JPS58152014A - 硬質ポリウレタンフォ−ムの製造法 - Google Patents
硬質ポリウレタンフォ−ムの製造法Info
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- JPS58152014A JPS58152014A JP57033975A JP3397582A JPS58152014A JP S58152014 A JPS58152014 A JP S58152014A JP 57033975 A JP57033975 A JP 57033975A JP 3397582 A JP3397582 A JP 3397582A JP S58152014 A JPS58152014 A JP S58152014A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規なポリエーテルポリオール（以下単に新規
ポリオールとかく）を使用する硬質ポリウレタンフォー
ムの製造法に関する。
ポリオールとかく）を使用する硬質ポリウレタンフォー
ムの製造法に関する。
硬質ポリウレタンフォーム用ポリエーテルには従来、シ
ョ糖、ソルビトール、ペンタエリスリトール、グリセリ
ン、エチレンジアミン等にアルキレンオキサイドを付加
したものが使用されていた。
ョ糖、ソルビトール、ペンタエリスリトール、グリセリ
ン、エチレンジアミン等にアルキレンオキサイドを付加
したものが使用されていた。
これらのポリエーテルはポリイソシアネート及ヒフ
タロンとの相溶性が悪く、良好な７オームが得られない
場合がしばしば発生した。これを改良するため、芳香族
ジアミン例えばジアミノジフェニルメタンを使用するポ
リエーテルが使用されていた。
場合がしばしば発生した。これを改良するため、芳香族
ジアミン例えばジアミノジフェニルメタンを使用するポ
リエーテルが使用されていた。
その中で一般的に使用されている２・４−ジアミノトル
エンと２・６−ジアミノトルエンとの混合物にプロピレ
ンオキサイドを付加して得たポリエーテルは、ポリイソ
シアネート及びフロンとの相溶性が良好でセルの細かい
フオームができるが、粘度が非常に高くて作業性が悪く
、又原料価格が高いことが欠点であった。
エンと２・６−ジアミノトルエンとの混合物にプロピレ
ンオキサイドを付加して得たポリエーテルは、ポリイソ
シアネート及びフロンとの相溶性が良好でセルの細かい
フオームができるが、粘度が非常に高くて作業性が悪く
、又原料価格が高いことが欠点であった。
また２・３−ジアミノトルエンと３・４−ジアミノトル
エンとの混合物にアルキレンオキサイドを付加して得た
ポリオールは粘度が高くフロン発泡剤との相溶性が悪い
上に、パネル等に注入した場合に液伸びが悪いため注入
量を多くする必要があシ、得られたフオームはフライア
ビリティが大きく、湿熱劣化及び高温劣化が早く進む等
の欠点があった。さらに水酸基価を高くした夛、粘度を
下けるためエチレンオキサイドを付加重合するとフオー
ムの内部にスコーチが生じたシ、微小クラＡ・・ ツクが入ったりする等の問題であった。
エンとの混合物にアルキレンオキサイドを付加して得た
ポリオールは粘度が高くフロン発泡剤との相溶性が悪い
上に、パネル等に注入した場合に液伸びが悪いため注入
量を多くする必要があシ、得られたフオームはフライア
ビリティが大きく、湿熱劣化及び高温劣化が早く進む等
の欠点があった。さらに水酸基価を高くした夛、粘度を
下けるためエチレンオキサイドを付加重合するとフオー
ムの内部にスコーチが生じたシ、微小クラＡ・・ ツクが入ったりする等の問題であった。
本発明者らはこれらの欠点に鑑み種々検討した結果、本
発明に到達した。
発明に到達した。
すなわち本発明は次の通りである。
触媒、発泡剤、整泡剤の存在下に、有機ポリイーチルポ
リオールとして２・４−ジアミノトルエン及び／又は２
・６−ジアミノトルエン２０〜４ｏ は３・４−ジアミノトルエン、２０〜４０重量部及び活
性水素２ないし４個を有する化合物６０〜２０重量部よ
りなる混合物にアルキレンオキサイドを付加重合して得
た水酸基価３００〜５５０のポリオールを使用すること
を特徴とする硬質ポリウレタンフォームの製造法。
リオールとして２・４−ジアミノトルエン及び／又は２
・６−ジアミノトルエン２０〜４ｏ は３・４−ジアミノトルエン、２０〜４０重量部及び活
性水素２ないし４個を有する化合物６０〜２０重量部よ
りなる混合物にアルキレンオキサイドを付加重合して得
た水酸基価３００〜５５０のポリオールを使用すること
を特徴とする硬質ポリウレタンフォームの製造法。
本発明に使用するジアミノトルエンの総量と活性水素を
有する化合物との重量比率は４ ０／６ ０ないし８
０／２ ０が好ましい。ジアミノトルエンの配合比率が
４ ０／６ ０以下では新規ポリオールの粗製ジフェニ
ルメタンジイソシアネート（以下粗ＭＤＩとかく）に対
する相溶性が不良とな９、液伸びも悪くなる。またこの
比率が８ ０／２ ０以上ではポリオールの粘度が高く
なり１作業性が悪くなるうえに、フライアビリティが大
きくなり、成形フオームの脱型時間が長くなる。
有する化合物との重量比率は４ ０／６ ０ないし８
０／２ ０が好ましい。ジアミノトルエンの配合比率が
４ ０／６ ０以下では新規ポリオールの粗製ジフェニ
ルメタンジイソシアネート（以下粗ＭＤＩとかく）に対
する相溶性が不良とな９、液伸びも悪くなる。またこの
比率が８ ０／２ ０以上ではポリオールの粘度が高く
なり１作業性が悪くなるうえに、フライアビリティが大
きくなり、成形フオームの脱型時間が長くなる。
２・４−及び／又は２・６−ジアミノトルエンの量と２
・３−及び／又は３・４−ジアミノトルエンの量との比
率は２ ０／４ ０ないし４ ０／２ ０で。
・３−及び／又は３・４−ジアミノトルエンの量との比
率は２ ０／４ ０ないし４ ０／２ ０で。
好ましくは４ ０／６ ０ないし６ ０／４ ０である
。この比率が２ ０／４ ０より小さい場合にはウレタ
ンフオームを製造する際、スコーチが発生し易くなシ、
又この比率が４ ０／２ ０より大きい場合にはポリオ
ールの粘度が高くなる九め作業性が低下すると同時に価
格が上昇する。
。この比率が２ ０／４ ０より小さい場合にはウレタ
ンフオームを製造する際、スコーチが発生し易くなシ、
又この比率が４ ０／２ ０より大きい場合にはポリオ
ールの粘度が高くなる九め作業性が低下すると同時に価
格が上昇する。
本発明に使用する活性水素２ないし４個を有する化合物
は例えば水、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
スリット等の多価アルコール類、モノエタノールアミン
、ジグロバノールアミン、トリエタノールアミン等のア
ルカノールアミン類及びエチレンジアミン等である。
は例えば水、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
スリット等の多価アルコール類、モノエタノールアミン
、ジグロバノールアミン、トリエタノールアミン等のア
ルカノールアミン類及びエチレンジアミン等である。
本発明−ｃはアルキレンオキサイドとして通常エチレン
オキサイド（以下，単にＥＯとかく）とプロピレンオキ
サイド（以下、ＰＯとかく）（以下これらのオキサイド
を総称して説明する場合はアルキレンオキサイドとかく
）が使用せられ， ＥＯはポリオールの粘度低下及び液
伸び向上のため使用する方が好ましい。
オキサイド（以下，単にＥＯとかく）とプロピレンオキ
サイド（以下、ＰＯとかく）（以下これらのオキサイド
を総称して説明する場合はアルキレンオキサイドとかく
）が使用せられ， ＥＯはポリオールの粘度低下及び液
伸び向上のため使用する方が好ましい。
アルキレンオキサイドの付加方法、付加順序は制限する
ものでないが，好ましくは、前記基材に対し，無触媒で
アルキレンオキサイドを付加し、触媒添加後更にアルキ
レンオキサイドを付加し、目的とするポリエーテルの水
酸基価が３００〜５５０Ｅの付加に関して、その付加位
置及び付加方法については、特に制限する本のでない力
！、好ましくは、無触媒で付加するアルキレンオキサイ
ド°中に入れ、ＥＯとＰＯのブロック付加、ランダム付
加のいずれでも良い。
ものでないが，好ましくは、前記基材に対し，無触媒で
アルキレンオキサイドを付加し、触媒添加後更にアルキ
レンオキサイドを付加し、目的とするポリエーテルの水
酸基価が３００〜５５０Ｅの付加に関して、その付加位
置及び付加方法については、特に制限する本のでない力
！、好ましくは、無触媒で付加するアルキレンオキサイ
ド°中に入れ、ＥＯとＰＯのブロック付加、ランダム付
加のいずれでも良い。
本発明の水酸基価が３００より低いと得られたフオーム
が低温時収縮し、５５０より高いとポ１３オールの粘度
が上昇する上にスコーチを生じ易くなる。ポリエーテル
より硬質ポリウレタンフォームを製造する時に用いるボ
１３イソシアネートは。
が低温時収縮し、５５０より高いとポ１３オールの粘度
が上昇する上にスコーチを生じ易くなる。ポリエーテル
より硬質ポリウレタンフォームを製造する時に用いるボ
１３イソシアネートは。
従来公知の亀ので限定はないが１例えば２・４−トリレ
ンジイノシアネート、２ ・６−トリレンジイソシアネ
ート、２・４−トリレンジイソシアネートと２・６−ト
リレンジイソシアネートの異性体比（重量比）が８ ０
／２ ０、６ ５／３ ５の混合物。
ンジイノシアネート、２ ・６−トリレンジイソシアネ
ート、２・４−トリレンジイソシアネートと２・６−ト
リレンジイソシアネートの異性体比（重量比）が８ ０
／２ ０、６ ５／３ ５の混合物。
粗トリレンジイソシアネート、４ ・４′−ジフェニル
メタンジイソシアネート，カルボジイミド°等で変性し
た従来公知の変性４−４′−ジフェニルメタンジイソシ
アネート、粗ジフェニルメタンジイソシアネート、！
・５−す７チレンジイソシアネート、０−、Ｉｔｌ−又
ｔｉＰ−キシリレンジイソシア序−ト、ヘキサメチレン
ジイソシアネートなど、又、これらの二量体、三景体更
にこれらポリイソシアネートの一部を公知の低分子ポリ
オール又は公知のポリエーテルで変性したものなどでこ
れらけ単独又は混合して用いられる。
メタンジイソシアネート，カルボジイミド°等で変性し
た従来公知の変性４−４′−ジフェニルメタンジイソシ
アネート、粗ジフェニルメタンジイソシアネート、！
・５−す７チレンジイソシアネート、０−、Ｉｔｌ−又
ｔｉＰ−キシリレンジイソシア序−ト、ヘキサメチレン
ジイソシアネートなど、又、これらの二量体、三景体更
にこれらポリイソシアネートの一部を公知の低分子ポリ
オール又は公知のポリエーテルで変性したものなどでこ
れらけ単独又は混合して用いられる。
ポリイソシアネートの使用量はＮＣＯ／Ｈ（活性水素）
が０．７〜１．４（当量比）である。
が０．７〜１．４（当量比）である。
発泡助剤としては、発泡触媒１発泡剤および整泡剤が用
いられる。発泡触媒として岐、従来公知のアミン系化合
物、有機スズ化合物などが用すられ、発泡剤としては、
水、トリクロロモノフルオロメタン、ジクロロジフルオ
ロメタン、ジクロロテトラフルオロエタン、モノクロロ
ジフルオロメタン、メチレンクロライド等が用いられる
。整泡剤には、従来公知のシリプン系整泡剤が用いられ
る。
いられる。発泡触媒として岐、従来公知のアミン系化合
物、有機スズ化合物などが用すられ、発泡剤としては、
水、トリクロロモノフルオロメタン、ジクロロジフルオ
ロメタン、ジクロロテトラフルオロエタン、モノクロロ
ジフルオロメタン、メチレンクロライド等が用いられる
。整泡剤には、従来公知のシリプン系整泡剤が用いられ
る。
本発明のポリエーテルより硬質ポリウレタンフォームを
得る場合の発泡はワン７１１７）法、プレポリマー法又
は半プレポリマー法により行うことができる。
得る場合の発泡はワン７１１７）法、プレポリマー法又
は半プレポリマー法により行うことができる。
本発明のポリエーテルは比較的低粘度であり、液流れ性
がよく、フロン、ポリイソシアネートとチ性が良好であ
り、フライアビリティ４少＜、ＩＩ熱劣化や高温時の劣
化の少ない良好な物性のものが得られる。
がよく、フロン、ポリイソシアネートとチ性が良好であ
り、フライアビリティ４少＜、ＩＩ熱劣化や高温時の劣
化の少ない良好な物性のものが得られる。
本発明のポリエーテルは、電気冷蔵庫、冷凍庫、保冷庫
、建築用等の保冷・保温断熱材、吸音材、合成木材、構
造材等の広い分野の硬質ボリクレタ発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでな
い（以下Ｘは重量Ｘを示す）。
、建築用等の保冷・保温断熱材、吸音材、合成木材、構
造材等の広い分野の硬質ボリクレタ発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでな
い（以下Ｘは重量Ｘを示す）。
製造例１
２．３−及び３．４−ジアミノトルエン混合物（以下ｏ
−ＴＤＡと記す）３．５ｋＦ、２．４−及び２．６−ジ
アミノトルエン混合物（以下ｍ −Ｔ Ｄ Ａと記す）
３．５ｋｆ１ ）リエタノールアミン３ 、０ ｋｆを
反応ガマに入れ、この混合物を加熱溶融し九稜。
−ＴＤＡと記す）３．５ｋＦ、２．４−及び２．６−ジ
アミノトルエン混合物（以下ｍ −Ｔ Ｄ Ａと記す）
３．５ｋｆ１ ）リエタノールアミン３ 、０ ｋｆを
反応ガマに入れ、この混合物を加熱溶融し九稜。
先づＰＯを６６．５ｋｆ付加し、ついでＥＯを６６・６
ｋｆ付加した。次に苛性カリを仕上少量に対し０・４％
添加し、反応温度を１１０℃まで昇温した後、さらＫＰ
Ｏを１４９．５ｋＦ付加した。反応終了後、リン酸で中
和し、析出した結晶をろ過し、ろ液を製品とした。得ら
れたポリオール（１）は水酸基価４０３、粘度４６００
ｃｐｓ／ ２５℃であった。
ｋｆ付加した。次に苛性カリを仕上少量に対し０・４％
添加し、反応温度を１１０℃まで昇温した後、さらＫＰ
Ｏを１４９．５ｋＦ付加した。反応終了後、リン酸で中
和し、析出した結晶をろ過し、ろ液を製品とした。得ら
れたポリオール（１）は水酸基価４０３、粘度４６００
ｃｐｓ／ ２５℃であった。
製造例２
製造例１と同じ基剤を反応ガマに入れ、溶融後、まずＥ
Ｏを６．８１ｋｆ、ついでＰＯを６ 、６７ ｋ？付加
し、次に苛性カリを仕上少量に対し０．２重量Ｘ添加後
、反応温度を１１０″Ｃまで昇温し、ＰＯを６５００
ｃｐｓ／ ２５℃のポリオール（２）を得た。
Ｏを６．８１ｋｆ、ついでＰＯを６ 、６７ ｋ？付加
し、次に苛性カリを仕上少量に対し０．２重量Ｘ添加後
、反応温度を１１０″Ｃまで昇温し、ＰＯを６５００
ｃｐｓ／ ２５℃のポリオール（２）を得た。
製造例３
ｍ−ＴＤＡ３．５ｋｆ、ｏ−ＴＤＡ３−５ｋＳＦ、
）リエタノールアミン３．０ｋｆの混合物に製造例１と
同様の方法によりＥＯを６．１１ｋＦ及びＰＯを７．８
０ｋＷを付加した。苛性カリ０．２％を添加した後。
）リエタノールアミン３．０ｋｆの混合物に製造例１と
同様の方法によりＥＯを６．１１ｋＦ及びＰＯを７．８
０ｋＷを付加した。苛性カリ０．２％を添加した後。
ｐｏを５．０ｋＦを付加し、水酸基価５４０、粘度１４
６００ｃｐｓ／２５℃のポリオール（３）を得た。
６００ｃｐｓ／２５℃のポリオール（３）を得た。
製造例４
ｍ−ＴＤＡ ３．５ｋｆ、ｏ−ＴＤＡ４．５ｋｆ１ ト
リエタノールアミン２．０ｋｆの混合物に製造例１と同
様の方法によりＰＯを９．８４ｋｆ、ＥＯを５．２１ｋ
Ｆを付加した。苛性カリ０・３％を添加し死後、ＰＯを
１５．２に？付加し、水酸基価４０１、粘度６８００ｃ
ｐｓ／２５℃ のポリオール（りを得た。
リエタノールアミン２．０ｋｆの混合物に製造例１と同
様の方法によりＰＯを９．８４ｋｆ、ＥＯを５．２１ｋ
Ｆを付加した。苛性カリ０・３％を添加し死後、ＰＯを
１５．２に？付加し、水酸基価４０１、粘度６８００ｃ
ｐｓ／２５℃ のポリオール（りを得た。
製造例５
ｍ−ＴＤＡ ４．５ｋｆ、 ｏ−ＴＤＡ２−５ｋｆ、グ
リセリン３・Ｏｋｆの混合物に製造例１と同様の方法に
よシＰＯを６．３２ｋｆ１ＥＯを４．９２ｋＦを付加し
た。苛性力！ｊＯ，２Ｘを添加した４１．ＰＯを２０．
４ｋｆを付加し、水酸基価４０５、粘度１２５００ ｃ
ｐｓ／２５℃のポリオール（５）を得た。
リセリン３・Ｏｋｆの混合物に製造例１と同様の方法に
よシＰＯを６．３２ｋｆ１ＥＯを４．９２ｋＦを付加し
た。苛性力！ｊＯ，２Ｘを添加した４１．ＰＯを２０．
４ｋｆを付加し、水酸基価４０５、粘度１２５００ ｃ
ｐｓ／２５℃のポリオール（５）を得た。
製造例６
ｍ−ＴＤＡ ３−５ｋＳ’、ｏ−ＴＤＡ３．５ｋＦ、
グリセリン３・ＯｋＦの混合物に製造例１同様の方
法によりＥＯを２・５２ｋｆ、ＰＯを８・８４ｋＦを付
加した。
グリセリン３・ＯｋＦの混合物に製造例１同様の方
法によりＥＯを２・５２ｋｆ、ＰＯを８・８４ｋＦを付
加した。
苛性カリ０．２Ｘを添加した後、ｐｏを１９ 、３３ｋ
ｆを付加し、水酸基価４２０、粘度９２００ ｃｐｓ／
２５℃のポリオール（６）を得た。
ｆを付加し、水酸基価４２０、粘度９２００ ｃｐｓ／
２５℃のポリオール（６）を得た。
比較製造例１
ｏ−ＴＤＡ ７−ＯｋＦ、 ）リエタノールアミ／
３．０ｋＷの混合物に製造例１と同様の方法にょ夛Ｅ。
３．０ｋＷの混合物に製造例１と同様の方法にょ夛Ｅ。
を５ 、１ ｋｆを付加した。苛性カリ０・２％を添加
した後、ＰＯを１７・７４ｋｆを付加し、水酸基価４５
０、粘度８０００ ｃｐｓ／２５℃のポリオール（比較
１）を得た。
した後、ＰＯを１７・７４ｋｆを付加し、水酸基価４５
０、粘度８０００ ｃｐｓ／２５℃のポリオール（比較
１）を得た。
比較製造例２
ｏ−ＴＤＡｌｏｋＦを８０℃に加熱し、ＥＯを７．２１
加し、反応後製造例１と同様に処理し、水酸基価４１０
、粘度８２００ｃｐｓ／２５℃のポリオール（比中炙り
］己イ専ブ己。
加し、反応後製造例１と同様に処理し、水酸基価４１０
、粘度８２００ｃｐｓ／２５℃のポリオール（比中炙り
］己イ専ブ己。
実施例１〜６及び比較例１及び同２
以上のようにして製造したポリオール（１）〜（６）及
び（比較ｌ）〜（比較２）を５００ｆづつ取り、シ冒糖
、アミン混合物にＰＯを付加して得た水酸基価４５０、
粘度４０００ ｃｐｓ／２５℃のポリオール５００ｔと
それぞれ混合した。これらのポリオール混合物に第１表
に示した量のトリスクロロエチルホスヘー） （ＴＣＥ
Ｐ）難燃剤、水、テトラメチルヘキサンジアミン（ＴＭ
ＨＤ）触媒、シリコン整泡剤、フロン−１１発泡剤及び
粗ジフェニルメタンジイソシアネー） （ＭＤＩ−ＣＲ
）と順次混合した。
び（比較ｌ）〜（比較２）を５００ｆづつ取り、シ冒糖
、アミン混合物にＰＯを付加して得た水酸基価４５０、
粘度４０００ ｃｐｓ／２５℃のポリオール５００ｔと
それぞれ混合した。これらのポリオール混合物に第１表
に示した量のトリスクロロエチルホスヘー） （ＴＣＥ
Ｐ）難燃剤、水、テトラメチルヘキサンジアミン（ＴＭ
ＨＤ）触媒、シリコン整泡剤、フロン−１１発泡剤及び
粗ジフェニルメタンジイソシアネー） （ＭＤＩ−ＣＲ
）と順次混合した。
また厚さ３０ ｍｍ 、巾３５ Ｑ ｆｎｆｆｌ ＞−
辺の長さ５００ｍｍを有する逆り型パネルの垂直面の底
部に上記の混合原液３３０ｆを注入した。原液はパネル
内で発泡し、パネルの垂直面内を上昇した後。
辺の長さ５００ｍｍを有する逆り型パネルの垂直面の底
部に上記の混合原液３３０ｆを注入した。原液はパネル
内で発泡し、パネルの垂直面内を上昇した後。
水平面内に展延し硬化した。このフオームが進行した距
離によシ液伸びを比較した。
離によシ液伸びを比較した。
別に縦４００ｍｍ、横２００ｍｍ、高さ４００ｍｍの箱
を４５℃に加熱し、この中へ上記混合原液を注入し、発
泡させた。発泡硬化したフオームは一夜放置した後、中
央部で切断し、フオーム芯部におけるスコーチの程度を
検査した。
を４５℃に加熱し、この中へ上記混合原液を注入し、発
泡させた。発泡硬化したフオームは一夜放置した後、中
央部で切断し、フオーム芯部におけるスコーチの程度を
検査した。
各混合原液の液伸びとスコーチの状態社第１表に示した
通シであって、本発明のボ１ノオール力；液伸びとスコ
ーチの点で優れていること力；明らかである・ （以［Ｔｈ′：１′１） 手続補正書（自発） 昭和５７年５月７９日 特許庁長官 島 田春樹 殿 １、事件の表示 特願昭５７−３３９７５ ２、発明の名称 硬質ポリウレタンフォームの製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 電話 ５９３−７９１５ ４、補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」の欄及び「発明の詳細な説
明」の欄 ５、補正の内容 （１）％許請求の範囲 別紙の通り （２） 第３頁、第１５〜１６行 「２０〜４０重量部」を「２０〜４５重量部」と訂正す
る。
通シであって、本発明のボ１ノオール力；液伸びとスコ
ーチの点で優れていること力；明らかである・ （以［Ｔｈ′：１′１） 手続補正書（自発） 昭和５７年５月７９日 特許庁長官 島 田春樹 殿 １、事件の表示 特願昭５７−３３９７５ ２、発明の名称 硬質ポリウレタンフォームの製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 電話 ５９３−７９１５ ４、補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」の欄及び「発明の詳細な説
明」の欄 ５、補正の内容 （１）％許請求の範囲 別紙の通り （２） 第３頁、第１５〜１６行 「２０〜４０重量部」を「２０〜４５重量部」と訂正す
る。
（３） 第３頁、第１７行
「２０〜４０重量部」を「２０〜４５重量部」と訂正す
る。
る。
（４） 第３頁、第１８〜１９行
「６０〜２０重量部」を「６０〜１０重量部」と訂正す
る。
る。
（５）第４頁、第５行
１’−８０／２０Ｊをｒ９０／ＩＯＪと訂正する。
（６）第４頁、第９行
「８０／２０Ｊをｒ９０／１０．Ｊと訂正する。
（７）第４頁、第１５行
［２０／４０ないし４０／２０Ｊをｒ２０／４５ないし
４５／２０Ｊと訂正する。
４５／２０Ｊと訂正する。
（８） 第４頁、第１６行
ｒ４０／６０ないし６０／４０Ｊを「３０／４５ないし
４０／２０ Ｊと訂正する。
４０／２０ Ｊと訂正する。
（９）第４頁、第１７行
１’−２０／４０ Ｊを「２０／４５Ｊと訂正する。
ＱＯ第４頁、第１９行
［４０／２０Ｊを［４５／２０Ｊと訂正する。
以上
別紙：
特許請求の範囲 （訂正後）
触媒、発泡剤、整泡剤の存在下に、有機ポリイソシアネ
ートと活性水素含有化合物を反応させて硬質ポリウレタ
ンフォームを製造するに当り、ポリエーテルポリオール
として２・４−ジアミノトルエン及び／又は２・６−レ
アミツトルエフ２０〜４５重量部、２・３−ジアミノト
ルエン及び／又は３・４−ジアミノトルエン、２０〜４
５重量部及び活性水素２ないし４個を有する化合物６０
〜１０重量部よりなる混合物にアルキレンオキサイドを
付加重合して得た水酸基価３００〜５５０のポリオール
を使用することを特徴とする硬質ポリウレタンフォーム
の製造法８
ートと活性水素含有化合物を反応させて硬質ポリウレタ
ンフォームを製造するに当り、ポリエーテルポリオール
として２・４−ジアミノトルエン及び／又は２・６−レ
アミツトルエフ２０〜４５重量部、２・３−ジアミノト
ルエン及び／又は３・４−ジアミノトルエン、２０〜４
５重量部及び活性水素２ないし４個を有する化合物６０
〜１０重量部よりなる混合物にアルキレンオキサイドを
付加重合して得た水酸基価３００〜５５０のポリオール
を使用することを特徴とする硬質ポリウレタンフォーム
の製造法８
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、触媒、発泡剤、整泡剤の存在下に、有機ポリせて硬
質ウレタンフオームを製造するに当シ、ハ ポリエーテルポリオールとして２・４−ジアミノトルエ
ン及び／又は２・６−レアミツトル１フ２０〜４０重量
部、２・３−ジアミノトルエン及び／又は３・４−ジア
ミノトルエン、２０〜４０重量部及び活性水素２ないし
４個を有する化合物６０〜２０重量部よりなる混合物に
アルキレンオキサイドを付加重合して得た水酸基価３０
０〜５５０のポリオールを使用することを特徴とする硬
質ポリウレタンフォームの［［。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57033975A JPS58152014A (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | 硬質ポリウレタンフォ−ムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57033975A JPS58152014A (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | 硬質ポリウレタンフォ−ムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58152014A true JPS58152014A (ja) | 1983-09-09 |
| JPH0454688B2 JPH0454688B2 (ja) | 1992-09-01 |
Family
ID=12401483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57033975A Granted JPS58152014A (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | 硬質ポリウレタンフォ−ムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58152014A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002542354A (ja) * | 1999-04-14 | 2002-12-10 | バイエル アクチェンゲゼルシャフト | 硬質ポリウレタンホーム製造用のポリオール混合物 |
| JP2006273973A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | 硬質ポリウレタンスラブフォームの製造方法および配管用断熱材 |
| JP2009057482A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Sumika Bayer Urethane Kk | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| CN116041191A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-05-02 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种从聚氨酯软泡醇解产物中提取二氨基甲苯的方法及其应用 |
-
1982
- 1982-03-05 JP JP57033975A patent/JPS58152014A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002542354A (ja) * | 1999-04-14 | 2002-12-10 | バイエル アクチェンゲゼルシャフト | 硬質ポリウレタンホーム製造用のポリオール混合物 |
| JP2006273973A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | 硬質ポリウレタンスラブフォームの製造方法および配管用断熱材 |
| JP2009057482A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Sumika Bayer Urethane Kk | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| CN116041191A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-05-02 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种从聚氨酯软泡醇解产物中提取二氨基甲苯的方法及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0454688B2 (ja) | 1992-09-01 |
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