JPS58157548A - 成形用金型の製造方法 - Google Patents
成形用金型の製造方法Info
- Publication number
- JPS58157548A JPS58157548A JP3946382A JP3946382A JPS58157548A JP S58157548 A JPS58157548 A JP S58157548A JP 3946382 A JP3946382 A JP 3946382A JP 3946382 A JP3946382 A JP 3946382A JP S58157548 A JPS58157548 A JP S58157548A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- manufacturing
- ceramic shell
- mold
- molding die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は製品毎６二寸法精度の高いセラミックシェルを
配した成形用金型の製造方法にｙＡする。
配した成形用金型の製造方法にｙＡする。
従来溶融金属またはプラスチックなどの成形は金型（：
注入して製品を作っている。金型は製造となる部分を金
属ブロックから！削加工（二よって除かれ、一般に上屋
と下盤（二分割され、溶融金ＩＩ＆またはプラスチック
を成形するときは上型と下型とをクランプして中部の空
所口溶融材を注入している。しかし成形する製品μ複雑
なものが多く、従って金型の形状も複雑となって７ライ
ス切削、ターニング切削、孔加工等の切削加工に多大な
費用を要している。また金型は繰返して高温溶融材と接
触するため、熱衝撃、注入時の圧力中熱負荷などによる
割れや変形が生じ、金星寿命は限られたちのＣ：なって
いる。すなわち耐島鋼の場合約１５００回で割れや液形
が生じ鋳造不可能な状態になった。
注入して製品を作っている。金型は製造となる部分を金
属ブロックから！削加工（二よって除かれ、一般に上屋
と下盤（二分割され、溶融金ＩＩ＆またはプラスチック
を成形するときは上型と下型とをクランプして中部の空
所口溶融材を注入している。しかし成形する製品μ複雑
なものが多く、従って金型の形状も複雑となって７ライ
ス切削、ターニング切削、孔加工等の切削加工に多大な
費用を要している。また金型は繰返して高温溶融材と接
触するため、熱衝撃、注入時の圧力中熱負荷などによる
割れや変形が生じ、金星寿命は限られたちのＣ：なって
いる。すなわち耐島鋼の場合約１５００回で割れや液形
が生じ鋳造不可能な状態になった。
このため金型寿命を長くするため耐熱性の高いタングス
テンカーバイド粉末を焼結法により成形した金型では約
３０００回の鉄合金の鋳造にて異常は認められなかった
が製造コストが非常に高く、また非常に硬い材料のため
切削加工ができない。
テンカーバイド粉末を焼結法により成形した金型では約
３０００回の鉄合金の鋳造にて異常は認められなかった
が製造コストが非常に高く、また非常に硬い材料のため
切削加工ができない。
しかしながら、前者線金星寿命が短かく、後者は非常口
高価であり一般品（ユは不向きである欠点があり、この
ため従来上り島衝撃≦二強＜、ａ道コストが安価で、か
つ容易で迅速口製造、できる成形金型の製造方法が望ま
れていた。
高価であり一般品（ユは不向きである欠点があり、この
ため従来上り島衝撃≦二強＜、ａ道コストが安価で、か
つ容易で迅速口製造、できる成形金型の製造方法が望ま
れていた。
本発明は上記問題点を屏決するためなされたもので、金
型寿命が長く、製造が容易で早く、かっ製造コストの低
い成形用金型の製造方法を提供することな目的とする。
型寿命が長く、製造が容易で早く、かっ製造コストの低
い成形用金型の製造方法を提供することな目的とする。
〔発明の概要〕
すなわち、製品面Ｃ；セヲｉツクシェルを配し、セラミ
ックシェルの背面にパックセットメタルを金属ブロック
のはり込み、溶融金属の注入または金属の溶射によって
密着して成形すること６二より、製造が容易で早く、シ
かも金型寿命が長い成形金ａを製造するものである。
ックシェルの背面にパックセットメタルを金属ブロック
のはり込み、溶融金属の注入または金属の溶射によって
密着して成形すること６二より、製造が容易で早く、シ
かも金型寿命が長い成形金ａを製造するものである。
以下本発明を図面口示す一実施例について説明する。第
１図＃＊ｌの実施例であって、セラミックシェル（１）
の外周形状に合わせて形成テる金属ブロックをはり込ん
だバックアップメタル（２）の凹部にはめ込み固定して
、成形時Ｃ二鋳造して製品となる開部（３）を有する成
形用金ｍ’ｔ＊造したものである。
１図＃＊ｌの実施例であって、セラミックシェル（１）
の外周形状に合わせて形成テる金属ブロックをはり込ん
だバックアップメタル（２）の凹部にはめ込み固定して
、成形時Ｃ二鋳造して製品となる開部（３）を有する成
形用金ｍ’ｔ＊造したものである。
第２図は第２の実施例であって、セラミックシェル（１
）の開部（３）を下にして枠（４）で囲み、上部から溶
融金属を注入してバックアップメタル（２）とセラミッ
クシェル（１）とを固定して成形吊金ｍｔ−ａｔ作した
ものである。
）の開部（３）を下にして枠（４）で囲み、上部から溶
融金属を注入してバックアップメタル（２）とセラミッ
クシェル（１）とを固定して成形吊金ｍｔ−ａｔ作した
ものである。
第３因嫁第３の実施例であって、セラミックシェル（１
）の開部（３）を下口して枠（４）で囲み、上部から金
属を溶射してバックアップメタル（２）とセラミック（
１）とを固定して成形用量ｍｔ−製作したものである。
）の開部（３）を下口して枠（４）で囲み、上部から金
属を溶射してバックアップメタル（２）とセラミック（
１）とを固定して成形用量ｍｔ−製作したものである。
’！Ｉｋ＋８は第４の実施例であって、セラミックシェ
ル（１）の関部（３）を下Ｃ二して金属を溶射した層Ｃ
Ｕｔ−作った後に枠（４）で囲み、上部から溶融金属な
注入してバックアップメタル（２）としセラミックシェ
ル（１１を固定して成形用金製を製作したものである。
ル（１）の関部（３）を下Ｃ二して金属を溶射した層Ｃ
Ｕｔ−作った後に枠（４）で囲み、上部から溶融金属な
注入してバックアップメタル（２）としセラミックシェ
ル（１１を固定して成形用金製を製作したものである。
本発明の成形用金型を鉄合金の鋳造試験の結果、セラミ
ックシェルにアルミナ（ム４０．）を用いた例では３０
００回の鋳造回数（−おいても金型表面のわれや金型の
変形は認められなかった。また成形用金型は製造工数、
製造期間および金型寿命≦二対するメリットに、更口製
品寸法のばらつき、製品のクラック等の欠陥の発生程度
が従来に比較して約↓Ｃ：減少し、鋳造歳暮が向上する
ことが認められま た。なお鉄合金のほかにアルミニウム合金や銅合金の鋳
造試験の結果、３０００回以上の鋳ｉＩＬ回数において
も異常は認められなかった。
ックシェルにアルミナ（ム４０．）を用いた例では３０
００回の鋳造回数（−おいても金型表面のわれや金型の
変形は認められなかった。また成形用金型は製造工数、
製造期間および金型寿命≦二対するメリットに、更口製
品寸法のばらつき、製品のクラック等の欠陥の発生程度
が従来に比較して約↓Ｃ：減少し、鋳造歳暮が向上する
ことが認められま た。なお鉄合金のほかにアルミニウム合金や銅合金の鋳
造試験の結果、３０００回以上の鋳ｉＩＬ回数において
も異常は認められなかった。
以上のよう（二本発明口よれば、製品面を有するセラミ
ックシェルの背面にバックセットメタルを密着して成形
用金型を製造するよ５ｃｍシたので、金型寿命は長く、
製造工数および製造期間が短かく、かつ低価ｃｌｌｌｌ
造することができるなどのすぐれた効果があり、あらゆ
る高融点金属の鋳造、最近の新プロセス鋳造ζ二限らず
、射出成形へ適用できる０
ックシェルの背面にバックセットメタルを密着して成形
用金型を製造するよ５ｃｍシたので、金型寿命は長く、
製造工数および製造期間が短かく、かつ低価ｃｌｌｌｌ
造することができるなどのすぐれた効果があり、あらゆ
る高融点金属の鋳造、最近の新プロセス鋳造ζ二限らず
、射出成形へ適用できる０
第１図は本発明の成形用金型の製造方法におけるｓｌの
実施例の製造状態を示す縦断ｉｉｉ図、第２図、第３図
および第４図はそれぞれ、第２、第３および第４の実施
例の製造状態を示す縦断面図である。 （１）・−セラミックシェル （２）・−・バックアップメタル （３）・・−開 部 （４）・−枠代理人 弁
理士 井 上 −男
実施例の製造状態を示す縦断ｉｉｉ図、第２図、第３図
および第４図はそれぞれ、第２、第３および第４の実施
例の製造状態を示す縦断面図である。 （１）・−セラミックシェル （２）・−・バックアップメタル （３）・・−開 部 （４）・−枠代理人 弁
理士 井 上 −男
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 製品面を有するセラミックシェルの背面にバックセ
ットメタルを密着して形成することを特徴とする成形用
金型の製造方法。 特赦とする特許請求の範囲第１項記載の成形用金型の製
造方法。 １ バックセットメタルはセラミックシェルを枠で囲み
溶融金属を注入することを特徴とする特許講義の範囲第
１項記載の成形用金型の製造方法。 ４− バックセットメタルはセラミックシェル上枠で囲
み金属を溶射することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の成形用金型の製造方法。 ｉ バックセットメタルはセラミックシェルに金属を溶
射し、これｔ枠で囲み溶融金属を注入することを特徴と
する特許請求の範囲′ＷＩ１項記載の成形用金型の！ｌ
ｌ！道方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3946382A JPS58157548A (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 成形用金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3946382A JPS58157548A (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 成形用金型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58157548A true JPS58157548A (ja) | 1983-09-19 |
Family
ID=12553738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3946382A Pending JPS58157548A (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 成形用金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58157548A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19636968B4 (de) * | 1996-09-12 | 2008-08-07 | Steinbeis Transferzentrum Arbeitsgemeinschaft Metallguss An Der Fachhochschule Aalen | Verfahren zur Herstellung von metallischen Prototypen |
| CN105834397A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-08-10 | 镇江市经纬工程机械有限公司 | 抗冲击型偏心轴双模铸造成型方法 |
| CN105945233A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-09-21 | 镇江市经纬工程机械有限公司 | 抗冲击型偏心轴铸造成型方法 |
| CN109807286A (zh) * | 2017-11-22 | 2019-05-28 | 于彦奇 | 一种可以实现快速冷却的金属模铸造方法 |
-
1982
- 1982-03-15 JP JP3946382A patent/JPS58157548A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19636968B4 (de) * | 1996-09-12 | 2008-08-07 | Steinbeis Transferzentrum Arbeitsgemeinschaft Metallguss An Der Fachhochschule Aalen | Verfahren zur Herstellung von metallischen Prototypen |
| CN105834397A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-08-10 | 镇江市经纬工程机械有限公司 | 抗冲击型偏心轴双模铸造成型方法 |
| CN105945233A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-09-21 | 镇江市经纬工程机械有限公司 | 抗冲击型偏心轴铸造成型方法 |
| CN109807286A (zh) * | 2017-11-22 | 2019-05-28 | 于彦奇 | 一种可以实现快速冷却的金属模铸造方法 |
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