von thermoplastischen materialien | |
| EP1002474A1 (de) | Schuhwerk mit Zwickeinschlagabdichtung und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| ITVR960067A1 (it) | Procedimento per l'ottenimento di un materiale composito e materiale ottenuto mediante tale procedimento. | |
| CN101163831A (zh) | 标记用布料材料 | |
| US4578309A (en) | Laminated material | |
| US2619441A (en) | Sueded quarter lining | |
| JPH0785757B2 (ja) | クッション材の製造方法 | |
| EP0239654B1 (de) | Versteifungsmaterial mit Schmelzklebereigenschaften und seine Herstellung | |
| DE1906572A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Schuhen | |
| EP1124458B1 (de) | Schuhwerk mit zwickeinschlagabdichtung und verfahren zu dessen herstellung | |
| JP2857182B2 (ja) | スラッシュ靴の製造方法 | |
| JPS61265102A (ja) | 射出成形靴の製造方法 | |
| GB2131354A (en) | Method of making patterned multi-laminar article | |
| JPS5913857Y2 (ja) | カウンタ−材料 | |
| JPS5917301A (ja) | キルティング模様入りゴムブ−ツ及びそれの製造方法 | |
| JP4159710B2 (ja) | 植毛転写シート | |
| JPS6027584B2 (ja) | 化粧シ−トの製造方法 | |
| JPS601601Y2 (ja) | カウンター材料 |