JPS58147541A - 磁気テ−プ摺動部材用アルミニウム合金 - Google Patents
磁気テ−プ摺動部材用アルミニウム合金Info
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- JPS58147541A JPS58147541A JP57029534A JP2953482A JPS58147541A JP S58147541 A JPS58147541 A JP S58147541A JP 57029534 A JP57029534 A JP 57029534A JP 2953482 A JP2953482 A JP 2953482A JP S58147541 A JPS58147541 A JP S58147541A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気テープが摺動通過する面を有する磁気テー
プ摺動部材用アルミニウム合金に胸Ｔるもｇ）で、Ｉ＃
に磁気テープのドラム、シリンダ−１回転ヘッド等シニ
お−ける果、酸化物、粗大曽属化合物寺に由来する表向
欠陥の発生を油止すると共にに１＃Ｅ社性及び塑性加工
性を改善したものである。
プ摺動部材用アルミニウム合金に胸Ｔるもｇ）で、Ｉ＃
に磁気テープのドラム、シリンダ−１回転ヘッド等シニ
お−ける果、酸化物、粗大曽属化合物寺に由来する表向
欠陥の発生を油止すると共にに１＃Ｅ社性及び塑性加工
性を改善したものである。
一般に磁気テープと摺動↑る磁気テープのドラム、シリ
ンダー、回転ヘッド等のヘッドドラムアセンブリーには
次のような特性が豊水されている。
ンダー、回転ヘッド等のヘッドドラムアセンブリーには
次のような特性が豊水されている。
ｉｌ＋ テープ逆打時の磁性粉の付雪かないこム（２
１テープ逆打時の耐ｊＩ！社性が憬れていること。
１テープ逆打時の耐ｊＩ！社性が憬れていること。
（３１ｔｍ性変形能が良いこと。
上記（１３，１２）の特性が劣ると、ダストが発生して
磁気テープ直二付看し、記録外の信号を発生させた４１
．磁気テープに易を付け、史６二は映像０）ずし、特に
カラー映像の場合−二は仏ずれの原因となる。これを改
善するためには表向−曳を＾（し、切削性（仕上り性）
を同上させ、＊には内部品質を均一にＴる必要がある。
磁気テープ直二付看し、記録外の信号を発生させた４１
．磁気テープに易を付け、史６二は映像０）ずし、特に
カラー映像の場合−二は仏ずれの原因となる。これを改
善するためには表向−曳を＾（し、切削性（仕上り性）
を同上させ、＊には内部品質を均一にＴる必要がある。
＊、１ｆれは非盆属介社物や栗の律な内−欠陥かないこ
とである。内部欠陥は加工によ曇−表向Ｃ二あられれ、
表向の半＃さＶ損なうばかりか、ｎＩｉｗＪする磁気テ
ープを掘鋤し、ｎＩ鯛−〇）離れ、大伽寺の原因となる
。これを改善するためには俗Ｉｊｈ処増を十分−二行な
う必要がある。
とである。内部欠陥は加工によ曇−表向Ｃ二あられれ、
表向の半＃さＶ損なうばかりか、ｎＩｉｗＪする磁気テ
ープを掘鋤し、ｎＩ鯛−〇）離れ、大伽寺の原因となる
。これを改善するためには俗Ｉｊｈ処増を十分−二行な
う必要がある。
また上記（３１の特性が劣ると製造のための押出し、展
伸、〜閲鍛造等の加工が困ａｔニなる。
伸、〜閲鍛造等の加工が困ａｔニなる。
庭木、このようなヘッドドラムアセンブリーニハ、鋳物
材としテＡＣ５Ａ（ＡＩ−４ｆ１ｗｔ％Ｃｕ−１４ｗｔ
％ｆｌＪｇ−１０ｗｔ％Ｎ治Ｊ以Ｆｗｔ％を単に％と略
記）。
材としテＡＣ５Ａ（ＡＩ−４ｆ１ｗｔ％Ｃｕ−１４ｗｔ
％ｆｌＪｇ−１０ｗｔ％Ｎ治Ｊ以Ｆｗｔ％を単に％と略
記）。
ｘｔｔｔｉｅｔｉａｍ遣ｈ トｔ、テ２２１８ （Ａｌ
−４％ｅｕ−１５％鳩−２％Ｎｉ合１１１１ 八４０３
２（Ａｌ−１０％Ｓ ｉ −１％ｃｕ−１％Ｍｇ−１％
Ｎ１合金ンが用いられている。しかるに前者はＪＬ＝鹸
化物、粗大金属間化合物等に出来する表面欠陥が発生し
晶く、この欠陥に磁気テープの鉄粉の堆積が起＆Ｉ紀録
再生に支障が起Ｉ）易く、かつ耐Ｊ１耗性が劣る欠点が
あった。また後者の内８ｉを多重に宮む合曽は共ｍｂｔ
が多く分散しているため、ｍ摩耗性は優れているが、切
削加工におけるバイトの摩耗が者しく〜聞緘造等の塑性
加工性が劣１） 、 Ｃｕ、 Ｍｇ等を含む合鍵では強
度的に不十分である欠点があった。
−４％ｅｕ−１５％鳩−２％Ｎｉ合１１１１ 八４０３
２（Ａｌ−１０％Ｓ ｉ −１％ｃｕ−１％Ｍｇ−１％
Ｎ１合金ンが用いられている。しかるに前者はＪＬ＝鹸
化物、粗大金属間化合物等に出来する表面欠陥が発生し
晶く、この欠陥に磁気テープの鉄粉の堆積が起＆Ｉ紀録
再生に支障が起Ｉ）易く、かつ耐Ｊ１耗性が劣る欠点が
あった。また後者の内８ｉを多重に宮む合曽は共ｍｂｔ
が多く分散しているため、ｍ摩耗性は優れているが、切
削加工におけるバイトの摩耗が者しく〜聞緘造等の塑性
加工性が劣１） 、 Ｃｕ、 Ｍｇ等を含む合鍵では強
度的に不十分である欠点があった。
本発明はこれに盛み檀々研兜の結果、充分な４１１ｉ！
度Ｖ有し、かつ果、ａｌ化物、粗大金属間合物寺に出来
する＆面欠陥がなく優れた耐摩耗性と１牲加工性を有す
る龜気テープ畑ｗＪ邸材用アルミニウム合競を開発した
もので、８ム３〜５％、 Ｃｕ・ １５〜３Ｊ％及びＭ
ｇ １．０〜２ｉ１％を含み、残部ＡＩと不可避的不純
物からなることを特徴とするものである。
度Ｖ有し、かつ果、ａｌ化物、粗大金属間合物寺に出来
する＆面欠陥がなく優れた耐摩耗性と１牲加工性を有す
る龜気テープ畑ｗＪ邸材用アルミニウム合競を開発した
もので、８ム３〜５％、 Ｃｕ・ １５〜３Ｊ％及びＭ
ｇ １．０〜２ｉ１％を含み、残部ＡＩと不可避的不純
物からなることを特徴とするものである。
岬も１本発明合金はムｉｓ二８ｔ ｖｓ加して−ｌ＃耗
性を向上せしめ、これにＣｕとＭＨｖｍ加して熱処理に
よ・）＊ｊｆを＾め、巣、＃１１化物、粗大金属閲化合
物等に由来Ｔるｊ１ｉｋＩ欠陥を防止し、かっｍ摩耗性
４−ｊ！に向上せしめると共に切削性ｖａ著したもので
ある。しかして８ｉ含有蓋ｖ３〜５％と限定した端出は
、８１疹加の効果が発揮されるのは、ｍ一時に共晶８ｉ
として−出し分散している場合であり、従って基本的に
は約２％以上であればよいが、所だの効果＆得るために
は３＄以上含有せしめる必襞があり、３％未満では鮒ｌ
＃耗性が不十分である。また８１含有量が５％１越える
と切削加工４二おける工具の＃ＩＥれが者しくなり、史
に皺伸加工時の塑性を形能、特に慣動部材の加工に多用
されている〜閲１ＩＩＩｌ造のような冷開加工性を伽な
うはか・）か、粗大金属間化合物を生成し１表面欠陥の
脅生原因となるためである。
性を向上せしめ、これにＣｕとＭＨｖｍ加して熱処理に
よ・）＊ｊｆを＾め、巣、＃１１化物、粗大金属閲化合
物等に由来Ｔるｊ１ｉｋＩ欠陥を防止し、かっｍ摩耗性
４−ｊ！に向上せしめると共に切削性ｖａ著したもので
ある。しかして８ｉ含有蓋ｖ３〜５％と限定した端出は
、８１疹加の効果が発揮されるのは、ｍ一時に共晶８ｉ
として−出し分散している場合であり、従って基本的に
は約２％以上であればよいが、所だの効果＆得るために
は３＄以上含有せしめる必襞があり、３％未満では鮒ｌ
＃耗性が不十分である。また８１含有量が５％１越える
と切削加工４二おける工具の＃ＩＥれが者しくなり、史
に皺伸加工時の塑性を形能、特に慣動部材の加工に多用
されている〜閲１ＩＩＩｌ造のような冷開加工性を伽な
うはか・）か、粗大金属間化合物を生成し１表面欠陥の
脅生原因となるためである。
またＣｕ含有装ｖ１．５〜３．０％と幽建した端出はＣ
ｕ含有量が１．５％未満では強度の向上が見られず３．
０％Ｖ越えると強度は１川上Ｔるも、熱間及びｈ間の加
工性が低’ＦＴるばかりか、耐食性の低トが着しくなる
ためである。
ｕ含有量が１．５％未満では強度の向上が見られず３．
０％Ｖ越えると強度は１川上Ｔるも、熱間及びｈ間の加
工性が低’ＦＴるばかりか、耐食性の低トが着しくなる
ためである。
家たＭｇ含有量な１．０〜２．０％と限定した端出はＭ
ｇ含有量が１．０％未満では強度の向上が小さく、２．
０％を越えると熱間及びん關の加工性が着しく低Ｆする
ためである。
ｇ含有量が１．０％未満では強度の向上が小さく、２．
０％を越えると熱間及びん關の加工性が着しく低Ｆする
ためである。
向１本発明合金はＡ１地金に不可避的に含まれる不純物
としてｉｌ’ｅ、 Ｚｎ、Ｃ−Ｍｎを含むも、通常不純
物として許容されている程度の量であれは。
としてｉｌ’ｅ、 Ｚｎ、Ｃ−Ｍｎを含むも、通常不純
物として許容されている程度の量であれは。
本発明合曽の特性を損なうことはない。
本発明合曽は以上組成からなり、一般には次のようにし
て指動部１を製造すれはよい。
て指動部１を製造すれはよい。
俗解、＊造−均貿化処理−押出加上一畑伸加工−ａ―−
酸形加工−熱処理一仕上げ加工。
酸形加工−熱処理一仕上げ加工。
俗解、＃造では俗−処理が］ｋ要である）、鹸化物寺の
非金鵬介社＠及びボロシティの原因となるガスのＭ少除
去を（Ｔなうことにより、慣動都１としてｋｌｋ醜血状
紐に仕上げたときの表向欠陥の原因となる介在物Ｖなく
Ｔことができる。
非金鵬介社＠及びボロシティの原因となるガスのＭ少除
去を（Ｔなうことにより、慣動都１としてｋｌｋ醜血状
紐に仕上げたときの表向欠陥の原因となる介在物Ｖなく
Ｔことができる。
均質処理は鋳塊組繊を均質化することを目的として行な
うもので、この処理（４１Ｏ〜５１０℃の湿度で１２〜
３６峙聞）によ−）押出、−造等の加工性が向上する。
うもので、この処理（４１Ｏ〜５１０℃の湿度で１２〜
３６峙聞）によ−）押出、−造等の加工性が向上する。
押出加エバ鋳ｊｍ＆３７ ｏ 〜４８ ｕ℃のＩＩＡ＃
ｆで行ない、これｔ／ｍｓ部材０）寸法に合せるために
適宜抽伸加工、焼鈍を行ない％続いて成形加工１二より
摺動部材の形状に加工Ｔる。この成形加工には通常鍛造
が用いられ、その中でも冷開−造がコスト、仕上げ寸法
、精度の点で優れている。
ｆで行ない、これｔ／ｍｓ部材０）寸法に合せるために
適宜抽伸加工、焼鈍を行ない％続いて成形加工１二より
摺動部材の形状に加工Ｔる。この成形加工には通常鍛造
が用いられ、その中でも冷開−造がコスト、仕上げ寸法
、精度の点で優れている。
このようにして成形加工した倣焼入れ、焼戻し１−Ｊｉ
ｌｔしてから切ｓＩｉ等の仕上げ加工によ・）所定形状
に仕上げる。
ｌｔしてから切ｓＩｉ等の仕上げ加工によ・）所定形状
に仕上げる。
以Ｆ１本発明合Ｍｔｖ実ｍ例について脱明する。
実−例１１＋
第１表感二不丁組成のＡＩ合合曽浴解し、浴−をｐ過し
てから碕埴し、−棲２２０■の押出用鋳塊を製造した。
てから碕埴し、−棲２２０■の押出用鋳塊を製造した。
この鋳塊ｔ’４６０℃の１二度で２０時間均熱処理して
から４２０℃の温度で＠僅８０１ｍ１１の棒に押出加工
し、その際の伸出連層と押出圧力ｖ絢定して熱間加工性
のメジャーとした。次−二この押出ｊ４をｔｍ邊６５■
の棒に抽伸した後。
から４２０℃の温度で＠僅８０１ｍ１１の棒に押出加工
し、その際の伸出連層と押出圧力ｖ絢定して熱間加工性
のメジャーとした。次−二この押出ｊ４をｔｍ邊６５■
の棒に抽伸した後。
４００℃の一度で２時閲悦純し、冷間鍛造性を−べた。
これ等の結果Ｖ弗１ｉｊＬに併記した。
面、第１表中の従来合金については４９０℃の１１Ａ度
で１５時間均熱処理し、４００℃の一度で押出加工した
。
で１５時間均熱処理し、４００℃の一度で押出加工した
。
東た押出速度と押出圧力は従来合金２２１８（７）押出
速度及び押出圧力を１とした副台でボした。
速度及び押出圧力を１とした副台でボした。
従って押出圧力が小さく、押出速度が大きい方が熱間加
工性の長いことを示Ｔ１ また〜闇敵慮性は直径６５閣の腕純釘よりム棲２０Ｍ１
１．＃ｂさ６０震の試験片を削り出し、こｈｖ〜闇で圧
動して表向に割れが入り始めたときＱ）尚さ′ｌｋ＃造
比（試験片＾さ／Ｗｊれ発生時の筒さ）で不した。
工性の長いことを示Ｔ１ また〜闇敵慮性は直径６５閣の腕純釘よりム棲２０Ｍ１
１．＃ｂさ６０震の試験片を削り出し、こｈｖ〜闇で圧
動して表向に割れが入り始めたときＱ）尚さ′ｌｋ＃造
比（試験片＾さ／Ｗｊれ発生時の筒さ）で不した。
実Ｊ＆例（２）
第２表に示１組成のＡ１合会を実施例（１１と同−１紗
で自径６５■の焼純材を製造し、これと実施Ｎ ｉｌ＋
により製造した直径６５閣の焼鈍材について１！Ｉ俤６
０ｍの棒に冷聞敵遺した後熱処理（５１Ｏ℃Ｏ）諷曳で
１時間法体化処理した後１７０℃（１） ｍ ［でｌＯ
時間Ａ諷時効処坤ンした後表向硬＆切削性及び耐摩耗性
ｖｍべた。その結果＆４３表に不Ｔ。
で自径６５■の焼純材を製造し、これと実施Ｎ ｉｌ＋
により製造した直径６５閣の焼鈍材について１！Ｉ俤６
０ｍの棒に冷聞敵遺した後熱処理（５１Ｏ℃Ｏ）諷曳で
１時間法体化処理した後１７０℃（１） ｍ ［でｌＯ
時間Ａ諷時効処坤ンした後表向硬＆切削性及び耐摩耗性
ｖｍべた。その結果＆４３表に不Ｔ。
切削性は１径６０ｍｍの欅を次の条件で切削し、切粉１
００＠Ｉ当りの重量より快削性を判定し、鎚さ１００ｍ
の棒１０ｍについて外径６０墓から４０纏象で切削した
後、バイトの逃げ向の摩れ巾を測軍し、庭木台盆２２１
ｇ ’！’切削したときの摩耗中を１としたときの比率
で切削工員のＡ１１社を比較した。
００＠Ｉ当りの重量より快削性を判定し、鎚さ１００ｍ
の棒１０ｍについて外径６０墓から４０纏象で切削した
後、バイトの逃げ向の摩れ巾を測軍し、庭木台盆２２１
ｇ ’！’切削したときの摩耗中を１としたときの比率
で切削工員のＡ１１社を比較した。
切削条件 回転数 ３０（ｌＱｒｐｍ切込みｉｔ
Ｏ，２ｍ１１１ 込り瑞曳 Ｌｌｓｐｒｅｖ バイト 島地ｌｆｗ１４ また耐摩耗性は直径６０−の棒よ−）巾５−９長さｌＯ
閤、烏さ１５■の試験片を０１】出し、これについてビ
ンリング式の１００％Ｔべ１）厚耗試験Ｍｖ用い、Ｆ紀
の条件で試験を行なった。
Ｏ，２ｍ１１１ 込り瑞曳 Ｌｌｓｐｒｅｖ バイト 島地ｌｆｗ１４ また耐摩耗性は直径６０−の棒よ−）巾５−９長さｌＯ
閤、烏さ１５■の試験片を０１】出し、これについてビ
ンリング式の１００％Ｔべ１）厚耗試験Ｍｖ用い、Ｆ紀
の条件で試験を行なった。
試験条件 潤滑 なし
接触圧 ム−
丁べりｍ Ｉｔ ２１）ｔｎ／５ｅＣＴへ４ｊ距１１
１ １５００ｍ 尚、試験片は接触向を鏡面仕上げを行なって固定し、こ
れに外径４８ｍ、１優３２謳、＾さ２．５■の８４５Ｃ
製リングを回転させた。また＃ｌ耗の程度は試験前後の
電量より求めた比ＪＩＥ耗置装比較した。
１ １５００ｍ 尚、試験片は接触向を鏡面仕上げを行なって固定し、こ
れに外径４８ｍ、１優３２謳、＾さ２．５■の８４５Ｃ
製リングを回転させた。また＃ｌ耗の程度は試験前後の
電量より求めた比ＪＩＥ耗置装比較した。
１ＪＩＩ２ 表
第１表〜弗３表から明らかなように１本発明合金は何れ
も従来合金と比較し熱間及び〜間における加工性及び切
削性が長杆で耐Ｉ＃れ性も曖ね、かつ硬度が高いことが
判る。これにズゴし本発明の組成軸１より８１、Ｃｕ、
Ｍｇ寺の含有量が多い比較合金Ｊ４６４〜渇６では熱間
及び〜聞における加工性が低ＦＴるはかも１か、切角＋
ｊ牲も亀Ｆしてお・Ｊｌまた８ム、 Ｃｕ５Ｍｇ ＊
ｏ）含有量が少ない比較合金ＡＩＯ〜Ａ１２では耐摩耗
性及び切削性が低トしていることが判る。
も従来合金と比較し熱間及び〜間における加工性及び切
削性が長杆で耐Ｉ＃れ性も曖ね、かつ硬度が高いことが
判る。これにズゴし本発明の組成軸１より８１、Ｃｕ、
Ｍｇ寺の含有量が多い比較合金Ｊ４６４〜渇６では熱間
及び〜聞における加工性が低ＦＴるはかも１か、切角＋
ｊ牲も亀Ｆしてお・Ｊｌまた８ム、 Ｃｕ５Ｍｇ ＊
ｏ）含有量が少ない比較合金ＡＩＯ〜Ａ１２では耐摩耗
性及び切削性が低トしていることが判る。
向１本発明合鍵＾３及びム９を用いてＶＴＲ用−転シリ
ンダーを形成し、実際に磁気テープと摺動させ、１００
０時間の通続テストを行なった倣、摺動面の表圓状況反
び寸法藏化を―べたが異冨は全く認めらねなかった。
ンダーを形成し、実際に磁気テープと摺動させ、１００
０時間の通続テストを行なった倣、摺動面の表圓状況反
び寸法藏化を―べたが異冨は全く認めらねなかった。
このように本発明合金によれは、ｌＩ＆聞及び〜閣にお
ける加工性が良好で破屋が尚＜耐摩耗性が愛れてお４１
．特に指動部材として巣、酸化物、粗大金属化合物等に
白米する表面欠陥の発生がなく、その寿命１１１４上し
優る等Ｍ看な効果を婁するものである。
ける加工性が良好で破屋が尚＜耐摩耗性が愛れてお４１
．特に指動部材として巣、酸化物、粗大金属化合物等に
白米する表面欠陥の発生がなく、その寿命１１１４上し
優る等Ｍ看な効果を婁するものである。
Claims (1)
- ｊ９’ｉ ３−−５ｗ １％、Ｃｕ１．５〜３ｎｗｔ％
及びＭｇ １．０〜２．０Ｗ １％を含み、桟部Ａｌと
不”］邂的不純物からなる磁気テープ摺動部材用アルミ
ニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57029534A JPS58147541A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | 磁気テ−プ摺動部材用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57029534A JPS58147541A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | 磁気テ−プ摺動部材用アルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58147541A true JPS58147541A (ja) | 1983-09-02 |
Family
ID=12278772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57029534A Pending JPS58147541A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | 磁気テ−プ摺動部材用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58147541A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS616243A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-11 | Mitsubishi Metal Corp | 耐摩耗性のすぐれたＡｌ焼結合金製摺動部材 |
| US4658392A (en) * | 1984-07-11 | 1987-04-14 | Polygram Gmbh | Optically readable, high storage density, information carrier |
| JPS62192553A (ja) * | 1986-02-18 | 1987-08-24 | Keihin Sangyo Kk | 冷間鍛造用アルミニウム合金 |
-
1982
- 1982-02-25 JP JP57029534A patent/JPS58147541A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS616243A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-11 | Mitsubishi Metal Corp | 耐摩耗性のすぐれたＡｌ焼結合金製摺動部材 |
| US4658392A (en) * | 1984-07-11 | 1987-04-14 | Polygram Gmbh | Optically readable, high storage density, information carrier |
| JPS62192553A (ja) * | 1986-02-18 | 1987-08-24 | Keihin Sangyo Kk | 冷間鍛造用アルミニウム合金 |
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