JPS5815539A - 発泡体の製造方法 - Google Patents
発泡体の製造方法Info
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は化学発泡剤をＪｆｌいて発泡倍率か゛３倍以上
のポリオレフィン発泡体を製造する方法に関する。
のポリオレフィン発泡体を製造する方法に関する。
従来から熱可塑性樹脂としてのポリオレフィンの発泡体
はプラス千ツク固有の特性を保持しながら、更に断熱性
、綴衝性、吸音性が付与され７Ｍるため、これらの特色
を生かして建材、包装イオ、断熱材など各種の分野に多
計に使用されている。ポリオレフィン発泡体を製造する
ために、ポリオレフィンに発泡剤を加えることが通常行
なわれ、発泡剤としてけフロロカーボン系、あるいけペ
ンタン等の液体発泡剤、Ｎ２、ｃｏ２等の気体発泡剤、
およびアゾジカルボンアミド等の化学発泡剤Ｊある。こ
の中で液体および気体発泡剤は通常、押出機等の成形機
に直接圧入する方法によりポリオレフィンに加えうｈ
ルーｈ：、この場合には汎用の成形機の他に新たな発泡
剤圧入用設備を必要とし設備費が割高になると共（２） に、ペンタン等の溶剤は人体に有害であり、かつυ［大
爆発の危険があり安全衛生に、好ましくない。
はプラス千ツク固有の特性を保持しながら、更に断熱性
、綴衝性、吸音性が付与され７Ｍるため、これらの特色
を生かして建材、包装イオ、断熱材など各種の分野に多
計に使用されている。ポリオレフィン発泡体を製造する
ために、ポリオレフィンに発泡剤を加えることが通常行
なわれ、発泡剤としてけフロロカーボン系、あるいけペ
ンタン等の液体発泡剤、Ｎ２、ｃｏ２等の気体発泡剤、
およびアゾジカルボンアミド等の化学発泡剤Ｊある。こ
の中で液体および気体発泡剤は通常、押出機等の成形機
に直接圧入する方法によりポリオレフィンに加えうｈ
ルーｈ：、この場合には汎用の成形機の他に新たな発泡
剤圧入用設備を必要とし設備費が割高になると共（２） に、ペンタン等の溶剤は人体に有害であり、かつυ［大
爆発の危険があり安全衛生に、好ましくない。
一方、これに対して化学発泡剤の場合は不活性故、安全
であり、かつ通常の押出機が使用でき何等特殊な設備を
必要としない利点かある。
であり、かつ通常の押出機が使用でき何等特殊な設備を
必要としない利点かある。
しかしながら、従来の化学発泡法では、発泡イ１１率が
５倍以−にで実用に供し得るほど高品質の発泡体を容易
に製造することは不可能であつプζ。
５倍以−にで実用に供し得るほど高品質の発泡体を容易
に製造することは不可能であつプζ。
本発明者等は−に記の利点をもつ化学発泡剤を使用して
発泡倍率が３倍以」−のポリオレフィン発泡体を容易に
製造する方法を提供することを目的としてｌｉＪ［究を
重ねた結果、ポリオレフィンと化学発泡剤の均一分散、
成形機にも・ける流出速度を高め、押出量を安定化させ
る必要があることを見出した。
発泡倍率が３倍以」−のポリオレフィン発泡体を容易に
製造する方法を提供することを目的としてｌｉＪ［究を
重ねた結果、ポリオレフィンと化学発泡剤の均一分散、
成形機にも・ける流出速度を高め、押出量を安定化させ
る必要があることを見出した。
すなわち、化学発泡剤のポリオレフィンへの添加法とし
ては、発泡剤粉末をＴα接、ポリオレフィンペレットに
添加するトライブレンド方式と、発泡剤とポリオレフィ
ンペレットを加熱混合して発泡剤をポリオレフィンに練
り込む方式の２種九゛Ｉがある。
ては、発泡剤粉末をＴα接、ポリオレフィンペレットに
添加するトライブレンド方式と、発泡剤とポリオレフィ
ンペレットを加熱混合して発泡剤をポリオレフィンに練
り込む方式の２種九゛Ｉがある。
トライブレンド方式は練り込み工程不要の点で練り込み
方式に比しコストカ低くなるメリフトがあるものの、粉
末をペレット等の固形のポリオレフィン中に直接添加す
るため発泡剤の均一分散が姉かしく、また押出機等の成
形機のスクリューへのかみこみが悲く押出量が不安定に
なり均一な品質の発泡体が得られないため、練り込み方
式が一般に採用されている。
方式に比しコストカ低くなるメリフトがあるものの、粉
末をペレット等の固形のポリオレフィン中に直接添加す
るため発泡剤の均一分散が姉かしく、また押出機等の成
形機のスクリューへのかみこみが悲く押出量が不安定に
なり均一な品質の発泡体が得られないため、練り込み方
式が一般に採用されている。
しかＬながら発泡倍率が６倍以−にの発泡体をイ（Ｉる
ためには、通常の発泡倍率が２倍以下の場合に比し発泡
剤の使用量が相当増加し、ポリオレフィンに対し１０重
量多以上か必要となり、この場合には練り込み方式にお
いても練り込み時の発泡剤の均一分散の点、および発泡
剤の熱分解に」：るロス等の点で問題が出てくるのであ
るＯ 本発明＠等は、これらの間顯点に鑑み、」−記ドライブ
レンド方式だおける欠点を解消すべく柿々検ＬｊＪを重
ねた結果、ポリオレフィンペレットに粉末の化学発泡剤
と粉末のポリオレフィンを配合する方法か一１１記目的
に適していることを見出したものである。そしてポリオ
レフィンペレットに対する粉末の化学発泡剤と粉末のポ
リオレフィンの配合１廿は雨音総量で１１〜１００重量
％、かつ粉末発泡剤１重１硅部に対し粉末ポリオレフィ
ン口１ｆｆｉ ：７７４部以上、更に好ましくは１．０
重量部以下、配合するもので、発泡倍率６倍以」二を得
るため前記の如く、発泡剤は１．０重ｉ ％以」−配合
するものとする。
ためには、通常の発泡倍率が２倍以下の場合に比し発泡
剤の使用量が相当増加し、ポリオレフィンに対し１０重
量多以上か必要となり、この場合には練り込み方式にお
いても練り込み時の発泡剤の均一分散の点、および発泡
剤の熱分解に」：るロス等の点で問題が出てくるのであ
るＯ 本発明＠等は、これらの間顯点に鑑み、」−記ドライブ
レンド方式だおける欠点を解消すべく柿々検ＬｊＪを重
ねた結果、ポリオレフィンペレットに粉末の化学発泡剤
と粉末のポリオレフィンを配合する方法か一１１記目的
に適していることを見出したものである。そしてポリオ
レフィンペレットに対する粉末の化学発泡剤と粉末のポ
リオレフィンの配合１廿は雨音総量で１１〜１００重量
％、かつ粉末発泡剤１重１硅部に対し粉末ポリオレフィ
ン口１ｆｆｉ ：７７４部以上、更に好ましくは１．０
重量部以下、配合するもので、発泡倍率６倍以」二を得
るため前記の如く、発泡剤は１．０重ｉ ％以」−配合
するものとする。
本発明におけるポリオレフィンペレットとしては、長さ
、直径共、２〜５ ｍｕφの範囲内の角型あるいは丸型
の大きさのものが使用され、粉末ポリオレフィンの大き
さは長さ、直径共、１關以下が好ましい。発泡剤は約１
１０１ｔ前後の微粉末である。
、直径共、２〜５ ｍｕφの範囲内の角型あるいは丸型
の大きさのものが使用され、粉末ポリオレフィンの大き
さは長さ、直径共、１關以下が好ましい。発泡剤は約１
１０１ｔ前後の微粉末である。
本発明において粉末ポリオレフィンの配合が効果的なの
は、主として、粉末状の発泡剤とポリオレフィンペレッ
トの相溶性をよくすること（５） により、発泡剤の均−分散並びに押出機の材料供給口か
らスクリューへの流出速度を速めるためである。
は、主として、粉末状の発泡剤とポリオレフィンペレッ
トの相溶性をよくすること（５） により、発泡剤の均−分散並びに押出機の材料供給口か
らスクリューへの流出速度を速めるためである。
一般にポリオレフィンの粉末はポリオレフィンのペレッ
トよりも流動性が悪く、またペレットと粉末では粒子径
や嵩比重が異なるために、両者を配合すると流動性が低
下し、分散不良となると考えられていた。しかし、本発
明の如く、化学発泡剤の粉末をポリオレフィンのペレッ
トに配合する場合には、予想に反して、粉末ポリオレフ
ィンを併用することにより配合物の流動性を増し、分散
不良が起りにくくなる。その理由は、化学発泡剤粉末よ
りもポリオレフィン粉末の方が流動性がよいことと、粉
末ポリオレフィンの表面積が大きいためと考えられ、そ
の結果、該高発泡Ｆ１］組成物を押出機等の発泡成形機
へ直接供給してもボンパーブリンジや配合比の経時変化
が起らず、長時間、安定した操業が可能となる。
トよりも流動性が悪く、またペレットと粉末では粒子径
や嵩比重が異なるために、両者を配合すると流動性が低
下し、分散不良となると考えられていた。しかし、本発
明の如く、化学発泡剤の粉末をポリオレフィンのペレッ
トに配合する場合には、予想に反して、粉末ポリオレフ
ィンを併用することにより配合物の流動性を増し、分散
不良が起りにくくなる。その理由は、化学発泡剤粉末よ
りもポリオレフィン粉末の方が流動性がよいことと、粉
末ポリオレフィンの表面積が大きいためと考えられ、そ
の結果、該高発泡Ｆ１］組成物を押出機等の発泡成形機
へ直接供給してもボンパーブリンジや配合比の経時変化
が起らず、長時間、安定した操業が可能となる。
ここで発泡剤と粉末ポリオレフィンの併用比（６）
か限定きれるのけ、粉末ポリオレフィンのＦ５Ｊが発泡
剤１重バｌ、＋４１−に対し１０重Ｍ部以１−．になる
と発泡剤の発泡効果を…−１害することもあり、具体的
には発泡体の気泡径か第１１犬化し外剋１の平滑さが失
なわれるためであり、逆に０１重徂ｆ９Ｉ（以下では配
合効果が失なわわるためである。また粉末の発泡剤とポ
リオレフィンの総■が１０重計％以上になると、粉末ポ
リオレフィンを配合しプζ効果が失なわれるので１０重
重量級下にするのが望ましい。また化学発泡剤が１４口
重量％以下でｉｄ３倍以上の発泡倍率ｔＩ′ｉ得られな
い。
剤１重バｌ、＋４１−に対し１０重Ｍ部以１−．になる
と発泡剤の発泡効果を…−１害することもあり、具体的
には発泡体の気泡径か第１１犬化し外剋１の平滑さが失
なわれるためであり、逆に０１重徂ｆ９Ｉ（以下では配
合効果が失なわわるためである。また粉末の発泡剤とポ
リオレフィンの総■が１０重計％以上になると、粉末ポ
リオレフィンを配合しプζ効果が失なわれるので１０重
重量級下にするのが望ましい。また化学発泡剤が１４口
重量％以下でｉｄ３倍以上の発泡倍率ｔＩ′ｉ得られな
い。
更にポリオレフィンか数種のポリオレフィンより成る場
合には配合型■の最も多いポリオレフィンの粉末を使用
■するのが効果があり、配合型−，ＦＴｋの少ないポリ
オレフィンの粉末では効果が小さい。
合には配合型■の最も多いポリオレフィンの粉末を使用
■するのが効果があり、配合型−，ＦＴｋの少ないポリ
オレフィンの粉末では効果が小さい。
本発明で用いられる化学発泡剤としては、加熱によって
分解し窒素ガス等のガスを発生する発泡剤、例えばアブ
ジカルボンアミド、ＰＳＰ＋−オキシビスヘンゼンスル
ホニルヒドラジツド、ジニトロソペンタメチレンテトラ
ミン等の有機系発泡剤、お・よび重炭酸ソーダ、炭酸ア
ンモニウム等の無機系発泡剤が挙げられる。
分解し窒素ガス等のガスを発生する発泡剤、例えばアブ
ジカルボンアミド、ＰＳＰ＋−オキシビスヘンゼンスル
ホニルヒドラジツド、ジニトロソペンタメチレンテトラ
ミン等の有機系発泡剤、お・よび重炭酸ソーダ、炭酸ア
ンモニウム等の無機系発泡剤が挙げられる。
実施例１
ペレット状の低密度ポリエチレン（ＭＩ＝４密度口９２
）に発泡剤アブジカルボンアミド粉末（変量）および低
密度ポリエチレン粉末（変量）を配合して、各々の混合
物の流出速度、粒度偏析を測定した。
）に発泡剤アブジカルボンアミド粉末（変量）および低
密度ポリエチレン粉末（変量）を配合して、各々の混合
物の流出速度、粒度偏析を測定した。
流出速度は、添付の図の（単位ｍｍ ）のホッパーに利
判５００りのサンプルを入れ、流出速度＜９重分）を測
定する。
判５００りのサンプルを入れ、流出速度＜９重分）を測
定する。
粒度偏析け、流出速度測定にｎｌい／こポツパーを使用
し、サンプルをホンパー一杯に入れて後、流出させ、流
出する間に４回に分けて流出物を採取し、粉末とベレソ
Ｉ・の含有率を測定する。
し、サンプルをホンパー一杯に入れて後、流出させ、流
出する間に４回に分けて流出物を採取し、粉末とベレソ
Ｉ・の含有率を測定する。
第１表に示す結果から、粉末低密度ボＩＪ 王手しンの
配合ｊｙｌか発泡剤１重■）一部に対し０１重Ｉｙｔ部
以−１−になると、混合物の流出速度が速くなり、かつ
粒度偏析も起こりに〈〈なっている。実験１０において
粒度偏析か現われてきたのけ粉末外の総■が１０重量φ
以」〕と多くなってきたため、粉末低密度ポリエチレン
の効果が薄れたためである。
配合ｊｙｌか発泡剤１重■）一部に対し０１重Ｉｙｔ部
以−１−になると、混合物の流出速度が速くなり、かつ
粒度偏析も起こりに〈〈なっている。実験１０において
粒度偏析か現われてきたのけ粉末外の総■が１０重量φ
以」〕と多くなってきたため、粉末低密度ポリエチレン
の効果が薄れたためである。
実施例２
ポリオレフィンとして、低密度ポリエチレン（Ｍ■＝４
、密度０９２）と高密度ポリエチレン（Ｍ工＝０．４、
密度０９５）のブレンド体を用い、発泡剤アゾジカルボ
ンアミドを配合したときの混合物の流出速度、粒度偏析
を測定した。
、密度０９２）と高密度ポリエチレン（Ｍ工＝０．４、
密度０９５）のブレンド体を用い、発泡剤アゾジカルボ
ンアミドを配合したときの混合物の流出速度、粒度偏析
を測定した。
（１０）
第 ２ 表
第２表から、ポリオレフィンペレットが数種のポリオレ
フィンのブレンド体の場合は、粉末ポリオレフィンは配
合量の多いポリオレフィンの粉末を併用するのが効果的
である。実験１５．１４のように異種のポリオレフィン
の量が同一の場合は、いずれのポリオレフィンの粉末で
も効果は認められる。
フィンのブレンド体の場合は、粉末ポリオレフィンは配
合量の多いポリオレフィンの粉末を併用するのが効果的
である。実験１５．１４のように異種のポリオレフィン
の量が同一の場合は、いずれのポリオレフィンの粉末で
も効果は認められる。
実施例５
発泡剤として４．４１−オギシビスベンゼンスルホニル
ヒドラジドを用いた発泡用樹脂混合物を、（１１） ７．５ｍｍスクリュー押出機を用−いて４３ｍｍφ銅パ
イブーにに約１４０℃の押出温度で５關厚に被覆して、
発泡体断熱手コープを製作した。得られた試作品の特性
を第６表に示す。
ヒドラジドを用いた発泡用樹脂混合物を、（１１） ７．５ｍｍスクリュー押出機を用−いて４３ｍｍφ銅パ
イブーにに約１４０℃の押出温度で５關厚に被覆して、
発泡体断熱手コープを製作した。得られた試作品の特性
を第６表に示す。
第 ６ 表
】Ｏ
１゜
Ｏ
１７
良
大
注１ ）低密度ポリエチレン ＭＩ＝４．０ 密度＝
［１，９２高密度ボリエ千レン ＭＩ＝０．４０ 密
度＝０９５注５）発泡用樹脂混合物は全てトライブレン
ド（１２） 方式で阜備 これらの実施例から、ポリオレフィンのペレットに粉末
の化学発泡剤と粉末のポリオレフィンを加えることによ
り特性の良好な発泡体が容易に得られることが判る。
［１，９２高密度ボリエ千レン ＭＩ＝０．４０ 密
度＝０９５注５）発泡用樹脂混合物は全てトライブレン
ド（１２） 方式で阜備 これらの実施例から、ポリオレフィンのペレットに粉末
の化学発泡剤と粉末のポリオレフィンを加えることによ
り特性の良好な発泡体が容易に得られることが判る。
本発明の方法は従来の発泡剤の練り込み方式に比較して
発泡用樹脂混合時の発泡剤のロスが少なくなる効果もあ
り、従来法よりも安価な発泡１打樹脂組成物が得られる
ものである。
発泡用樹脂混合時の発泡剤のロスが少なくなる効果もあ
り、従来法よりも安価な発泡１打樹脂組成物が得られる
ものである。
添付の図面は、本発明で用いる樹脂混合物の流出速度、
粒度偏析を測定するために用いるホッパーの概略図であ
る。 代理人 内 １） 明 代理人 萩 原 亮 − （１５）
粒度偏析を測定するために用いるホッパーの概略図であ
る。 代理人 内 １） 明 代理人 萩 原 亮 − （１５）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 化学発泡剤を使用してポリオレフィン発泡体を製造
する方法にお・いて、ポリオレフィンのベレットに、化
学発泡剤粉末とポリオレフィンの粉末を雨音総量で１．
１〜１０．０重（７ｔ ％配合し、かつ化学発泡剤粉末
１”ｌ： １．０重量係以」二で、この発泡剤粉末１重
量部に対し粉末ポリオレフィンを０１重量部以−にの範
囲で配合することを特徴とする、発泡倍率が３倍以」二
の発泡体の製造方法。 ２ 化学発泡剤粉末１重量部に対し粉末ポリオレフィン
を１０重量部以下の範囲で配合する、特許請求の範囲第
１項記載の発泡体の製造方法０ ６ 化学発泡剤粉末と粉末ポリオレフィンをポリオレフ
ィンのペレットに直接添加するトライブレンド方式によ
り配合する、特許請求の範囲第１項または第２項記載の
発泡体の製造（１） 方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11376181A JPS5815539A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11376181A JPS5815539A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5815539A true JPS5815539A (ja) | 1983-01-28 |
Family
ID=14620468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11376181A Pending JPS5815539A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5815539A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0751173A1 (de) * | 1995-06-28 | 1997-01-02 | Bayer Ag | Geschlossenporige Siliconschäume, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| JP2009538769A (ja) * | 2006-06-02 | 2009-11-12 | ブリューニングハウス ハイドロマティック ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | エネルギ貯蔵装置を有する駆動装置及び運動エネルギを貯蔵する方法 |
-
1981
- 1981-07-22 JP JP11376181A patent/JPS5815539A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0751173A1 (de) * | 1995-06-28 | 1997-01-02 | Bayer Ag | Geschlossenporige Siliconschäume, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| JP2009538769A (ja) * | 2006-06-02 | 2009-11-12 | ブリューニングハウス ハイドロマティック ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | エネルギ貯蔵装置を有する駆動装置及び運動エネルギを貯蔵する方法 |
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