JPS58146352A - 医療用などの継管製造方法 - Google Patents
医療用などの継管製造方法Info
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- JPS58146352A JPS58146352A JP57029344A JP2934482A JPS58146352A JP S58146352 A JPS58146352 A JP S58146352A JP 57029344 A JP57029344 A JP 57029344A JP 2934482 A JP2934482 A JP 2934482A JP S58146352 A JPS58146352 A JP S58146352A
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Landscapes
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はリンゲル液などを用いて患者(こ点滴t+財
を行なう場合番こリンゲル液を入れた瓶に連結したチュ
ーブと注射側゛を接続する鴫合などに用いる継管のぜ;
前方法(こ閂するものである。
を行なう場合番こリンゲル液を入れた瓶に連結したチュ
ーブと注射側゛を接続する鴫合などに用いる継管のぜ;
前方法(こ閂するものである。
この、l@ /7Q;として空気溜めを有するものをタ
コ管と相;して例えは第1図に承すように用いられてい
る。
コ管と相;して例えは第1図に承すように用いられてい
る。
すなわち、第1図において、1はり1示省略しであるが
適宜の吊下げ装置により高い位置にF向きに吊−Fけた
Kg、2はこの瓶1の下端にコック3を介して連結した
チューブ、Aはこのチューブ3の下端Gこ接続した継管
、Bは継管Alこ接続した注射針である。
適宜の吊下げ装置により高い位置にF向きに吊−Fけた
Kg、2はこの瓶1の下端にコック3を介して連結した
チューブ、Aはこのチューブ3の下端Gこ接続した継管
、Bは継管Alこ接続した注射針である。
この継管Aは第2図の拡大l新面図で明らかなように、
球状の空気溜め4を有するタコ管と称するもので、空僚
1溜め4を有する筒状部5の両・瑞ζこ口筒部6を設け
たものである。
球状の空気溜め4を有するタコ管と称するもので、空僚
1溜め4を有する筒状部5の両・瑞ζこ口筒部6を設け
たものである。
この日R’f1部6はテーパ状で、チューブ2や注射針
Bの基偕Y7を?よめγことき自然Oこ抜けないように
固くr才土り、かつ、液や空気か漏洩しないようQこ密
着している必要がある。
Bの基偕Y7を?よめγことき自然Oこ抜けないように
固くr才土り、かつ、液や空気か漏洩しないようQこ密
着している必要がある。
上記のような継管Aは従来では第31留に示すような左
右一対の割金型8を用いて、ブロー成形、すなわち熱叶
l@性合成位1脂製のパリソンを左右の割金型8で挾み
、このパリソン内に圧イiイ空気を吹き込んで膨張させ
ることにより成形しているが、こうして成形した継管A
は第4肉のよう番こ左右の割金型の合せ目の部分がバリ
つとなって突出する。
右一対の割金型8を用いて、ブロー成形、すなわち熱叶
l@性合成位1脂製のパリソンを左右の割金型8で挾み
、このパリソン内に圧イiイ空気を吹き込んで膨張させ
ることにより成形しているが、こうして成形した継管A
は第4肉のよう番こ左右の割金型の合せ目の部分がバリ
つとなって突出する。
このバリ9は口筒部6にも当然生ずるからこのままでチ
ューブ2や針Bの基筒7をはめても空気や渣の漏洩が起
るので、成杉林口筒部6の外周を隅械により切削仕りげ
する必要があり、きわめて手数がかかる。しかも継管A
の材料が半硬′αの合成樹脂であるため完全な切削が困
帷であるという問題がある。
ューブ2や針Bの基筒7をはめても空気や渣の漏洩が起
るので、成杉林口筒部6の外周を隅械により切削仕りげ
する必要があり、きわめて手数がかかる。しかも継管A
の材料が半硬′αの合成樹脂であるため完全な切削が困
帷であるという問題がある。
この発明は]−記のような従来のε1?′管f′4浩方
法の間ら噴を解決するため成形e+’−機1+?切削を
行なう必要がないようをこすることを目的とするもので
ある。
法の間ら噴を解決するため成形e+’−機1+?切削を
行なう必要がないようをこすることを目的とするもので
ある。
才な、F″Iち、このQ ll1lは雌型と・4型を用
いる射出成形方法により、パリのない口筒部と筒状部を
形成するとともに筒状部の端部(こ鍔を有する継ぎ管形
成用の素材を211.’、1作り、この画素Hの鍔の7
([1分の端部を溶融4点伺近にまで加熱したのち、一
対の金型にはめ込んで両端面を密着させて溶着L1その
後備の部分を切除することGこより医療用細管を製造す
る方法を提供するものである。
いる射出成形方法により、パリのない口筒部と筒状部を
形成するとともに筒状部の端部(こ鍔を有する継ぎ管形
成用の素材を211.’、1作り、この画素Hの鍔の7
([1分の端部を溶融4点伺近にまで加熱したのち、一
対の金型にはめ込んで両端面を密着させて溶着L1その
後備の部分を切除することGこより医療用細管を製造す
る方法を提供するものである。
以下にこの発明方法の詳細を添付図1面に基づいて説明
する。
する。
第5図は1個の素材の射出成形用の金型で雄型11と雌
fE4+ 12とで構成されている。
fE4+ 12とで構成されている。
雄型11の端部a(こは第2図の継管Aの空気溜め4の
内面半分を形成する半球状突部13と筒状部5の内面半
分を形成する婬いテーパ状の軸部14と、これらの突部
13と軸部14の外周を囲む鍔の形成用凹所15とが形
成してあり、さらに軸部14の外端には口筒部6の内面
形成用のテーパ状突軸16が一体に形成しである。
内面半分を形成する半球状突部13と筒状部5の内面半
分を形成する婬いテーパ状の軸部14と、これらの突部
13と軸部14の外周を囲む鍔の形成用凹所15とが形
成してあり、さらに軸部14の外端には口筒部6の内面
形成用のテーパ状突軸16が一体に形成しである。
雌型12の端部6にはノボ1o型11の突部13、l+
部14.突軸16が適当な間隙を存してはまり込む半球
状凹部17と緩いテーパ状の大径孔部18とテーパ孔部
19とを有している。また、この孔部19は口筒部6の
外周の成形部であるから、正確な仕上面としてあり、突
軸16の端部は孔部19の内端に密着する。
部14.突軸16が適当な間隙を存してはまり込む半球
状凹部17と緩いテーパ状の大径孔部18とテーパ孔部
19とを有している。また、この孔部19は口筒部6の
外周の成形部であるから、正確な仕上面としてあり、突
軸16の端部は孔部19の内端に密着する。
20は雄型11と雌型12の合せ面に設けた原料注入口
であり、第5図のように雄型11とa+1を型12の端
部を密着させた状態で注入口20(こ密着させたノズル
(図示省略)から溶融状の合成樹脂原料、例えばポリプ
ロピレンを高圧にて成形間隙C内に射出して成形する。
であり、第5図のように雄型11とa+1を型12の端
部を密着させた状態で注入口20(こ密着させたノズル
(図示省略)から溶融状の合成樹脂原料、例えばポリプ
ロピレンを高圧にて成形間隙C内に射出して成形する。
こうして射出成形した素材りが第6図に示すもので、2
個の素材りの各鍔21を第7図のようをこ電熱などの適
宜の加熱装置22ILこ対向させて鍔21の表面を溶融
点付近、例えばポリプロピレンの場合、約200℃に加
熱する。
個の素材りの各鍔21を第7図のようをこ電熱などの適
宜の加熱装置22ILこ対向させて鍔21の表面を溶融
点付近、例えばポリプロピレンの場合、約200℃に加
熱する。
ついで、この各素材りを第81;:Iのような左右対称
の一対の金型23の各四部24にはめて両全型23の相
対する面の四部24の外周に形成した突部?5を鍔21
の内周付根の部分(こ圧着させると画素材りの相対する
鍔21の付イに1すなわち、画素HDの相対向する部分
が第9図のようをこ溶着する。
の一対の金型23の各四部24にはめて両全型23の相
対する面の四部24の外周に形成した突部?5を鍔21
の内周付根の部分(こ圧着させると画素材りの相対する
鍔21の付イに1すなわち、画素HDの相対向する部分
が第9図のようをこ溶着する。
こうして左右の未HDを溶着一体化したのち金型′)、
3を開いて一体化した素材1〕′を取出し、第10図の
ように鍔21の内周の形状Qこ一致する環状の切刃26
を有するカッタ27で鍔21を切除すると第11図のよ
うなタコ管、すなわち継管Aが完成する。
3を開いて一体化した素材1〕′を取出し、第10図の
ように鍔21の内周の形状Qこ一致する環状の切刃26
を有するカッタ27で鍔21を切除すると第11図のよ
うなタコ管、すなわち継管Aが完成する。
この発明の製造方法Qこよれば、前記のように素材りが
空気溜め4と筒状部5を横断する絆を中心に分V;++
された状態で射出成形されるので、最も大切な口筒部6
の部分には金型の合せ目(こよるパリが全くない。従っ
て機械加工を施さずとも、完全な形状の口筒rr++
6が得られる。また、第11図のようにバリ28は空気
溜め4から筒状部5の中央にできるので、パリをそのま
まOこしておいても使用上は全く支障はない。な飽、実
施例は空気溜め4を有する継管Aすなわち一般番こタコ
管と称するものの製;11百二ついて述べたが、各金型
Qこ空気溜め4を形成するための突部13や門:’rl
l 17.2 /!を設けない場合は空気溜めのない継
↑イ・がi(Lられろ。
空気溜め4と筒状部5を横断する絆を中心に分V;++
された状態で射出成形されるので、最も大切な口筒部6
の部分には金型の合せ目(こよるパリが全くない。従っ
て機械加工を施さずとも、完全な形状の口筒rr++
6が得られる。また、第11図のようにバリ28は空気
溜め4から筒状部5の中央にできるので、パリをそのま
まOこしておいても使用上は全く支障はない。な飽、実
施例は空気溜め4を有する継管Aすなわち一般番こタコ
管と称するものの製;11百二ついて述べたが、各金型
Qこ空気溜め4を形成するための突部13や門:’rl
l 17.2 /!を設けない場合は空気溜めのない継
↑イ・がi(Lられろ。
4 図面の171i哨な1悦明
第11ツ1はイネ管の使用f:’I+を示す−部1i1
1 lK側面図、第2図は同I−の要部の拡大1祥1所
側面1.ン1、第3図は従来のia管成形用金型の斜視
図、第4図は従来の7体管の1「面図、第51λ1はこ
の発明方法に用いる金型の荘C1所側面図、第6図は同
上の金ノリで成型されtこ素材の一対を示す斜rり図、
第71′X1、第8図は2間の素4gを溶着する方法を
ボす工稈シjll縦1祈面図、@9図は第8図の要部の
拡大縦!’!1?面図、第101’<1は(鍔の切除直
i’Iiiの縦1竹側面図、第111ン1は完成した推
省;の齢[視図である。
1 lK側面図、第2図は同I−の要部の拡大1祥1所
側面1.ン1、第3図は従来のia管成形用金型の斜視
図、第4図は従来の7体管の1「面図、第51λ1はこ
の発明方法に用いる金型の荘C1所側面図、第6図は同
上の金ノリで成型されtこ素材の一対を示す斜rり図、
第71′X1、第8図は2間の素4gを溶着する方法を
ボす工稈シjll縦1祈面図、@9図は第8図の要部の
拡大縦!’!1?面図、第101’<1は(鍔の切除直
i’Iiiの縦1竹側面図、第111ン1は完成した推
省;の齢[視図である。
2・チューブ、5・・・筒状部、6−・・口筒7rls
、 7基筒、14・軸部、16・・突軸、I R・・
大径孔部、19・テーパ孔部、21・鍔、22・・加熱
、218置、7)3・・金パリ、25・突部、26・・
・切刃、27 カッタ、A・・細管、B・注射針、D・
・先月。
、 7基筒、14・軸部、16・・突軸、I R・・
大径孔部、19・テーパ孔部、21・鍔、22・・加熱
、218置、7)3・・金パリ、25・突部、26・・
・切刃、27 カッタ、A・・細管、B・注射針、D・
・先月。
335−
特開口a5B−146352(5)
手続補正書(睦)
昭和58年2 月7 日
1、事件の表示
昭和57 年特許願第29344 号
2、発明の名称
医療用などの継管製造方法
3、補正をする者 −
事件との関係 特許出願人
住所 奈良県桜井市西之宮木町2丁目89−3氏名
(名称) 犬 山 武 夫5゜ 昭和 年 月 日 (発送
日)6、補正により増加する発明の数 7、補正の対象 明細書 8、補正の内容 別紙の通り 補 正 の 内 容 1、 本願明細書の1特許請求の範囲」全別紙の通り補
正し捷す0 2 明細書箱4頁2行目から7行目の1筒状部を・・・
・・・ことにより1を下記の通り補正し捷す0[筒状部
ρ・らなる素材昏瞥成し、この画素材の端面を溶着する
ことにより] 3、 同第4頁末行の1端而6」t「端面1〕」と補正
します。
(名称) 犬 山 武 夫5゜ 昭和 年 月 日 (発送
日)6、補正により増加する発明の数 7、補正の対象 明細書 8、補正の内容 別紙の通り 補 正 の 内 容 1、 本願明細書の1特許請求の範囲」全別紙の通り補
正し捷す0 2 明細書箱4頁2行目から7行目の1筒状部を・・・
・・・ことにより1を下記の通り補正し捷す0[筒状部
ρ・らなる素材昏瞥成し、この画素材の端面を溶着する
ことにより] 3、 同第4頁末行の1端而6」t「端面1〕」と補正
します。
4、 同第6頁10行目の「完成する0」のつきに下記
のjf14り加入し寸す0 「以上は素材の材料としてポリプロピレンを用いた場合
である。しかし、材料としてAS樹脂、ABS樹脂、ポ
リスチレンのような材料音用いた場合は素材の成形時に
鍔を成形せず、この鍔のない画素材の端面全面き合せ、
超音波溶接機を利用して端部葡発熱溶融させて圧着し、
一体に溶着すれはよい。」 特許請求の範囲 注射針の基筒またはチューブが緊密にはまる口筒部と筒
状部からなる継管形成用の素材を、前記筒状部と口筒部
の内側を形成するための軸部と突軸を有する雄型と、こ
の雄型の前記軸部と突軸に適宜の筒状空間を存して被さ
る大径孔部とテーバ孔部ヲ有する離型力・らなる金型内
への熱可塑性合成樹脂の射出成形により一体に形成する
工程と、管製造方法。
のjf14り加入し寸す0 「以上は素材の材料としてポリプロピレンを用いた場合
である。しかし、材料としてAS樹脂、ABS樹脂、ポ
リスチレンのような材料音用いた場合は素材の成形時に
鍔を成形せず、この鍔のない画素材の端面全面き合せ、
超音波溶接機を利用して端部葡発熱溶融させて圧着し、
一体に溶着すれはよい。」 特許請求の範囲 注射針の基筒またはチューブが緊密にはまる口筒部と筒
状部からなる継管形成用の素材を、前記筒状部と口筒部
の内側を形成するための軸部と突軸を有する雄型と、こ
の雄型の前記軸部と突軸に適宜の筒状空間を存して被さ
る大径孔部とテーバ孔部ヲ有する離型力・らなる金型内
への熱可塑性合成樹脂の射出成形により一体に形成する
工程と、管製造方法。
Claims (1)
- 注射針の基油またはチューブが緊密Gこはまる口筒部を
一端に有する筒状部の他端外周に鍔を設けた継管形成用
の素材を、前記筒状部と口筒部の内側を形成するための
軸部と突軸を有する雄型と、この雄型の前記+p#+部
と突軸O′−適宜の筒状空間を存して被さる大径孔部と
テーパ孔部を有する雌型からなり、これら雄型と1ll
i11型の合せ目の部分に鋸を形成するための凹所を設
けた金型内への熱1TrFW性合成川脂の射出成形によ
り一体に形成する工程と、こうして形成した一対の素材
の鍔の碑面を溶脛融市附近の湿度まで加熱する工程と、
鍔を外側としてはめ込む凹所を有し、この凹所の1シ1
′^1部外周に鍔を溶着する突縁を有する一対の金型に
前記備前熱状態の各素材を鍔を外(こしてはめ込んで両
全型を各素材の鍔を介して圧着させる工程により画素材
を鍔の内周部ζこおいて溶着し、その接鉛を切除す
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57029344A JPS58146352A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 医療用などの継管製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57029344A JPS58146352A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 医療用などの継管製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58146352A true JPS58146352A (ja) | 1983-08-31 |
Family
ID=12273608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57029344A Pending JPS58146352A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 医療用などの継管製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58146352A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007275593A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Nova Lung Gmbh | 筒状要素結合部 |
-
1982
- 1982-02-24 JP JP57029344A patent/JPS58146352A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007275593A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Nova Lung Gmbh | 筒状要素結合部 |
| JP2010234087A (ja) * | 2006-04-03 | 2010-10-21 | Nova Lung Gmbh | 筒状要素結合部 |
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