JPS58155691A - シ−ズヒ−タの製造方法 - Google Patents
シ−ズヒ−タの製造方法Info
- Publication number
- JPS58155691A JPS58155691A JP57038477A JP3847782A JPS58155691A JP S58155691 A JPS58155691 A JP S58155691A JP 57038477 A JP57038477 A JP 57038477A JP 3847782 A JP3847782 A JP 3847782A JP S58155691 A JPS58155691 A JP S58155691A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheathed heater
- heating wire
- manufacturing
- heating
- polysiloxane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、シーズヒータの製造方法に関し、長寿命、高
熱時絶縁抵抗のシーズヒータを得るため、電熱線表面に
Ｓ Ｌ ０２ 層を簡単に生せしめるシーズヒータの
製造方法を提供するものである。
熱時絶縁抵抗のシーズヒータを得るため、電熱線表面に
Ｓ Ｌ ０２ 層を簡単に生せしめるシーズヒータの
製造方法を提供するものである。
一般に、シーズヒータは、金属パイプの内部に絶縁充填
材を介して電熱線を配置した構造を有している。このよ
うな構造のシーズヒータにおいては、通電により９００
層程度の高温になることから、絶縁充填材中ＶＣ含１れ
ている酸化力ルンウム、酸化ナトリウムなどの低融点物
質が電熱線と反応したり、パイプや電熱線などの金属成
分がお互いに反応したり蒸発したりするという現象が起
こり、シーズヒータの絶縁抵抗や絶縁耐圧を低下させ、
寿命を短かぐするという問題点がある。
材を介して電熱線を配置した構造を有している。このよ
うな構造のシーズヒータにおいては、通電により９００
層程度の高温になることから、絶縁充填材中ＶＣ含１れ
ている酸化力ルンウム、酸化ナトリウムなどの低融点物
質が電熱線と反応したり、パイプや電熱線などの金属成
分がお互いに反応したり蒸発したりするという現象が起
こり、シーズヒータの絶縁抵抗や絶縁耐圧を低下させ、
寿命を短かぐするという問題点がある。
ところで、従来のシーズヒータの製造は、以下のように
行なっている。金属パイプに、電熱線を収納した後、パ
イプの一端より絶縁充填材を、Ｃイブ内に詰め、その後
、ローリング圧延でノくイブを減径し、焼鈍炉を通して
圧延による加工硬化を除去する。さらに曲げ加工を行な
った後、加熱除湿し、パイプ両端の密封処理をする。
行なっている。金属パイプに、電熱線を収納した後、パ
イプの一端より絶縁充填材を、Ｃイブ内に詰め、その後
、ローリング圧延でノくイブを減径し、焼鈍炉を通して
圧延による加工硬化を除去する。さらに曲げ加工を行な
った後、加熱除湿し、パイプ両端の密封処理をする。
このような方法で製造されたシーズヒータは、２回の加
熱工程を経ることから、電熱線表面には、数μ程度の膜
厚を有する酸化皮膜が形成される。
熱工程を経ることから、電熱線表面には、数μ程度の膜
厚を有する酸化皮膜が形成される。
この酸化皮膜は、電熱線表面の保護層として働き、前述
の、低融点物質やパイプ等の金属成分との反応、および
電熱線自体の金属成分の蒸発という現象をある程度防止
するという役目を持つ。しかし、その膜厚は、わずか数
μｍ程度であることから、保護層としての効果は必ずし
も充分でない。この酸化皮膜を厚くするほど、シーズヒ
ータの長寿命化が期待できるが電熱線の酸化皮膜の厚さ
は、加熱温度と加熱時間で決まり、パイプの酸化やエネ
ルギー消費の増加の為、単純に加熱温度や加熱時間を増
加することができず、充分に厚さのある皮膜を形成する
ことは難しい。また、電熱線自体の酸化で皮膜を生成さ
せると電熱線が細って線抵抗が増加する等の問題がある
。
の、低融点物質やパイプ等の金属成分との反応、および
電熱線自体の金属成分の蒸発という現象をある程度防止
するという役目を持つ。しかし、その膜厚は、わずか数
μｍ程度であることから、保護層としての効果は必ずし
も充分でない。この酸化皮膜を厚くするほど、シーズヒ
ータの長寿命化が期待できるが電熱線の酸化皮膜の厚さ
は、加熱温度と加熱時間で決まり、パイプの酸化やエネ
ルギー消費の増加の為、単純に加熱温度や加熱時間を増
加することができず、充分に厚さのある皮膜を形成する
ことは難しい。また、電熱線自体の酸化で皮膜を生成さ
せると電熱線が細って線抵抗が増加する等の問題がある
。
本発明は上記従来の欠点を解消するもので、簡単に電熱
線表面に電熱線保護層であるＳｉｏ２層を形成し得る製
造方法を提案し、長寿命のシーズヒータを提供出来るよ
うにしたものである。
線表面に電熱線保護層であるＳｉｏ２層を形成し得る製
造方法を提案し、長寿命のシーズヒータを提供出来るよ
うにしたものである。
以下に本発明の実施例につい説明する。
第１図は、ポリシロキサンをコーテングした電熱線の断
面を示す図で、１は電気抵抗線、２は電気抵抗線の表面
にコーテングされたポリシロキサンよりなる被膜である
。ポリシロキサン被膜２としテハ、シリコーン樹脂やシ
リコーンワニス、シリコーングリス、シリコーンオイル
等を用いることができる。第２図は、この電熱線と絶縁
充填材ヲノ＜イブの内部に収納し、圧延した場合のシー
ズヒータの断面を示す図である。
面を示す図で、１は電気抵抗線、２は電気抵抗線の表面
にコーテングされたポリシロキサンよりなる被膜である
。ポリシロキサン被膜２としテハ、シリコーン樹脂やシ
リコーンワニス、シリコーングリス、シリコーンオイル
等を用いることができる。第２図は、この電熱線と絶縁
充填材ヲノ＜イブの内部に収納し、圧延した場合のシー
ズヒータの断面を示す図である。
第２図において、３はポリシロキサン被膜を有する電熱
線であり、４はバイブロの内部に詰めこまれた絶縁充填
材である。この状態でシーズヒータを加熱することによ
り電気抵抗線にコートしたポリシロキサン被膜が分解さ
れ、電気抵抗線表面に第３図に示すような５１０２層６
が形成される。
線であり、４はバイブロの内部に詰めこまれた絶縁充填
材である。この状態でシーズヒータを加熱することによ
り電気抵抗線にコートしたポリシロキサン被膜が分解さ
れ、電気抵抗線表面に第３図に示すような５１０２層６
が形成される。
第３図において、第２図と同じ構成要素については、同
じ参照番号を付している。その後、パイプに曲げ加工を
施し、加熱除湿して、パイプの両端を封口することによ
り、本発明によるシーズヒータが得られる。
じ参照番号を付している。その後、パイプに曲げ加工を
施し、加熱除湿して、パイプの両端を封口することによ
り、本発明によるシーズヒータが得られる。
本発明による製造方法によれば、電気抵抗線表面にコー
テングしたポリシロキサン被膜を、焼鈍工程で簡単に分
解して５１０２層を形成することができ、特別な加勢、
工程を必要としない。加熱工程においては、パイ゛プ両
端は開口したままであるのでポリシロキサン中の炭素は
ＣＯ２ガスとなって、パイプの両端から外部へ飛散して
しまうので、炭素としてパイプの内部に残留せず、炭素
に起因する絶縁抵抗の低下は防止出来る。
テングしたポリシロキサン被膜を、焼鈍工程で簡単に分
解して５１０２層を形成することができ、特別な加勢、
工程を必要としない。加熱工程においては、パイ゛プ両
端は開口したままであるのでポリシロキサン中の炭素は
ＣＯ２ガスとなって、パイプの両端から外部へ飛散して
しまうので、炭素としてパイプの内部に残留せず、炭素
に起因する絶縁抵抗の低下は防止出来る。
また、ポリシロキサンとして炭素量の少ないジメチルポ
リシロキサンやメチルフェノールポリシロキサン等を用
いればより絶縁抵抗の低下を防止出来る。
リシロキサンやメチルフェノールポリシロキサン等を用
いればより絶縁抵抗の低下を防止出来る。
生成したＳ ｚ ０２層は比較的多孔質で、後に曲げ加
工等を行なうため、クラックが入るが、電熱線の劣化を
防止する効果は十分であり、熱時絶縁抵抗の劣化が少な
く、従来のシーズヒータの数倍の寿命をもつシーズヒー
タが出来る。
工等を行なうため、クラックが入るが、電熱線の劣化を
防止する効果は十分であり、熱時絶縁抵抗の劣化が少な
く、従来のシーズヒータの数倍の寿命をもつシーズヒー
タが出来る。
本発明の製造方法により得られたシーズヒータと、従来
の製造方法により得られたシーズヒータの絶縁抵抗の経
時変化を第４図に示す。第４図において、Ａは本発明の
製造方法で得られたシーズヒータの特性変化、Ｂは従来
の製造方法により得られたシーズヒータの特性変化を示
す。なおこれらのデータは通電および測定時における電
熱線の表面温度が、それぞれ９５０℃、７５０℃の状態
で得られるものである。この第４図から本発明の方法に
よって得られたシーズヒータは従来のものに比して絶縁
抵抗の劣化が大幅に少ないことがわかる。
の製造方法により得られたシーズヒータの絶縁抵抗の経
時変化を第４図に示す。第４図において、Ａは本発明の
製造方法で得られたシーズヒータの特性変化、Ｂは従来
の製造方法により得られたシーズヒータの特性変化を示
す。なおこれらのデータは通電および測定時における電
熱線の表面温度が、それぞれ９５０℃、７５０℃の状態
で得られるものである。この第４図から本発明の方法に
よって得られたシーズヒータは従来のものに比して絶縁
抵抗の劣化が大幅に少ないことがわかる。
以上の説明から明らかなように、本発明のシーズヒータ
の製造方法によれば、簡単に電熱線表面に電熱線の劣化
を防止する、５ｉ０２よりなる保護層を厚く形成するこ
とが出来、絶縁抵抗の劣化が少なく、かつ長寿命のシー
ズヒータを提供することが出来、その工業的価値は犬な
るものである。
の製造方法によれば、簡単に電熱線表面に電熱線の劣化
を防止する、５ｉ０２よりなる保護層を厚く形成するこ
とが出来、絶縁抵抗の劣化が少なく、かつ長寿命のシー
ズヒータを提供することが出来、その工業的価値は犬な
るものである。
第１図は、ポリシロキサンをコーテングした電熱線の断
面図、第２図および第３図は本発明によるシーズヒータ
の製造方法を説明するための、シーズヒータの要部断面
図、第４図は、シーズヒータにおける絶縁抵抗の経時変
化を示す特性図である。 １ 、、、、、、電気抵抗線、２ 、、、、、、ポリシ
ロキサン破膜１３・・・・・・電熱線１４・・・、・・
・ヂ色縁充填材Ｓ６・・・・・・″イブ０
面図、第２図および第３図は本発明によるシーズヒータ
の製造方法を説明するための、シーズヒータの要部断面
図、第４図は、シーズヒータにおける絶縁抵抗の経時変
化を示す特性図である。 １ 、、、、、、電気抵抗線、２ 、、、、、、ポリシ
ロキサン破膜１３・・・・・・電熱線１４・・・、・・
・ヂ色縁充填材Ｓ６・・・・・・″イブ０
Claims (1)
- 表面にポリシロキサンをコーテングした電熱線と、絶縁
充填材を金属パイプ内に詰めた後、加熱工程を通して電
熱線表面にＳ １０２層を形成せしめることを特徴とす
るシーズヒータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57038477A JPS58155691A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | シ−ズヒ−タの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57038477A JPS58155691A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | シ−ズヒ−タの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58155691A true JPS58155691A (ja) | 1983-09-16 |
Family
ID=12526331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57038477A Pending JPS58155691A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | シ−ズヒ−タの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58155691A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS536937A (en) * | 1976-07-07 | 1978-01-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Sheath heater |
| JPS54125553A (en) * | 1978-03-22 | 1979-09-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Sheath heater |
-
1982
- 1982-03-10 JP JP57038477A patent/JPS58155691A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS536937A (en) * | 1976-07-07 | 1978-01-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Sheath heater |
| JPS54125553A (en) * | 1978-03-22 | 1979-09-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Sheath heater |
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