JPS6130583B2 - - Google Patents
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- JPS6130583B2 JPS6130583B2 JP56183382A JP18338281A JPS6130583B2 JP S6130583 B2 JPS6130583 B2 JP S6130583B2 JP 56183382 A JP56183382 A JP 56183382A JP 18338281 A JP18338281 A JP 18338281A JP S6130583 B2 JPS6130583 B2 JP S6130583B2
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- stopper
- plug
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- mold
- inner plug
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Links
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
- B29C45/062—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction carrying mould halves co-operating with fixed mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
- B29C45/1618—The materials being injected at different moulding stations using an auxiliary treatment station, e.g. for cooling or ejecting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
- B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
- B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
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-
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- B65D51/00—Closures not otherwise provided for
- B65D51/002—Closures to be pierced by an extracting-device for the contents and fixed on the container by separate retaining means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
- B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はリンゲル、ブドウ糖液等の輸液を収容
する輸液用容器の栓に関する。
する輸液用容器の栓に関する。
従来、輸液用容器としてガラス瓶が多く使用さ
れており、その封栓工程は、洗浄されたガラス瓶
に内容液を充填し、ガラス瓶に予め滅菌されたゴ
ム栓を打栓してから、このゴム栓をアルミ製の口
金によりクリンチシールし、その後ガラス瓶を滅
菌して、最後にプラスチツク製のカバーキヤツプ
を被せ収縮塩ビのキヤツプシールをするものが一
般的であつた。しかしながらこの従来技術による
と、ゴム栓が内容液と接触するので、ゴム栓のブ
リード物が内容液中に混入する欠点があるばかり
か、その構成部品が多いために封栓作業が厄介な
ものとなる。
れており、その封栓工程は、洗浄されたガラス瓶
に内容液を充填し、ガラス瓶に予め滅菌されたゴ
ム栓を打栓してから、このゴム栓をアルミ製の口
金によりクリンチシールし、その後ガラス瓶を滅
菌して、最後にプラスチツク製のカバーキヤツプ
を被せ収縮塩ビのキヤツプシールをするものが一
般的であつた。しかしながらこの従来技術による
と、ゴム栓が内容液と接触するので、ゴム栓のブ
リード物が内容液中に混入する欠点があるばかり
か、その構成部品が多いために封栓作業が厄介な
ものとなる。
また一部ではガラス瓶に代えてプラスチツクボ
トルを使用する例もあるが、この場合も、その封
栓工程は、洗浄されたプラスチツクボトルに内容
液を充填した後にプラスチツク製の栓体をヒート
シールして滅菌し、次いでゴム栓を嵌着してか
ら、さらにプラスチツク製のカバーキヤツプを被
着し、さらにまた収縮塩ビをキヤツプシールして
いる。しかしこの従来技術の構成によつても、直
接血管内に薬液を注入するための針を刺入する部
位であるゴム栓が、特に清潔さを要求されるにも
拘わらず、殺菌工程に入つていないことが大きな
欠点で、従つて使用に先立つてアルコール綿等で
ゴム栓の使用面を清掃しなければならない。また
前記の場合と同様に、構成部品が多くその封栓工
程も滅菌工程の前後にわたり複雑なものとなつて
いる。
トルを使用する例もあるが、この場合も、その封
栓工程は、洗浄されたプラスチツクボトルに内容
液を充填した後にプラスチツク製の栓体をヒート
シールして滅菌し、次いでゴム栓を嵌着してか
ら、さらにプラスチツク製のカバーキヤツプを被
着し、さらにまた収縮塩ビをキヤツプシールして
いる。しかしこの従来技術の構成によつても、直
接血管内に薬液を注入するための針を刺入する部
位であるゴム栓が、特に清潔さを要求されるにも
拘わらず、殺菌工程に入つていないことが大きな
欠点で、従つて使用に先立つてアルコール綿等で
ゴム栓の使用面を清掃しなければならない。また
前記の場合と同様に、構成部品が多くその封栓工
程も滅菌工程の前後にわたり複雑なものとなつて
いる。
さらに前者の場合においては、高温加熱殺菌を
行なうときに、容器の内外圧の差により汚染され
た外液がアルミ製の口金、ゴム栓を通じて容器内
へ流入する欠点がある。
行なうときに、容器の内外圧の差により汚染され
た外液がアルミ製の口金、ゴム栓を通じて容器内
へ流入する欠点がある。
後者の場合も、プラスチツク栓体とゴム栓間は
単に嵌め合せされているにすぎないことから、高
温高圧殺菌時に、その接触面を通つて外液が容器
内部に流入したり、あるいはプラスチツク栓体の
形状如何によつてはプラスチツク栓体とゴム栓の
間に外液が溜まりゴム栓を腐食させる欠点を生じ
る。さらにまた数種の構成部品から成る栓体の各
構成部品を別工程で個別的に成形し、しかも個別
的に組立てるのでは量産に適しない等種々の欠点
を有していた。
単に嵌め合せされているにすぎないことから、高
温高圧殺菌時に、その接触面を通つて外液が容器
内部に流入したり、あるいはプラスチツク栓体の
形状如何によつてはプラスチツク栓体とゴム栓の
間に外液が溜まりゴム栓を腐食させる欠点を生じ
る。さらにまた数種の構成部品から成る栓体の各
構成部品を別工程で個別的に成形し、しかも個別
的に組立てるのでは量産に適しない等種々の欠点
を有していた。
そこで本発明は従来技術の斯かる欠点を解決す
るもので、その目的とするところは、プラスチツ
ク栓体内にゴム栓を完全に封入し、また該ゴム栓
を密封収容する栓体の針挿入予定部に開口容易な
環状スコアー線を形成してその周縁形状内にプル
リング付きの支柱部を突設することにより極めて
衛生的で密封性に優れ、且つ針挿入部を容易確実
に開口露出できる輸液用容器の栓を提供するこ
と、及び上記輸液用容器の栓体を合成樹脂の溶融
結合により簡易に同時成形することを目的とす
る。
るもので、その目的とするところは、プラスチツ
ク栓体内にゴム栓を完全に封入し、また該ゴム栓
を密封収容する栓体の針挿入予定部に開口容易な
環状スコアー線を形成してその周縁形状内にプル
リング付きの支柱部を突設することにより極めて
衛生的で密封性に優れ、且つ針挿入部を容易確実
に開口露出できる輸液用容器の栓を提供するこ
と、及び上記輸液用容器の栓体を合成樹脂の溶融
結合により簡易に同時成形することを目的とす
る。
以下に本発明を図示の実施例について説明する
と、第１図には開口部を封栓したプラスチツクボ
トルと栓体が、第２図乃至第４図には栓体が示さ
れており、Ａはプラスチツクボトル、Ｂは栓体
で、いずれも高温加熱殺菌に耐え得る耐熱性のあ
る合成樹脂にて成形される。単一の栓体Ｂは概し
て内側栓１、外側栓２及び当該内側栓内に封入さ
れるゴム栓３の三部材より成る。栓体Ｂの構成を
詳述すると、内側栓１は更に上位内栓４と下位内
栓５の二部材を栓体開口部の中心線０の方向へ接
合してなり、そのうち上位内栓４は円筒体の内周
面に仕切壁６を有しており、この仕切壁６によつ
て円筒内部には上方室７と下方室８が形成され
る。而して前記仕切壁６の下面にトラツク形状を
描くスコアー９が形成されており、このスコアー
９によつて囲まれる個所が針挿入予定部となる。
一方仕切壁６の上面であつてスコアー９の周縁内
方適所にはリブ１０を介して支柱部１１が立設せ
しめられており、この支柱部１１には指掛用の環
状プルリング１２が横方向すなわち支柱部１１を
横切る方向へ一体的に連設されている。従つてプ
ルリング１２に指を引掛けて引起こせばスコアー
９沿いに針挿入予定部を容易に開口形成し得る。
さらに上位内栓４は円筒体の外周面に段部１３を
有しており、当該段部１３と下位内栓５の環状上
端部が突き合せ接合されるものである。
と、第１図には開口部を封栓したプラスチツクボ
トルと栓体が、第２図乃至第４図には栓体が示さ
れており、Ａはプラスチツクボトル、Ｂは栓体
で、いずれも高温加熱殺菌に耐え得る耐熱性のあ
る合成樹脂にて成形される。単一の栓体Ｂは概し
て内側栓１、外側栓２及び当該内側栓内に封入さ
れるゴム栓３の三部材より成る。栓体Ｂの構成を
詳述すると、内側栓１は更に上位内栓４と下位内
栓５の二部材を栓体開口部の中心線０の方向へ接
合してなり、そのうち上位内栓４は円筒体の内周
面に仕切壁６を有しており、この仕切壁６によつ
て円筒内部には上方室７と下方室８が形成され
る。而して前記仕切壁６の下面にトラツク形状を
描くスコアー９が形成されており、このスコアー
９によつて囲まれる個所が針挿入予定部となる。
一方仕切壁６の上面であつてスコアー９の周縁内
方適所にはリブ１０を介して支柱部１１が立設せ
しめられており、この支柱部１１には指掛用の環
状プルリング１２が横方向すなわち支柱部１１を
横切る方向へ一体的に連設されている。従つてプ
ルリング１２に指を引掛けて引起こせばスコアー
９沿いに針挿入予定部を容易に開口形成し得る。
さらに上位内栓４は円筒体の外周面に段部１３を
有しており、当該段部１３と下位内栓５の環状上
端部が突き合せ接合されるものである。
而して、上位内栓４は例えばポリプロピレンを
主成分としてエチレン、プロピレンコ−ポリマー
と炭酸カルシウム等の無機質材を添加した複合合
成樹脂組成物にて射出成形されるが、これは引張
強度の大きいポリプロピレン単体で上位内栓を形
成した場合には、高温加熱殺菌に耐えることがで
きても、その引張り強度によつて仕切壁６をスコ
アー９沿いに開口することが困難となる実情に鑑
み、引張強度を低下せしめて開口容易性を向上さ
せ得るエチレン、プロピレンコ−ポリマーと炭酸
カルシウム等の無機質材を添加させて、耐熱性と
開口容易性の両要請を満足したものである。
主成分としてエチレン、プロピレンコ−ポリマー
と炭酸カルシウム等の無機質材を添加した複合合
成樹脂組成物にて射出成形されるが、これは引張
強度の大きいポリプロピレン単体で上位内栓を形
成した場合には、高温加熱殺菌に耐えることがで
きても、その引張り強度によつて仕切壁６をスコ
アー９沿いに開口することが困難となる実情に鑑
み、引張強度を低下せしめて開口容易性を向上さ
せ得るエチレン、プロピレンコ−ポリマーと炭酸
カルシウム等の無機質材を添加させて、耐熱性と
開口容易性の両要請を満足したものである。
前記上位内栓４と一体的に接合される下位内栓
５は円筒体の内周に薄肉の仕切壁１４を有してお
り、この仕切壁１４によつて円筒内部は上方室１
５と下方室１６とに区分されている。しかも上記
上方室１５は上位内栓側の下方室８と相俟つてゴ
ム栓収納室を形成している。また、下位内栓の仕
切壁１４は円筒体内周の中央より上側に設けられ
ることによつて、円筒体の下端から仕切壁１４ま
での距離が相当長くなるようになされている。さ
らに下位内栓５は円筒体の下端外周に水平状に延
びる環状の外向フランジ１７を有しており、この
外向フランジ１７の底面とプラスチツクボトルＡ
のノズル口部上縁とがヒートシールされ、ボトル
開口部の密閉が行われる。
５は円筒体の内周に薄肉の仕切壁１４を有してお
り、この仕切壁１４によつて円筒内部は上方室１
５と下方室１６とに区分されている。しかも上記
上方室１５は上位内栓側の下方室８と相俟つてゴ
ム栓収納室を形成している。また、下位内栓の仕
切壁１４は円筒体内周の中央より上側に設けられ
ることによつて、円筒体の下端から仕切壁１４ま
での距離が相当長くなるようになされている。さ
らに下位内栓５は円筒体の下端外周に水平状に延
びる環状の外向フランジ１７を有しており、この
外向フランジ１７の底面とプラスチツクボトルＡ
のノズル口部上縁とがヒートシールされ、ボトル
開口部の密閉が行われる。
一体結合された上位内栓４及び下位内栓５の各
外周面と完全溶着される外側栓２は内部を貫通し
た円筒体の上端に水平状に延びる環状の内向フラ
ンジ１８を、また円筒体の下端には外方へ水平状
に延びた後下方へ屈曲させられた環状の外向フラ
ンジ１９を一体的に備えている。而して上端の内
向フランジ１８は内側栓１のうち上位内栓４が上
方へ離脱するのを防止するのに対して、下端の外
向フランジ１９はその先端屈曲部２０によつて下
位内栓側の外向フランジ１７を内方へ挾着保持す
る作用をなす。
外周面と完全溶着される外側栓２は内部を貫通し
た円筒体の上端に水平状に延びる環状の内向フラ
ンジ１８を、また円筒体の下端には外方へ水平状
に延びた後下方へ屈曲させられた環状の外向フラ
ンジ１９を一体的に備えている。而して上端の内
向フランジ１８は内側栓１のうち上位内栓４が上
方へ離脱するのを防止するのに対して、下端の外
向フランジ１９はその先端屈曲部２０によつて下
位内栓側の外向フランジ１７を内方へ挾着保持す
る作用をなす。
ゴム栓３は上位内栓側の下方室８と下位内栓側
の上方室１６の両者によつて形成される収納室内
に完全に封入され、外部と完全気密な状態に保持
されている。
の上方室１６の両者によつて形成される収納室内
に完全に封入され、外部と完全気密な状態に保持
されている。
第５図には本発明に係る輸液用容器の栓体を製
造する三段射出成形機、第６図及び第７図には固
定盤の平面上に三段射出成形機の第１乃至第３ス
テーシヨンの各金型を平面投影した配置態様が示
されており、Ｃは内側栓のうち下位内栓５を成形
する第１ステーシヨンの一次側金型、Ｄは他の適
宜な手段によつて予め成形されたゴム栓３付きの
上位内栓４と一次側金型Ｃで成形された上記下位
内栓５とを嵌め合せ接合させる第２ステーシヨン
の二次側金型、Ｅは二次側金型Ｄで嵌め合せ接合
により一体化された上位内栓４及び下位内栓５よ
り構成される内側栓１と溶着される外側栓２を成
形する第３ステーシヨンの三次側金型である。２
１ａ，２１ｂ，２１ｃは固定盤２２上に所定の間
隔を設けて円周方向へ配置した一次側乃至三次側
金型の固定金型である、２３ａ，２３ｂ，２３ｃ
は前記固定盤２２に対して平行に接近、分離移動
する回転板２４上の規定位置に配置した一次側乃
至三次側金型の移動金型を示し、それぞれ固定金
型２１ａ，２１ｂ，２１ｃと対応している。なお
第７図において、第１ステーシヨンの一次側金型
Ｃを形成する固定金型２１ａ及び移動金型２３
ａ、第２ステーシヨンの二次側金型Ｄを形成する
固定金型２１ｂ及び移動金型２３ｂ、第３ステー
シヨンの三次側金型Ｅを形成する固定金型２１ｃ
及び移動金型２３ｃはそれぞれ平面的に表わされ
ているが、第５図の記載から明らかなように、固
定盤２２と回転板２４の中心軸線の方向へ向けて
設けられているものである。而して移動金型２３
ａ，２３ｂ，２３ｃを保持する回転テーブル２４
は、該回転テーブルの反固定盤側に配置した軸方
向へ摺動自在の可動盤２５に回転自在に取付けら
れている。２６は可動盤２５に連結した型締ラ
ム、２７は一次側金型Ｃ及び三次側金型Ｅ中にノ
ズルから合成樹脂の溶融材料を押出すスクリユー
押出機である。
造する三段射出成形機、第６図及び第７図には固
定盤の平面上に三段射出成形機の第１乃至第３ス
テーシヨンの各金型を平面投影した配置態様が示
されており、Ｃは内側栓のうち下位内栓５を成形
する第１ステーシヨンの一次側金型、Ｄは他の適
宜な手段によつて予め成形されたゴム栓３付きの
上位内栓４と一次側金型Ｃで成形された上記下位
内栓５とを嵌め合せ接合させる第２ステーシヨン
の二次側金型、Ｅは二次側金型Ｄで嵌め合せ接合
により一体化された上位内栓４及び下位内栓５よ
り構成される内側栓１と溶着される外側栓２を成
形する第３ステーシヨンの三次側金型である。２
１ａ，２１ｂ，２１ｃは固定盤２２上に所定の間
隔を設けて円周方向へ配置した一次側乃至三次側
金型の固定金型である、２３ａ，２３ｂ，２３ｃ
は前記固定盤２２に対して平行に接近、分離移動
する回転板２４上の規定位置に配置した一次側乃
至三次側金型の移動金型を示し、それぞれ固定金
型２１ａ，２１ｂ，２１ｃと対応している。なお
第７図において、第１ステーシヨンの一次側金型
Ｃを形成する固定金型２１ａ及び移動金型２３
ａ、第２ステーシヨンの二次側金型Ｄを形成する
固定金型２１ｂ及び移動金型２３ｂ、第３ステー
シヨンの三次側金型Ｅを形成する固定金型２１ｃ
及び移動金型２３ｃはそれぞれ平面的に表わされ
ているが、第５図の記載から明らかなように、固
定盤２２と回転板２４の中心軸線の方向へ向けて
設けられているものである。而して移動金型２３
ａ，２３ｂ，２３ｃを保持する回転テーブル２４
は、該回転テーブルの反固定盤側に配置した軸方
向へ摺動自在の可動盤２５に回転自在に取付けら
れている。２６は可動盤２５に連結した型締ラ
ム、２７は一次側金型Ｃ及び三次側金型Ｅ中にノ
ズルから合成樹脂の溶融材料を押出すスクリユー
押出機である。
第８図乃至第１２図には上記構成の射出成形機
によつて成形される輸液用容器栓の製造工程が示
されており、第８図イにおいてスクリユー押出部
材２７より複合溶融材料が射出されることによつ
て下位内栓５が一次側金型Ｃ内で成形されると、
第８図ロに示すように一次側金型Ｃの移動金型２
３ａは可動盤２５によつて軸方向移動せしめられ
る。この離型の際に下位内栓５はその上方室１５
が固定金型２１ａ側を指向するように移動金型２
３ａに付着されたまま保持されているので、下位
内栓５を保持した移動金型２３ａを回転板２４に
よつて所定の角度だけ回転移動させ、第２ステー
シヨン位置にて停止させる。上記一次側の移動金
型２３ａは二次側金型Ｄの移動金型２３ｂとなる
（第９図イ）。このとき第２ステーシヨンの固定金
型２１ｂには、他の適宜な手段により予め成形さ
れた下方室８内にゴム栓３を収容した上位内栓４
を、上記下方室８が移動金型２３ｂ上における下
位内栓５の上方室１５と対峙するように嵌合して
置く。次に可動盤２５の作動によつて移動金型２
３ｂを固定金型２１ｂ側へ移動させて両金型を型
閉めし、上位内栓のゴム栓３を収納した下方室８
を下位内栓の上方室１５内に嵌入することによつ
て、上位内栓４と下位内栓５を嵌め合せ接合によ
り一体の内側栓１に形成し、内側栓１内にゴム栓
３を完全に封入して気密保持せしめている（第９
図ロ）。その後可動盤２５の作動により移動金型
２３ｂは内側栓１を付着させたままの状態で固定
金型２１ｂより離脱させられるものである（第９
図ハ）。
によつて成形される輸液用容器栓の製造工程が示
されており、第８図イにおいてスクリユー押出部
材２７より複合溶融材料が射出されることによつ
て下位内栓５が一次側金型Ｃ内で成形されると、
第８図ロに示すように一次側金型Ｃの移動金型２
３ａは可動盤２５によつて軸方向移動せしめられ
る。この離型の際に下位内栓５はその上方室１５
が固定金型２１ａ側を指向するように移動金型２
３ａに付着されたまま保持されているので、下位
内栓５を保持した移動金型２３ａを回転板２４に
よつて所定の角度だけ回転移動させ、第２ステー
シヨン位置にて停止させる。上記一次側の移動金
型２３ａは二次側金型Ｄの移動金型２３ｂとなる
（第９図イ）。このとき第２ステーシヨンの固定金
型２１ｂには、他の適宜な手段により予め成形さ
れた下方室８内にゴム栓３を収容した上位内栓４
を、上記下方室８が移動金型２３ｂ上における下
位内栓５の上方室１５と対峙するように嵌合して
置く。次に可動盤２５の作動によつて移動金型２
３ｂを固定金型２１ｂ側へ移動させて両金型を型
閉めし、上位内栓のゴム栓３を収納した下方室８
を下位内栓の上方室１５内に嵌入することによつ
て、上位内栓４と下位内栓５を嵌め合せ接合によ
り一体の内側栓１に形成し、内側栓１内にゴム栓
３を完全に封入して気密保持せしめている（第９
図ロ）。その後可動盤２５の作動により移動金型
２３ｂは内側栓１を付着させたままの状態で固定
金型２１ｂより離脱させられるものである（第９
図ハ）。
第１０図及び第１１図には第２ステーシヨンに
おける固定金型２１ｂにゴム栓３付きの上位内栓
４を給送する実施例を示しており、第１０図にお
いては、金型開口部が互いに逆方向を指向してい
る一対の固定金型２１ｂ，２１b′のうちの一方２
１ｂを移動金型２３ｂ側と対向せしめ、第９図ロ
に示す型閉めによつて上位内栓４が固定金型２１
ｂの金型内から移動金型２３ｂに移置された後
に、適宜な手段により予め次の上位内栓４ａを金
型内に保持した他の固定金型２１b′を反転によつ
て型閉め位置に待機させておくものである。第１
１図の実施例においては、単一の固定金型２１ｂ
内に前の上位内栓４を消費されるのに応じて順次
新たな上位内栓４ａ，４ｂを供給し次の使用に対
して待機させるものである。
おける固定金型２１ｂにゴム栓３付きの上位内栓
４を給送する実施例を示しており、第１０図にお
いては、金型開口部が互いに逆方向を指向してい
る一対の固定金型２１ｂ，２１b′のうちの一方２
１ｂを移動金型２３ｂ側と対向せしめ、第９図ロ
に示す型閉めによつて上位内栓４が固定金型２１
ｂの金型内から移動金型２３ｂに移置された後
に、適宜な手段により予め次の上位内栓４ａを金
型内に保持した他の固定金型２１b′を反転によつ
て型閉め位置に待機させておくものである。第１
１図の実施例においては、単一の固定金型２１ｂ
内に前の上位内栓４を消費されるのに応じて順次
新たな上位内栓４ａ，４ｂを供給し次の使用に対
して待機させるものである。
以上のように第２ステーシヨンにおいて内側栓
１の成形が終了すると、回転板２４により移動金
型２３ｂは内側栓１を付着したままの状態で第３
ステーシヨン側へ回転移動せしめられ、第３ステ
ーシヨンの固定金型２１ｃと対向する位置で停止
せしめられて三次側金型Ｅの移動金型２３ｃとな
る（第１２図イ）。次に可動盤２５によつて移動
金型２３ｃを固定金型２１ｃ側へ移動させてから
両者を型閉めし、その後内側栓のうち上位内栓４
の側壁上端付近より金型内へ合成樹脂の溶融材料
を射出給入して、内側栓１と外側栓２を溶融結合
させる（第１２図ロ）。しかる後再び可動盤２５
の作動により、本発明の栓体Ｂを付着させたまま
の状態で、移動金型２３ｃを固定金型２１ｃより
離脱せしめる（第１２図ハ）。このようにして成
形された栓体Ｂを、第１２図ニに示すように、移
動金型２３ｃよりノツクアウトして、１サイクル
の製造工程を完了するものである。以後上記した
各工程を順次繰り返すことによつて本発明の栓体
Ｂを量産し得る。
１の成形が終了すると、回転板２４により移動金
型２３ｂは内側栓１を付着したままの状態で第３
ステーシヨン側へ回転移動せしめられ、第３ステ
ーシヨンの固定金型２１ｃと対向する位置で停止
せしめられて三次側金型Ｅの移動金型２３ｃとな
る（第１２図イ）。次に可動盤２５によつて移動
金型２３ｃを固定金型２１ｃ側へ移動させてから
両者を型閉めし、その後内側栓のうち上位内栓４
の側壁上端付近より金型内へ合成樹脂の溶融材料
を射出給入して、内側栓１と外側栓２を溶融結合
させる（第１２図ロ）。しかる後再び可動盤２５
の作動により、本発明の栓体Ｂを付着させたまま
の状態で、移動金型２３ｃを固定金型２１ｃより
離脱せしめる（第１２図ハ）。このようにして成
形された栓体Ｂを、第１２図ニに示すように、移
動金型２３ｃよりノツクアウトして、１サイクル
の製造工程を完了するものである。以後上記した
各工程を順次繰り返すことによつて本発明の栓体
Ｂを量産し得る。
以上の如く内側栓１、外側栓２及び内側栓１内
に封入されたゴム栓３の三部材を一体的に同時成
形してなる栓体Ｂを、予め単一の部品としてガ
ス、熱水又は蒸気滅菌し、内蔵のゴム栓３をも殺
菌しておく。そして洗浄されたプラスチツクボト
ルＡに内容液を充填した後に、ボトルノズル部に
栓体Ｂを外方へ突出する状態に起立させてそのフ
ランジ１７とプラスチツクボトルのノズル部上縁
をヒートシールし、第１図に示されるようにプラ
スチツクボトルＡに栓体Ｂを完全に密栓して封栓
を終了すれば、次工程の滅菌だけで全ての作業が
完了する。
に封入されたゴム栓３の三部材を一体的に同時成
形してなる栓体Ｂを、予め単一の部品としてガ
ス、熱水又は蒸気滅菌し、内蔵のゴム栓３をも殺
菌しておく。そして洗浄されたプラスチツクボト
ルＡに内容液を充填した後に、ボトルノズル部に
栓体Ｂを外方へ突出する状態に起立させてそのフ
ランジ１７とプラスチツクボトルのノズル部上縁
をヒートシールし、第１図に示されるようにプラ
スチツクボトルＡに栓体Ｂを完全に密栓して封栓
を終了すれば、次工程の滅菌だけで全ての作業が
完了する。
第１３図には本発明に係る輸液用容器栓の使用
状態が示されており、プルリング１２に指を引掛
けて引起こすことによりスコアー９沿いに仕切壁
の針挿入予定部を開口してから、外部露出のゴム
栓３及び薄肉の仕切壁１４を貫通させて針２８の
先端をプラスチツクボトルＡの内部に挿入させ、
上記針２８を通じて逆倒させたボトル内部の輸液
を外方にて適宜使用するものである。斯かる場合
において、挿入針２８の支持部材２９がゴム栓３
０に当接するまで針２８を差込んだ際、仕切壁１
４から突出する針２８の先端までの長さｌは一定
であり、しかも前記仕切壁１４は栓体の基部すな
わちフランジ１７，１９より遠く隔てられている
ので、挿入した針２８の先端はボトル胴部に比し
て体積の小さいボトルノズル部までしか届かず、
従つて針先端より低位置の内容液が残留したとし
ても、この残留液は体積の小さいボトルノズル部
及び栓体下方室１６内に残留している小量の液に
他ならないから、内容液をほとんど全部使用する
ことができる。
状態が示されており、プルリング１２に指を引掛
けて引起こすことによりスコアー９沿いに仕切壁
の針挿入予定部を開口してから、外部露出のゴム
栓３及び薄肉の仕切壁１４を貫通させて針２８の
先端をプラスチツクボトルＡの内部に挿入させ、
上記針２８を通じて逆倒させたボトル内部の輸液
を外方にて適宜使用するものである。斯かる場合
において、挿入針２８の支持部材２９がゴム栓３
０に当接するまで針２８を差込んだ際、仕切壁１
４から突出する針２８の先端までの長さｌは一定
であり、しかも前記仕切壁１４は栓体の基部すな
わちフランジ１７，１９より遠く隔てられている
ので、挿入した針２８の先端はボトル胴部に比し
て体積の小さいボトルノズル部までしか届かず、
従つて針先端より低位置の内容液が残留したとし
ても、この残留液は体積の小さいボトルノズル部
及び栓体下方室１６内に残留している小量の液に
他ならないから、内容液をほとんど全部使用する
ことができる。
本発明に係る輸液用容器の栓は以上のように、
プラスチツク栓体内でゴム栓を封入して外部と遮
断したので、使用時にアルコール綿等でゴム栓の
針挿入部を殺菌する必要もなく、またゴム栓のブ
リード物が内容液中に混入することもない利点が
ある。またプルリング及びスコアーを備えた内側
栓を、ポリプロピレンを基材としてエチレン、プ
ロピレンコ−ポリマーと炭酸カルシウム等の無機
質材を添加してなる複合合成樹脂にて形成した場
合にあつては、約120℃前後の輸液の滅菌温度に
も耐え得る耐熱性を満足すると共に、スコアー沿
いに容易に開口し得てゴム栓の針挿入部を簡単に
外部露出させることができ、開封操作が簡単且つ
確実となる利点もある。さらに内側栓と外側栓を
溶融結合させることによつて、内側栓を構成する
上位内栓と下位内栓の継ぎ目部を完全に被覆した
ので、密封性能が一段と向上して、殺菌時の外液
流入及び保存時の液洩れを防止できる利点もあ
る。さらにまたプラスチツクボトルの開口部に栓
体を外方へ突出する態様で起立させて接合するこ
とにより、ボトル内部の輸液を無駄なく使用し得
る。また下位内栓の仕切壁は薄肉に形成されてい
るが栓体基部より比較的遠去けられているので、
栓体基部とボトル開口部をヒートシールする際に
当該薄肉の仕切壁が加熱の影響によつて破断さ
れ、その結果未使用時にゴム栓が内容液と直接触
れるという不都合を生じることもない。
プラスチツク栓体内でゴム栓を封入して外部と遮
断したので、使用時にアルコール綿等でゴム栓の
針挿入部を殺菌する必要もなく、またゴム栓のブ
リード物が内容液中に混入することもない利点が
ある。またプルリング及びスコアーを備えた内側
栓を、ポリプロピレンを基材としてエチレン、プ
ロピレンコ−ポリマーと炭酸カルシウム等の無機
質材を添加してなる複合合成樹脂にて形成した場
合にあつては、約120℃前後の輸液の滅菌温度に
も耐え得る耐熱性を満足すると共に、スコアー沿
いに容易に開口し得てゴム栓の針挿入部を簡単に
外部露出させることができ、開封操作が簡単且つ
確実となる利点もある。さらに内側栓と外側栓を
溶融結合させることによつて、内側栓を構成する
上位内栓と下位内栓の継ぎ目部を完全に被覆した
ので、密封性能が一段と向上して、殺菌時の外液
流入及び保存時の液洩れを防止できる利点もあ
る。さらにまたプラスチツクボトルの開口部に栓
体を外方へ突出する態様で起立させて接合するこ
とにより、ボトル内部の輸液を無駄なく使用し得
る。また下位内栓の仕切壁は薄肉に形成されてい
るが栓体基部より比較的遠去けられているので、
栓体基部とボトル開口部をヒートシールする際に
当該薄肉の仕切壁が加熱の影響によつて破断さ
れ、その結果未使用時にゴム栓が内容液と直接触
れるという不都合を生じることもない。
また本発明の製法によれば、栓体を単一部品と
して連続的に一体成形することができ、封栓作業
が単純化されるばかりでなく、簡単な方法により
製品の大量生産が可能となる利点もある。また上
位内栓の下方室内にゴム栓を収納しておき、上位
内栓と下位内栓を嵌め合せ接合し、その後一体化
した内側栓の外周に外側栓を溶融結合させてなる
ものであるから、栓体の成形過程中（特に外側栓
の成形時）に溶融材料の射出圧がゴム栓に直接加
えられることはない。従つて、従来例に見られた
ような、射出圧によつて直上位置にある一方の仕
切壁がスコアー沿いに破断される不都合もない
し、また射出圧によつて強制的に収縮させられた
ゴム栓が圧力解放時に膨張復元することによつて
直下位置にある他方の薄肉仕切壁を破断する問題
を生じることもない。さらにまた、ゴム栓が射出
圧によつて収縮することがなければ、ゴム栓の収
縮幅に応じて薄肉仕切壁の肉厚が大きくなる欠点
を生じることもなく、常に均一な肉厚の薄肉仕切
壁を形成できるので、針挿入の容易性を完全保障
し得る等種々の効果を奏するものである。
して連続的に一体成形することができ、封栓作業
が単純化されるばかりでなく、簡単な方法により
製品の大量生産が可能となる利点もある。また上
位内栓の下方室内にゴム栓を収納しておき、上位
内栓と下位内栓を嵌め合せ接合し、その後一体化
した内側栓の外周に外側栓を溶融結合させてなる
ものであるから、栓体の成形過程中（特に外側栓
の成形時）に溶融材料の射出圧がゴム栓に直接加
えられることはない。従つて、従来例に見られた
ような、射出圧によつて直上位置にある一方の仕
切壁がスコアー沿いに破断される不都合もない
し、また射出圧によつて強制的に収縮させられた
ゴム栓が圧力解放時に膨張復元することによつて
直下位置にある他方の薄肉仕切壁を破断する問題
を生じることもない。さらにまた、ゴム栓が射出
圧によつて収縮することがなければ、ゴム栓の収
縮幅に応じて薄肉仕切壁の肉厚が大きくなる欠点
を生じることもなく、常に均一な肉厚の薄肉仕切
壁を形成できるので、針挿入の容易性を完全保障
し得る等種々の効果を奏するものである。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は開口部を封栓したプラスチツクボトルと栓体を
示す縦断面図、第２図は上位内栓を示す中央縦断
面図、第３図は同平面図、第４図は同底面図、第
５図は三段射出成形機を示す縦断面図、第６図は
同射出成形機のステーシヨン位置を示す第５図
−線側面図、第７図は第１乃至第３ステーシヨ
ンにおける各移動金型及び固定金型を平面投影し
てその配置態様を示す第５図−線側面図、第
８図は第１ステーシヨンにおける一次金型を用い
て下位内栓を成形する工程を示す断面図、第９図
は第２ステーシヨンにおける二次金型を用いて上
位内栓と下位内栓の接合工程を示す断面図、第１
０図及び第１１図は第２ステーシヨンの移動金型
に上位内栓を給送する実施例を示す断面図、第１
２図は内側栓に外側栓を溶融結合させて本発明の
栓体を成形し、その後栓体をノツクアウトする工
程を示す断面図、第１３図は栓体の使用状態を示
す断面図である。 符号の説明、１……内側栓、２……外側栓、３
……ゴム栓、４……上位内栓、５……下位内栓、
６，１４……仕切壁、７，１５……上方室、８，
１６……下方室、９……スコアー、１０……リ
ブ、１１……支柱部、１２……プルリング、１３
……段部、１７，１９……外向フランジ、１８…
…内向フランジ、２１……固定金型、２２……固
定盤、２３……移動金型、２１……回転板、２５
……可動盤、２６……型締ラム、２７……スクリ
ユー押出機、２８……針、２９……支持部材、Ａ
……プラスチツクボトル、Ｂ……栓体、Ｃ……一
次側金型、Ｄ……二次側金型、Ｅ……三次側金
型。
は開口部を封栓したプラスチツクボトルと栓体を
示す縦断面図、第２図は上位内栓を示す中央縦断
面図、第３図は同平面図、第４図は同底面図、第
５図は三段射出成形機を示す縦断面図、第６図は
同射出成形機のステーシヨン位置を示す第５図
−線側面図、第７図は第１乃至第３ステーシヨ
ンにおける各移動金型及び固定金型を平面投影し
てその配置態様を示す第５図−線側面図、第
８図は第１ステーシヨンにおける一次金型を用い
て下位内栓を成形する工程を示す断面図、第９図
は第２ステーシヨンにおける二次金型を用いて上
位内栓と下位内栓の接合工程を示す断面図、第１
０図及び第１１図は第２ステーシヨンの移動金型
に上位内栓を給送する実施例を示す断面図、第１
２図は内側栓に外側栓を溶融結合させて本発明の
栓体を成形し、その後栓体をノツクアウトする工
程を示す断面図、第１３図は栓体の使用状態を示
す断面図である。 符号の説明、１……内側栓、２……外側栓、３
……ゴム栓、４……上位内栓、５……下位内栓、
６，１４……仕切壁、７，１５……上方室、８，
１６……下方室、９……スコアー、１０……リ
ブ、１１……支柱部、１２……プルリング、１３
……段部、１７，１９……外向フランジ、１８…
…内向フランジ、２１……固定金型、２２……固
定盤、２３……移動金型、２１……回転板、２５
……可動盤、２６……型締ラム、２７……スクリ
ユー押出機、２８……針、２９……支持部材、Ａ
……プラスチツクボトル、Ｂ……栓体、Ｃ……一
次側金型、Ｄ……二次側金型、Ｅ……三次側金
型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プラスチツクボトルのノズル部に起立させて
取付けられる略円筒状の内側栓と外側栓より成る
栓体であつて、 前記内側栓を構成する上位内栓を下位内栓とを
嵌め合せ接合して、内側栓の中央位置付近で、上
位内栓の第一仕切壁と下位内栓の第２仕切壁との
間でゴム栓を密封し、 また上位内栓の第一仕切壁の内面に開口容易な
円環状スコアーを刻設すると共に、当該第一仕切
壁の外面であつて前記スコアーによつて囲まれる
針挿入部内に支柱部を立設し、その上端には上位
内栓の上方室内に没入するプルリングを横方向へ
連設し、 さらに内側栓の外周全面に外側栓を溶融結合さ
せて、内側栓を構成する上位内栓と下位内栓の継
ぎ目部を完全に被覆し、 さらにまた、ポリプロピレンにエチレン、プロ
ピレンコ−ポリマーと炭酸カルシウム等の無機質
材を添付してなる複合合成樹脂にて内側栓を構成
したことを特徴とする輸液用容器の栓。 ２ 内側栓のうちの下位内栓を成形する工程と、
予め成形された上位内栓と前記下位内栓とを嵌め
合せて一体化することによりその間にゴム栓を密
封する工程と、一体化した内側栓の外周に外側栓
を溶融結合させて、内側栓を構成する上位内栓と
下位内栓の継ぎ目を被覆する工程とから成ること
を特徴とする輸液用容器栓の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56183382A JPS5886173A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 輸液用容器の栓及びその製造方法 |
| US06/428,426 US4512486A (en) | 1981-11-16 | 1982-09-29 | Stopper assembly for medical liquid container and method and apparatus for manufacturing the same |
| DE8282305398T DE3274537D1 (en) | 1981-11-16 | 1982-10-11 | Stopper assembly for medical liquid container and method and apparatus for manufacturing the same |
| EP82305398A EP0079676B1 (en) | 1981-11-16 | 1982-10-11 | Stopper assembly for medical liquid container and method and apparatus for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56183382A JPS5886173A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 輸液用容器の栓及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5886173A JPS5886173A (ja) | 1983-05-23 |
| JPS6130583B2 true JPS6130583B2 (ja) | 1986-07-14 |
Family
ID=16134786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56183382A Granted JPS5886173A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 輸液用容器の栓及びその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4512486A (ja) |
| EP (1) | EP0079676B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5886173A (ja) |
| DE (1) | DE3274537D1 (ja) |
Families Citing this family (58)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4757911A (en) * | 1985-12-09 | 1988-07-19 | Abbott Laboratories | Container and closure construction |
| JPH038608Y2 (ja) * | 1986-03-20 | 1991-03-04 | ||
| US4682702A (en) * | 1986-06-27 | 1987-07-28 | Sunbeam Plastics Corporation | Tamper indicating closure |
| JPH0723171B2 (ja) * | 1986-09-30 | 1995-03-15 | キヨ−ラク株式会社 | 輸液用プラスチツク容器 |
| GB2205549B (en) * | 1987-05-18 | 1991-03-20 | Otsuka Pharma Co Ltd | Self-supportable parenteral bottle of synthetic resin |
| JPH054835Y2 (ja) * | 1987-06-19 | 1993-02-08 | ||
| FR2618683B1 (fr) * | 1987-07-31 | 1992-03-06 | Aguettant Lab | Procede de fabrication de pieces d'acces de recipients de liquides de perfusion |
| US4815618A (en) * | 1988-04-25 | 1989-03-28 | Sunbeam Plastics Corporation | Tamper indicating dispenser closure |
| NL8801643A (nl) * | 1988-06-28 | 1990-01-16 | Microplast Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een dopsamenstel alsmede dopsamenstel. |
| JPH02162229A (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-21 | Terumo Corp | 採液管 |
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