JPS5815528B2 - セキシユツコウカガタドウゴウキン

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【発明の詳細な説明】本発明はＮ１−Ｐ−Ｃｕ合金の改良に関する。

Ｎｉ −Ｐ−Ｃｕ合金は耐食性が優れかつ高導電性高熱
伝導性を兼ね備えており、極超短波用受信管のグリッド
等の構造部材に主に使用されている。

この合金においては通常ＮｉとＰの含有量が含量で１
，２５〜１．５％のものが用いられており、更にＮｉ
とＰの比率が約５：１のものが最良の機械的強度を示す
ことが知られている。

しかしながらこの合金は６００℃以七の高温では結晶粒
が粗大化しもろ（なるという難点があった。

このＮ１−Ｐ−Ｃｕ合金は７００〜８００で溶体化処理
を行ない。

急冷後５００〜５５０°Ｃで析出硬化処理を行ない強度
を得るものであるが、この場合、溶体化処理時に結晶粒
が粗大化し、加工時の肌荒れをきたしていた。

さらに、前述の超音波受信管のグリッドは放電加工で加
工されるのが通常である。

したがって、加工の際さらに高温に加熱されるため、加
−［部付近の結晶粒が著しく粗大化し、強度の低Ｆ及び
加工性を劣化させていた。

本発明はこのような難点を改良したもので、高温での結
晶粒の粗大化を抑制することにより、溶体化処理、析出
硬化処理後、微細な結晶粒を有するＮ１−Ｐ−Ｃｕ系合
金を提供するものである。

即ち重量％でＮｉＯ，５〜１．５％、Ｐ０．１〜０．
４％、Ｓｉ０．００５〜０１％を含み残部が実質的にＣ
１１よりなることを特徴とするものである。

ここで各成分を上記の範囲に限定した理由は、Ｎｉ及び
Ｐは機械的強度を与えるものであるが、上記範囲をこえ
て、添加しても、強度の向−トは少なく、導電率を劣化
させるので好ましくなく、また少ないと、その効果がな
い。

Ｓｉは高温における結晶粒の粗大化を防ぐ効果を持ち同
時に強度を向上させしかも延性に富んだ性質を与えるも
のである。

しかしてＳｉは０．００５％以上であればその効果を表
わすが０．１０％をこえて添加すると導電性を劣化させ
る等の悪影響を及ぼし添加量の削合にしては効果がない
。

以下本発明を実施例により詳述する。

Ｎｉ、Ｐ、およびＣｕを第１表に示すような組成で配
合して真空中にて溶解してなる合金を試料とした。

次いでこれ等の試料を熱間及び冷間圧延で０．５ｔの板
とした。

これを８００℃で約３０分の溶体化処理を行ない、急冷
後５００℃で３時間析出硬化処理を行った。

こうして得られた試料の結晶粒度及び引張り特性を測定
した。

また引張試験時の材料の表面状態を調べた。

その結果を第２表に示す。

第２表から明らかなように本発明合金（試料屋２．３．
４）は上記の処理を施こした状態でも結晶粒は粗大化し
ていない。

そのため引張り強さが向上しその伸び率も優れている。

また引張り試験時の肌荒れもな（従来例（試料ＪＩ６．
１）と比較して加工性に優れている。

なお本発明合金はＳｉを添加することによりＳｉの金属
間化合物が微細に分散しておりこのことが引張り強さ等
の特性向上の要因と考えられる。

以上記載したように本発明合金は通常の溶体化処理及び
時効処理を施こした後も結晶粒が粗大化することな（強
度および延性の優れたものである。

したがって極超短波用受信管のり゛リッドに好適するの
はいうまでもなく、更にこの系の合金の用途を拡げるこ
とが出来る。

【特許請求の範囲】

１重量％でニッケル（Ｎｉ）０．５〜１．５％、
燐（Ｐ）０．１〜０．４％、硅素（Ｓｉ）０．
００５〜０．１％を含み残部が実質的に銅（Ｃｕ）から
なる析出硬化銅合金。