JPS5814319B2 - 平版又はオフセツト印刷用版及びその製法 - Google Patents

平版又はオフセツト印刷用版及びその製法

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JPS5814319B2
JPS5814319B2 JP51046515A JP4651576A JPS5814319B2 JP S5814319 B2 JPS5814319 B2 JP S5814319B2 JP 51046515 A JP51046515 A JP 51046515A JP 4651576 A JP4651576 A JP 4651576A JP S5814319 B2 JPS5814319 B2 JP S5814319B2
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上田泰生
相沢辰夫
土肥康祐
鮒子田晃
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Mita Industrial Co Ltd
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    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G13/00—Electrographic processes using a charge pattern
    • G03G13/26—Electrographic processes using a charge pattern for the production of printing plates for non-xerographic printing processes
    • G03G13/28—Planographic printing plates

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は平版又はオフセット印刷用版及びその製造法に
関し、より詳細には、解像力と高い画像濃度との組合せ
に優れた平版又はオフセット印刷用版に関する。
本明細書において平版印刷とは、版が逆像となっており
版上のインク像を直接被印版物上に転写する印刷法とし
て定義され、一方オマセット印刷とは、版が正像であり
、版上のインク像をブランケットロールに一且転写した
後、被印刷物上に転写する印刷法として定義される。
従来、平版又はオフセット印刷用版は適当な耐水性基体
上に印刷すべき画像に対応して親油性のインク支持部と
、バックグラウンドに対応して親水性のインク反撥部と
を形成させたものが広く使用されている。
しかしながら、公知の平版又はオフセット印刷用版から
得られる印刷物は、解像力と画像濃度との組合せ性質に
おいて未だ十分満足し得るものではなかった。
例えば、平版又はオフセット印刷用版として従来、光導
電層を備えた電子写真記録体を、帯電及び露光工程に賦
して光導電層に静電潜像を形成させ、この静電潜像を、
カーボン・ブラック・樹脂から成るトナーで現像し、定
着し、次いで光導電層をエッチング処理することにより
、トナ一定着部をインク支持部、バックグラウンドをイ
ンク反撥部としたものが広く使用されているが、このよ
うな平版又はオフセット印刷用版は、親油性インクの吸
着保持力が比較的小さく、凸版印刷や凹版印刷に比して
画像濃度が概して低いという欠点を有している。
匁論、平版又はオフセット印刷用版上に施こすインク量
を多くすれば画像濃度を高めることが可能であるか、こ
の場合にはインクの流動性により印刷物の解像力が低下
し、更に画像の乱れを生じる等の欠点を生じることにな
る。
本発明者等は、水不溶性樹脂媒質中に分散された無機顔
料から成る耐水性被覆層の表面に四三酸化鉄又はγ−型
三二酸化鉄を主体とする粒子を埋込んで親油性のインク
支持部を形成させるときには、この四三酸化鉄又はγ−
型三二酸化鉄は油性インクを吸着保持する能力が著しく
大であり、高い画像濃度でしかも優れた解像力で印刷を
行なうことか可能となることを見出した。
本発明者等は更に、前記耐水性被覆層上に、印刷すべき
画像パターンに対応して、四三酸化鉄及び／又はγ−型
三二酸化鉄を主体とする粒子を施こし、このものを加圧
ロールに通すときには、前記粒子を耐水性被覆層中に強
固に埋込み定着することが可能となるばかりではなく、
前記バックグラウンド部の耐水性被覆層か顕著に平滑化
且つ緻密化され、その結果エッチングに際して地荒れが
防止されると共に、耐刷性も顕著に向上することを見出
した。
本発明によれば、可撓性基質と該可撓性基質上に設けら
れた耐水性被覆層とから成り、前記耐水性被覆層は水不
溶性樹脂媒質（Ａ）と該媒質中に分散された無機顔料（
Ｂ）とを Ａ：Ｂ＝１：１０〜４：１０ の重量比で含有する均質組成物から形成され、且つ該被
覆層の表面の少くとも一部に埋め込まれた四三酸化鉄及
び／又はγ−型三二酸化鉄を主体とする粒子から成る親
油性のインク支持部と、エッチング処理された前記顔料
の親水性のインク反撥部とを備え、前記耐水性被覆層は
加圧ローラーに通すことにより平滑化及び緻密化され、
前記インク反撥部は真窒マイクロメータ式平滑度試験器
で測定した平滑度か６ ０ ｍｍＨｇ（絶対）以下であ
り、且つ下記式 式中、Ｗｏは加圧ローラーに通す前の耐水性被覆層の吸
水量（ｇ／ｍ２）であり、 Ｗｌは加圧ローラーに通した後の耐水性被覆層の吸水量
（ｇ／ｍ）である、 で定義される緻密化度（Ｒ）が１０％以上であることを
特徴とする平版又はオフセット印刷用版が提供される。
本発明の平版又はオフセット印刷用版の断面を模式的に
示す第１図において、この版は可撓性基質１と可撓性基
質１の一方の表面に塗布された耐水性被覆層２とから成
っている。
この耐水性被覆層２は水不溶性樹脂媒質３と該媒質中に
均一且つ一様に分散された無機顔料４とから成っている
。
この耐水性被覆層２の表面には、印刷すべき画像パター
ンに対応して親油性のインク支持部Ａとパックグラウン
ドに対応して親水性のインク反撥部Ｂとが形成されてい
る。
インク反撥部Ｂにおいては、前記耐水性被覆層２の表面
５かそれ自体公知の手段でエッチング処理され、顔料４
か親水性とされている。
本発明の重要な特徴は、上述した親油性のインク支持部
Ａを、耐水性被覆層２の表面に埋込まれた四三酸化鉄又
はγ−型三二酸化鉄を主体とする粒子６で形成させるこ
とにある。
先ず、上述した四三酸化鉄或いはγ−型三二酸化鉄は、
油性インクの吸着力か他の顔料に比して著しく大きいと
いう点で本発明の目的に特に有用なものである。
また、この四三酸化鉄或いはγ−型三二酸化鉄を主体と
する粒子は耐水性被覆層に埋込まれていることも本発明
の目的に極めて重要である。
公知の平版印刷用版においては、画像濃度の高い印刷を
行う場合には親油性のインク支持部Ａの上方に盛上った
形状でインクが載置され、この盛上ったインクが紙或い
はブランケットローラに圧接されるとき、インクはイン
ク支持部の面積よりは若干広がった状態で紙或いはブラ
ンケット・ローラに転写されることになる。
かくして、公知の平版又はオフセット印刷用版において
は、画像の解像力の低下や画像の乱れが必然的に生じ、
これらの欠点を解消しようとすると、必然的に画像濃度
を著しく低下させざるを得ない。
これに対して、本発明によれば、油性インクに対して吸
着力の極めて大きい四三酸化鉄又はγ−型三二酸化鉄を
耐水性被覆層の表面に埋め込んだことにより、親油性の
インク支持部Ａにおいて、十分な量の油性インクが表面
から過度に盛上がることなしに吸着保持され、その結果
、画像の解像力の低下や画像の乱れを生じることなしに
、高い画像濃度の印刷物を得ることか可能となるのであ
る。
本発明において、可撓性基質としては、コート紙、アー
ト紙、薄葉紙、複写用原紙等の紙基質；二軸延伸ポリエ
ステルフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルム、二軸延
伸ポリプロピレンフィルム、ポリカーボネート、ポリ塩
化ビニル等の合成樹脂フィルム；アルミニウム箔、銅箔
等の金属箔、或いはこれらの２種以上の積層物等が好適
に使用される。
耐水性被覆層を構成する水溶性樹脂としては、例えばア
クリル樹脂、ポリスチレンまたはスチレン共重合体、オ
レフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アルキド樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂、メ
ラミン樹脂、シリコン樹脂等の１種或いは２種以上の組
合せが使用されるが、アクリル樹脂及び／又はアルキド
樹脂が好適である。
水不溶性樹脂中に分散させる無機顔料としては、それ自
体公知のエッチング処理により表面が親水性となるよう
な無機顔料であればよく、例えば酸化亜鉛、酸化チタン
、酸化鉛、酸化錫、酸化アルミニウム、水酸化アルミニ
ウム、酸化バリウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネ
シウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸
亜鉛、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、カオリ
ン、モンモリロナイト、リトポン、硫酸バリウム等の周
期律表第■族、第■族或いは第■族金属の酸化物、水酸
化物、炭酸塩、ケイ酸塩、硫酸塩或いはこれらの複合物
等が使用されるが、微結晶酸化亜鉛か特に好適である。
これらの無機顔料の粒度は特に制限はないが、一般に微
粉末の形、特に平均粒子径０．３乃至１．５ミクロン（
μ）のものが好適である。
本発明の平版又はオフセット印刷用版は、耐水性被覆層
の平滑化及び緻密化が行われていることも顕著な特徴で
ある。
上述した、耐水性被覆層の平滑化及び緻密化は、耐水性
被覆層の組成を適当な範囲に選択すること、及び四三酸
化鉄及び／又はγ−型三二酸化鉄を主体とする粒子を該
被覆層に埋込む際の加圧ローラの圧力を適当な範囲に選
択することによって達成される。
先ず、上述した緻密化と平滑化とを達成するためには、
水不溶性樹脂媒質（Ａ）と無機顔刺（Ｂ）とはＡ：Ｂ＝
１：１０〜４： １０ 特に ２：１０〜２．５：１０ の範囲にあることが重要である。
無機顔料（Ｂ）の量か上記範囲よりも多い場合には、後
述する例に示す通り、十分な緻密性と平滑性とを達成す
ることか困難であり、その結果印刷に際し地荒れによる
バックグラウンドの汚れや耐刷性の低下を生じるように
なる。
一方、無機顔料（Ｂ）の量が上記範囲よりも少ないとき
には、エッチング処理を苛酷な条件下で行った場合にさ
えも、バックグラウンドのインク反撥部を十分に親水性
とすることか困難となる。
更に上述した組成の耐水性被覆層は、一対の加圧ローラ
ー間に通すことにより平滑化及び緻密化を行う。
このような加圧ローラーと耐水性被覆層との接触は理想
的には線接触であり、従って耐水性被覆層に極めて大き
な圧力を印加して、従来の版からは到底予測し得ない平
渭化及び緻密化を達成することができる。
加圧ローラーに印加する線圧は一般に１ ５ｋｇ／ｃｍ
ローラー長以上、特に３０ｋｇ／ｃｍローラー長以上の
範囲にあるのがよい。
本発明の版の耐水性被覆層は、エッチング処理前及びエ
ッチング処理後においても、真空マイクロメータ式平滑
度試験器で測定した平滑度が６０ｍｍＨｇ（絶対）以下
、特に３ ０ｍｍＨｇ（絶対）以下であり、下記式 式中、Ｗｏは加圧ローラーに通す前の耐水性被覆層の２
０℃での吸水量（ｇ／ｍ’）であり、Ｗ１は加圧ローラ
ーに通した後の耐水性被覆層の２０℃での吸水量（ｇ／
ｍ２）である で定義される緻密化度（Ｒ）が１０％以上、特にエッチ
ング処理後の比較では２０％以上であるという特徴を有
している。
耐水性被覆の厚さは、前述した酸化鉄を主体とする粒子
の埋込みが十分に行われ、且つ十分な耐刷性か得られる
ものであればよく、かかる見地から、耐水性被覆層は、
一般に３ｇ／ｍ２以上の塗工量、特に１０乃至３０ｇ／
ｍ２の塗工量で設けるのがよい。
耐水性被覆層の表面に埋込む四三酸化鉄及び／又はγ−
型三二酸化鉄を主体とする粒子は、油性インクを十分に
吸着保持せしめて、高い画像濃度でしかも優れた解像力
を以って印刷を行うために、１５以上、特に２５の吸油
量を有することか好ましく、またこの粒子から成るイン
ク支持部は１０乃至６０ミクロン、特に２０乃至３０ミ
クロンの平均厚みにわたって、耐水性被覆層上に設ける
のがよい。
吸油量が上記範囲よりも小さい粒子を用いて製造した版
は後述する例に示す通り、画像濃度と解像力との組合せ
性質において劣る傾向を示す。
前記粒子の吸油量及び埋込み厚みは、粒子自身の組成、
粒径及び構造を選択することによって上記範囲とするの
かよい。
先ず、上記粒子は、四三酸化鉄及び／又はγ−型三二酸
化鉄１００重量部当り１０乃至１５０重量部、特に２５
乃至１００重量部の結着剤、及び０乃至３０重量部、特
に１乃至２０重量部のカーボンブラックを含有して成る
ことが好ましい。
結着剤の量が上記範囲よりも多い場合には、吸油量を２
０以上とすることが困難であり、また結着剤の量が上記
範囲よりも少ない場合には、前述した厚みにインク支持
部を形成させることか困難であると共に、インク支持部
の耐久性も低くなる。
また、上述した量のカーボンブラックは、前記粒子の吸
油性を向上させる補助作用と粒子自身の流動的性質を改
善して埋込みを容易にする作用とを有している。
結着剤としては、ワックス類、樹脂類、ゴム類或いはこ
れらの２種以上の組合せが使用されるが、本発明の上述
した目的には、５乃至４５重量％のワックス類と５５乃
至９５重量％の樹脂との組合せを前記結着剤として使用
するのがよい。
粒子の粒径は、特に制限はないが、一般的に言って、５
乃至５０μ、特に１０乃至４４μの範囲にあることが、
前述した目的に好適である。
更に、この粒子は四三酸化鉄及び／又はｒ一型三二酸化
鉄、結着剤或いは更にカーボンブラツクの一部から成る
核粒子の表面に、カーボンブラックの他の一部がマブさ
れた構造を有していることか、本発明の目的にとって有
利である。
本発明の平版又はオフセット印刷用版は、四三酸化鉄及
び／又はγ一型三二酸化鉄が強磁性を有することの利点
を利用して、静電写真法における現像用トナーとして、
前記粒子を使用し、且つ現像用トナーの定着に加圧ロー
ラーによる定着方法を使用して、至って容易に製造する
ことができるのも顕著な利点である。
即ち、本発明の版の代表的製造方法は高電気絶縁性の水
不溶性樹脂媒質と該媒質中に分散された光導電性無機顔
料とから成る光導電層を荷電し、画像露光して前記光導
電層に静電潜像を形成させる工程と、前記光導電層上の
静電潜像を四三酸化鉄又はγ一型三二酸化鉄を主体とす
る現像剤で現像する工程と、前記現像剤で顕像化された
光導電層を加圧ローラーに通して、前記光導電層表面に
現像剤粒子を埋め込み、これにより印刷すべきパターン
に対応する親油性のインク支持部を形成させる工程と、
前記光導電層をエッチング液で処理してバックグラウン
ドに対応する親水性のインク反撥部を形成させる工程と
から成っている。
上記各工程を説明するための第２−Ａ乃至２−Ｅ図にお
いて、高電気絶縁性の樹脂媒質３ａと該媒質中に分散さ
れた光導電性無機顔料４ａとから光導電層２ａが導電性
の可撓性基体１ａ上に設けられている。
第２−Ａ図に示す露光工程において、光導電層２ａを、
コロナ放電機構７の如きそれ自体公知の荷電機構により
一定極性の電荷８に荷電する。
次いで、第２−Ｂ図に示す露光工程において、荷電され
た光導電層２ａを、光学系９を介して、印刷すべき画像
パターンに対応して画像露光する。
この際、未露光域Ｄにおいては、光導電層２ａは高電気
絶縁性であって電荷８が残存し、一方露光域Ｌにおいて
は光導電層２ａは導電性であって、電荷の消失か生じ、
かくして印刷すべき画像パーンに対応する静電潜像か光
導電層２ａ上に形成される。
静電潜像が形成された光導電層２ａは、第２−Ｃ図に示
す現像工程において、四三酸化鉄又はγ−型三二酸化鉄
を主体とする現像剤６ａで現像して、静電潜像を顕像化
せしめる。
この場合、本発明に使用する四三酸化又はγ一型三二酸
化鉄は強磁性を示すので、所謂一成分系の磁性現像剤と
して、それ自体公知の磁気ブラシ法による現像法を有利
に適用し得る。
顕像化された光導電層２ａは、第２−Ｄ図に示す定着工
程において、一対の加圧ローラー１０，１０間に供給さ
れ、前述した四三酸化鉄又はγ一型三二酸化鉄を主体と
する粒子の光導電層２ａの表面部分への埋込みと光導電
層２ａ表面の平渭化及び緻密化とが行われる。
最後に、第２−Ｅ図に示すエッチング工程において、ロ
ーラーの如き塗布機構１１によって、エッチング液１２
か光導電層２ａの表面に癩され、印刷すべき画像パター
ン、即ち未露光域Ｄに対応する親油性のインク支持部Ａ
と、バツクグラウンド、即ち露光域Ｄに対応する親水性
のインク反撥部Ｂとが、光導電層２ａの表面に形成され
る。
光導電層形成用の被覆組成物としては、例えば光導電性
顔料 １００部電気絶縁性樹脂
２０〜２５部光増感剤 ０．０１
〜０．３部耐メモリー改質剤 ０〜０．００５部
耐湿性向上剤 ０〜０．５部から成る組
成物を、トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒に溶解し
たものが使用される。
光導電性無機顔料としては、前述した無機顔料のうち、
光導電性を示すもの、特に酸化亜鉛が使用され、電気絶
縁性樹脂としては、前述した水不溶性樹脂のうち、体積
抵抗が１×１０１４Ω−ｃｍ以上のもの、例えばアクリ
ル樹脂か使用される。
光増感剤さしては、ローズベンガル、ブロムフェノール
ブルー、エリスロシン等の光増感性色素が、耐メモリー
改質剤としては、重クロム酸ソーダ等の酸化剤が、また
耐湿性向上剤としてはナフテン酸コバルト等の有機酸金
属塩か夫々使用される。
可撓性の導電性基質としては、前述した紙基質の表面に
導電性樹脂組成物を塗布し、体積電気抵抗か１×１０１
０Ω一ｃｍ以下としたものが使用され、導電性樹脂組成
物としては、カチオン性、アニオン性或いはノニオン性
の樹脂導電剤に必要により水溶性無機塩、有機の吸湿性
低分子化合物等を配合したものか使用される。
一般には、紙基質の一方の表面に、バックコート層とし
て、下記処方 カチオン性樹脂導電剤 水溶性無機塩 有機の吸湿性低分子物質 水溶性乃至水分散性樹脂 結着剤 から成る組成物を３乃至２０ｇ／ｍ２の塗工量で殉こし
、他方の表面にアンダーコート層として、下記処方 カチオン性樹脂導電剤 水溶性乃至水分散性樹脂 結着剤 から成る組成物を３乃至２０ｇ／ｍ２の塗工量で捲こし
、このアンダーコート層を介して紙基質に光導電層を設
けるのがよい。
また、光導電層は１０乃至３０ｇ／ｍ２の塗工量で設け
るのかよい。
四三酸化鉄又はγ一型三二酸化鉄を主体とする現像剤と
しては、既に述べた組成から成る微細粒子が好適に使用
され、結着剤としては、パラフィン・ワックス、脂肪酸
アマイド、脂肪酸カルナウバワックス、モンクンワック
ス、水添牛脂、ミツロウ、マッコウロウ、綿ロウ等の鉱
物質、動植物質或いは合成のワックス類や、エチレンー
酢酸ビニル共重合体、水添スチレン樹脂、エポ牛シ樹脂
、キシレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、
ウレタン樹脂等の樹脂類か使用される。
カーボンブラックとしては、ファーネスブラック、チャ
ンネルブラック、ランプブラック等が使用される。
これらの現像剤は、一般に５乃至４０μの粒径を有する
ものが、好ましい。
エッチング液としては、従来平版用印刷版の製造に使用
されているエッチング液は何れも使用され、例えば、水
溶性のフエロシアン酸塩、フエリシアン酸塩、リン酸塩
、多塩基性有機カルボン酸塩の１種或いは２種以上を１
０乃至２０％の濃度に溶解した溶液が何れも使用できる
。
エッチング液の塗布は、浸漬塗り、ローラー塗布、ハケ
塗り、スプレー塗布等の任意の手段で行うことができる
。
本発明の平版印刷用版はまた次の別法によっても製造す
ることができる。
即ち、それ自体公知の電子写真感光層を荷電し、画像露
光して前記感光層上に静電潜像を形成させ、水不溶性樹
脂媒質と該媒質中に分散された無機顔料とから成り、且
つ可撓性基質上に設けられた耐水性被覆層上に前記静電
潜像を転写させ、前記耐水性被覆層上の静電潜像を四三
酸化鉄又はγ一型三二酸化鉄を主体とする現像剤で現像
し、次いで、前記方法と同様に加圧ロール処理及びエッ
チング処理を行う。
この場合、耐水性被覆層中の無機顔料としては、光導電
性を有しないものを使用できる利点かある。
耐水性被覆層そのものの体積電気抵抗は一般に１×１０
１２Ω一ｃｍ以上であることか望ましい。
更にまた、他の別法として、それ自体公知の電子写真感
光層を荷電し、画像露光して前記感光層上に静電潜像を
形成させ、前記静電潜像を四三酸化鉄又はγ一型三二酸
化鉄を主体とする現像剤で現像し、水不溶性樹脂媒質と
該媒質中に分散された無機顔料とから成り、且つ可撓性
基質上に設けられた耐水性被覆層上に前記現像剤の像を
転写させ、次いで加圧ロール処理及びエッチング処理を
同様に行うことによっても製造でき、この場合にも、無
機顔料や水不溶性樹脂か特に制限なしに使用し得る利点
かある。
本発明の平版印刷用版は、平版印刷やオフ・セット印刷
の版として、画像濃度が高く且つ解像力の高い印刷物を
得る目的に有利に利用でき、また前記方法で製造された
版は耐刷性にも優れているという顕著な利点を有してい
る。
本発明を次の例で説明する。
比較試料のマスターをオフセット印刷（アドレソグラフ
マルチグラフ社製ＡＭ−２４０オフセット印刷機・・・
・・・＜自動エッチング装置付〉・・・・・・）した結
果を以下に示す。
Ｃ）印刷濃度：小西六写真工業社製デンシドメーターＰ
ＤＭ−５反射濃度計による比 較をした。
評 価 ○ 濃度 １０以上 △ 濃度 ０．５〜１．０ × 濃度 ０．５以下 （ロ）印刷物画質：高濃度印刷時（インク供給量大）に
おける画像の乱れ、ニジミを比較 した。
評 価 ○ 乱れ、ニジミ無し △ 乱れ、ニジミやゝ有り × 乱れ、ニジミ多く有り （ハ）不感脂化性：自動エッチング装置付オフセット印
刷機ＡＭ−２４０を使用し ５００枚印刷後の印刷物の地肌汚 れを比較した。
評 価 ○ 地肌カブリ無し △ 地肌カブリやゝ有り × 地肌カブリ非常に多い （ニ）べ夕黒部（５×５ｃｍ２）の均染性評 価 ○
非常に均一である △ やゝ不均一である × ムラが多い 実施例 １ ８９ｇ／ｍ２の上質紙に次の様な組成１−１の分散液を
塗布し１００℃で１分間乾燥し中間層を形成させた。
この中間層の塗布量は１０ｇ／ｍ２であった。
組成１−１ 酢酸ビニル水系エマルジョン樹脂 （昭和高分子社製 ポリゾール２ＮＳ 固形分 ５０％） ・・・・・・３００部 導電性樹脂 （ダウケミカル社製 ＥＣＲ−３４ 固形分 ３３．５％） ・・・・・・１５０部 水 ・・・・・・２５０
部次に中間層と反対面に組成１−２の分散液を塗布し１
００℃で１分間乾燥しバック層を形成させた。
このバック層の塗布量は１２ｇ／ｍ２であった，組成１
−２ 酢酸ビニル水系エマルジョン樹脂 （昭和高分子社製 ポリゾール２ＮＳ 固形分 ５０％ ・・・・・・・・・７０部 クレーの水分散液 （カオリンクレー 固形分５０％・・・１００ 部導
電性樹脂 （ダウケミカル社製 ＥＣＲ−３４ 固形分 ３３．５％） ・・・・・・・・・６０部 ・・・・・・２００部 この塗工紙をスーパーカレンダー掛けして、導電性支持
体を得た。
次に組成１−３の光導電性層用分散液を塗布し１２０℃
、２分間乾燥してオフセット用電子写真感光紙を得た。
この感光層の塗布量は１７ｇ／ｍ２であった。
組成１−３ 酸化亜鉛 （正同化学工業株式会社製 Ｓｏｘ−５００）・・・・・・１８０部 アクリル樹脂 （三菱レイヨン株式会社製 ＰＲ−８３，固形分 ４０％）・・・・・・７５ 部ア
クリル樹脂 （三菱レイヨン株式会社製 ＬＲ−１８８，固形分４０％）・・・・・・４０ 部ロ
ーズベンガル （１％メタノール液） ・・・・・・７２ 部
トルエン ・・・・・・２６０ 部
得られた感光紙を組成１−４の一成分系マグネトナーを
現像剤とした電子コピスタ−９００Ｄ（三田工業株式会
社製 圧力定着用電子複写機）にて現像、定着した。
この時の定着圧力は線圧で３０ｋｇ／ｃｍであった。
組成１−４ 水素添加スチレン樹脂 （荒川林産化学工業株式会社製 アルコンＰ−１２５）・・・・・・４５ 部ニグロシン
・ステアレート （ニグロシンベース１部とステアリン酸 ４部の塩 ・・・・・・１０ 部 脂肪酸アミド （日本化成株式会社製アマイドＡＰ−１ 融点９８℃以上） ・・・・・・２５ 部エチレンー
酢酸ビニル共重合樹脂 （三井ポリケミカル株式会社製 エバフレックス４２０）・・・・・・２０ 部上記組成
物を加熱したトルエン１０００部に攪拌しながら溶解し
た。
この混合液中に四三酸化鉄 （東洋色素株式会社製 鉄黒 Ｂ６） ・・・・・・２５０ 部カーボン
ブラック （デグサ社製 コラツクスＬ）・・・・・・ １２ 部
を添加した後、ホモミキサーを使用して、３０分間混合
分散を行い、噴霧乾燥用分散液を得た。
この分散液を７０℃に保温しながら、１５０℃の熱風中
に噴霧し、球形の乾燥微粒子を得た。
５〜３０μの粒子径に分級した後０．０８部のカーボン
ブラック（デグサ社製 コラツクスＬ）を添加し、Ｖ型
混合機にて、均一に混合してトナーを得た。
次に組成１−５のエッチング液にて不感脂化処理し株式
会社リコー製オフセット印刷機１０１０にセットしオフ
セット印刷する事により高濃度で解像力の優れた印刷物
か得られた。
組成１−５ フエロシアンカリ ・・・・・・・・・ ５
部リン酸ナトリウム ・・・・・・・・・
５ 部リン酸水素ナトリウム ・・・・・・・
・・ ５ 部水 ・・・・・・
・・・８５ 部クエン酸を加えてｐＨ値を５とする。
実施例 ２ ９５ｇ／ｍ２の湿潤強力紙に次の様な組成２−１の分散
液を塗布し８０℃で２分間乾燥して、中間層を形成させ
た。
この中間層の塗布量は１３ｇ／ｍ２であった。
組成２−１ アクリル酢ビ共重合体水系エマルジョン樹脂（ダイセル
社製セビアンＡ−５２２ 固形分 ４６．５％）・・・・・・３００ 部導電性樹
脂 （大日本色材社製 ＥＴ−６８ 固形分 ３３％）・・・・・・１４０ 部水
・・・・・・２４０ 部次に中間層と
反対面に組成２−２の分散液を塗布し８０℃で２分間乾
燥してバック層を形成させた。
このバック層の塗布量は１５ｇ／ｍ２であった。組成２
−２ 酢酸ビニル水型エマルジョン樹脂 （昭和高分子社製 ポリゾール２ＮＳ 固形分 ５０％）・・・・・・・・・８０ 部クレーの
水分散液 （カオリンクレー 固形分 ５０％）・・・・・・１００ 部導電性樹脂 （インペリアル，ケミカル社製 カラー ファックスＥＣＡ 固形分 ３３．３％・・・・・・
・・・７０部 水 ・・・・・・２００
部この塗工紙をスーパーカレンダー掛けして、平滑性を
付与して導電性支持体を得た。
さらに次の組成２−３の光導電性層用分散液を、中間層
に塗布し１２０’Ｃ２分間乾燥してオフセット用電子写
真感光紙を得た。
この感光層の塗布量は２０ｇ／ｍ２であった。
組成２−３ （堺化学工業株式会社製 Ｓａｚｅｘ＃４ ０ ０ ０ ）・−・−・１ ０ ０
部アクリル樹脂 （大日本インキ化学工業株式会社製 アクリディツク６
−１０３６固形分５０％）・・・４０ 部重クロム酸ソ
ーダ２水塩 （０．２％’ＭｅＯＨ−ＳｏＺｕ） ・・・・・・４部
プロムフェノールブルー （０．２％’ ＭｅＯＨ ＳｏＺｕ）”・・６部トルエ
ン ・・・・・・１００ 部得られ
た感光紙を組成２−４の一成分系マグネトナーを現像剤
とした電子コピスター９００Ｄ（三田工業株式会社製
圧力定着用電子複写機）にて画像を作成した。
この時の定着圧力は線圧で３０ｋ９／ｃｍであった。
組成２−４ アノレコンＰ−１２５ （荒川林産化学工業株式会社製 水素添加スチレン樹脂）・・・・・・６０ 部ダイヤミ
ツド０−２００ （日本化成株式会社製 脂肪酸アミド 融点７１℃以上） ・・・・・・２０ 部エバフレック
ス４１０ （三井ポリケミカル株式会社製 エチレンー酢酸ビニル
共重合体） ・・・・・・２０ 部上記組成物を加熱し
たトルエン８００部に攪拌しながら溶解した。
この混合液中に［四三酸化鉄 （東洋色素株式会社製 鉄黒Ｂ６）・・・２６０部カー
ボンブラック （デグサ社製 コラツクスＬ） ・・・・・・ １２部
を添加した後、ホモミキサーを使用して、３０分間混合
分散を行い、噴霧乾燥用分散液を得た。
この分散液を７０℃に保温しながら、１５０℃の熱風中
に噴霧して、球形の乾燥微粒子を得た。
５〜３０μの粒子径に分級した後０．０８部のカーボン
ブラック（デグサ社製 コラツクスＬ）を添加し、Ｖ型
混合機にて均一に混合してトナーを得た。
次に組成２−５のエッチング液にて不感脂化処理し、株
式会社リコー社製オフセット印刷機１０１０にセットし
、オフセット印刷する事により高濃度で解像力の優れた
印刷物を２０００枚以上得た。
組成２−５ フエロシアン化カリ ・・・・・・・・・ ５
部リン酸１水素ナトリウム ・・・・・・・・・
５ 部リン酸ナトリウム ・・・・・・・
・・ ５ 部水 ・・・・・・・・
・８５ 部クエン酸を加えてｐＨ値を５とした。
実施例 ３ 実怖例１で作成したオフセット用電子写真支持体に組成
３−１の光導電性塗布液を乾燥塗工量か２ ５ ｇ／ｍ
２になる様にコーテング（ ＰｌａｉｎＰａｐｅｒ Ｃ
ｏｐｙ （ＰＰＣ）用感光板を作成した。
組成３−１ 酸化亜鉛 （堺化学工業株式会社製 Ｓａｚｅｘ ＃ ２０００）・・・・・・１００部トル
エン ・・・・・・１３０ 部ロ
ーズベンガル （１％メタノール溶液） ・・・・・・ １０ 部
ブロムフェノールブルー （１％′メタノール溶液） ・・・・・・・・・
４ 部アクリル樹脂 （大日本インキ化学工業株式会社製 アクリディツク６
−１０３６固形分５０％）・・・１０ 部アクリル樹脂 （大日本インキ化学工業株式会社製 アクリディツク６
−１０２８固形分５０％）・・・・・・５ 部アクリル
樹脂 （三菱レイヨン株式会社製 ＬＲ−０１８固形分４０％
） ・・・・・・１９ 部アクリル樹脂 （日本触媒化学工業株式会社製 アロタツプ３２１１） ・・・・・・１０ 部
得られたＰＰＣ用感光板を組成３−２に示す粒径５〜１
５μの一成分系圧力定着用マグネトナーを有する電子コ
ピスター３５０Ｄ（三田工業株式会社製電子複写機）で
現像した。
但し定着部は取り除いておく。
組成３−２ アノレコンＰ−１１５ （荒川林産化学工業株式会社製 水素添加スチレン樹脂）・・・・・・・６０重量部パル
ミチン酸Ｎ−ドデシルアミド・・・１５重量部エノマフ
レックス３１０ （三井ポリケミカル株式会社製 エチレンー酢酸ビニル
共重合体） ・・・・・・２５重量部上記組成物を加
熱したトルエン９００重量部に攪拌しながら溶解した。
この混合溶液中に四三酸化鉄 ・・・・・
・・・・２６０重量部カーボンブラック ・・・
・・・・・・・・・１０重量部を添加した後ホモミキサ
ーを使用して、３０分間混合分散を行い噴霧乾燥用分散
液を得た。
実施例１と同様の操作によりトナーを得た。
次に組成３−３〜３−９に示す転写紙に現像されたトナ
ーを転写し線圧で３０ｋｇ／ｃｍを有する。
クロムメツキされた金属ローラー間を通過させ、画像部
を定着させてオフセットマスターを作成した。
得られたマスターをアドレソグラフマルテイグラフ社製
マスターコンバーター１２４（エッチング処理装置）に
てエッチング処理しＫＫリコー社製オフセット印刷機１
０１０にて印刷すれば高濃度で解像力の優れた印刷物か
得られた。
耐水処理をほどこした約１００ｇ／ｍ２のアート紙、コ
ート紙、上質紙或いは３０〜４０μのアルミハク、合成
紙等に下記の組成物を乾燥重量で５〜１５ｇ／ｍ２にな
る様に塗エした。
尚、上記ＰＰＣ用乾光板はくり返し使用出来るものであ
る。
組成３−３ 酸化チタン ・・・・・・・・・１００
部スチレン化アルキツド樹脂 （大日本インキ化学工業株式会社製 ラストラゾール４４００固形分５０％） ・・・・・・・・・２０部 トルエン ・・・・・・・・・１００
部組成３−４ カオリナイト ・・・・・・・・・１００
部酢酸ビニール樹脂 ・・・・・・・・・
１５ 部メチルアルコール ・・・・・・・・
・ ８５ 部組成３−５ 酸化アルミ ・・・・・・・・・１００
部アルキツド樹脂 ・・・・・・・・・
２５ 部トルエン ・・・・・・・・
・１００ 部組成３−６ 酸化亜鉛 ・・・・・・・・・１００
部スチレンブタジエン共重合物 ・・・・・・ ４
０ 部トルエン ・・・・・・・・・
１００ 部組成３−７ シリカ ・・・・・・・・・ ５０
部ポリエステル ・・・・・・・・・ ５
０ 部トルエン ・・・・・・・・・
８０ 部組成３−８ 酸化鉛 ・・・・・・・・・１００
部エポキシ樹脂 ・・・・・・・・・
３０ 部アセトン ・・・・・・・
・・ ８０ 部組成３−９ 酸化亜鉛 ・・・・・・・・・１００
部シリコン樹脂 ・・・・・・・・・ ２
０ 部アクリル樹脂 ・・・・・・・・・
２０ 部トルエン ・・・・・・・
・・１００ 部実捲例 ４ ポリエチレンテレフタレートフィルム支持体上にアルミ
蒸着した導電性支持体上に下記組成４−１の感光液を塗
布し、乾燥した。
この時の塗工量は１０ｇ／ｍ２であった。
組成４−１ ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール ・・・・・・１５ 部
２，５．７トリニトロフルオレノン ・・・・・・ ５
部ジクロルメタン ・・・・・・１７０
部この感光板を暗所でプラスコロナ放電を行ない表
面電位が約３５０■になる様に荷電した。
原稿と重ねて露光し静電潜像を形成させ、次に下記組成
４−２の一成分圧力定着用トナーにて現像した。
組成４−２ 水素添加スチレン樹脂 （荒川林産化学工業株式会社製 アルコンＰ−１２５）・・・・・・５０ 部エポ牛シ樹
脂 （エツソスタンダート石油株式会社製 エピクロン４０５０） ・・・・・・１０ 部脂肪酸
アミド （日本化成株式会社製 融点７１℃以上 ダイヤミット０−２００）・・・２０ 部エチレンー酢
ビ共重合体 （三井ポリケミカル株式会社製 エバフレックス４１０）・・・・・・２０ 部組成４−
２を加熱したトルエン８００重量部に攪拌しながら溶解
したこの混合液中に γ−型三二酸化鉄 ・・・・・・・・・ ２４０
部カーボンブラック ・・・・・・・・・ １５
部を添加し、ホモミキサーを使用して、３０分間混合
分散を行ない噴霧乾燥用分散液を得た、この分散液を７
０℃に保温しながら、１５０℃の熱風中に噴霧し、球形
の乾燥微粒子を得た。
この微粒子に０．０８部のカーボンブラックを添加し、
■型混合機にて均一に混合した後、５〜１５μの粒子径
に分級し、トナーを得た。
次に下記組成４−３に示す転写紙に上記トナーで現像さ
れた可視像を転写し、金属性圧力ローラー（線圧で３０
ｋｇ／ｃｍ）にて圧力定着を行なった。
組成４−３ 酢酸ビニール樹脂 （固形分５０％） ・・・・・・１００
部シリカ 富士デヴイソン化学社製 サイロイド ２４４） ・・・・・・ ５０ 部トルエ
ン ・・・・・・２００ 部の組成
分を７０ｇ／ｍの耐水性処理されたコート紙に２ ０
ｇ／ｍ２になる様に塗布した。
得られたオフセットマスターをアドレソグラフ・マルテ
ィグラフ社製自動エッチングコンバーター１２４に通し
エッチング処理し、アドレソグラフ・マルテイグラフ社
製オフセット印刷機ＡＭ−２２０にて印刷すれば高濃度
にして高解像力の印刷物が得られた。
このマスターの耐刷性は、２０００枚印刷を行；なった
後でもグランドの汚れ或いは画像のかすれ等は見うけら
れなかった、組成４−３の代りに組成４−４を用いても
同様の結果か得られた。
組成４−４ ポリ塩化ビニル酢酸ビニール共重合物 ・・・・・・・・・１００部 シリカゲル粉末 （デグサ社製エロジール） ・・・・・・・・・ ２０
部トリクレン ゜…・…・１００
部トルエン ・・・・・・・・・
５０ 部をボールミル中でよく分散混合し、上質紙に乾
燥重量１５ｇ／ｍ２になる様に塗布、乾燥した。
実捲例 ５ 硬質３０μのアルミシ一ト上に下記組成５−１を塗工量
１５ｇ／ｍになる様にワイヤーバーでコートし１２０℃
２分間乾燥して電子写真用感光板を作成した。
組成５−１ 酸化亜鉛 （堺化学工業株式会社製 Ｓａｚｅｘ ＃ ４０００）・・・・・・５０部トルエ
ン ・・・・・・・・・５０ 部ロ
ーズベンガル ・・・０．００７５ 部
ブロムフェノール メタノール ブルー １部に溶解゜゜゜０・００２５
部アクリル系樹脂 （大日本インキ化学工業株式会社製 ６−１０３６ 固形分５０％）・・・・・・ １ 部
アクリル系樹脂 （三菱レイヨン株式会社製 ＣＲ−０１８ 固形分４０％）・・・・・・ １ 部
スチレン化アルキツド樹脂 （大日本インキ化学工業株式会社製 ４４４０固形分５０％） ０．２５ 部この
感光板を暗所でマイナスコロナ放電を行ない表面電位を
５７０■になる様に荷電した。
次に原稿を重ねて露光し静電潜像を形成させた。
更に組成５−２の静電転写紙と重ねて転写紙上にマイナ
ス１００Ｖ程度の電位を転写させた。
組成５−２ 針葉樹クラフトパルプを主体として抄造された上質紙に
水不溶性導電性樹脂（東洋インキ製造株式会社製Ｅ−２
７Ｓ）２０％メチルアルコール溶液をバーコーターにて
３ｇ／ｍ２になる様にコートし、この基紙面にポリビニ
ルプチラール１０部とクレー５０部からなる３０％′メ
タノール溶液を口−ルコーターで１０ｇ／ｍ２になる様
にコートした。
次に実捲例４で用いた組成４−２の一成分系マグネトー
ナで現像後クロムメッキ処理された金属ロール間（線圧
で３ ０ｋｇ／ｃｍ）を通過させて定着させた。
得られたマスターをアドレソグラフ・マルティグラフ社
製自動エッチングコンバーター１２４に通しエッチング
処理しＫＫリコー社製オフセット印刷機１０１０にセッ
トし印刷すれば高濃度にして高解像力の印刷物が得られ
た。
実施例 ６ 山陽国策パルプ株式会社製ＳＫコート紙 （１０４．７ｇ／ｍ２）に次の様な組成６−１の分散液
を塗工量５ｇ／ｍ２になるようにワイヤーバーで塗布乾
燥して中間層を作成した。
次に中間層と反対面に組成６−２の分散液を塗工量７ｇ
／ｒｒｌになるようにワイヤーバーで塗布乾燥して、導
電性支持体を得た。
組成６−１ ポリビニールブチラール樹脂 （積水化学工業社製 エレツクスＷ 固形分２５％） ・・・・・・１００ 部シリカ （富士デビソン社製 サイロイド−２４４・・・・・・
１０部 導電性樹脂 （綜研化学工業社製 ＰＱ−１０ 固形分５０％′）・・・・・・２０ 部 メタノール ・・・・・・ ８０ 部
組成６−２ 酢酸ビニル樹脂 （昭和高分子社製 ビニロールＳ 固形分５０％）・・・１００ 部 シリカ （富士デビソン社製 サイロイド−２４４）・・・・・
・・・・１５部 導電性樹脂 （綜研化学工業社製 ＰＱ−１０ 固形分５０％′）・・・・・・・・・ ３０ 部メタノ
ール ・・・・・・・・・１００ 部さ
らに組成６−３の光導電性層用分散液を塗布し１２０℃
、２分間乾燥してオフセット用電子写真感光紙を得た、
この感光層の塗工量は１５ｇ／ｍ２であった。
組成６−３ 酸化亜鉛 （堺化学工業株式会社製 Ｓａｚｅｘ ＃ ２０００）・・・・・・２４０部トル
エン ・・・・・・３２０ 部ロー
ズベンガル （１％メタノール） ・・・・・・ １０ 部
ブロムフェノールブルー （１％メタノール） ・・・・・・・・・ １
部アクリル樹脂 （三菱レイヨン株式会社製 ＬＲ−０１８固形分４０％
） ・・・・・・１００ 部アクリル樹脂 （三菱レイヨン株式会社製 ＬＲ−１８８固形分４０％
） ・・・・・・ ５０ 部この感光紙を三田工業株式
会社製一成分系マグネドライ圧力定着電子複写機電子コ
ピスター１０００ Ｄ（現像剤は下記に示す組成６−
４を用いる）で複写しマスターを作成した。
組成６−４ 四三酸化鉄 （東洋色素株式会社製 鉄黒Ｂ６）・・・・・・１ 部
エポキシ樹脂 （大日本インキ化学工業株式会社製 エピクロン４０５０） ・・・・・・１ 部アセト
ン ・・・・・・４ 部酢酸エチ
ル ・・・・・・４ 部から成る
酸化鉄分散樹脂溶液を高速攪拌を用い、回転数２，００
０ｒｐｍでかきまぜつつある水４００部中に徐々に注入
した。
折出した固体をろ過、水洗い後、温度４０℃で乾燥した
。
乾燥後平均粒子径１５μの球形なトナーが得られた。
また、この様にして得られたトナーを電子複写機圧力定
着用電子コピスター９００Ｄに入れ、前記組成６−１、
組成６−２、組成６−３から得られた感光紙にて複写す
れば、きわめて強固な定着力をもつ鮮明な画像が得られ
、これを実施例５と同じ様にエッチング処理しオフセッ
ト印刷すれば高解像力で均一な高濃度画像が得られた。
この場合耐印刷性は２０００枚以上であった。
実癩例 ７ 実椎例６の感光板を用い下記組成物の一成分圧力定着用
トナーを用いても同様の結果か得られた。
ポリアミド樹脂 （第１ゼネラル株式会社製 バーサミド９３０） ・・・・・・ １ 部テトラヒド
ロフラン ・・・・・・ ５ 部η−ブタノ
ール ・・・・・・ ４ 部四三酸化鉄 （戸田工業株式会社製） ・・・・・・ １ 部
からなる酸化鉄分散樹脂液を高速攪拌を用い回転数２．
０ ０ ０ ｒｐｍでかきまぜつつある水４００部中に
徐々に注入して折出した固体を沢過、水洗い後温度４０
℃で乾燥した。
乾燥後、平均粒子径２０μの球形なトナーが得られた。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の平版又はオフセット印刷用版の断面構
造を模式的に示す説明図であり、第２一Ａ乃至２ −Ｅ
図は印刷用版の製造工程を説明するための説明図であっ
て、第２ −Ａ図は荷電工程、第２−Ｂ図は露光工程、
第２−Ｃ図は現像工程、第２−Ｄ図は定着工程、第２Ｅ
図はエッチング工程を夫々示し、引照数字１，１ａは基
質、２．２ａは耐水性被覆層、３，３ａは樹脂結着剤媒
質、４，４ａは無機顔料、５は親水性表面、６．６ａは
四三酸化鉄及び／又はγ一三二酸化鉄を主体とする粒子
、１０は加圧ローラー、Ａはインク支持部、Ｂはインク
反撥部を夫々示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 可撓性基質と該可撓性基質上に設けられた耐水性被
    覆層とから成り、前記耐水性被覆層は水不溶性樹脂媒質
    （Ａ）と該媒質中に分散された無機顔料（Ｂ）とを Ａ：Ｂ＝１：１０〜４：１０ の重量比で含有する均質組成物から形成され、且つ該被
    覆層の表面の少くとも一部に埋め込まれた四三酸化鉄及
    び／又はγ−型三二酸化鉄を主体とする粒子から成る親
    油性のインク支持部と、エッチング処理された前記顔料
    の親水性のインク反撥部とを備え、前記耐水性被覆層は
    加圧ローラーに通すことにより平滑化及び緻密化され、
    前記インク反撥部は、真窒マイクロメータ式平渭度試験
    器で測定した平滑度か６ ０ ｍｍＨｇ（絶対）以下で
    あり、且つ下記式 式中、Ｗｏは加圧ローラーに通す前の耐水性被覆層の吸
    水量（ｇ／ｍ’）であり、Ｗ１は加圧ローラーに通した
    後の耐水性被覆層の吸水量（ｇ／ｍ）である、 で定義される緻密化度（Ｒ）が１０％以上であることを
    特徴とする平版又はオフセット印刷用版。 ２ 無機顔料が微結晶の酸化亜鉛である特許請求の範囲
    第１項記載の版。 ３ 水不溶性樹脂がアクリル樹脂及び／又はアルキツド
    樹脂である特許請求の範囲第１項の版。 ４ 四三酸化鉄及び／又はγ−型三二酸化鉄を主体とす
    る粒子は１５以上の吸油量を有し、前記粒子から成るイ
    ンク支持部は１０乃至６０ミクロンの平均厚みを有する
    特許請求の範囲第１項の版。 ５ 四三酸化鉄及び／又はγ−型三二酸化鉄を主体とす
    る粒子は、四三酸化鉄及び／又はγ−型三二酸化鉄１０
    ０重量部当り２５乃至１００重量部の結着剤及び１乃至
    ２０重量部のカーボンブラックを含有する特許請求の範
    囲第１項の版。 ６ 結着剤は５〜４５％のワックス類と５５乃至９５％
    の樹脂結着剤とから成る特許請求の範囲第５項の版。 ７ 高電気絶縁性の水不溶性樹脂媒質囚と該媒質中に分
    散された光導電性無機顔料（Ｂ）とをＡ：Ｂ＝１：１０
    〜４：１０ の重量比で含有する均質組成物から成る光導電層を荷電
    し、画像露光して前記光導電層に静電潜像を形成させる
    工程と、前記光導電層上の静電潜像を四三酸化鉄及び／
    又はγ−型三二酸化鉄を主体とする現像剤で現像する工
    程と、 前記現像剤で顕像化された光導電層を線圧１５ｋｇ／ｃ
    ｍローラー長以上の加圧ローラーに通して、前記光導電
    層表面に現像剤粒子を埋め込み、これにより印刷すべき
    パターンに応対する親油性のインク支持部を形成させる
    工程と、 前記光導電層をエッチング液で処理してバックグラウン
    ドに対応する親水性のインク反撥部を形成させる工程と
    から成る平版又はオフセット印刷用版の製造方法。 ８ 静電写真感光層を荷電し、画像露光して前記感光層
    上に静電潜像を形成させる工程と、水不溶性樹脂媒質（
    Ａ）と該媒質中に分散された無機顔料（Ｂ）とを Ａ：Ｂ＝１：１０〜４： １０ の重量比で含有する均質組成物から成り且つ可撓性撓性
    基質上に設けられた耐水性被覆層上に前記静電潜像を転
    写させる工程と、 前記耐水性被覆層上の静電潜像を四三酸化鉄及び／又は
    γ−型三二酸化鉄を主体とする現像剤で現像する工程と
    、 前記現像剤で顕像化された耐水性被覆層を線圧１５ｋ９
    ／ｃｍローラー長以上の加圧ローラーに通して、前記被
    覆層表面に現像剤粒子を埋め込み、これにより印刷すべ
    きパターンに対応する親油性のインク支持部を形成させ
    る工程と、 前記被覆層をエッチング液で処理してバックグラウンド
    に対応する親水性のインク反撥部を形成させる工程とか
    ら成る平版又はオフセット印刷用版の製造方法。 ９ 静電写真感光層を荷電し、画像露光して前記感光層
    上に静電潜像を形成させる工程と、前記静電潜像を四三
    酸化鉄及び／又はγ−型三二酸化鉄を主体とする現像剤
    で現像する工程と、水不溶性樹脂媒質（Ａ）と該媒質中
    に分散された無機顔料（Ｂ）とを Ａ：Ｂ＝１：１０〜４：１０ の重量比で含有する均質組成物から成り且つ可撓性基質
    上に設けられた耐水性被覆層上に前記現像剤の像を転写
    させる工程と、 転写された現像剤の像を備えた耐水性被覆層を線圧１５
    ｋ９／ｃｍローラー長以上の加圧ローラーに通して、前
    記被覆層表面に現像剤粒子を埋め込み、これにより印刷
    すべきパターンに対応する親油性のインク支持部を形成
    させる工程と、 前記被覆層をエッチング液で処理してバックグラウンド
    に対応する親水性のインク反撥部を形成させる工程とか
    ら成る平版又はオフセット印刷用版の製造方法。
JP51046515A 1976-04-26 1976-04-26 平版又はオフセツト印刷用版及びその製法 Expired JPS5814319B2 (ja)

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