JPS5814371B2 - 光フアイバ線引き装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は光ファイバ用母材を加熱軟化させ、延伸して光
ファイバに線引きし、ただちにこのファイバの表面にプ
ラスチック被覆層を形成させる光ファイバ線引き装置に
関するものである。

従来のこの種の光ファイバ線引き装置の典型的な構成を
第１図に示す。

ファイバ用母材１は母材送り２によって加熱炉３に徐々
に挿入され、炉内で局部的に加熱軟化して延伸し、ファ
イバ４に線引きされる。

このファイバ４はただちにコータ５によって表面に液状
プラスチックが塗布され、乾燥炉６によって乾燥され、
プラスチック被膜が形成される。

従来、ファイバの表面にプラスチック材料を塗布するた
めのコータとしては、ダイス、フエルト回転ロール等が
用いらろていた。

このため、次のような欠点があった。

（１）線引き開始時のファイバのセッティングが難しく
、作業性が極めて悪い。

（ダイスの場合は穴を通す必要がある。

）（２）ファイバが切断または損傷を受ける可能性が太
きい。

（ダイス径以上の径のファイバは切断される。

）（３）線引き開始後、定常状態に達するまでのファイ
バの損失が多い。

（４）ファイバの長手力向に対する被覆層の均一性が不
安定である。

（ダイスでは液面の高さ、フエルトではその中にしみ込
んだプラスチックの量が変化する。

回転ロールでは、所要量以上のプラスチック材料をロー
ル表面からかき落とす必要があり、プラスチックの供給
量の周期的な変動や、回転によるダイス径の周期的な変
動がある。

）（５）コータの保守性が悪くダイス穴の洗浄、フエル
トの交換が必要となる。

また、回転ロールではロール表面が損傷し易い。

本発明は光ファイバ線引き装置において、ロール型コー
タを有することを特徴とし、その目的は光ファイバ線引
き時におけるコーティングの作業性を向上させ、均一、
かつ再現性のあるコーティング被覆を形成させることに
ある。

第２図は本発明の一実施例で、１はファイバ用母材、２
は母材送り、３は加熱炉、４はファイバ６は乾燥炉、７
はキャブスタンまたはドラム、８はポンプ、９はコーテ
ィング材料槽、１０はロール型コータである。

これを動作するには、ファイバ用母材１を母材送り２に
取り付け、加熱炉３に徐々に挿入する。

ファイバ用母材１は加熱炉３内にて加熱軟化され、ファ
イバ４に線引きされる。

ファイバ４は線引き後、ただちにロール型コータ１０に
よってプラスチックを塗布され、乾燥炉６によって乾燥
され、プラスチック被覆が形成される。

コーティング材料はコーティング材料槽９からポンブ８
によってロール型コータ１０に供給される。

第３図ａは第２図に示すロール型コータの拡大図で、第
３図ｂはその側面図であり、１１はコートロール、１１
ａは溝、１ｌｂはロール軸、１２は押えロール、１２ａ
はロール軸、１３はアーム１３ａはアーム軸、１４はお
もり、１５はフレーム、１６はチューブ、１７ａはプラ
スチック材料１７ｂはプラスチック材料のたまり、１８
は恒温槽である。

これを動作するには、アーム軸１３ａを中心に可動する
押えロール１２をコートロール１１より引き離し、走行
しているファイバ４をコートロール１１に刻まれた溝１
１ａに合わせた後、押え口−ル１２をコートロール１１
こ接触させる。

これによってコートロール１１と押えロール１２との接
触面上に、溝１１ａによってダイス開口部が形成される
。

続いてポンブ８によりプラスチック材料１７ａがチュー
ブ１６を通してコートロール１１の溝１１ａに供給され
、プラスチック材料のたまり１７ｂが両ロールによって
形成されたダイス開口部にでき、ファイバ４にプラスチ
ック材料が塗布される。

押え圧力はおもり１４で調整する，またプラスチック材
料の硬化を抑制するため、プラスチック材料槽９は恒温
槽１８に保持される。

このように押えロールがその中心軸から偏心したアーム
軸を中心に可動するので、走行中のファイバにコータを
簡単こセットすることができ、ダイスと異なって、セッ
トする際に線引き作業を停止する必要がないので、極め
て作業性がよい。

コーティング被覆厚は溝１１ａとファイバ４の径とのギ
ャップで制御される。

溝は半円形、Ｕ型、Ｖ型、矩形等があるが、加工精度か
ら矩形が適している。

コーティング材料はポンプによって被覆に必要量だけ供
給するので、コーティング材料の無駄がほとんどない。

またロールが回転甘ずコーティング材料はポンプによっ
て供給されるから、従来のロール型コータｇ異なって、
ロールの回転によってコーティング材料を供給する方式
でのロール円周上の不要なコーティング材料のかき落と
し、ロールの回転むらなどに起因する被覆膜の不均一性
や周期的変動、ダイス開口部の変動がないので、ファイ
バの長手力向にわたる被覆膜の均一性がよい。

なお押えロール１２はアーム軸１３ａを中心に可動し、
おもり１４によりコートロール１１に接触しているので
、ファイバの突発的な線径の増加により、ファイバがダ
イス開口部を通過不籠となることがなく、従って断線す
ることがない。

以上説明したように、本発明のロール型コータを用・た
光ファイバ線引き装置は以下の利点がある。

（１）コータのファイバへのセットが簡単であり、また
線引きが定常状態に達するまでの時間が短しので、作業
性がよく、ファイバの損失が少ない。

（２）ダイス開口部がコートロール円周上の溝で形成さ
れるので、加工精度がよく、また溝深さによって被覆膜
厚を制御できる。

（３）コーティング材料が必要量だけ供給されるので、
材料の無駄がなく、被覆膜の長手方向の均一性がよ・。

（４）突発的線径増加によるファイバ断線がな・。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の光ファイバ線引き装置の構成図、第２図
は本発明の一実施例図、第３図ａは第２図に示すロール
型コータの拡大図、第３図ｂはロール型コータの側面図
である。 １・・・・・・ファイバ用母材、２・・・・・・母材送
り、３・・・・・・加熱炉、４・・・・・・ファイバ、
５・・・・・・コータ、６・・・・・・乾燥炉、７・・
・・・・キャブスタンまたはドラム、８・・・・・・ポ
ンプ、９・・・・・・材料槽、１０・・・・・・ロール
型コ−１、１１・・・・・・コートロール，１１ａ・・
・・・溝、１ｌｂ・・・・・・ロール中心軸、１２・・
・・・・押えロール、１２ａ・・・・・・ロール中心軸
、１３・・・・・・アーム、１３ａ・・・・・・アーム
軸、１４・・・・・・おもり、１５・・・・・・フレー
ム、１６・・・・・・チューブ、１７ａ・・曲コーティ
ング材料、１７ｂ・・間コーティング材料のたまり、１
８・・・・・・恒温槽。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 棒状の光ファイバ用母材を局部的に加熱軟化して延
   伸し、光ファイバに線引きした後、ただちに前記ファイ
   バの表面にプラスチック被覆層を形成させる光ファイバ
   線引き装置において、各自の中心軸に対して回転しない
   ロールから成り、その一方のロールはフレーム上に軸が
   固定され、ロール円周上に溝を有し、他方のロールはそ
   のロール中心軸と平行で異なる位置にあるアーム軸を中
   心に可動するアーム上に、ロール中心軸が固定されてお
   り、両ロールの相互の接触面内にファイバを挾むダイス
   開口部が形成され、かつ微量輸送ポンプによって前記溝
   にコーテング材料を供給して前記ファイバの表面にプラ
   スチックを塗布するロール型コータを具備したことを特
   徴とする光ファイバ線引き装置。