JPS58154166A - 乾電池の製造法 - Google Patents
乾電池の製造法Info
- Publication number
- JPS58154166A JPS58154166A JP3679182A JP3679182A JPS58154166A JP S58154166 A JPS58154166 A JP S58154166A JP 3679182 A JP3679182 A JP 3679182A JP 3679182 A JP3679182 A JP 3679182A JP S58154166 A JPS58154166 A JP S58154166A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wax
- carbon rod
- anode mixture
- carbon bar
- positive mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/04—Cells with aqueous electrolyte
- H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
- H01M6/08—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid with cup-shaped electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は乾電池の製造法に係り、電池性能の向上をは
かることを目的とする。
かることを目的とする。
一般に乾電池には棚材を自重したセパレータを亜鉛缶と
陽極合剤との間に配置するペーパーラインド方式や棚材
を亜鉛缶の内面に塗布して糊膜を形成するｌｌ！ｌ１ｌ
ｉ１方式が採用されているが、これらの方式の乾電池に
おいては、亜鉛缶内に充填された陽極合剤に炭素棒を圧
入したのち、該炭素棒の上部に封口体ならびに陽極端子
板を嵌着するという製造方法が採用されている。
陽極合剤との間に配置するペーパーラインド方式や棚材
を亜鉛缶の内面に塗布して糊膜を形成するｌｌ！ｌ１ｌ
ｉ１方式が採用されているが、これらの方式の乾電池に
おいては、亜鉛缶内に充填された陽極合剤に炭素棒を圧
入したのち、該炭素棒の上部に封口体ならびに陽極端子
板を嵌着するという製造方法が採用されている。
ところが、この方法による場合、炭素棒の上部に封口体
な、らびに陽極端子板を嵌着する際の機械的な衝撃等に
よって炭素棒と陽極合剤との接触に緩みを生じ、そのた
め電池性能のバラツキが大きくなり、また放電性能が劣
化するなどの問題が発生する。
な、らびに陽極端子板を嵌着する際の機械的な衝撃等に
よって炭素棒と陽極合剤との接触に緩みを生じ、そのた
め電池性能のバラツキが大きくなり、また放電性能が劣
化するなどの問題が発生する。
このような緩みは、炭素棒への封口体ならびに陽極端子
板の嵌着を容易にするために、炭素棒の陽極合剤への圧
入をその最終位置より約０．５〜５■程度高い位置にと
どめ、その状態で炭素棒の上部に封口体を挿入しその後
陽極端子板をかぶせ、一ついで陽極端子板の上部から圧
力をかけ、陽極端子板を炭素棒に嵌着するとともに、炭
素棒を圧入最終位置まで移動させるため、炭素棒と陽極
合剤との接触面にずれを生じる。
板の嵌着を容易にするために、炭素棒の陽極合剤への圧
入をその最終位置より約０．５〜５■程度高い位置にと
どめ、その状態で炭素棒の上部に封口体を挿入しその後
陽極端子板をかぶせ、一ついで陽極端子板の上部から圧
力をかけ、陽極端子板を炭素棒に嵌着するとともに、炭
素棒を圧入最終位置まで移動させるため、炭素棒と陽極
合剤との接触面にずれを生じる。
またこのような緩みは、封口体ならびに陽極端子板の嵌
着の際まっすぐ下方向に圧力をかけることが必ずしも容
易ではなく横方向にずれることによって生じる。また″
陽極合剤に圧入した炭素棒が必ずしも中央部に位置して
いるとは言えず、封口体の炭素棒挿入穴に嵌着される時
点で炭素棒の位置が修正され、炭素棒と陽極合剤の間に
緩みが生じるものと考えられる。
着の際まっすぐ下方向に圧力をかけることが必ずしも容
易ではなく横方向にずれることによって生じる。また″
陽極合剤に圧入した炭素棒が必ずしも中央部に位置して
いるとは言えず、封口体の炭素棒挿入穴に嵌着される時
点で炭素棒の位置が修正され、炭素棒と陽極合剤の間に
緩みが生じるものと考えられる。
このような問題点を解消するため、炭素棒の少なくとも
陽極合剤と対向する表面にワックス層を形成し、炭素棒
を陽極合剤に圧入したのち、加熱して前記ワックスを溶
融させ陽極合剤中に溶は込ませることにより、炭素棒と
陽極合剤の密着性を向上さすことが提案されある程度解
消できたが、まだ十分でなく特に放電性能においてバラ
ツキが大きかった。本発明者はこれらの放電性能のバラ
ツキがなぜ生じるのかについて櫨々検討を重ねた結果、
炭素棒の表面に形成されていたワックス層が加熱により
陽極合剤中に溶は込んだすぐ後に封口体の嵌合および陽
極端子板の嵌合工程があるため、溶融したワックスが移
動し、ワックスにより形成されていた炭素棒と陽極合剤
との密着がそこなわれ、ワックスと炭素棒とは半固化状
態になったワックスの状態で炭素棒に固定されるため炭
素棒と陽極合剤との密着が完全でないことによるためで
あることをつきとめた。
陽極合剤と対向する表面にワックス層を形成し、炭素棒
を陽極合剤に圧入したのち、加熱して前記ワックスを溶
融させ陽極合剤中に溶は込ませることにより、炭素棒と
陽極合剤の密着性を向上さすことが提案されある程度解
消できたが、まだ十分でなく特に放電性能においてバラ
ツキが大きかった。本発明者はこれらの放電性能のバラ
ツキがなぜ生じるのかについて櫨々検討を重ねた結果、
炭素棒の表面に形成されていたワックス層が加熱により
陽極合剤中に溶は込んだすぐ後に封口体の嵌合および陽
極端子板の嵌合工程があるため、溶融したワックスが移
動し、ワックスにより形成されていた炭素棒と陽極合剤
との密着がそこなわれ、ワックスと炭素棒とは半固化状
態になったワックスの状態で炭素棒に固定されるため炭
素棒と陽極合剤との密着が完全でないことによるためで
あることをつきとめた。
この発明は、そのような事情に鑑みてなされたものであ
り、乾電池の製造にあたり、炭素棒の少なくとも陽極合
剤と対向する表面にワックス層を形成し、炭素棒を陽極
合剤に圧入したのち、加熱して前記ワックスを溶融させ
、陽極合剤中に溶は込ませ、そののち強制的に冷却する
工程を設けて陽極合剤中に溶は込んだ前記ワックスを完
全に固化して炭素棒と陽極合剤とを固化したワックスに
より強固に固定し、その後の：：：゛・ 工程による炭素棒べの機械的な衝撃等によっても緩みを
生じないようにしたものである。
り、乾電池の製造にあたり、炭素棒の少なくとも陽極合
剤と対向する表面にワックス層を形成し、炭素棒を陽極
合剤に圧入したのち、加熱して前記ワックスを溶融させ
、陽極合剤中に溶は込ませ、そののち強制的に冷却する
工程を設けて陽極合剤中に溶は込んだ前記ワックスを完
全に固化して炭素棒と陽極合剤とを固化したワックスに
より強固に固定し、その後の：：：゛・ 工程による炭素棒べの機械的な衝撃等によっても緩みを
生じないようにしたものである。
このようにして製造された乾電池は、封口体および陽極
端子板の炭素棒への嵌着時に炭素棒と陽極合剤との接触
にずれが生じても、炭素棒と一極合剤との密着性が損な
われることがなく、そのため電池性能のバラツキが少な
くなり、かつ放電性能が向上する。
端子板の炭素棒への嵌着時に炭素棒と陽極合剤との接触
にずれが生じても、炭素棒と一極合剤との密着性が損な
われることがなく、そのため電池性能のバラツキが少な
くなり、かつ放電性能が向上する。
この発明において、炭素棒と陽極合剤との接触面にずれ
が生じても密着性が良好に保持されるのは、つぎのよう
な理由に基づくものと考えられる。□ たとえば従来の乾電池を分解すると、炭素棒と一極合剤
とはほぼ完全に分離される。しかるにこの発明のように
、炭素棒の表面にワックス層を形成し、それを陽極合剤
に圧入したのち、加熱して該ワックスを溶融させ陽極合
剤中に溶は込ませその後強制的に冷却する工程を設けた
場合には、電池を分解すると、炭素棒の表面にワックス
と陽極合剤とがまじりあった薄い層が付着し、該混合層
と陽極合剤との間で分離が生じる。これは炭素棒に形成
したワックス層が加熱により溶融して陽極合剤中にワッ
クスが溶は込んだことによるものと考えられる。
が生じても密着性が良好に保持されるのは、つぎのよう
な理由に基づくものと考えられる。□ たとえば従来の乾電池を分解すると、炭素棒と一極合剤
とはほぼ完全に分離される。しかるにこの発明のように
、炭素棒の表面にワックス層を形成し、それを陽極合剤
に圧入したのち、加熱して該ワックスを溶融させ陽極合
剤中に溶は込ませその後強制的に冷却する工程を設けた
場合には、電池を分解すると、炭素棒の表面にワックス
と陽極合剤とがまじりあった薄い層が付着し、該混合層
と陽極合剤との間で分離が生じる。これは炭素棒に形成
したワックス層が加熱により溶融して陽極合剤中にワッ
クスが溶は込んだことによるものと考えられる。
炭素棒と陽極合剤との密着強度は強制的に冷却する工程
を設けることにより特に強くなりその後の工程による炭
素棒への機械的な衝撃が強（でも炭素棒と陽極合剤との
間に緩みを生じることがない。
を設けることにより特に強くなりその後の工程による炭
素棒への機械的な衝撃が強（でも炭素棒と陽極合剤との
間に緩みを生じることがない。
しかして、表面にワックス層を形成した炭素棒を陽極合
剤に圧入したのち、加熱して該ワックスを溶融させ陽極
合剤中に溶は込ませ、そののち強制的に冷却して陽極゛
合剤中に溶は込んだワックスを同化後、炭素棒に封口体
を嵌着し、炭素棒の上部に陽極端子板をかぶせ、陽極端
子板の上部から下方向へ圧力をかけ陽極端子板を炭素棒
上部に嵌着すると、それに伴なって炭素棒はその表面に
ワックスと陽極合剤との混合層を付着させたまま、その
下端が圧入最終位置まで移動する。その結果、ワックス
と陽極合剤との混合層と陽極合剤との間でずれが生じる
が、該混合層と陽極合剤との接触は、炭素棒と陽極合剤
との接触とは異なり、粉体同士の入り（んだ接触である
から、前記のようなずれが生じても、接触状態が変らず
、接触度が損なわれることはない。
剤に圧入したのち、加熱して該ワックスを溶融させ陽極
合剤中に溶は込ませ、そののち強制的に冷却して陽極゛
合剤中に溶は込んだワックスを同化後、炭素棒に封口体
を嵌着し、炭素棒の上部に陽極端子板をかぶせ、陽極端
子板の上部から下方向へ圧力をかけ陽極端子板を炭素棒
上部に嵌着すると、それに伴なって炭素棒はその表面に
ワックスと陽極合剤との混合層を付着させたまま、その
下端が圧入最終位置まで移動する。その結果、ワックス
と陽極合剤との混合層と陽極合剤との間でずれが生じる
が、該混合層と陽極合剤との接触は、炭素棒と陽極合剤
との接触とは異なり、粉体同士の入り（んだ接触である
から、前記のようなずれが生じても、接触状態が変らず
、接触度が損なわれることはない。
この発明において、炭素棒表面にワックス層を形成する
ためのワックスとしては、たとえばパラフィンワックス
、マイクロクリスタリンワックスなどがあげられる。そ
して炭素棒表面へのワックス層の形成は、炭素棒を溶融
したワックスに浸漬するか、あるいは溶融したワックス
を炭素棒に塗布することなどによって行なわれる。その
際、ワックス層は０．０１〜１．０−程度の犀さに形成
するのが好ましく、炭素棒１００重置部に対し３〜８重
量部が好ましい。このように炭素棒の表面に形成された
ワックス層は冷間時には炭素棒との密着性が良好であっ
て、炭素棒を陽極合剤に圧入した際にも炭素棒からはく
すすることがない。
ためのワックスとしては、たとえばパラフィンワックス
、マイクロクリスタリンワックスなどがあげられる。そ
して炭素棒表面へのワックス層の形成は、炭素棒を溶融
したワックスに浸漬するか、あるいは溶融したワックス
を炭素棒に塗布することなどによって行なわれる。その
際、ワックス層は０．０１〜１．０−程度の犀さに形成
するのが好ましく、炭素棒１００重置部に対し３〜８重
量部が好ましい。このように炭素棒の表面に形成された
ワックス層は冷間時には炭素棒との密着性が良好であっ
て、炭素棒を陽極合剤に圧入した際にも炭素棒からはく
すすることがない。
また、強制的に冷却する工程は、封口体を炭・：：・
素棒に嵌着する前が好ましく、炭素棒に形成されたワッ
クス層が陽極合剤中に三次元的に溶解して形成されたそ
のままの状態でワックスが完全に固化されるため炭素棒
と陽極合剤との密着強度が強く維持できる。また強制的
に冷却する方法は３０℃以下の冷水中で６０〜１２０秒
程度放置すれば十分達成できるが、この方法に制限され
ることばなく、冷風中に一定時間放置方法なども採用で
きる。
クス層が陽極合剤中に三次元的に溶解して形成されたそ
のままの状態でワックスが完全に固化されるため炭素棒
と陽極合剤との密着強度が強く維持できる。また強制的
に冷却する方法は３０℃以下の冷水中で６０〜１２０秒
程度放置すれば十分達成できるが、この方法に制限され
ることばなく、冷風中に一定時間放置方法なども採用で
きる。
つぎにこの発明の実施例を図面とともに説明するＯ
亜鉛缶（１）に片面に糊層を形成したセパレータ（２）
をその糊層側が亜鉛缶（１）の内面に接触するようにし
て挿入し、セパレータ（２）の中空部に電解液により充
分に湿潤した陽極合剤（３）を所定量充填し、つぎに中
央に透孔を有する上蓋紙（４）を陽極合剤（３）の上面
に載置し、セパレータ（２）の上部を上蓋紙（４）に沿
って内方に折れ曲げ、その上から加圧して亜鉛缶（１）
、セパレータ（２）、陽極合剤（３）および上飯紙（４
）の各接触を緊密にする。つぎに、あらかじめ溶融した
パラフィンワックス（融点５５〜６０℃）中に浸漬して
その表面にワックス層（図示せず）を形成した炭素棒（
５）を陽極合剤（３）の中央にその先端が圧入最終位置
より約５■島い位置に達するまで圧入し、ついで約９０
℃で６０秒間熱水中で加熱して炭素棒（５）表面のワッ
クスを溶融させ陽極合剤（３）中に溶は込ませた。つぎ
に上蓋紙（４）上に密封材を流し込んで陽極合剤（３）
の上部に密封材層（６）を形成し、そののち約１５℃の
冷水中で９０秒間放置して、前記加熱により陽極合剤（
３）中に溶は込ませたワックスを完全に固化させる。
をその糊層側が亜鉛缶（１）の内面に接触するようにし
て挿入し、セパレータ（２）の中空部に電解液により充
分に湿潤した陽極合剤（３）を所定量充填し、つぎに中
央に透孔を有する上蓋紙（４）を陽極合剤（３）の上面
に載置し、セパレータ（２）の上部を上蓋紙（４）に沿
って内方に折れ曲げ、その上から加圧して亜鉛缶（１）
、セパレータ（２）、陽極合剤（３）および上飯紙（４
）の各接触を緊密にする。つぎに、あらかじめ溶融した
パラフィンワックス（融点５５〜６０℃）中に浸漬して
その表面にワックス層（図示せず）を形成した炭素棒（
５）を陽極合剤（３）の中央にその先端が圧入最終位置
より約５■島い位置に達するまで圧入し、ついで約９０
℃で６０秒間熱水中で加熱して炭素棒（５）表面のワッ
クスを溶融させ陽極合剤（３）中に溶は込ませた。つぎ
に上蓋紙（４）上に密封材を流し込んで陽極合剤（３）
の上部に密封材層（６）を形成し、そののち約１５℃の
冷水中で９０秒間放置して、前記加熱により陽極合剤（
３）中に溶は込ませたワックスを完全に固化させる。
そののち炭素棒（５）にプラスチック製の封口体（７）
を嵌着し、ついで炭素棒（５）の上部に陽極端子板（８
）をかぶせ、陽極端子板（８）の上方から下方向に圧力
をかけ、陽極端子板（８）を炭素棒（５）上部に嵌着さ
せるとともに、炭素棒（５）の下端を圧入最終位置まで
移動せしめた。つぎに亜鉛缶（１）の外側を樹脂チュー
ブ（９）ならびに金属筒（１（ｌで包被することにより
ＳＵＭ−２型の乾電池Ａを製造した。
を嵌着し、ついで炭素棒（５）の上部に陽極端子板（８
）をかぶせ、陽極端子板（８）の上方から下方向に圧力
をかけ、陽極端子板（８）を炭素棒（５）上部に嵌着さ
せるとともに、炭素棒（５）の下端を圧入最終位置まで
移動せしめた。つぎに亜鉛缶（１）の外側を樹脂チュー
ブ（９）ならびに金属筒（１（ｌで包被することにより
ＳＵＭ−２型の乾電池Ａを製造した。
この乾電池人と、強制的な冷却工程を設けなかった従来
法で製造した乾電池Ｂについて、製造直後の２０負荷間
欠放電の持続時間を測定した結果を試料数５０個の平均
とバラツキ（ＩＩ準偏差）で第１表に示す。
法で製造した乾電池Ｂについて、製造直後の２０負荷間
欠放電の持続時間を測定した結果を試料数５０個の平均
とバラツキ（ＩＩ準偏差）で第１表に示す。
第１表
第１表に示されるように、この発明の方法により製造さ
れた乾電池Ａは、従来法で製造された乾電池Ｂに比べて
、電池性能が優れかつバラツキが少ないすぐれた電池が
得られる。
れた乾電池Ａは、従来法で製造された乾電池Ｂに比べて
、電池性能が優れかつバラツキが少ないすぐれた電池が
得られる。
なお強制的に冷却する工程は、前記実施例のように上蓋
紙上に密封材を流し込んだ後に行なってもよいし、また
加熱後すぐに行なってもよい。
紙上に密封材を流し込んだ後に行なってもよいし、また
加熱後すぐに行なってもよい。
以上詳述したように、この発明は乾電池の製造にあたり
、炭素棒の少なくとも陽極合剤と対向する表面にワック
ス層を形成し、炭素棒を陽極合剤に圧入したのち、加熱
して該ワックスを溶融させ陽極合剤中に溶は込ませその
のち強制的に冷却する工程を設けることにより、炭素棒
と陽極合剤との良好な密着性を確保し、電池性能のバラ
ツキ発生を抑制し、放電性能を向上させたものである。
、炭素棒の少なくとも陽極合剤と対向する表面にワック
ス層を形成し、炭素棒を陽極合剤に圧入したのち、加熱
して該ワックスを溶融させ陽極合剤中に溶は込ませその
のち強制的に冷却する工程を設けることにより、炭素棒
と陽極合剤との良好な密着性を確保し、電池性能のバラ
ツキ発生を抑制し、放電性能を向上させたものである。
図面はこの発明の方法により製造された乾電池の一例を
示す部分断面図である。 （３）・・・陽極合剤、（５）・・・炭素棒。 出−人 日立マクセル株式会社 代表者 永 井 厚
示す部分断面図である。 （３）・・・陽極合剤、（５）・・・炭素棒。 出−人 日立マクセル株式会社 代表者 永 井 厚
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、炭素棒の少なくとも陽極合剤と対向する表面にワッ
クス層を形成し、炭素棒を陽極合剤に圧入したのち、加
熱して前記ワックスを溶融させ陽極合剤中に溶は込ませ
、そののち強制的に冷却する工程を設けたことを特徴と
する乾電池の製造法。 ２、強制的に冷却する工程を封口体の嵌合工程前に行な
うことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の乾電池
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3679182A JPS58154166A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 乾電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3679182A JPS58154166A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 乾電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58154166A true JPS58154166A (ja) | 1983-09-13 |
Family
ID=12479606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3679182A Pending JPS58154166A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 乾電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58154166A (ja) |
-
1982
- 1982-03-08 JP JP3679182A patent/JPS58154166A/ja active Pending
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