JPS58148080A - 異材継手 - Google Patents
異材継手Info
- Publication number
- JPS58148080A JPS58148080A JP57030530A JP3053082A JPS58148080A JP S58148080 A JPS58148080 A JP S58148080A JP 57030530 A JP57030530 A JP 57030530A JP 3053082 A JP3053082 A JP 3053082A JP S58148080 A JPS58148080 A JP S58148080A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- young
- modulus
- thermal expansion
- joint
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
- B23K9/232—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded of different metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
力機器等の高温配管等の異材継手、たとえばオーステナ
イト系ステンレス鋼管とフェライト系合金鋼管との接合
部の,異種材料(以下異材と略称)8手に関する。
イト系ステンレス鋼管とフェライト系合金鋼管との接合
部の,異種材料(以下異材と略称)8手に関する。
従来の異材継手の例を第1図と第2図に一部9Jり欠い
て示す。
て示す。
第1図と第2図において、11はフェライト系合金鋼管
、12はオーステナイト系ステンレス鋼管、15は熱膨
張係数とヤング率を、ノjライト系合金鋼管11とオー
ステナイトホステンレス鋼管12との異材の中間値とな
るようCで選んだ溶着金属、21はフェライト系合金鋼
管、22はオーステナイト系ステンレス鋼k 、2 5
は熱膨張係数とヤング率をフエライト系合金.illJ
管21とオーステナイト系ステンレス鋼管22の異材の
中間値となるように選んだ溶着a属である。
、12はオーステナイト系ステンレス鋼管、15は熱膨
張係数とヤング率を、ノjライト系合金鋼管11とオー
ステナイトホステンレス鋼管12との異材の中間値とな
るようCで選んだ溶着金属、21はフェライト系合金鋼
管、22はオーステナイト系ステンレス鋼k 、2 5
は熱膨張係数とヤング率をフエライト系合金.illJ
管21とオーステナイト系ステンレス鋼管22の異材の
中間値となるように選んだ溶着a属である。
第1図は薄肉小径管に対する異材継手を示し、第2図.
は厚肉大径管に対する異材継手を示す。
は厚肉大径管に対する異材継手を示す。
ともに、フェライト系合金鋼管11、2+と,i−ステ
ナイト系ステンレス鋼管12、22の熱膨張差に起因す
る熱応力を軽減するためVζ、熱膨張係数とヤング率を
それぞれの異材の中jil値に選んだ溶着金属15、2
5で、それぞ21異材のフェライト系合金鋼’fl 1
1 、2 1 トオーステナイト系ステンレス鋼管1
2、22とをm接した構造となっている。
ナイト系ステンレス鋼管12、22の熱膨張差に起因す
る熱応力を軽減するためVζ、熱膨張係数とヤング率を
それぞれの異材の中jil値に選んだ溶着金属15、2
5で、それぞ21異材のフェライト系合金鋼’fl 1
1 、2 1 トオーステナイト系ステンレス鋼管1
2、22とをm接した構造となっている。
第5図は、熱膨張係数とヤング率を異材のフェライト系
合金鋼管31とオーステナイト系ステンレス鋼管52の
中間値に選んだ溶着金属55の長さtが熱応力σ↑に及
ぼす影響を調べるための検討モデルを示す。
合金鋼管31とオーステナイト系ステンレス鋼管52の
中間値に選んだ溶着金属55の長さtが熱応力σ↑に及
ぼす影響を調べるための検討モデルを示す。
第5図において、51はフェライト系合金鋼管、52は
オーステナイト系ステンレス鋼管、55は熱膨張係数と
ヤング率をフェライト系合金鋼管51とオーステナイト
系ステンレス1t52の異材の中間値に選んだ短管であ
る。
オーステナイト系ステンレス鋼管、55は熱膨張係数と
ヤング率をフェライト系合金鋼管51とオーステナイト
系ステンレス1t52の異材の中間値に選んだ短管であ
る。
第5図の短管5!Iの長さtを変えた時に異材継手に発
生する熱応力σtの変化を第4図に示す。
生する熱応力σtの変化を第4図に示す。
第4図において、横軸には短管33の長さtを管平均半
径Rと管厚tの積の平方根で割った無次元長さβをとり
、縦軸には異材継手に発生する熱応力σtをとって、両
者の関係を曲線で表わしている。
径Rと管厚tの積の平方根で割った無次元長さβをとり
、縦軸には異材継手に発生する熱応力σtをとって、両
者の関係を曲線で表わしている。
第4図の曲線で示されるように、短管53の長さtが長
くなるにつれて異材継手に発生する熱応力σtけ減少す
るが、上記短管65の無次元長さβがβ0になると熱応
力σ1軽減は飽和し1それ以上短管55の長さtを犬き
くとっても上記熱応力σtを軽減する効果はなくなる。
くなるにつれて異材継手に発生する熱応力σtけ減少す
るが、上記短管65の無次元長さβがβ0になると熱応
力σ1軽減は飽和し1それ以上短管55の長さtを犬き
くとっても上記熱応力σtを軽減する効果はなくなる。
従って、異材継手に発生する熱応力σtを軽減するため
の短管35の長さtは、無次元長さβでβ(3以上を必
要とする。
の短管35の長さtは、無次元長さβでβ(3以上を必
要とする。
このように考えて、従来の異材継手倫危をみると、第1
図の薄肉小径管に対する異材継手の場合の溶着金属15
の長さt、は、実質上第4図に示す無次元長さβ0近く
になっているので、薄肉小径管である異材継手の熱応力
σを軽減の効果は期待できる。一方、第2図の厚肉大径
管Qて対する異材継手の場合の溶着金N23の長さ12
は、溶接入熱や経済性等の問題のために第4図に)」<
す無次元長さβ0よりも短いものとなっているので、厚
肉大径管である異材継手の熱応力σを軽減の十分な効果
を期待できない欠点を有している。
図の薄肉小径管に対する異材継手の場合の溶着金属15
の長さt、は、実質上第4図に示す無次元長さβ0近く
になっているので、薄肉小径管である異材継手の熱応力
σを軽減の効果は期待できる。一方、第2図の厚肉大径
管Qて対する異材継手の場合の溶着金N23の長さ12
は、溶接入熱や経済性等の問題のために第4図に)」<
す無次元長さβ0よりも短いものとなっているので、厚
肉大径管である異材継手の熱応力σを軽減の十分な効果
を期待できない欠点を有している。
そこで本発明は、薄肉小径管のみならす厚肉大径管にも
適用できる異材継手の高熱応力を軽減する技術を提供す
るものである。
適用できる異材継手の高熱応力を軽減する技術を提供す
るものである。
すなわち本発明は、熱膨張係数とヤング率が異なる2つ
の異種材料よりなる管等の継手間に、該管等の形状寸法
に応じて定まる有限長さ以上で、かつ熱膨張係数とヤン
グ率が前記2つの異種材料継手の中間値を有する短管等
を挿入し、該短管等の両端と前記異種材料からなる管等
の継手とを該短管と同−又は同等の熱膨張係数とヤング
率を有する溶着金属にて溶着してなる異材継手に関する
ものである。
の異種材料よりなる管等の継手間に、該管等の形状寸法
に応じて定まる有限長さ以上で、かつ熱膨張係数とヤン
グ率が前記2つの異種材料継手の中間値を有する短管等
を挿入し、該短管等の両端と前記異種材料からなる管等
の継手とを該短管と同−又は同等の熱膨張係数とヤング
率を有する溶着金属にて溶着してなる異材継手に関する
ものである。
本発明は、例えば第2図において、厚肉大径管である従
来の異材継手部の溶着金属26の部分の長さtを長ぐし
て、異材継手部の熱応力σtを軽減するために、例えば
第5図に示す如く溶着金属551と同等もしくは同じ熱
膨張俵数とヤング率を有する無次元長さβ0以上の短管
55を異材のフェライト系合金鋼管21とオーステナイ
ト系ステンレス鋼管220間に挿入溶着し、かつ上記短
管55と溶着金属551との熱膨張係数とヤング率が上
記異材の中間値を有する如く選択し、熱応力軽減効果を
十分にさせ、亀裂発生防止を図るものである。
来の異材継手部の溶着金属26の部分の長さtを長ぐし
て、異材継手部の熱応力σtを軽減するために、例えば
第5図に示す如く溶着金属551と同等もしくは同じ熱
膨張俵数とヤング率を有する無次元長さβ0以上の短管
55を異材のフェライト系合金鋼管21とオーステナイ
ト系ステンレス鋼管220間に挿入溶着し、かつ上記短
管55と溶着金属551との熱膨張係数とヤング率が上
記異材の中間値を有する如く選択し、熱応力軽減効果を
十分にさせ、亀裂発生防止を図るものである。
第5図は本、発明継手の一具体例を示すもので、上記し
たようにフェライト系合金鋼管21とΔ−ステナイト系
ステンレス鋼管22の異材1111に、無次元長さβ0
以上で熱膨張係数とヤング・郭が1111管21と鋼管
22の中間値を示す短管55を押入L1同短管55の両
端を同短管53と1.JJ−又は同等の熱膨張係数およ
びヤング率を有する溶着金属531で上記フェライト系
合金鋼管21とオーステナイト系ステンレス鋼管22に
溶接接合した厚肉大径管用異材継手を示すものである。
たようにフェライト系合金鋼管21とΔ−ステナイト系
ステンレス鋼管22の異材1111に、無次元長さβ0
以上で熱膨張係数とヤング・郭が1111管21と鋼管
22の中間値を示す短管55を押入L1同短管55の両
端を同短管53と1.JJ−又は同等の熱膨張係数およ
びヤング率を有する溶着金属531で上記フェライト系
合金鋼管21とオーステナイト系ステンレス鋼管22に
溶接接合した厚肉大径管用異材継手を示すものである。
熱膨張係数とヤング率を異材のフェライト系合金鋼管2
1とオーステナイト系ステンレス鋼管220゛中間値に
選んだ無次元長さβ0以上の短管55を上記異材のフェ
ライト系合金鋼管21とオーステナイト系ステンレス鋼
管220間に挿入溶着することにより、第4図りで示し
たように熱応力σを軽減効果を得ることのできる異材酊
手となる。その結果、強度の強い異材継手と−J′るこ
とができる。
1とオーステナイト系ステンレス鋼管220゛中間値に
選んだ無次元長さβ0以上の短管55を上記異材のフェ
ライト系合金鋼管21とオーステナイト系ステンレス鋼
管220間に挿入溶着することにより、第4図りで示し
たように熱応力σを軽減効果を得ることのできる異材酊
手となる。その結果、強度の強い異材継手と−J′るこ
とができる。
第6図は本発明継手の他の具体例を示すもので、第5図
の具体例との相違点は、短管55と異材のフェライト系
合金鋼管21及びオーステナイト系ステンレス鋼管22
との接合を溶着金属551で行わずに、圧接や摩擦溶接
等で行う点だけで、その他は第5図のものとほぼ同じで
ある。
の具体例との相違点は、短管55と異材のフェライト系
合金鋼管21及びオーステナイト系ステンレス鋼管22
との接合を溶着金属551で行わずに、圧接や摩擦溶接
等で行う点だけで、その他は第5図のものとほぼ同じで
ある。
第1図および第2図は従来の異材継手の例を/J<す図
で、第1図は薄肉小径管に対するもの、第2図は厚肉大
径管に対するもの、第6図は熱膨張数とヤング率を2つ
の異材鋼管51.32の中間値に選んだ溶着金属(短管
)55の長さtが熱応力σtに及ぼす影響を調べるため
の検討モデルを示す図、第4図は第6図のモデルを使用
して得られた短管33の長さtと異材継手に発生する熱
応力σtとの関係を示す図表、第5図および第6図は本
発明異材継手の例を示す図である。 第1図 第2園
で、第1図は薄肉小径管に対するもの、第2図は厚肉大
径管に対するもの、第6図は熱膨張数とヤング率を2つ
の異材鋼管51.32の中間値に選んだ溶着金属(短管
)55の長さtが熱応力σtに及ぼす影響を調べるため
の検討モデルを示す図、第4図は第6図のモデルを使用
して得られた短管33の長さtと異材継手に発生する熱
応力σtとの関係を示す図表、第5図および第6図は本
発明異材継手の例を示す図である。 第1図 第2園
Claims (1)
- 熱膨張係数とヤング率が異なる2つの異種材料よりなる
管等の゛継手間に、該管等の形状寸法に応じて定まる有
限長さ以上で、かつ熱膨張係数とヤング率が前記2つの
異種材料継手の中間値を有する短管等を挿入し、該短管
等の両端と前記異種材料からなる管等の継手とを該短管
と同−又は同等の熱膨張係数とヤング率を有する溶着金
属にて溶着してなる異材継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57030530A JPS58148080A (ja) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | 異材継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57030530A JPS58148080A (ja) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | 異材継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58148080A true JPS58148080A (ja) | 1983-09-03 |
Family
ID=12306349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57030530A Pending JPS58148080A (ja) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | 異材継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58148080A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2987419A1 (fr) * | 2012-02-23 | 2013-08-30 | Areva Np | Procede de remplacement d'une zone de liaison de deux elements tubulaires metalliques de composition metallurgique differente |
| GB2521537A (en) * | 2013-12-17 | 2015-06-24 | Bae Systems Plc | Rudder tabs |
| WO2015091681A1 (en) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | Bae Systems Plc | Rudder tabs |
-
1982
- 1982-03-01 JP JP57030530A patent/JPS58148080A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2987419A1 (fr) * | 2012-02-23 | 2013-08-30 | Areva Np | Procede de remplacement d'une zone de liaison de deux elements tubulaires metalliques de composition metallurgique differente |
| GB2521537A (en) * | 2013-12-17 | 2015-06-24 | Bae Systems Plc | Rudder tabs |
| WO2015091681A1 (en) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | Bae Systems Plc | Rudder tabs |
| GB2521537B (en) * | 2013-12-17 | 2016-06-01 | Bae Systems Plc | Method of connecting metals having dissimilar thermal expansion rates |
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