JPS58148024A - 曲げ部分を有するモ−ルデイングの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、自げ部分を有するモールディングの製造方法
Ｃ：関するものである。

従来、この種のモールディングは、まずモール素材入を
製品として必要とされる長さ寸法より若干長く截断し、
その左右をクランプＢ“により挟圧支持すると共Ｃ＝、
両側から張力を加えつつクランプＢｔ−円弧状に移動し
てモール素材入を蘭げ＠　Ｃｌ：：圧接移動することに
より折曲されている（第１図参照）。この折げ加工後、
左右端側Ｃ：はクランプＢで把持した際の潰れで挾込み
跡が波型状ｃ二生じている丸め（第２図参照）潰れ部分
ａｌ、＋１１を切断除去し、更（：同時に二本の製品ｂ
ｓｍｂＭを得る場合（：は中央部分で切断することが行
なわれている（第３図参照）。最後４：、潰れ部分を除
去した端１１Ａｓ二対して、モールディングの取付けに
用する切欠Ｃを形成し、次に断端縁ｄを立上げ絞りし、
更に端縁を平滑面ｅにす為トリイング処運を施すこと４
二より（第４ｗＪ＃Ｊｌｉ）製品とされている。

然し、このようにすると、必ず潰れ部分ａｌｅ幻が生じ
、それを切断すること（：より排集しなければならない
ため、極めて材料の無駄が生じている。

本発明は、斯る材料の無駄を省いて曲げ処理を可能（：
すゐモールディングの製造方法を提供すること、を目的
とするΦ 即ち、本発明ζ：係るモールディングの製造方法におい
ては、製品として必要とされる長さ寸法−：裁断したモ
ール素材６：対して受は顎と押し顎とＣ；より潰れ部分
を生じないよう挾持し、［２かる後受は顎と押し顎を円
弧軌跡上で横振り回転すること１二よりモール素材の軸
線部分を適宜折曲率で曲げるカム面に押当てて長手力向
曲げを行い、事後処理としては少なくとも端縁のト１７
　ｔング加工を行えばよいまでに曲げ工程で処理できる
ようにされている。

以下、これを第５〜９図示実施例に基づいて説明すれば
、次の通りである 被加工材！（第５図ａ、ｂ、ｃ参照）は、横断面略溝形
４：押出し成形したモール素材１であり、その内部１＝
はアルｆ＝ウム箔の芯材が埋設されている。モール素材
ｌは、約５〜１０ｓｍｆ４度の断端縁の絞り加工分を含
めて製品として必要な長さ寸法に裁断されており、その
曲げ加工の必要な端縁側には予めモールディングの取付
に用する切欠２が形成されている。ｔた。断端縁４：は
絞り加工を加えて、立上り縁２畠が設けられている。

このようＣ：予め用意したモール素材４＝対しては、―
げ工程で軸一部分の新曲加工を加える。

その−げ加工機（嬉６図参照）は、モール素材】の−は
加工端を把持する受けｌ１１３と押し顎４とを備えてい
る。受は顎３は、直面（＝形成し先受正面３ｍと、モー
ル素材ｌの立上り縁２ａの受座面となる略直角側ｍｓｂ
とを持ち、Ｗ！ｔニモール素材１の軸線部分を折曲する
曲面３＠をも形成することばよりカム型と一体（：され
ている、この受けＩＩ３は、モール素材１の溝形凹部内
（：嵌合すを内蔵してもよ匹・押し顎４は、駆動シリン
ダ４１で移動可能（二構成され、その４ツド先端書＝は
外＠４ｂと内部４ｅとが鋏着されている。外傾４ｂはモ
ール素材を受入れる切欠４ｄを一部分６；設け、九個部
分Ｃ：立上り縁２ａを押圧する突出部４・を持っている
。ｔた、内Ｉ［４＠は外傾４ｂ内に嵌合配置されており
、スプリング４ｆで弾発偏倚自在に取付けられている　
この内１［４ｅの弾発偏倚Ｃ：より、押し顎４の押圧面
は突出部４・を含めて路側り字状の形状を呈するように
なる。この押し＠４と受は顎３とは押し顎の前後動をガ
イドするフレーム器により一体的＆ニされ、回転盤６め
駆動でいずれも円弧軌跡上を回転移動可能に構成されて
いる。なお、図示実施例では二本のモールディングを同
時成形する虎め、左右に二台の曲げ加工機が配置されて
おり、その中央位置（：はグイスフで受ける峰−ル素材
を切断するカツテング装置８が配置されている。また、
カム型は受は顎と別体１ニジて単独で固定配置す石こと
もできる。

この曲げ加工機嘔：対して、モール素材１は溝形凹部内
に受けｌＩ３を嵌込むようにして軸端側を受止面３ａに
宛がい、しかも立上り縁２ａを受けｌ１１３〕略直角１
１１ｉ３ｂｌ：、＠止メチ配置すル（第７図１参照）。

次（：、押し顎４を駆動シリンダで前進移動させて、モ
ール素材ｌを外側より押圧する７押し顎４の略り字状抑
圧面がモール木材１６：圧接すると、受は顎３の受正面
３ｍ＋略直角側ｍｓｂとの間でモール素材１を挾持する
（第７図ｂ＃Ｍ）。この抑圧挟持がモール素材１の両端
で行なわれると、モール素材は曲げ加工機４二固定的に
支持されるよう（：なり（第８図１参照）その状態で回
転盤６を駆動する。この駆動ではフレーム器で一体にし
た受け＠［３と押し顎４がセール素材１を挾持し九１１
横振れ囲動し、受けＩＩ３の１ｌｌｌｌｌｅがモール素
材ｌの長手方向軸線部分１ａに圧接する。この圧接駆動
（二伴って、モール素材１は、押し＠４の弾発抑圧する
内置４ｅの作用に加えて、立上り縁２ａが央出部４・と
受けＩ［３の直角側［３ｂとの間で直角方向（：挾持さ
れている九め、受けｌ１ｌｓと押しｌ［４の間から抜は
出る方向ｉ：ずれ動くことはない。重た、受は顎３のｌ
ＩＩＩｗｓｅがモール素材１１：圧接す石と、轟皺軸線
部分１ａは一面３＠の彎−率Ｉ：応じて折−されるよう
Ｃ：なる（第８図す参照）。この折曲作業が終了すると
、図示実施例では中央部分よりカツテング装置８で左右
４：切断し、夫々を受は顎３と押しＷＡ４との間から外
す、しかる後、立上り縁２ａ（：パリが生じていれば、
それをトリミングすること１：より製品とされる。

なお、上述し九夾施例では二本の製品を同時成形する場
合に適用したが、これを一本のモールディング成形Ｃ：
も適用することができる。その場合Ｃ：は、蘭げ加工を
施さない端部側は加工機（：付設する適宜機構で固定的
に支持すればよい。

以上の如く、本発明Ｃ：係るモールディングの製造方法
（：依れば、受は顎の受圧面と押し顎の略＠Ｌ字状抑圧
面との間で端部を挾持する際潰れ部分が生じないところ
から製品として必要な長さ寸法ｔ：ｆ／Ｒ断したモール
素材＆二対［７曲げ７ＪＯ工を加えることができて材料
の節減を図り得るようになり　しかも長手方向の曲げ加
工を適切に行えるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のモール素材の曲げ加工工程を示す説明図
、第２図は第１図工程で曲げ加工を施し九モール素材の
側面図、＄３図は嬉２図示モール素材の切断工程を示す
説明図、第４図はカッティング処理後のモール素材端縁
処理工程を示す説明図、纂５図ａ、ｂ、ｃは本発明で用
いるモール素材の説明図、第６図は本発明を実施するー
げ加工機の平面図、第７図ａ、ｂは第６図示加工機でモ
ール素材を把持する際の動作説明図、嬉８図ａ、ｂは第
６図示加工機でモール素材の軸一部分に−げ加工を施す
際の動作説明図、第９図は製品となるモールディングの
端縁斜１１１ＷＡである。 １：モール素材、２ａ：立上り縁、３：受は顎、３ａ：
受止＠、８ｂ：略直角側面、３Ｃ：カム面、４：押し顎
、４ｄ：切欠面、４ｅ：央出部。 第５図　α。 ／″ 第５図　ｂ。 第７囮　ａ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　横断面略霞形のモール素材を用いて、その少
   なくとも一端寄りの長手方向軸一部分を適宜の彎−率で
   折げ加工するところのモールディングの製造方法であっ
   て、断端縁の立上げ絞り分を含めてモール素材を製品と
   して必要な長さ寸法４：Ｉ！断すると共１；予め断端縁
   （：絞り加工を施した後、その−げ加工を要する端部側
   を受は顎の直ｆ的な受止面（：尚てると共に、絞り加工
   縁を受止面から略直角方向に形成し九儒薗に掛止め配置
   し、その対向側よ砂押圧面が略例り字状Ｃ：切欠形成さ
   れ九押し顎でそ−ル素材を押圧することＣ：より、押し
   顎の切欠面で受は額の受止面、略直角側面との間ｉ：モ
   ール素材を把持し、しかる後受は顎と押し顎とを移動す
   ゐことにより２毛−ル素材の長手方向軸線部分を適宜折
   曲率で−げろカム面１：押歯てるよう４ニジたことを特
   許とする曲げ部分を有するモールディングの製造り法２
   （２）上記長手方向の軸線前曲折げを、セール素材の両
   端部（：同時ε：加えるよう（二（−たところの特許請
   求の範囲第１項記載のモールディングの製造方法。 （３）上記セール素材の両端部曲げ加工後、中央部でカ
   ッティングすること媚；より、同時（二二本の製品を得
   るようＩニジたところの特許請求の範囲第２項記載のモ
   ールディングの製造方法。