JPS58155902A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は化粧単板の製造方法に関するものである。

複数枚の素材単板を接看剤を介して積層・圧締＊ｔｔ、
、集成フリフチを得、この集成フリッチをその積層面と
交差する所定方向よりスライスして、前記各素材単板の
切断面を年輪層に模した木目模様を材面に有する集成化
粧単板を得る化粧単板の製造方法において、けやきやな
らなど年輪の一部に孔一部を有する環孔材を表現する種
々の方法が従来より開発されている。

＠配天然環孔材の孔一部を良好に表現しうる化粧単板の
製造方法の一例として、導管密度の制い樹種より得た孔
園部表現用の木貿車扱と、別の衝程より得た春材部表現
用の木買車扱とを組み合わせて積層し、集成７リツチ→
スライスの工程にかける方法が従来より行われている。

ところが、この方法によるときは、凹凸型による集成７
リツチ化処理において、圧締圧力が凹凸型の中間域と辺
域とで偏り（辺域に対し中間域の圧力が弱い）、接着不
良が生じやすいという欠点を有する。

したがって、この発明の目的は、接着不良なく自然感に
富んだ環孔材を表現することのできる化粧単板の製造方
法を提供することである。

この発明の一実施例を第１図囚〜■に示す。すなわち、
この化粧単板の製造方法は、次の手順により孔四部を有
する木目模様を材面に再現した集成化粧単板を得るもの
である。

（１１導管径が大きくかつ導管暫度の高い樹種で圧縮弾
性率の大きいものから厚み０．６〜１．５■にスライス
した第１の孔一部表現用木質単板１と、同じく導管径が
大きくかつ導管密度の高い樹種で圧縮０弾性率の小さい
ものから同一厚みにスライスした１ｇ２の孔一部表現用
木質単板１′とを、脱色・染色処理して所定の色に染色
処理する（第１図囚）。

（２）圧縮弾性率の大きいｎ記第１の木質単板の複数枚
が中間層に、圧縮弾性率の小さい前ｉＴａ第２の木質単
板１′の複数枚が上下層にそれぞれ集中して、第２の木
質車板層、第１の木質単板層、第２の木質単板層の３層
構造となるように、前記第り、１２の木質単板１．１′
の複数枚を＃着剤を介して積層し、平型２で圧締接着し
てフラット集成フリッチ３を得る（同図（Ｂｌ　）。

（３１１配フラツト集成フリツチ３を、その積層面と直
交する方向よりスライスして、前記第１の木質単板１の
積層部が中間面域に。前記第２の木質単板１′の積層部
が両辺面域にそれぞれ柾目状に区分して表出した複合単
板４を得る（同図（Ｃ１、（Ｉ））。

（４１１記第１．第２の木質単板１．１′を得た樹種と
は異なる樹種よりスライスして得た木質単板を春材色に
染色して春材色染色単板５を得る（同図（Ｅ））。

（５）　　前記複合単板４と１ｉｉｒ記春材色染色単板
５とを適当に組み合わせ（例えば交互に）、接着剤を介
して積層し凹凸型６で圧締接着して凹凸集成フリッチ７
を得る（同図（Ｆ））。このとき凹凸型６は圧締面が凸
曲面をなす下型についていえば、中央部の変曲部が前記
複合単板４の中間面域（圧縮弾性率の大きい第１の木質
単板ｌ積層部で構成される）に９両辺部が前記複合単板
４の両辺面域にそれぞれ対応する。

（６）　　前記凹凸集成フリッチ７をその積層面と交差
する所定方向よりスライスして、前記複合単板４と春材
色染色単板５の切断面で板目柄を表出した集成化粧単板
８を得る（同図β）、（刊）。

このように、圧縮弾性率の大きい木に単板１が中間層に
、圧縮弾性率の小さい木質単板１′が上下層に偏在する
ように集成フリッチ化し、これを積層面と直交する方向
よりスライスして孔圏部表現用の複合単板４を得るよう
にしたため、この複合単板４の中間面域は両辺面域に比
して圧縮弾性率が大きくなり、次の凹凸型６による圧締
接着処理において、凹凸型６０両辺部に比して中間部に
圧力がかかりにくく中間・部で接着不良が生じやすいと
いう傾向を、中間面域の圧縮弾性率を高くした前記複合
単板４の介在により補正することができる。

また、再現される木目模様には、前記複合単板４の切断
面により孔圏部８ａが表現され、天然環孔材に酷似した
集成化粧単板８とすることができる。

以上のように、この発明の化粧単板の製造方法は、導管
密度が高くかつ圧縮弾性率の大きい第１木質単板と導管
密度が高くかつ圧縮弾性率の小さい第２木質単板の複数
枚を接着剤を介して前記第１木買単板の集中する中間層
と前記第２木質単板の集中する上下層の３層構造に積層
し圧締接着して集成フリッチを得る１次集成フリッチ形
成工程と、前記集成フリフｔをその積層面と交差する所
定方向よりスライスして前ｔｒ３第１木質単板の積層部
が中間面域に、ｇｔｔ紀第２木質単板の積層部が両辺面
域にそれぞれ区分表出した複合単板を得る１次スライス
工程と、前記複合単板と春材用素材単板とを組み合わせ
積層し接着剤を介して凹凸型で圧締接着し凹凸集成フリ
ッチを得る２次集成フリッチ形成工程と、前記凹凸集成
７リツチをその積層面と交差する所定方向よりスライス
する２次スライス工程とを含むものであるため、＃電不
良なく自然感に富んだ環孔材を表現することができると
いう効果を有する。

自ｕｄ己したように、集成フリッチ−スライスの工程を
経て集成化粧単板を得る化粧単板の製造方法において、
凹凸型による圧締接着のさい圧力分布の不均一により接
着不良を発生する傾向がある力ζ集成フリッチ化のさい
のこのような接着不良を回避しうる化粧単板の製造方法
として、第２図囚〜（旬に示す方法がａＪ能である。

（１）　　アガナス材より大きさ任意のチッグ七作戎し
、これを脱色処理（Ｈ２０□１．５　％溶液で２時１！
りしたあと、次の染色浴 で２．５時間染色処理し乾燥する。

（２）　　前記脱色・染色処理したチップを酢ビ系接着
剤（ＣＨ１０７）　’＆−介して成形し、中間部から両
辺部にかけて厚みが漸減する（この例では中間部厚１．
０■５両端部圧０．９７日）長方形の成形単板９を得る
（第２図囚）。

（３）　　ｆ！＋１紀成形単成形単板９枚を！＃！者剤
を介して積層し、凹凸型１０で圧締接着して凹凸集成フ
リッチ１１を得る（同図（Ｂ））。

（４）　　前記凹凸集成フリッチ１１を、その積層面と
交差する所定方向よりスライスして集成化粧単板１２を
得る（同図（Ｃ）　、　（Ｄ）　）。

このように、集成フリッチ化に用いる積層用単板として
、チッ１を板状に成形した成形単板９を用いるととＫよ
り、その単板、形状を中間部が厚く両辺部が薄い形状に
形成することが容易になり、凹凸［１０による壜成フリ
ッチ化において圧力分布の偏りＫより生じていた接着不
良を防ぐのに、原木よりスライスして得た積層用素材単
板を圧締処理により厚み変形させたり、厚み変形が生じ
るようにスライス処理するなどしていた従来の場合のよ
うに、厚み変形が含水率の変化で元に戻ったり厚み変形
付与に困難を伴うといった不都合がない。

また、チップの段階で脱色・染色処理できるため、その
処理が害鳥になり効果的な脱染色を行うことができる。

さらにチップを素材とするため、素材の歩留りが同上す
る。

前記成形単板化において、幅方向にわたる厚み変化のほ
かに長手方向についても厚み変化を付与して、再現され
る木目模様の年輪−に変化をっけたり、単板厚み方向に
配向するように前ｅチップの中に長片状の木片を混入し
てこの木片で放射組織を表現するなどの成形４１＆埋が
可能であり、木目模様を自然感に富んだものとすること
もできる。

前記の集成フリッチ化における積層用単板として、春材
部表現用の本質単板に紙、不織布などからなる夏材部表
現用の着色面材を接着して、ＩＩＩ紀木質単板と着色面
材の２層構造とした複合単板を用いる方法も従来より知
られているが、この場合にも得られる複合単板は接着剤
の硬化により剛性が増し、凹凸型による圧締接着のさい
型になじみにくくなるため、圧締圧力を増大したり単板
厚を薄くするなどして接着不良の発生を防止しなければ
ならないという問題があった。

このような問題を解決する方法として、第３図囚−の）
に示す化粧単板の製造方法が可能である。

（１）　　夏材色に着色した５〜９ｍ１ｌｓのクラフト
紙１３ｔ−、春材色に染色処理した本質単板１４の片面
に接着剤１５　（ＫＵ−７０９１）を介して接着したあ
と加熱乾燥＠理する。この例では、圧締ロール１６に所
定速度（２〜４　ｍ／ｍｉｎ　）で本ｊＩ車板１４を給
送する一方、ロールコータ１７で片面に接着剤１５をｍ
布処理したクラフト紙１３を、ＭＩＪ紀木買率板１４に
同調させて嗣紀圧締ロール１６に給送し、前記木質単板
１４とクラフト紙１３を、前記圧締ロール１６で重合接
着して複合単板１８を取り出し、取９出された複合単板
１８は圧締ロール１６の鎌段で連続的に加熱乾燥（６０
〜８０℃）する（１！３図囚）。

（２１クラフト紙１３と本質単板１４の乾燥収縮率の差
によってカール（クラフト紙１３１１が凸曲面となる）
した複合単板１８の複数枚を、その凸曲面が圧締凹曲面
に向くように向きを揃え接着剤を介して積層し、凹凸型
１９で圧締接着して凹凸集成フリフチ２０を得る（同図
（Ｂ））。

（３）　　得られた凹凸集成フリッチ２０ｔ−１その積
層面と交差する所定方向よりスライスして、前記本゛に
４ｉ板１４とクラフト紙１３の切断面が板目状に交互し
た木目模様を有する集成化粧単板２１を得る（同図＋Ｃ
Ｉ　、　（ロ）。

このように、複合単板化の直鎌すなわち接着剤の硬化す
る前に、複合単板１８を加熱乾燥することにより、クラ
フト紙１３と木質単板１４の乾燥収動率の差から複合単
板１８がカールして凹凸型１９になじみやすい形状とな
り、圧締圧力が均一にかかりやすくなって集成フリッチ
化のさいの接層不＆発生を防上できる。なお、この場合
の接着剤としては熱硬化型を用い、カール度形にともな
い接ＷＭ硬化が行われるようにすることが望ましい。

夏材部表視Ｐ＋Ｕ面材としては、前記クラフト紙１３の
ほか、ビニロン、ポリエステルなどからなる不織布（１
２〜ａ　ｅ　ｔ／ｒｒ？　）を用いてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図囚〜凹はこの発明の一実施例を示す工程説明図、
第２図（３）〜■）は化粧単板の＃遣方法の一例を示す
工程説明図、第３図（Ｎ〜（Ｉ）は化粧単板の製造方法
の他の一例を示す工程説明図である。 １・・・木質単板（第１）、１′・・・木に単板（＠２
）、２・・・平型、３・・・フラット集成フリッチ、４
・・・複合単板、５・・・春材色染色単板、６・・・凹
凸型、７・・・凹凸集成フリッチ、８・・・集成化粧単
板、８ａ・・・孔四部 （Ｇ）　　　　　　　（ト）） 第１図 （Ａ　）　　　　　　　　　　　（８）壷 ｆｉ￥　２　図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 導管密度が高くかつ圧縮弾性率の大きい第１木買単板と
   導管黄度が高くかつ圧縮弾性率の小さい第２木質単板の
   複数枚を接盾剤を介して前記第１木簀単板の集中する中
   間層と前記第２木質単板の集中する上下層の３層構造に
   積層し圧締接着して集成フリッチを得る１次集成フリッ
   チ形成工程と、＠紀果成フリッチをその積層面と交差す
   る所定方向よりスライスして前記第１木質単板の積層部
   が中間面域に、前記第２木簀車板の積層部が両辺面域に
   それぞれ区分表出した複合単板を得る１次スライス工程
   と、前記複合単板と春材用素材単板とを組み合わせ積層
   し接看剤を介して凹凸型で圧締！ｉ！庸し凹凸梁成フリ
   ッチを得る第２Ｊ１！成７リツチ形成工程と、ｉＵ記凹
   凸集成フリッチをその積層面と交差する所定方向よりス
   ライスする２次スライス工程とを含む化粧単板の製造方
   法。