JPS5815580A - 表面保護フイルム - Google Patents
表面保護フイルムInfo
- Publication number
- JPS5815580A JPS5815580A JP11458681A JP11458681A JPS5815580A JP S5815580 A JPS5815580 A JP S5815580A JP 11458681 A JP11458681 A JP 11458681A JP 11458681 A JP11458681 A JP 11458681A JP S5815580 A JPS5815580 A JP S5815580A
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- JP
- Japan
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- adhesive
- film
- layer
- force
- base material
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- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼板、化粧板等板材の表面保護フィルムに係る
ものである。鋼板、化粧板等の板材は家具、電化製品等
その用途は多岐に及ぶが、流通、加工時における表面保
護、防錆等の目的で表面保護フィルムをラミネートして
いる場合が多く見られる。表面保護フィルムは通常最終
製品においては板材より剥離して用いられる為、 （１）板材に対し適当な接着強度を有し、流通、エンボ
ス、曲げ等の２次加工時に剥離がなくかつ使用後容易に
剥し得る事。 １（２）板材
に対し汚染性がない事。
ものである。鋼板、化粧板等の板材は家具、電化製品等
その用途は多岐に及ぶが、流通、加工時における表面保
護、防錆等の目的で表面保護フィルムをラミネートして
いる場合が多く見られる。表面保護フィルムは通常最終
製品においては板材より剥離して用いられる為、 （１）板材に対し適当な接着強度を有し、流通、エンボ
ス、曲げ等の２次加工時に剥離がなくかつ使用後容易に
剥し得る事。 １（２）板材
に対し汚染性がない事。
（３）透明性を有ｌ−板材表面が透視できる事。
（４）適当な耐候性を有し紫外線、熱等による劣化が少
ない事。
ない事。
などの性能が要求され、従来この様な保護フィルムの製
造は例えばポリエチレン、ポリ塩化ビニル等＆’）フィ
ルムにアクリル系、ゴム系等の粘着剤を塗布する事によ
り行われていたが、表面保循フィルムは前記の如く通常
最終製品に於いては剥離して使用される為板材表面へ貼
り付けた場合の接着強度はあまり大きすぎてはならず、
約数子９／インチ〜数百９／インチの範囲が適当とされ
ている。粘着力に関する十分な理論的解析は現在の所さ
れているとは言い難いが、被着体に対する粘着剤の接着
力は、大まかには被着体に対する濡れ即ち粘着剤の投錨
力と粘着剤のもつ凝集力より形成されていると言ってよ
い。一方表面保論フイルムに望まれている粘着力は前記
の様に比較的弱いものとされているがこの部は、とりも
なおさず粘着剤σ）投錨力もしくは凝集力を弱める他な
らない。
造は例えばポリエチレン、ポリ塩化ビニル等＆’）フィ
ルムにアクリル系、ゴム系等の粘着剤を塗布する事によ
り行われていたが、表面保循フィルムは前記の如く通常
最終製品に於いては剥離して使用される為板材表面へ貼
り付けた場合の接着強度はあまり大きすぎてはならず、
約数子９／インチ〜数百９／インチの範囲が適当とされ
ている。粘着力に関する十分な理論的解析は現在の所さ
れているとは言い難いが、被着体に対する粘着剤の接着
力は、大まかには被着体に対する濡れ即ち粘着剤の投錨
力と粘着剤のもつ凝集力より形成されていると言ってよ
い。一方表面保論フイルムに望まれている粘着力は前記
の様に比較的弱いものとされているがこの部は、とりも
なおさず粘着剤σ）投錨力もしくは凝集力を弱める他な
らない。
又、表面保護フィルムは被着体である板材表面の保護を
目的とするもので、前記の如く板材表面を汚染するもの
であってはならないが、接着力を調整する為、粘着剤の
凝集力を弱めた場合、剥離時粘着剤の凝集力が弱い為粘
着剤自身θ）凝集破壊や可塑剤等の添加剤のブリード即
ち被着体に粘着力凝集力の大きい粘着剤を使用した場合
、被着体への投錨力を極度に低下させ、有効な接着力が
得られないか、被着体に対する接着力が大きすぎ、剥離
時の作業性を著しくそこねるという問題があった。表面
保護フィルムに供する粘着剤は被着体に対し適当な投錨
力をもちかつ剥離力のより大きな凝集力を有する事が必
要である。
目的とするもので、前記の如く板材表面を汚染するもの
であってはならないが、接着力を調整する為、粘着剤の
凝集力を弱めた場合、剥離時粘着剤の凝集力が弱い為粘
着剤自身θ）凝集破壊や可塑剤等の添加剤のブリード即
ち被着体に粘着力凝集力の大きい粘着剤を使用した場合
、被着体への投錨力を極度に低下させ、有効な接着力が
得られないか、被着体に対する接着力が大きすぎ、剥離
時の作業性を著しくそこねるという問題があった。表面
保護フィルムに供する粘着剤は被着体に対し適当な投錨
力をもちかつ剥離力のより大きな凝集力を有する事が必
要である。
本発明はこσ）様な問題点を解決すべ（考案されたもの
で、粘着剤の持つ大きい凝集力を維持しつつ被着体への
接着力を弱め、適当な強度保持を計るもので、基材層／
粘着層もしくは背面処理された基材層／粘着層の２層以
上より成り、かつ粘着３一 層に粒径５μ乃至３０１ｔの無機充填剤をｏ５〜２０重
量係添加して成る表面保護フィルムで力）る。
で、粘着剤の持つ大きい凝集力を維持しつつ被着体への
接着力を弱め、適当な強度保持を計るもので、基材層／
粘着層もしくは背面処理された基材層／粘着層の２層以
上より成り、かつ粘着３一 層に粒径５μ乃至３０１ｔの無機充填剤をｏ５〜２０重
量係添加して成る表面保護フィルムで力）る。
本発明は、粘着剤層に無機充填剤を添加して成るため、
粘着剤表面て微細な凹凸を形成せしめ、粘着剤と被着体
の接触面積を減じ、その結果粘着剤の凝集力を維持しつ
つ被着体への接着力を調整せしめるもθ）である。
粘着剤表面て微細な凹凸を形成せしめ、粘着剤と被着体
の接触面積を減じ、その結果粘着剤の凝集力を維持しつ
つ被着体への接着力を調整せしめるもθ）である。
本発明をさらに詳しく説明すれば、用いらＡする基材層
は例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル等のフィルムであり、通常６０〜２００μ程度の厚み
のものが使用されるが、勿論フィルム形成が可能である
ならば、これらに限るものではない。保護フィルムはこ
の様な基材に粘着剤を塗布し、通常剥離紙等を用いず、
そのまま巻取られる事が多く、被着体である板材へ貼付
ける場合、その巻取り状のものを巻きもどして使用する
が、粘着剤と基材層が接着するブロッキング現象が生じ
、巻もどし時の作業性を低下させる事があるため背面処
理を行ってもよい。背面処理とは、基材表面（粘着剤を
塗布していない面）に粘４− 着剤の投錨力を減じさせ、接着力を弱め、巻もどし、作
業性を改良するもので、基材表面にシリコーン誘導体、
長鎖アルキル化合物、パーフロロアルキル化合物等の処
理剤を塗布もしくは脂肪酸アミド、ワックス等の有機滑
剤もしくは後記無機充填剤を配合する事により処理効果
が得られる。
は例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル等のフィルムであり、通常６０〜２００μ程度の厚み
のものが使用されるが、勿論フィルム形成が可能である
ならば、これらに限るものではない。保護フィルムはこ
の様な基材に粘着剤を塗布し、通常剥離紙等を用いず、
そのまま巻取られる事が多く、被着体である板材へ貼付
ける場合、その巻取り状のものを巻きもどして使用する
が、粘着剤と基材層が接着するブロッキング現象が生じ
、巻もどし時の作業性を低下させる事があるため背面処
理を行ってもよい。背面処理とは、基材表面（粘着剤を
塗布していない面）に粘４− 着剤の投錨力を減じさせ、接着力を弱め、巻もどし、作
業性を改良するもので、基材表面にシリコーン誘導体、
長鎖アルキル化合物、パーフロロアルキル化合物等の処
理剤を塗布もしくは脂肪酸アミド、ワックス等の有機滑
剤もしくは後記無機充填剤を配合する事により処理効果
が得られる。
さらに用いられる粘着剤は、天然ゴム、イソグレンゴム
、スチレンブタジェンゴム、スチレン系ブロック共重合
ゴム（ＳＩＳ、５ＢＳ）、ｘｆｖンプロピレンゴム、エ
チレン酢酸ビニル共重合樹脂等のゴムもしくはエラスト
マーに、ロジン、テルペン樹脂、石油樹脂、クマロンイ
ンデン樹脂等の粘着付与剤を配合して成る粘着樹脂、も
しくはアクリル系粘着剤等の粘着樹脂に、メルク（滑石
）ケイソ士、酸化ケイ素、カオリン（陶土）、酸化アル
ミニウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の無機充填剤を配
合して成るものである。この無機充填剤は粘着剤に配合
され、粘着剤表面に微細な凹凸を形成せしめる事により
被着体との接着面５− 積を減じ、その結果粘着剤の凝集力を維持しつつ被着体
への接着力を調整せしめるもので、平均粒径５〜３０μ
の粉末状のものを添加量０１〜２０重量係の範囲内で使
用出来るが、こい様な無機系添加剤は添加量を太き（し
た場合、樹脂本来の透明性を低下させる事があるため、
好ましくは１５重量係以下の添加量で使用すべきであり
本発明主旨である粘着剤の接着力調整効果は前記無機充
填剤中タルクが最も秀れている。この様な無機充填剤の
粘着剤中への配合は押出機バンバリーミキサ−１３本ロ
ール、ニーダ−等の熱溶融混線法、ボールミルアトライ
ター、サンドミル等の溶融混線法等の手段により達成さ
れる。
、スチレンブタジェンゴム、スチレン系ブロック共重合
ゴム（ＳＩＳ、５ＢＳ）、ｘｆｖンプロピレンゴム、エ
チレン酢酸ビニル共重合樹脂等のゴムもしくはエラスト
マーに、ロジン、テルペン樹脂、石油樹脂、クマロンイ
ンデン樹脂等の粘着付与剤を配合して成る粘着樹脂、も
しくはアクリル系粘着剤等の粘着樹脂に、メルク（滑石
）ケイソ士、酸化ケイ素、カオリン（陶土）、酸化アル
ミニウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の無機充填剤を配
合して成るものである。この無機充填剤は粘着剤に配合
され、粘着剤表面に微細な凹凸を形成せしめる事により
被着体との接着面５− 積を減じ、その結果粘着剤の凝集力を維持しつつ被着体
への接着力を調整せしめるもので、平均粒径５〜３０μ
の粉末状のものを添加量０１〜２０重量係の範囲内で使
用出来るが、こい様な無機系添加剤は添加量を太き（し
た場合、樹脂本来の透明性を低下させる事があるため、
好ましくは１５重量係以下の添加量で使用すべきであり
本発明主旨である粘着剤の接着力調整効果は前記無機充
填剤中タルクが最も秀れている。この様な無機充填剤の
粘着剤中への配合は押出機バンバリーミキサ−１３本ロ
ール、ニーダ−等の熱溶融混線法、ボールミルアトライ
ター、サンドミル等の溶融混線法等の手段により達成さ
れる。
この様な本発明に於ける粘着剤は基材ヘグラビアコート
、ロールコート等の溶液コーティング又はホントメルト
コーティング、押出しコーティング等の熱溶融コーティ
ング法により基材へ塗布されるが、共押出し法を用い、
基材層／粘着剤層もしくは背面処理層／基材層／粘着剤
層の６層以上を同時に押出し、フィルム状とする事も可
能であ＝ ６一 この様にして製造された表面保護フィルムは粘着剤の凝
集力を低下させる事なしに被着体である板材との接着力
を調節したもので保護フィルムとして使用完了後に容易
に剥離する事が可能でしがも被着体への糊残りによる表
面汚染を防止する事が可能となる。
、ロールコート等の溶液コーティング又はホントメルト
コーティング、押出しコーティング等の熱溶融コーティ
ング法により基材へ塗布されるが、共押出し法を用い、
基材層／粘着剤層もしくは背面処理層／基材層／粘着剤
層の６層以上を同時に押出し、フィルム状とする事も可
能であ＝ ６一 この様にして製造された表面保護フィルムは粘着剤の凝
集力を低下させる事なしに被着体である板材との接着力
を調節したもので保護フィルムとして使用完了後に容易
に剥離する事が可能でしがも被着体への糊残りによる表
面汚染を防止する事が可能となる。
以下本発明による実施例について記載する。
実施例−１
（１）粘着剤層 配合比（重重１粘着
剤処方（重量比） （２）基材層 低密度ポリエチレン （ミラノン１２；三井ポリケミカル■）（３）背面処理
層 低密度ポリエチレン （ミラノン１２；三井ポリケミカル■）タルク（ＳＷＡ
（平均粒径２０μ）；朝日製粉■）上記（１）〜（３）
の樹脂配合処方を用いた。（１）の粘着剤層については
、Ａ、Ｂを配合に■〜■の樹脂処方とした。
剤処方（重量比） （２）基材層 低密度ポリエチレン （ミラノン１２；三井ポリケミカル■）（３）背面処理
層 低密度ポリエチレン （ミラノン１２；三井ポリケミカル■）タルク（ＳＷＡ
（平均粒径２０μ）；朝日製粉■）上記（１）〜（３）
の樹脂配合処方を用いた。（１）の粘着剤層については
、Ａ、Ｂを配合に■〜■の樹脂処方とした。
次いで共押出装置を用い、２００°Ｃ（１）加工温度に
より、接着剤層２０μ、基材層３０μ、背面処理層１０
μの３層溶融フィルムを冷却ロール上に押出し６層フィ
ルムを得た。得られたフィルムをトリクレンで洗浄した
０５ｗ＋＋厚みのアルミニウム板にゴムロール間を通し
、アルミニウム板に貼付け、テンシロン（東洋ボールド
ウィン■製）Ｋより剥離強度を測定した。（表−１） 表−１ 実施例−２ アクリル系粘着剤（ＢＰＳ３８４１ ；２０係酢酸エチ
ル浴液；東洋インキ製造■製）１００部に対し、実施例
−１と同様のメルク５重量部を添加し、ボールミルによ
り２４時間混合分散を行った（粘着剤■とする）。この
溶液を版深ｉｏｏμのグラビア版により予め片面にコロ
ナ放電を行い、かつコロナ処理面に対しポリイソシアネ
ート（日本ポリウレタン■；コロネートｒ、） １０％
酢酸エチル溶液を塗布した低密度ポリエチレンフィルム
６０μにコーティングを行った。又比較例としてタルク
を添加していない粘着剤（粘着剤■とする）な上記と同
様手順により低密度ポリエチレンにコーティングを行っ
た。さらに得られた粘着剤塗布フィルムを実施例−１に
示した手順によりアルミニウム板に貼付け、その剥離強
度を測定した（表−２）。
より、接着剤層２０μ、基材層３０μ、背面処理層１０
μの３層溶融フィルムを冷却ロール上に押出し６層フィ
ルムを得た。得られたフィルムをトリクレンで洗浄した
０５ｗ＋＋厚みのアルミニウム板にゴムロール間を通し
、アルミニウム板に貼付け、テンシロン（東洋ボールド
ウィン■製）Ｋより剥離強度を測定した。（表−１） 表−１ 実施例−２ アクリル系粘着剤（ＢＰＳ３８４１ ；２０係酢酸エチ
ル浴液；東洋インキ製造■製）１００部に対し、実施例
−１と同様のメルク５重量部を添加し、ボールミルによ
り２４時間混合分散を行った（粘着剤■とする）。この
溶液を版深ｉｏｏμのグラビア版により予め片面にコロ
ナ放電を行い、かつコロナ処理面に対しポリイソシアネ
ート（日本ポリウレタン■；コロネートｒ、） １０％
酢酸エチル溶液を塗布した低密度ポリエチレンフィルム
６０μにコーティングを行った。又比較例としてタルク
を添加していない粘着剤（粘着剤■とする）な上記と同
様手順により低密度ポリエチレンにコーティングを行っ
た。さらに得られた粘着剤塗布フィルムを実施例−１に
示した手順によりアルミニウム板に貼付け、その剥離強
度を測定した（表−２）。
表−２
特許出願人
Claims (1)
- （１）基材層／粘着層、もしくは、背面処理された基材
層／粘着層の２層以上より成り、かつ粘着層に粒径５μ
乃至３０μの無機充填剤を０５〜２０係添加して成る表
面保護フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11458681A JPS5815580A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 表面保護フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11458681A JPS5815580A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 表面保護フイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5815580A true JPS5815580A (ja) | 1983-01-28 |
Family
ID=14641554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11458681A Pending JPS5815580A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 表面保護フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5815580A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01145471U (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-05 | ||
| JPH01145470U (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-05 | ||
| JPH03109882U (ja) * | 1990-02-26 | 1991-11-12 | ||
| JPH05185768A (ja) * | 1992-03-30 | 1993-07-27 | Toppan Moore Co Ltd | 秘匿情報隠蔽部材 |
| JPH079782A (ja) * | 1993-06-28 | 1995-01-13 | Toppan Moore Co Ltd | 隠蔽情報所持体 |
| WO2002036698A3 (en) * | 2000-11-06 | 2003-02-27 | Schulman A Inc | Polyolefin film for use as a non-staining masking film |
| JP2008265307A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-11-06 | Japan Polypropylene Corp | プロピレン系表面保護用フィルム |
| JP2009196334A (ja) * | 2007-03-22 | 2009-09-03 | Japan Polypropylene Corp | 表面保護用フィルム |
| JP2009208416A (ja) * | 2008-03-06 | 2009-09-17 | Japan Polypropylene Corp | プロピレン系表面保護用フィルム |
| CN108047588A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-05-18 | 安徽天安新材料有限公司 | 冷裱膜的制备方法 |
| CN108178885A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-06-19 | 安徽天安新材料有限公司 | 冷裱膜的原料组合物及冷裱膜 |
-
1981
- 1981-07-22 JP JP11458681A patent/JPS5815580A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01145471U (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-05 | ||
| JPH01145470U (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-05 | ||
| JPH03109882U (ja) * | 1990-02-26 | 1991-11-12 | ||
| JPH05185768A (ja) * | 1992-03-30 | 1993-07-27 | Toppan Moore Co Ltd | 秘匿情報隠蔽部材 |
| JPH079782A (ja) * | 1993-06-28 | 1995-01-13 | Toppan Moore Co Ltd | 隠蔽情報所持体 |
| WO2002036698A3 (en) * | 2000-11-06 | 2003-02-27 | Schulman A Inc | Polyolefin film for use as a non-staining masking film |
| JP2008265307A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-11-06 | Japan Polypropylene Corp | プロピレン系表面保護用フィルム |
| JP2008265308A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-11-06 | Japan Polypropylene Corp | プロピレン系表面保護用フィルム |
| JP2009196334A (ja) * | 2007-03-22 | 2009-09-03 | Japan Polypropylene Corp | 表面保護用フィルム |
| JP2009208416A (ja) * | 2008-03-06 | 2009-09-17 | Japan Polypropylene Corp | プロピレン系表面保護用フィルム |
| CN108047588A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-05-18 | 安徽天安新材料有限公司 | 冷裱膜的制备方法 |
| CN108178885A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-06-19 | 安徽天安新材料有限公司 | 冷裱膜的原料组合物及冷裱膜 |
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