JPS58148432A - ワイヤボンデイング方法 - Google Patents
ワイヤボンデイング方法Info
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- JPS58148432A JPS58148432A JP57031447A JP3144782A JPS58148432A JP S58148432 A JPS58148432 A JP S58148432A JP 57031447 A JP57031447 A JP 57031447A JP 3144782 A JP3144782 A JP 3144782A JP S58148432 A JPS58148432 A JP S58148432A
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- Japan
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- bonding
- wire
- bond
- lead frame
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- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
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- H10W72/01—Manufacture or treatment
- H10W72/0198—Manufacture or treatment batch processes
-
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- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
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- H10W72/0711—Apparatus therefor
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- H10W72/531—Shapes of wire connectors
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- H10W72/50—Bond wires
- H10W72/531—Shapes of wire connectors
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- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
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- H10W72/50—Bond wires
- H10W72/541—Dispositions of bond wires
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- H10W90/00—Package configurations
- H10W90/701—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts
- H10W90/751—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts of bond wires
- H10W90/756—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts of bond wires between a chip and a stacked lead frame, conducting package substrate or heat sink
Landscapes
- Wire Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤボッディング方法に関する。
周知の如く、ワイヤポンディ7グ方法は、半導体装置の
製造において用いられる方法で、ペレットの電極(第1
ボンド点)にワイヤを第1ボンド後、適当なワイヤルー
プを形成してリードフレームのリード(第2ボンド点盲
こワイヤを第2ボンドし、その後ワイヤをクラ7パでク
ラ7プして引張す、第2ボンド部のワイヤ付根からワイ
ヤを切る。これにより、第1ボンド点と第2ボンド点に
ワイヤが接続される。この方法は前記のように第2ボン
ド部にワイヤのテールが残らないので、一般にテールレ
スワイヤボッディングとよばれている。
製造において用いられる方法で、ペレットの電極(第1
ボンド点)にワイヤを第1ボンド後、適当なワイヤルー
プを形成してリードフレームのリード(第2ボンド点盲
こワイヤを第2ボンドし、その後ワイヤをクラ7パでク
ラ7プして引張す、第2ボンド部のワイヤ付根からワイ
ヤを切る。これにより、第1ボンド点と第2ボンド点に
ワイヤが接続される。この方法は前記のように第2ボン
ド部にワイヤのテールが残らないので、一般にテールレ
スワイヤボッディングとよばれている。
ところで、第1ボンドはワイヤの先端に形成したボール
を押しつぶしてポノデイノグするので、@iポ/ド側の
ワイヤ圧着面積は大きく、ワイヤは強い圧着強度で接続
される。しかしながら、第2ポ7ドはワイヤ自体を押し
つぶしてボノデイノグするので、第2ボツド儒のワイヤ
圧着面積は小さく、ワイヤの圧着強度は弱い。このため
、ワイヤボッディノブ後に樹脂でモールドした場合、第
2ボンド側の断線事故が発生することがあり、信頼性が
低いという欠点があった。特に50μm−以上のいわゆ
る太線ワイヤを使用した時には、第2ボンド側の剥れが
多く発生する。
を押しつぶしてポノデイノグするので、@iポ/ド側の
ワイヤ圧着面積は大きく、ワイヤは強い圧着強度で接続
される。しかしながら、第2ポ7ドはワイヤ自体を押し
つぶしてボノデイノグするので、第2ボツド儒のワイヤ
圧着面積は小さく、ワイヤの圧着強度は弱い。このため
、ワイヤボッディノブ後に樹脂でモールドした場合、第
2ボンド側の断線事故が発生することがあり、信頼性が
低いという欠点があった。特に50μm−以上のいわゆ
る太線ワイヤを使用した時には、第2ボンド側の剥れが
多く発生する。
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
第2ボ/ド側の圧着強度の向上が図れるワイヤボッディ
ング方法を提供することを目的とする。
第2ボ/ド側の圧着強度の向上が図れるワイヤボッディ
ング方法を提供することを目的とする。
以下、本発明を図示の実施例1こより説明する。
第1図は本発明の方法の一実施例に用いるワイヤボンダ
ーの概略斜視図、第2図は本発明の方法lこよってボン
ディングされた半導体部品の平面図、第3図は第3ボン
ド用装置部の側面図である。ペレット1が等間隔に固着
されたリードフレーム2は、相対向して配設された送り
ガイド3.4にガイドされて送られる。送りガイド3.
4間にはリードフレーム2を加熱するカートリッジヒー
タ5が内蔵されたヒートブロック6が配設されている。
ーの概略斜視図、第2図は本発明の方法lこよってボン
ディングされた半導体部品の平面図、第3図は第3ボン
ド用装置部の側面図である。ペレット1が等間隔に固着
されたリードフレーム2は、相対向して配設された送り
ガイド3.4にガイドされて送られる。送りガイド3.
4間にはリードフレーム2を加熱するカートリッジヒー
タ5が内蔵されたヒートブロック6が配設されている。
ヒートブロック6の上方にはボンディングアーム7が配
設されており、このボンディングアーム7の一端lこは
ワイヤ8が挿通されたキャピラリ9が固定されている。
設されており、このボンディングアーム7の一端lこは
ワイヤ8が挿通されたキャピラリ9が固定されている。
またボンディングアーム7の他端は図示しない駆動手段
でxY(平面)方向及びZ(上下)方向lこ駆動される
ボンディングヘッド10fこ取付けられている。以上は
従来公知の構造である。
でxY(平面)方向及びZ(上下)方向lこ駆動される
ボンディングヘッド10fこ取付けられている。以上は
従来公知の構造である。
前記ボンディングアーム7よりリードフレーム2の送り
方向Aにペレット1の整数倍ピッチ離れた位置に図示し
ない駆動手段で上下動させられる第3ボンド用アーム1
1が配設されており、この第3ボンド用アーム11の一
端には圧着ツール12が2個並設して固定されている。
方向Aにペレット1の整数倍ピッチ離れた位置に図示し
ない駆動手段で上下動させられる第3ボンド用アーム1
1が配設されており、この第3ボンド用アーム11の一
端には圧着ツール12が2個並設して固定されている。
また第3ボンド用アーム11#こは前記圧着ツール12
の近傍に圧着ツール加熱用のカートリッジヒータ13が
職付けられている。
の近傍に圧着ツール加熱用のカートリッジヒータ13が
職付けられている。
次lこ本発明の方法fごついて説明する。リードフレー
ム2が送りガイド3.4に沿って図示しないしない位置
決めピンがリードフレーム2の位置決め用穴21こ挿入
され、リードフレーム2は位置決めされる。次にキャピ
ラリ9が上下及びXY方向に駆動され、第4図1こ示す
ようにペレット1の#11ボンド点にワイヤ8の先端に
形成されたボールを第1ボンド21し、次に適当なワイ
ヤループを形成してリードフレーム2のリード2bの第
2ボンド点に第2ボンド22し、その後第2ボンド22
部のワイヤ付根からワイヤ8を切断してテールレスワイ
ヤボンディングする。これにより、第1ボンド点(ペレ
ット)1とlll12ボンド点(リード)2b間にワイ
ヤ8aが接続される。なお、図には2ワイヤ8a、8a
が接続された場合を示す。
ム2が送りガイド3.4に沿って図示しないしない位置
決めピンがリードフレーム2の位置決め用穴21こ挿入
され、リードフレーム2は位置決めされる。次にキャピ
ラリ9が上下及びXY方向に駆動され、第4図1こ示す
ようにペレット1の#11ボンド点にワイヤ8の先端に
形成されたボールを第1ボンド21し、次に適当なワイ
ヤループを形成してリードフレーム2のリード2bの第
2ボンド点に第2ボンド22し、その後第2ボンド22
部のワイヤ付根からワイヤ8を切断してテールレスワイ
ヤボンディングする。これにより、第1ボンド点(ペレ
ット)1とlll12ボンド点(リード)2b間にワイ
ヤ8aが接続される。なお、図には2ワイヤ8a、8a
が接続された場合を示す。
以上は従来公知の方法である。
このようにしてポンディ7グが終了すると、リードフレ
ーム2は再びペレット1のピッチ毎lこ間欠送りされ、
前記ボンディング終了部が圧着ツール12の下方に位置
すると、第5図1こ示すように圧着ツール12が下降し
て第2ボンド22部の近傍でかつ第1ボンド21部方向
に僅かに離れたワイヤ部をリード2blこ熱圧着によっ
て第3ボンド長りとなり、第2ポンド側の圧着強度が向
上する。
ーム2は再びペレット1のピッチ毎lこ間欠送りされ、
前記ボンディング終了部が圧着ツール12の下方に位置
すると、第5図1こ示すように圧着ツール12が下降し
て第2ボンド22部の近傍でかつ第1ボンド21部方向
に僅かに離れたワイヤ部をリード2blこ熱圧着によっ
て第3ボンド長りとなり、第2ポンド側の圧着強度が向
上する。
この第3ボンド23は第1、第2ボンド21.22のワ
イヤボンディング中に次工程で行うことができるので、
生産性を阻害することはない。
イヤボンディング中に次工程で行うことができるので、
生産性を阻害することはない。
なあ、上記実施例(こおいては、2ワイヤポンデイング
の場合を図示し、圧着ツール12を2個設けて同時に第
3ボンド23を行ったが、1ワイヤ又は3ワイヤ以上の
場合にも適用できる。また圧着ツール12が1個で@3
ボンド用アーム11をXY方向lこ移動させ、ワイヤ毎
に第3ボンド23を行うようlこしてもよい。また本発
明の方法は50μmφ以上の太線ワイヤにおいて効果が
著しいが。
の場合を図示し、圧着ツール12を2個設けて同時に第
3ボンド23を行ったが、1ワイヤ又は3ワイヤ以上の
場合にも適用できる。また圧着ツール12が1個で@3
ボンド用アーム11をXY方向lこ移動させ、ワイヤ毎
に第3ボンド23を行うようlこしてもよい。また本発
明の方法は50μmφ以上の太線ワイヤにおいて効果が
著しいが。
細線ワイヤにも適用でき、かつ効果的であることはいう
までもない。
までもない。
以上の説明から明らかな如く、本発明になるワイヤボン
ディング方法番ζよれば、ワイヤ付は強度が向上し、モ
ールドしたデバイスの信頼性が向上する。
ディング方法番ζよれば、ワイヤ付は強度が向上し、モ
ールドしたデバイスの信頼性が向上する。
図は本発明の方法の一実施例を示し、第1図はワイヤボ
ンダーの概略斜視図、第2図はボンディングされた半導
体部品の平面図、第3図は@3ボ/ド用装置部の側面図
、第4図は第1、第2ボンド状態の拡大側面図、第5図
は第3ポンド状態の拡大側面図である。 1・・・ペレット(第1ボンド点)、 2・・・リ
ードフレーム、 2b・・・リード(第2ボンド点
)、8.8a・・・ワイヤ、 21・・・第1ボン
ド、22・・・第2ボンド、 23・・・第3ボン
ド。 81図 第2図 第3図 第4図 第5図
ンダーの概略斜視図、第2図はボンディングされた半導
体部品の平面図、第3図は@3ボ/ド用装置部の側面図
、第4図は第1、第2ボンド状態の拡大側面図、第5図
は第3ポンド状態の拡大側面図である。 1・・・ペレット(第1ボンド点)、 2・・・リ
ードフレーム、 2b・・・リード(第2ボンド点
)、8.8a・・・ワイヤ、 21・・・第1ボン
ド、22・・・第2ボンド、 23・・・第3ボン
ド。 81図 第2図 第3図 第4図 第5図
Claims (1)
- 第1ボンド点と第2ボンド点にワイヤを接続してテール
レスワイヤボッディングした後、前記第2ボンド点のボ
ンド部近傍でかつ第1ボンド点方向に僅かに離れた位置
に第3ボンデイノグすることを特徴とするワイヤボッデ
ィング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57031447A JPS58148432A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | ワイヤボンデイング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57031447A JPS58148432A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | ワイヤボンデイング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58148432A true JPS58148432A (ja) | 1983-09-03 |
Family
ID=12331503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57031447A Pending JPS58148432A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | ワイヤボンデイング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58148432A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0224548U (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-19 | ||
| WO2006013751A1 (ja) * | 2004-08-05 | 2006-02-09 | Seiko Epson Corporation | ボンディング構造、ワイヤボンディング方法、アクチュエータ装置、及び液体噴射ヘッド |
-
1982
- 1982-02-26 JP JP57031447A patent/JPS58148432A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0224548U (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-19 | ||
| WO2006013751A1 (ja) * | 2004-08-05 | 2006-02-09 | Seiko Epson Corporation | ボンディング構造、ワイヤボンディング方法、アクチュエータ装置、及び液体噴射ヘッド |
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