JPH04272939A - 発泡用樹脂組成物 - Google Patents
発泡用樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH04272939A JPH04272939A JP3033143A JP3314391A JPH04272939A JP H04272939 A JPH04272939 A JP H04272939A JP 3033143 A JP3033143 A JP 3033143A JP 3314391 A JP3314391 A JP 3314391A JP H04272939 A JPH04272939 A JP H04272939A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- resin
- foaming
- combustion ash
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡成形体を成形する
のに使用される発泡用樹脂組成物に関する。
のに使用される発泡用樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、発泡用樹脂組成物は、軽量化、低
コスト化が可能なため汎用的に使用されており、射出成
形用の発泡剤も各種上市され各種の熱可塑性樹脂に添加
して発泡成形が可能である。ところで、発泡用樹脂組成
物を高温で射出成形すると、発泡はしやすくなるが熱の
影響が大きくなり、成形品の物性の低下、外観不良がお
きやすくまた最大の問題点は歪みやそりが大きくなる。 このため低温で発泡成形できる樹脂組成物が求められて
いる。そのために化学発泡剤を使用して発泡させる組成
物が知られている。たとえば、特開平２−１２０３３４
号公報には射出成形用軟質発泡樹脂組成物として熱可塑
性ブロック共重合体４０〜７０重量％、ポリオレフィン
系樹脂１０〜４０重量％、ゴム用軟化剤５〜２５重量％
とからなる樹脂組成物に、化学発泡剤を前記の組成物の
合計１００重量部に対して０．２〜３重量部配合した組
成物が開示されている。
コスト化が可能なため汎用的に使用されており、射出成
形用の発泡剤も各種上市され各種の熱可塑性樹脂に添加
して発泡成形が可能である。ところで、発泡用樹脂組成
物を高温で射出成形すると、発泡はしやすくなるが熱の
影響が大きくなり、成形品の物性の低下、外観不良がお
きやすくまた最大の問題点は歪みやそりが大きくなる。 このため低温で発泡成形できる樹脂組成物が求められて
いる。そのために化学発泡剤を使用して発泡させる組成
物が知られている。たとえば、特開平２−１２０３３４
号公報には射出成形用軟質発泡樹脂組成物として熱可塑
性ブロック共重合体４０〜７０重量％、ポリオレフィン
系樹脂１０〜４０重量％、ゴム用軟化剤５〜２５重量％
とからなる樹脂組成物に、化学発泡剤を前記の組成物の
合計１００重量部に対して０．２〜３重量部配合した組
成物が開示されている。
【０００３】しかしこれらの発泡成形用樹脂組成物は、
成形性、外観、柔軟性の改良の提案はあるが、機械的強
度の低下の改善については殆ど提案されていない。発泡
成形品では、発泡状態を均一とするために気泡がミクロ
で均一に分散していることが必要である。特に気泡が大
きいとそこに応力集中が起こり、ミクロクレーズが発生
し物性の低下をきたす。このことは樹脂に粒子状の充填
剤を分散させた場合と同様で、分散粒子界面に応力が集
中するのと同じであると推定される。このため、発泡成
形品では発泡率を高くして軽量化すると成形品の剛性が
低下する傾向にある。したがって、発泡成形品は自動車
部品、電気部品などの構造部品では、使用が限定されほ
とんど利用されるに至ってない。
成形性、外観、柔軟性の改良の提案はあるが、機械的強
度の低下の改善については殆ど提案されていない。発泡
成形品では、発泡状態を均一とするために気泡がミクロ
で均一に分散していることが必要である。特に気泡が大
きいとそこに応力集中が起こり、ミクロクレーズが発生
し物性の低下をきたす。このことは樹脂に粒子状の充填
剤を分散させた場合と同様で、分散粒子界面に応力が集
中するのと同じであると推定される。このため、発泡成
形品では発泡率を高くして軽量化すると成形品の剛性が
低下する傾向にある。したがって、発泡成形品は自動車
部品、電気部品などの構造部品では、使用が限定されほ
とんど利用されるに至ってない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事情
に鑑みてなされたもので、物性の低下を抑え、そりや変
形などの外観品質の低下を極力おさえ構造部品として使
用可能な射出成形用の発泡用樹脂組成物とすることを目
的とする。
に鑑みてなされたもので、物性の低下を抑え、そりや変
形などの外観品質の低下を極力おさえ構造部品として使
用可能な射出成形用の発泡用樹脂組成物とすることを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の発泡用樹脂組成
物は、比表面積が９×１０３ ｃｍ３ ／ｇ以上の燃焼
灰を４０重量％以下含む熱可塑性樹脂１００重量部に対
して、化学発泡剤を０．０５〜１．０重量部含んでなる
ことを特徴とする。燃焼灰は、比表面積が９×１０３
ｃｍ３ ／ｇ以上の多孔質のものが使用される。燃焼灰
の比表面積が９×１０３ ｃｍ３ ／ｇ未満であると、
樹脂との密着性が低下して発泡成形体の物性が低下する
ので好ましくない。燃焼灰の粒径は重量平均粒径で１〜
２０μｍの範囲のものが発泡成形体中での分散性がよく
物性向上に寄与しやすくなるので好ましい。添加量は４
０重量％以下の充填量とする。添加量が４０重量％を超
えると樹脂成分が少なくなり発泡しにくくなるので好ま
しくない。 さらにこの燃焼灰の一部を他のマイカ、タルクなどの充
填剤と併用することもできる。他の充填剤を燃焼灰と併
用する場合は、燃焼灰の添加量を超えない範囲で添加す
ることができる。充填剤の添加量が燃焼灰の量を超える
と燃焼灰の添加効果が消失して充填剤のみの場合の欠点
が発現するので好ましくない。すなわち、発泡成形体の
独立セルが大きくなり、そのため気泡に応力集中してミ
クロクレーズが発生して物性の低下を起こすこととなり
好ましくない。
物は、比表面積が９×１０３ ｃｍ３ ／ｇ以上の燃焼
灰を４０重量％以下含む熱可塑性樹脂１００重量部に対
して、化学発泡剤を０．０５〜１．０重量部含んでなる
ことを特徴とする。燃焼灰は、比表面積が９×１０３
ｃｍ３ ／ｇ以上の多孔質のものが使用される。燃焼灰
の比表面積が９×１０３ ｃｍ３ ／ｇ未満であると、
樹脂との密着性が低下して発泡成形体の物性が低下する
ので好ましくない。燃焼灰の粒径は重量平均粒径で１〜
２０μｍの範囲のものが発泡成形体中での分散性がよく
物性向上に寄与しやすくなるので好ましい。添加量は４
０重量％以下の充填量とする。添加量が４０重量％を超
えると樹脂成分が少なくなり発泡しにくくなるので好ま
しくない。 さらにこの燃焼灰の一部を他のマイカ、タルクなどの充
填剤と併用することもできる。他の充填剤を燃焼灰と併
用する場合は、燃焼灰の添加量を超えない範囲で添加す
ることができる。充填剤の添加量が燃焼灰の量を超える
と燃焼灰の添加効果が消失して充填剤のみの場合の欠点
が発現するので好ましくない。すなわち、発泡成形体の
独立セルが大きくなり、そのため気泡に応力集中してミ
クロクレーズが発生して物性の低下を起こすこととなり
好ましくない。
【０００６】この燃焼灰は、流動床ボイラー、微粉炭ボ
イラーで可燃物を燃焼した際に発生する灰である。この
燃焼灰の灰分組成は、使用した可燃物により左右される
が、灰形状の安定性の点から石炭を１０重量％以上含む
可燃物を燃焼した際に排出される灰であることが好まし
い。熱可塑性樹脂は射出成形できるものであれば、いず
れも使用できる。たとえば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、ＡＢＳ、ＡＳ、ナイロン、ポリエ
ステル、塩化ビニル、などの単独または共重合体などの
公知の樹脂がいずれも使用できる。
イラーで可燃物を燃焼した際に発生する灰である。この
燃焼灰の灰分組成は、使用した可燃物により左右される
が、灰形状の安定性の点から石炭を１０重量％以上含む
可燃物を燃焼した際に排出される灰であることが好まし
い。熱可塑性樹脂は射出成形できるものであれば、いず
れも使用できる。たとえば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、ＡＢＳ、ＡＳ、ナイロン、ポリエ
ステル、塩化ビニル、などの単独または共重合体などの
公知の樹脂がいずれも使用できる。
【０００７】化学発泡剤は０．０５〜１．０重量部の範
囲で熱可塑性樹脂１００重量に対して添加するのが好ま
しい。０．０５重量部以下ではほとんど樹脂発泡ができ
ないので好ましくない。一方１．０重量部を超えて添加
しても発泡倍率が増えないばかりか、成形後に成形品が
発泡し寸法安定性を維持できず物性低下をひきおこして
割れなどが起きるので好ましくない。
囲で熱可塑性樹脂１００重量に対して添加するのが好ま
しい。０．０５重量部以下ではほとんど樹脂発泡ができ
ないので好ましくない。一方１．０重量部を超えて添加
しても発泡倍率が増えないばかりか、成形後に成形品が
発泡し寸法安定性を維持できず物性低下をひきおこして
割れなどが起きるので好ましくない。
【０００８】また化学発泡剤は配合する樹脂と同種の樹
脂でマスターバッチ状にしたものが成形時ホッパー中で
の分散・取扱がよくなるので好ましい。この場合マスタ
ーバッチの使用量は化学発泡剤の含有量に応じて添加量
が決められる。たとえば、１０重量部含有のマスターバ
ッチでは添加量は０．５〜１０重量部の範囲となる。化
学発泡剤としては有機・無機のいずれも使用できる。例
えば、無機系としては、重炭酸ナトリウム、炭酸アンモ
ニウム、亜硝酸アンモニウム、ホウ水素化ナトリウムな
どが挙げられる。有機系としては、アゾジカルボンアミ
ド、アゾビスホルムアミド、イソブチロニトリル、ジア
ゾアミノベンゼンなどのアジド化合物、Ｎ、Ｎ’−ジニ
トロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ、Ｎ’−ジニトロ
テレフタルアミド等のニトロソ化合物などが挙げられる
。さらに、これらの発泡剤の分解助剤として、一般に知
られている無機系のステアリン酸亜鉛、酢酸亜鉛、有機
系のグリセリン、ジエチレングリコール等および混合系
を用いてもよい。また、有機・無機発泡剤の混合系を用
いてもよい。
脂でマスターバッチ状にしたものが成形時ホッパー中で
の分散・取扱がよくなるので好ましい。この場合マスタ
ーバッチの使用量は化学発泡剤の含有量に応じて添加量
が決められる。たとえば、１０重量部含有のマスターバ
ッチでは添加量は０．５〜１０重量部の範囲となる。化
学発泡剤としては有機・無機のいずれも使用できる。例
えば、無機系としては、重炭酸ナトリウム、炭酸アンモ
ニウム、亜硝酸アンモニウム、ホウ水素化ナトリウムな
どが挙げられる。有機系としては、アゾジカルボンアミ
ド、アゾビスホルムアミド、イソブチロニトリル、ジア
ゾアミノベンゼンなどのアジド化合物、Ｎ、Ｎ’−ジニ
トロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ、Ｎ’−ジニトロ
テレフタルアミド等のニトロソ化合物などが挙げられる
。さらに、これらの発泡剤の分解助剤として、一般に知
られている無機系のステアリン酸亜鉛、酢酸亜鉛、有機
系のグリセリン、ジエチレングリコール等および混合系
を用いてもよい。また、有機・無機発泡剤の混合系を用
いてもよい。
【０００９】この組成物を形成するには、たとえば、燃
焼灰を通常の混合機を用いて熱可塑性樹脂と混合し、こ
れに化学発泡剤を添加するか、あるいは、３者を一緒に
混合してもよい。たとえば押出機やミキサーなどで混合
して成形される。この組成物には、酸化防止剤、滑剤、
着色剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、分散剤などを添加
することもできる。
焼灰を通常の混合機を用いて熱可塑性樹脂と混合し、こ
れに化学発泡剤を添加するか、あるいは、３者を一緒に
混合してもよい。たとえば押出機やミキサーなどで混合
して成形される。この組成物には、酸化防止剤、滑剤、
着色剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、分散剤などを添加
することもできる。
【００１０】
【発明の作用および効果】この発泡樹脂組成物は、充填
剤として特定性状の燃焼灰が特定量含まれている。この
燃焼灰は樹脂のマトリックス層に均一に分散して樹脂層
を補強している。このため発泡された成形品では樹脂の
マトリックス層が均一であるので、気泡が大きくならず
均一に分散できる。
剤として特定性状の燃焼灰が特定量含まれている。この
燃焼灰は樹脂のマトリックス層に均一に分散して樹脂層
を補強している。このため発泡された成形品では樹脂の
マトリックス層が均一であるので、気泡が大きくならず
均一に分散できる。
【００１１】従来の充填剤を含む発泡成形体では樹脂と
充填剤との密着性が悪いため、樹脂と充填剤との界面に
ボイドができやすい。そのため発泡圧がボイドの界面に
一気にかかり大きな気泡セルが発生するために曲げ弾性
率などの剛性の著しい低下をきたす。ところが本発明の
燃焼灰は、多孔質で樹脂との密着性がよいので上記のよ
うな大きなボイドはない。そして小さい気泡が多くかつ
均一に分散して発泡率を高め、かつ発泡成形体の物性の
低下が抑制できる。
充填剤との密着性が悪いため、樹脂と充填剤との界面に
ボイドができやすい。そのため発泡圧がボイドの界面に
一気にかかり大きな気泡セルが発生するために曲げ弾性
率などの剛性の著しい低下をきたす。ところが本発明の
燃焼灰は、多孔質で樹脂との密着性がよいので上記のよ
うな大きなボイドはない。そして小さい気泡が多くかつ
均一に分散して発泡率を高め、かつ発泡成形体の物性の
低下が抑制できる。
【００１２】この結果、軽量化できかつ高い剛性を示す
ので構造部品として自動車などに使用できる、発泡射出
成形品が得られる。
ので構造部品として自動車などに使用できる、発泡射出
成形品が得られる。
【００１３】
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。熱可
塑性樹脂としてポリプロピレン樹脂（商品名Ｊ−２００
３Ｇ、出光石油化学（株）社製）８５重量部に、比表面
積が１．３×１０４ ｃｍ３ ／ｇの平均粒径４．９μ
ｍで組成を表１に示す燃焼灰１５重量部との混合物に化
学発泡剤を１．５重量部添加してＮｏ．１の発泡樹脂組
成物とした。ポリプロピレン樹脂８０重量
塑性樹脂としてポリプロピレン樹脂（商品名Ｊ−２００
３Ｇ、出光石油化学（株）社製）８５重量部に、比表面
積が１．３×１０４ ｃｍ３ ／ｇの平均粒径４．９μ
ｍで組成を表１に示す燃焼灰１５重量部との混合物に化
学発泡剤を１．５重量部添加してＮｏ．１の発泡樹脂組
成物とした。ポリプロピレン樹脂８０重量
【００１４】
【表１】
部、燃焼灰１５重量部、マイカ５重量部との混合物に化
学発泡剤を１．５重量部添加してＮｏ．２の発泡樹脂組
成物とした。比較としてポリプロピレン樹脂８０重量部
、燃焼灰の変わりに公知の充填剤のタルク２０重量部と
の混合物に化学発泡剤を１．５重量部添加してＮｏ．３
の発泡樹脂組成物とした。但し、化学発泡剤はポリスレ
ンＥＥ−２０５（６）（永和化成（株）製）を用いた。 これはＬＤＰＥをキャリアレジンとする１０重量％のマ
スターバッチで、分解温度１６０〜２２０℃である。こ
の３種の樹脂組成物を樹脂温度を変えて射出成形してそ
の発泡率を調べた。
学発泡剤を１．５重量部添加してＮｏ．２の発泡樹脂組
成物とした。比較としてポリプロピレン樹脂８０重量部
、燃焼灰の変わりに公知の充填剤のタルク２０重量部と
の混合物に化学発泡剤を１．５重量部添加してＮｏ．３
の発泡樹脂組成物とした。但し、化学発泡剤はポリスレ
ンＥＥ−２０５（６）（永和化成（株）製）を用いた。 これはＬＤＰＥをキャリアレジンとする１０重量％のマ
スターバッチで、分解温度１６０〜２２０℃である。こ
の３種の樹脂組成物を樹脂温度を変えて射出成形してそ
の発泡率を調べた。
【００１５】発泡率＝１−（発泡後の成形品の重量）／
（発泡無し成形品の重量）である。 表２に得られた成形体の比重を示す。この比重の測定は
上記の温度で成形した成形品より試験片を切り出し、Ａ
ＳＴＭ−Ｄ７９２に基づいて測定した。この比重をもと
に発泡率を算出した。図１に成形温度と発泡率との関係
のグラグを示す。燃焼灰を含まないＮｏ．３は発泡率が
低い。一方燃焼灰を使用したＮｏ．１、２は発泡率が高
くなっており発泡性が良いことを示している。
（発泡無し成形品の重量）である。 表２に得られた成形体の比重を示す。この比重の測定は
上記の温度で成形した成形品より試験片を切り出し、Ａ
ＳＴＭ−Ｄ７９２に基づいて測定した。この比重をもと
に発泡率を算出した。図１に成形温度と発泡率との関係
のグラグを示す。燃焼灰を含まないＮｏ．３は発泡率が
低い。一方燃焼灰を使用したＮｏ．１、２は発泡率が高
くなっており発泡性が良いことを示している。
【００１６】さらに、上記の成形品の曲げ弾性率を（Ａ
ＳＴＭ−Ｄ７９０に基づき）測定し
ＳＴＭ−Ｄ７９０に基づき）測定し
【００１７】
【表２】
発泡率との関係を図２の線グラフで示した。燃焼灰を含
まないＮｏ．３に比べてＮｏ．１、２は弾性率が著しく
向上していることを示している。すなわち、燃焼灰を含
む場合は、発泡率が大きくなり、従来の充填剤のものに
比べて物性も向上していることを示している。Ｎｏ．２
の燃焼灰にさらにマイカを添加することにより発泡率お
よび物性ともに向上していることを示している。
まないＮｏ．３に比べてＮｏ．１、２は弾性率が著しく
向上していることを示している。すなわち、燃焼灰を含
む場合は、発泡率が大きくなり、従来の充填剤のものに
比べて物性も向上していることを示している。Ｎｏ．２
の燃焼灰にさらにマイカを添加することにより発泡率お
よび物性ともに向上していることを示している。
【００１８】また図３にＮｏ．１とＮｏ．３を２１０℃
で射出成形した成形品の８倍に拡大した厚み２ｍｍの断
面の模式図を示す。Ｎｏ．３の充填剤にタルクを用いた
もの（ｂ）では、大きな気泡が存在しているが、Ｎｏ．
１の燃焼灰を含むもの（ａ）では、燃焼灰の樹脂中での
分散性がよいので気泡が大きくならず、小気泡で均一に
広がっておりそのため機械的強度の低下が少ないものと
推定される。
で射出成形した成形品の８倍に拡大した厚み２ｍｍの断
面の模式図を示す。Ｎｏ．３の充填剤にタルクを用いた
もの（ｂ）では、大きな気泡が存在しているが、Ｎｏ．
１の燃焼灰を含むもの（ａ）では、燃焼灰の樹脂中での
分散性がよいので気泡が大きくならず、小気泡で均一に
広がっておりそのため機械的強度の低下が少ないものと
推定される。
【図１】 発泡成形樹脂温度と発泡率との関係のグラ
フ。
フ。
【図２】 発泡率と曲げ弾性率との関係のグラフ。
【図３】 発泡成形体の気泡の状態を示す模式図。
Claims (1)
- 【請求項１】 比表面積が９×１０３ ｃｍ３ ／ｇ
以上の燃焼灰を４０重量％以下含む熱可塑性樹脂１００
重量部に対して、化学発泡剤を０．０５〜１．０重量部
含んでなることを特徴とする発泡用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3033143A JP2589222B2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 発泡用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3033143A JP2589222B2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 発泡用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04272939A true JPH04272939A (ja) | 1992-09-29 |
| JP2589222B2 JP2589222B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=12378368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3033143A Expired - Fee Related JP2589222B2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 発泡用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2589222B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017206624A (ja) * | 2016-05-19 | 2017-11-24 | 富士高分子工業株式会社 | 常温熱伝導性かつ高温断熱性組成物 |
| JP2020075997A (ja) * | 2018-11-07 | 2020-05-21 | 株式会社日本触媒 | 複合材料ならびにその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002074124A1 (en) | 2001-03-19 | 2002-09-26 | Citizen Watch Co., Ltd. | Length adjustment device of band-shaped ornament |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6339932A (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-20 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 発泡性樹脂組成物 |
-
1991
- 1991-02-27 JP JP3033143A patent/JP2589222B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6339932A (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-20 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 発泡性樹脂組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017206624A (ja) * | 2016-05-19 | 2017-11-24 | 富士高分子工業株式会社 | 常温熱伝導性かつ高温断熱性組成物 |
| JP2020075997A (ja) * | 2018-11-07 | 2020-05-21 | 株式会社日本触媒 | 複合材料ならびにその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2589222B2 (ja) | 1997-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6723793B2 (en) | Blends of ethylenic polymers with improved modulus and melt strength and articles fabricated from these blends | |
| US5567742A (en) | Dimensionally-stable polypropylene foam expanded with inorganic blowing agents | |
| US5366675A (en) | Foamable polyethylene-based composition for rotational molding | |
| JPH04502173A (ja) | カーボンブラックを含むポリスチレンフォーム | |
| EP1870434B1 (en) | Blends of ethylenic polymers with improved modulus and melt strength and articles fabricated from these blends | |
| JPS6245256B2 (ja) | ||
| CA2128007C (en) | Dimensionally-stable polypropylene foam expanded with inorganic blowing agents | |
| JP2002275298A (ja) | ポリエチレン系樹脂組成物連続気泡発泡体 | |
| JPH04272939A (ja) | 発泡用樹脂組成物 | |
| JP4231251B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子およびそれを用いた型内発泡成形体 | |
| JPH09202837A (ja) | 導電性ポリプロピレン系樹脂発泡粒子及びその製造方法 | |
| JPS60252636A (ja) | 予備発泡粒子の製造法 | |
| JP3674832B2 (ja) | 木粉高充填発泡性樹脂組成物及び発泡成形体 | |
| JPH07228721A (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法 | |
| JP3178923B2 (ja) | 環状オレフィン系樹脂発泡体 | |
| JP2006291130A (ja) | 滑り止めシート | |
| JPH10310654A (ja) | ポリオレフィン系樹脂連続気泡発泡体の製造方法 | |
| JP4306059B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物および発泡体 | |
| JP3463978B2 (ja) | 発泡成形材料 | |
| JP3628169B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子の製造方法 | |
| JP2023146523A (ja) | 発泡性樹脂組成物、発泡樹脂成形体及びその製造方法 | |
| JPS5917737B2 (ja) | スチレン系樹脂発泡体の製造方法 | |
| Landrock | ADDITIVES, FILLERS AND | |
| JPS60110733A (ja) | 発泡性ポリオレフイン系樹脂組成物 | |
| JP2799255B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂の押出発泡法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |