JPS58175604A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents
化粧単板の製造方法Info
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- JPS58175604A JPS58175604A JP5933382A JP5933382A JPS58175604A JP S58175604 A JPS58175604 A JP S58175604A JP 5933382 A JP5933382 A JP 5933382A JP 5933382 A JP5933382 A JP 5933382A JP S58175604 A JPS58175604 A JP S58175604A
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- veneers
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- Pending
Links
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- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 22
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 22
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- QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K calcium;sodium;phosphate Chemical compound [Na+].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 11
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Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は化粧単板の製造方法に関するものである。
集成化粧単板において、けやき等にみられる集中導管を
表現するには従来２種類の方法があった。
表現するには従来２種類の方法があった。
第１の方法は、素材単板を接着剤を介して積層・圧締し
集成フリッチを得、この集成フリッチをその積層面と交
差する方向からスライスして素材単板の切断層を木目層
に模した木目模様を材面に再現する集成化粧単板の製造
方法において、その木目模様に天然のけやき材などに見
られる集中導管を表現するのに、前記の素材単板の積層
にあたり導管の集中する領域に導管の多い樹種の素材単
板を組込んで第１図に示すような集中導管部１を有する
集成化粧単板２を得るものである。
集成フリッチを得、この集成フリッチをその積層面と交
差する方向からスライスして素材単板の切断層を木目層
に模した木目模様を材面に再現する集成化粧単板の製造
方法において、その木目模様に天然のけやき材などに見
られる集中導管を表現するのに、前記の素材単板の積層
にあたり導管の集中する領域に導管の多い樹種の素材単
板を組込んで第１図に示すような集中導管部１を有する
集成化粧単板２を得るものである。
第２の方法は、第２図（３）に示すように、素材単板３
を接着剤を介して積層・圧締し１次集成フリッチ４を得
、この１次集成フリッチ４を長手方向からその積層面と
ほぼ直交するスライス角でスライスして素材単板３の切
断層と接着層とでできる柾目模様が材面の長手方向に走
る複合単板５を得、この複合単板５を染色処理し、染色
処理した複合単板５を第２図（Ｂ）に示すように、０．
６〜１．０ｍｍ厚のロークリ単板６と接着剤を介して積
層・圧締し、第２図（Ｃ）に示すように、複合単板５を
積層・圧締したロータリ単板６と単体のロータリ単板６
′とを適轟に組合せ、接着剤を介して積層・圧締し２次
集成フリッチ７を得、この２次集成フリッチ７をその積
層面と交差する方向からスライスして複合単板５および
ロータリ単板６．６′の切断層を木目層として材面に集
中導管部を有する木目柄を再現した集成化粧単板を得る
ものである。
を接着剤を介して積層・圧締し１次集成フリッチ４を得
、この１次集成フリッチ４を長手方向からその積層面と
ほぼ直交するスライス角でスライスして素材単板３の切
断層と接着層とでできる柾目模様が材面の長手方向に走
る複合単板５を得、この複合単板５を染色処理し、染色
処理した複合単板５を第２図（Ｂ）に示すように、０．
６〜１．０ｍｍ厚のロークリ単板６と接着剤を介して積
層・圧締し、第２図（Ｃ）に示すように、複合単板５を
積層・圧締したロータリ単板６と単体のロータリ単板６
′とを適轟に組合せ、接着剤を介して積層・圧締し２次
集成フリッチ７を得、この２次集成フリッチ７をその積
層面と交差する方向からスライスして複合単板５および
ロータリ単板６．６′の切断層を木目層として材面に集
中導管部を有する木目柄を再現した集成化粧単板を得る
ものである。
上記第１の方法により製造された集成化粧単板ｌは再現
された集中導管部に凹凸感がなくフラットな感じとなシ
、塗装した場合に天然木に見られるような凹凸感のある
導管表現ができないという問題があった。
された集中導管部に凹凸感がなくフラットな感じとなシ
、塗装した場合に天然木に見られるような凹凸感のある
導管表現ができないという問題があった。
また、第２の方法により製造された集成化粧単板につい
ても同様の問題があった。
ても同様の問題があった。
したがって、この発明の目的は、天然木に近い凹凸感の
ある集中導管表現が可能な化粧単板の製造方法を提供す
ることである。
ある集中導管表現が可能な化粧単板の製造方法を提供す
ることである。
この発明の一実施例を第３図に基づいて説明する。すな
わち、この集成化粧単板の製造方法は、０．６〜１．０
馴厚の染色単板（アガチス）８に直径５０〜７０μのガ
ラス球体（Ｑセル：旭硝子株式会社製）９’に２０ｗｔ
％混入した接着剤（ＫＵ−７０９１）を塗布（１５０〜
２００ｙ／ｌｒ？ ） してガラス球体入り接層層１０
′を形成し、ガラス球体人接着層１０ に離型紙１１を
介して矢印で示すように一定の圧力（１，０〜１．５
Ｋｙ／ｃｒ／ｌ ）を加えながら接着剤１０を硬化させ
染色単板８とガラス球体入り接着層１０’とからなる複
合単板１２を形成し、第３図（８）に示すように、複合
単板１２と０，６〜１．０關厚の染色単板（アガチス）
８′とを適当に組合せ、接着剤を介して積層・圧締して
集成フリッチ１３を得、この集成フリッチ１３をその積
層面と交差する方向からスライスして複合単板１２およ
び染色単板８′の切断層を木目層として材面に集中導管
部を有する木目柄を再現した集成化粧単板を得るもので
ある。
わち、この集成化粧単板の製造方法は、０．６〜１．０
馴厚の染色単板（アガチス）８に直径５０〜７０μのガ
ラス球体（Ｑセル：旭硝子株式会社製）９’に２０ｗｔ
％混入した接着剤（ＫＵ−７０９１）を塗布（１５０〜
２００ｙ／ｌｒ？ ） してガラス球体入り接層層１０
′を形成し、ガラス球体人接着層１０ に離型紙１１を
介して矢印で示すように一定の圧力（１，０〜１．５
Ｋｙ／ｃｒ／ｌ ）を加えながら接着剤１０を硬化させ
染色単板８とガラス球体入り接着層１０’とからなる複
合単板１２を形成し、第３図（８）に示すように、複合
単板１２と０，６〜１．０關厚の染色単板（アガチス）
８′とを適当に組合せ、接着剤を介して積層・圧締して
集成フリッチ１３を得、この集成フリッチ１３をその積
層面と交差する方向からスライスして複合単板１２およ
び染色単板８′の切断層を木目層として材面に集中導管
部を有する木目柄を再現した集成化粧単板を得るもので
ある。
なお、染色単板８．８′は予めけやきの色に染色されて
湿度調節が施されているものである。
湿度調節が施されているものである。
この実施例によれば、ガラス球体入り接着層１０′でけ
やきに近似した集中導管表現が可能であり、しかも集中
導管部にガラス球体９を使用しているため、光の屈折に
より凹凸感を表現することができる。
やきに近似した集中導管表現が可能であり、しかも集中
導管部にガラス球体９を使用しているため、光の屈折に
より凹凸感を表現することができる。
この発明の他の実施例を第４図に基づいて説明する。す
なわち、この集成化粧単板の製造方法は、第４図囚に示
すように、０．６Ｎ厚と０．８顛厚の染色単板１４．１
４’を適当に組合せ、これらの染色単板１４．１４’を
直径５０〜７０μのガラス球体（Ｑセル：旭硝子株式会
社裂）１５を１０ｗｅ％混入した接着剤（ＫＵ−７０９
６） を介して積層・圧締して１次集成フリッチ１６を
得、この１次集成フリッチ１６を長手方向からその積層
面とほぼ直交するスライス角（破線で示す）で０．２〜
０．３Ｎ厚にスライスして染色単板１４とガラス球体入
り接着剤とでできる柾目模様が材面の長手方向に走る１
次複合単板１７を得、この１次複合単板１７を第４図（
６）に示すように染色単板（アガチス）１８に接着剤を
介して積層・圧締し２次複合単板１９を得、第４図（Ｑ
に示すように、この２次複合単板１９と染色単板１８′
とを適当に組合せ、接着剤を介して積層・圧締し２次集
成フリッチ２０を得、この２次集成フリッチ２０をその
積層面と交差する方向からスライスして２次複合単板１
９および染色単板１８′の切断層を木目層として材面に
集中導管部を（５） 有する木目柄を再現した集成化粧単板を得るものである
。この場合、ガラス球体入り接着剤は、染色単板１４に
１３０〜１５０ｙ／ｍ’程度塗布される。また、染色単
板１４ 、１４’および染色単板１８．１８’は予めけ
やきの色に染色されて湿度調節される。
なわち、この集成化粧単板の製造方法は、第４図囚に示
すように、０．６Ｎ厚と０．８顛厚の染色単板１４．１
４’を適当に組合せ、これらの染色単板１４．１４’を
直径５０〜７０μのガラス球体（Ｑセル：旭硝子株式会
社裂）１５を１０ｗｅ％混入した接着剤（ＫＵ−７０９
６） を介して積層・圧締して１次集成フリッチ１６を
得、この１次集成フリッチ１６を長手方向からその積層
面とほぼ直交するスライス角（破線で示す）で０．２〜
０．３Ｎ厚にスライスして染色単板１４とガラス球体入
り接着剤とでできる柾目模様が材面の長手方向に走る１
次複合単板１７を得、この１次複合単板１７を第４図（
６）に示すように染色単板（アガチス）１８に接着剤を
介して積層・圧締し２次複合単板１９を得、第４図（Ｑ
に示すように、この２次複合単板１９と染色単板１８′
とを適当に組合せ、接着剤を介して積層・圧締し２次集
成フリッチ２０を得、この２次集成フリッチ２０をその
積層面と交差する方向からスライスして２次複合単板１
９および染色単板１８′の切断層を木目層として材面に
集中導管部を（５） 有する木目柄を再現した集成化粧単板を得るものである
。この場合、ガラス球体入り接着剤は、染色単板１４に
１３０〜１５０ｙ／ｍ’程度塗布される。また、染色単
板１４ 、１４’および染色単板１８．１８’は予めけ
やきの色に染色されて湿度調節される。
この実施例の効果は曲述の実施例と同様である。
以上のように、この発明の化粧単板の製造方法は、単板
を接着剤を介して積層・圧締し集成フリッチを得、この
集成フリッチを積層面と交差する方向にスライスする化
粧単板の製造方法において、集中導管を作成する領域に
使用する接着剤にガラス球体を混入させることを特徴と
するので、ガラス球体による光の屈折により天然木に近
い凹凸感のある集中導管表現が可能となるという効果が
ある。
を接着剤を介して積層・圧締し集成フリッチを得、この
集成フリッチを積層面と交差する方向にスライスする化
粧単板の製造方法において、集中導管を作成する領域に
使用する接着剤にガラス球体を混入させることを特徴と
するので、ガラス球体による光の屈折により天然木に近
い凹凸感のある集中導管表現が可能となるという効果が
ある。
つぎに開示技術について説明する。第５図に示すように
、単板３１を積層して圧締するときに、」二下同−の凹
凸Ｗ３２で積層・圧締を繰返すと、圧力にむらが生じ（
圧締面端部で圧力が高く、中央部で低くなる）、接着不
良の原因となり、製品（６） の歩留りが悪かった。
、単板３１を積層して圧締するときに、」二下同−の凹
凸Ｗ３２で積層・圧締を繰返すと、圧力にむらが生じ（
圧締面端部で圧力が高く、中央部で低くなる）、接着不
良の原因となり、製品（６） の歩留りが悪かった。
このような問題を改善することができる集成化粧単板の
製造方法は、単板を積層して圧締するときに硬化促進剤
（ジブチルチンジラウレート）入りのガラス球体（Ｑセ
ル：旭硝子株式会社製）を混入した接着剤を使用するも
のである。混入量は１０〜２０ｗｔチとして接着剤塗布
量は１２０〜１５０ｙ／靜とする。
製造方法は、単板を積層して圧締するときに硬化促進剤
（ジブチルチンジラウレート）入りのガラス球体（Ｑセ
ル：旭硝子株式会社製）を混入した接着剤を使用するも
のである。混入量は１０〜２０ｗｔチとして接着剤塗布
量は１２０〜１５０ｙ／靜とする。
凹凸型で圧締させると、プレス圧を１７±Ｉ Ｋｙ／ｃ
ｄｌに設定したときに圧締面端部で約２０〜３ｏＫＰ／
ｃｒＡの圧力がかかり、中央部では１２〜１４ Ｋｙ／
ｃｒＡの圧力しかかからない。その結果、圧締面端部に
あるガラス球体は圧力２０〜３０Ｋｆ／ｃ４になれば破
損して接着剤を硬化促進させ、単板を接着させる。
ｄｌに設定したときに圧締面端部で約２０〜３ｏＫＰ／
ｃｒＡの圧力がかかり、中央部では１２〜１４ Ｋｙ／
ｃｒＡの圧力しかかからない。その結果、圧締面端部に
あるガラス球体は圧力２０〜３０Ｋｆ／ｃ４になれば破
損して接着剤を硬化促進させ、単板を接着させる。
効果としては、圧締面端部の接着剤硬化促進のために接
着不良が減少して製品の歩留りが向上する。
着不良が減少して製品の歩留りが向上する。
具体例：硬化促進効果、す′のガラス球体をｔｓｗｔ係
接着剤に混入し、接着剤塗布量ｆ：１３０〜１．５０
？／靜として単板を積層・圧締した。この場合のガラス
球体の径Ｖｉ５０〜７０μで、圧力が２ｏ〜３ｏＫｙ／
ｃｔ／ｌで破損して硬化促進効果を発揮させた。
接着剤に混入し、接着剤塗布量ｆ：１３０〜１．５０
？／靜として単板を積層・圧締した。この場合のガラス
球体の径Ｖｉ５０〜７０μで、圧力が２ｏ〜３ｏＫｙ／
ｃｔ／ｌで破損して硬化促進効果を発揮させた。
第１図は従来方法により製造された集成化粧単板の平面
図、第２図囚〜（Ｃ）は別の従来方法の説明図、第３図
囚、（Ｂ）はこの発明の一実施例の工程説明図、第４図
（８）〜（Ｏｌｄこの発明の他の実施例の工程説明図、
第５図は開示技術の欠点の説明図である。 ８．８′・・染色単板、９・ガラス球体、１０’・・ガ
ラス球体入り接着層 ２ ヘヘ 派 派 第４図 第５図
図、第２図囚〜（Ｃ）は別の従来方法の説明図、第３図
囚、（Ｂ）はこの発明の一実施例の工程説明図、第４図
（８）〜（Ｏｌｄこの発明の他の実施例の工程説明図、
第５図は開示技術の欠点の説明図である。 ８．８′・・染色単板、９・ガラス球体、１０’・・ガ
ラス球体入り接着層 ２ ヘヘ 派 派 第４図 第５図
Claims (2)
- （１） 単板を接着剤を介して積層・圧締し集成フリ
ッチを得、この集成フリッチを積層面と交差する方向に
スライスする化粧単板の製造方法において、集中導管を
作成する領域に使用する接着剤にガラス球体を混入させ
ることを特徴とする化粧単板の製造方法。 - （２）前記ガラス球体の直径は５０〜７０μである特許
請求の範囲第（１）項記載の化粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5933382A JPS58175604A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5933382A JPS58175604A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 化粧単板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58175604A true JPS58175604A (ja) | 1983-10-14 |
Family
ID=13110294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5933382A Pending JPS58175604A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58175604A (ja) |
-
1982
- 1982-04-08 JP JP5933382A patent/JPS58175604A/ja active Pending
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