JPS58161960A - 発泡体製造用組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は発泡体Ｗ！Ｉ！［用組成物に関し、詳しくはモ
ルタル混和剤としてしばしば使用される特定の配合剤を
セメントに積極的に多量混和することに泡 よって常態下で発・硬化反応がスムースに進行するセメ
ント系発泡体を得る所に特徴がある。

セメントから発泡体を製造する時には、通常硅酸石灰質
セメントを使用し、これに発泡剤を混合して目的物を得
るのが一般的であるが、その硬化反応が緩慢なために水
熱養生等の工程を通じて行っているのが現状である。そ
の為、係る発泡体を施工したい個所に随時任意に充てん
するあるいは塗付するといったようなことはできなかっ
た。又仮に非常に長い時間を経てできたとしても発泡体
の収縮が大きく、耐水性、密着性などの性質も良くなか
った。

本発明は上記の欠点を大圏に改善する目的でなされたも
のである。即ち、本発明は（ａ）水硬性硅酸石灰質セメ
ント（以下（ａ）成分という）、（ｂ）アルカリ土類金
属の塩化物又は硝酸塩（以下（ｂ）成分という）、（ｃ
）金属系発泡剤（以下（Ｃ）成分という）を主要構成成
分とするもので、係る成分系に水を配合して−たんペー
スト状にすると、漸次発泡を伴いながら常態下でさえ水
和硬化反応をスムースに進行していくのであって、係る
成分から得られる発泡体は非常に軽量になり、硬化菟燥
収縮が小さく、機械的強度もかなりあって比較的短時間
内に所定の強度を発揮し、各種葉材との密着性も良好で
あることが分かった。本発明に使用する（ａ）成分は、
普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント
、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩セメントのご
とき単味セメント、高炉セメント、シリカセメント、フ
ライアッシュセメント、硫酸塩スラグセメントなどの混
合セメ化物、Ｂｅ（ＮＯ３）２、Ｍｇ（ＮＯ３）２、Ｃ
ａ（ＮＯ３）２、Ｓｒ（ＮＯ３）２、Ｂａ（ＮＯ３）２
のようなアルカリ土類金属硝酸塩の中から選ばれる少く
とも／Ｈの化合物を使用することができる。（ｃ）成分
の金属系発泡剤は、金属単体、合金、金属間化合物が比
較的任意に使用できる。

これら（ａ）〜（ｃ）成分は、配合する時には必ず粉体
系で配合するものとし、通常（ａ）成分１００重饋部に
対して（ｂ）成分を２〜３０重量部程度、（Ｃ）成分は
０．／〜１０重量部重量上程るのが認ましい。ここに、
（ｂ）成分の一部のものは通常の′Ｊ モルタル、コンクリート技術において有効−硬化促進用
混和剤とされ少量の範囲で使用されているが、例えば発
泡体製造に際し上記配合に照らし約（１ ／重量部配合した時には本発明のごとき機能拳何ら果さ
ないことが実験を通じて分かった。上記（ａ）〜（Ｃ）
成分に水を配合してペースト状にすると、配合比率によ
っても異なるが通常０．５〜７２０分内に発泡し、配合
物中のセメント成分は発泡終了前又は発泡紹了後に漸次
水和硬化反応して行き、遅くとも２日以内には初期の硬
化を終えて、即ち実用に酎えうる程度の強度を発揮し、
乾燥収縮率の小さな発泡体を形成す６゜このようにして
得られる発泡体は、その比重や気泡の大きさなどによっ
ても異なるけれど、圧縮強度が浸れ、金属や木質材等の
各種被施工素地との密着性も良好である。また、（ｂ）
成分のごとき化合物自体に若干の結晶水を含有し易い成
分を体内に内包しながらも、何らかの化学反応を生じて
いる為か乾燥収縮や温度変化による膨張収縮も少ないこ
とは従来予期し得なかったことである。更には、この発
泡体の耐水性は、（ｂ）成分及び（ｅ）成分の複合作用
によってセメントの耐水機能を向上しているからであろ
うと推測される。次に、発泡体内に形成される気泡の度
合、即ち大きさ及び泡径分布を調整することは断熱性や
圧縮強度などの性能向上を目的とする発泡体製造に際し
ての重要な技術的側面とされるが、上述（ａ）〜（ｃ）
成分の他に、シリカゲル、活性炭、ゼオライト、カーボ
ンブラックのような多孔性無機質粉末、またマイカ、タ
ルク、セピオライト、パリゴルスカイトのような層駄構
造を有する鉱智粉、更には極く少量使用できるものとし
て界面活性剤などの所１１発泡安定剤を適宜配合するこ
とができ、係る発泡安定剤の配合によって実際に断熱性
、圧縮強度が向上することができる。

以下実施例を示する 実施例１ 早強ポルトランドセメント１００ｇ、塩化マグネシウム
１０ｇ及び金属珪素粉５ｇを３；０Ｏｃｃポリエチレン
容器に採取してよく浬きし、これに水を加えて混合撹拌
しペースト状に調整し放置しておくと、約２分後に気泡
を発生し初め、約ｇ時間後に観察すると硬化しているこ
とが確認された。

この発泡体を容器から取り出し室温下に放置しておいた
。−週間後の乾燥収縮はほとんどなく、かさ比重は０．
３５で、熱伝導栗は０．０ｇｋｃａｌ／ｍ・ｈ・０Ｃを
示し、また圧縮強度は乙、７ｋｇ７ｃｍ２であった。一
方、上記配合比の１００倍量で発泡体製造用組敬物をｍ
整し、ペースト状にした後に耐水合板（とｌ１ｍ厚）に
約５ｍｍ厚に塗付し、約−週間後に観察した所、発泡体
層の厚みは約／９ｍ耐こなっており、合板への密着性も
良好であった。この被覆合板の表面にガスバーナーを近
接させてＳ分間加熱した所、合板の裏面は何ら支障がな
かった。

実施例２ 実施例１において、塩化マグネシウムを硝酸マグネシウ
ムに変えた以外は実施例１と同じ方法で発泡体を得た。

この発泡体の各々の性質は次の通りであった。−週間後
の乾燥収縮：はとんどなし、かさ比重：０．３乙、熱伝
導率：０．０ｆｋｃａｌ／ｍ−ｈ・°ＣＳ酎六耐：裏面
に支障なし。

実施例３ 実施例１において、実施例１の配合成分に更にゼオライ
ト粉３０ｇを配合し、他は実施例１と同じ方法で発泡体
を得た。この発泡体の佐賀は各々次の通りであった。−
週間後の乾燥収縮：はとんどなし、かさ比重：０．３３
、熱伝導率二０．０γｋｃａｌ／　ｍ　−ｈ　・’Ｃ１
圧縮強度ニア、２ｋｇ／ｃ＋ｏ２、耐火性：裏面に支障
なし。

比較例 実施例１において、塩化マグネシウム１０ｇを塩化カル
シウム０．３ｇに変えた以外は実施例１と同じ方法で試
験した所、発泡は短時間内に生じたが硬化は遅々として
進まず、硬化に弘日間を要した。−週間後にこの発泡体
について性能試験を行った所、以下の結果が得られた。

乾燥収縮：へアクラックが少し発生、かさ比重：０．３
７、熱伝導８：０−１０ｋｃａｌ／１ｈ・”Ｃ１圧縮強
度：／　−Ｏｋｇ／　ｅｌ１２、耐六性：裏面は炭化し
た。

−以上　− 特許出願人　　藤井　実

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １−（ａ）水硬性硅酸石灰質セメント、（ｂ）アルカリ
   土類金属の塩化物又は硝酸塩、（Ｃ）金属系発泡剤 並びに水から成る発泡体Ｗ赤用組成物。 ２、アルカリ土類金属の塩化物又は硝酸塩は、水硬性硅
   酸石灰質セメ２８フ００重量部に対して２〜３０重量部
   程度である特許請求の範Ｎ１１１項に記載の発泡体製造
   用組成物。 ３、更に発泡安定剤が３合されて成る特許請求の範囲第
   １項に記載の発泡体製造用組成物。