JPS58162018A - 積層トランスの製造法 - Google Patents
積層トランスの製造法Info
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- JPS58162018A JPS58162018A JP4453482A JP4453482A JPS58162018A JP S58162018 A JPS58162018 A JP S58162018A JP 4453482 A JP4453482 A JP 4453482A JP 4453482 A JP4453482 A JP 4453482A JP S58162018 A JPS58162018 A JP S58162018A
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 47
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/041—Printed circuit coils
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は積層トランスの製造法に関するＯ従来、印刷法
を利用した積層インダクタや積層トランスの製造法が提
案されている。しかし、３本の巻ａｔ−有するトランス
を製造する方法に積層法を利用しようと試みると工程が
非常にＩｌ雑化する欠点があった。
を利用した積層インダクタや積層トランスの製造法が提
案されている。しかし、３本の巻ａｔ−有するトランス
を製造する方法に積層法を利用しようと試みると工程が
非常にＩｌ雑化する欠点があった。
本発明は印刷法又はスパッタリング法を利用し、比較的
単純な工程の組合せで３本の巻線を有する積層トランス
を提供することを目的とする。
単純な工程の組合せで３本の巻線を有する積層トランス
を提供することを目的とする。
本発明の方法を簡単に述べると、約６分の１１ｇ１分の
３本の巻線用導体を中心点の周りに等間隔で形成し、そ
して電気絶縁性の磁性体の層を介在させながらこれら５
本の導体を約６分の１＠分の他の５本の導体へと接続延
長させ、以下同様にして所定の回数の５本の巻線を有す
る交互積層体とし、印刷法の場合にはさらに焼成を行っ
て５本の巻線を有する一体的な積層トランスを提供する
。巻線の始端及び終端となる導体の引出端はすべて積層
体の周辺へ引出されて外部端子へと接続されるＯ本発明
の方法は、最少数の導体パターン及び磁性体層を適当な
組合せで反復することにより実施できるので、印刷装置
又はスパッタリング装置及び工程が簡単になる利益ｔ＊
供する０例えば、以下に述べる実施例では巻線の約６分
の１−分を形成する各導体は巻線中心点を通る＊Ｓに直
交する直線で構成さね、また導体の間に介在する磁性体
層はすべて短冊形である。以下図面を参照して印刷法に
基づく本発明の実施例の方法を詳しく説明するが、本発
明はスパッタリング決などの積層法にも等しく適用でき
るものと理解されたい。
３本の巻線用導体を中心点の周りに等間隔で形成し、そ
して電気絶縁性の磁性体の層を介在させながらこれら５
本の導体を約６分の１＠分の他の５本の導体へと接続延
長させ、以下同様にして所定の回数の５本の巻線を有す
る交互積層体とし、印刷法の場合にはさらに焼成を行っ
て５本の巻線を有する一体的な積層トランスを提供する
。巻線の始端及び終端となる導体の引出端はすべて積層
体の周辺へ引出されて外部端子へと接続されるＯ本発明
の方法は、最少数の導体パターン及び磁性体層を適当な
組合せで反復することにより実施できるので、印刷装置
又はスパッタリング装置及び工程が簡単になる利益ｔ＊
供する０例えば、以下に述べる実施例では巻線の約６分
の１−分を形成する各導体は巻線中心点を通る＊Ｓに直
交する直線で構成さね、また導体の間に介在する磁性体
層はすべて短冊形である。以下図面を参照して印刷法に
基づく本発明の実施例の方法を詳しく説明するが、本発
明はスパッタリング決などの積層法にも等しく適用でき
るものと理解されたい。
第１図から第１５図は本発明の方法の順次工程を示す平
ｔｒｏ図、＠１４図は完成した積層トランスの斜視図、
及び第１５図は同積層トランスの回路構成を概念的に示
す平面図である。なお、以下において磁性体又は磁性体
層は、フェライト等の電気絶縁性の磁性体粉末をブチラ
ール略の適当なバインダーでペースト化したものを示し
、これに後で焼成されて焼結フェライト等の焼結体とな
って積層トランスの一体的な一部分となる。以下におい
て、導体はＡｇ％Ａｇ−Ｐｄ、ｐｄｌの導電金属粉末を
同様にペースト化したものであり、積層・焼成の後に積
層トランスの巻ａｔ−構成する。なお、外部端子５用い
られる薄膜状導体層は上記と同一の導体のペースト又は
低温焼付けに適する導体ペーストであって良い。
ｔｒｏ図、＠１４図は完成した積層トランスの斜視図、
及び第１５図は同積層トランスの回路構成を概念的に示
す平面図である。なお、以下において磁性体又は磁性体
層は、フェライト等の電気絶縁性の磁性体粉末をブチラ
ール略の適当なバインダーでペースト化したものを示し
、これに後で焼成されて焼結フェライト等の焼結体とな
って積層トランスの一体的な一部分となる。以下におい
て、導体はＡｇ％Ａｇ−Ｐｄ、ｐｄｌの導電金属粉末を
同様にペースト化したものであり、積層・焼成の後に積
層トランスの巻ａｔ−構成する。なお、外部端子５用い
られる薄膜状導体層は上記と同一の導体のペースト又は
低温焼付けに適する導体ペーストであって良い。
第１図において、磁性体層１を先ず印刷法で形成する。
次いで、第２ｖ４のように巻線形成用／）線状導体２．
５．４とそれらの引出１ｌｌＢ、２８゜５Ｓを同時に磁
性体層１の上に印刷する。これら導体２．３．４は磁性
体層１の中心点の周りの一つの円に沿って等間隔に配置
され、この中心点に対してｌｌ６０度の角を張る直線状
の導体（弧状も可）である。すなわち各導体は巻線の約
６分の１の長さを有する。引続く工程でも導体は順次ず
らされながら同一の円に沿って印刷されるものである。
５．４とそれらの引出１ｌｌＢ、２８゜５Ｓを同時に磁
性体層１の上に印刷する。これら導体２．３．４は磁性
体層１の中心点の周りの一つの円に沿って等間隔に配置
され、この中心点に対してｌｌ６０度の角を張る直線状
の導体（弧状も可）である。すなわち各導体は巻線の約
６分の１の長さを有する。引続く工程でも導体は順次ず
らされながら同一の円に沿って印刷されるものである。
次に、第！ｒ図の工程において、導体２．５．４の一端
ｔ−露出するようにして、短冊状の磁性体層５．６全印
刷する。これにより各導体の始端に近い部分は磁性体層
で覆われる。第４図の工程に移って、導体２．３．４の
露出端へそれぞれ接続する約６分の１Ｈ分の導体７．８
．９を印刷するＯ導体７．８．９は導体２．５．４から
６０度右−転した位置にある。艶５Ｗｉの工程に移って
、積層体の上に短冊状の磁性層１Ｇ、１１を印刷するが
、その際に導体７．８．９の先端は露出させておく。
ｔ−露出するようにして、短冊状の磁性体層５．６全印
刷する。これにより各導体の始端に近い部分は磁性体層
で覆われる。第４図の工程に移って、導体２．３．４の
露出端へそれぞれ接続する約６分の１Ｈ分の導体７．８
．９を印刷するＯ導体７．８．９は導体２．５．４から
６０度右−転した位置にある。艶５Ｗｉの工程に移って
、積層体の上に短冊状の磁性層１Ｇ、１１を印刷するが
、その際に導体７．８．９の先端は露出させておく。
第６図の工程に移り、導体７．８．９にそれぞれ！！絖
する導体１２．１３．１４を印刷し、さらに第７図の工
程において第５ｇに示した磁性層と同形の磁性層１５．
１６ｔ−印刷する。第８図において、第４図と同様にし
て導体１２．１５．１４へそれぞれ接続する導体１７．
１８，１９１印刷し、さらに、１１２１９図の工程にお
いて磁性層２０．２１を印刷する。この工程は第５−と
同じであることが分ろう・第１０ｗＪの工程において導
体１７．１Ｂ、１ｔ ニ＋レソレ’１１１Ｍ１ｆル導ｆ
ｌＥ ２’２．２５．２４を印刷する。この工程は第６
図の工程と同様なものである・さらに＄１１１１Ｎにお
いて磁性層２５．２６全印刷しくこれは第３図及び第７
図と同様の工程である）、同じ導体の引出端子ＩＦ。
する導体１２．１３．１４を印刷し、さらに第７図の工
程において第５ｇに示した磁性層と同形の磁性層１５．
１６ｔ−印刷する。第８図において、第４図と同様にし
て導体１２．１５．１４へそれぞれ接続する導体１７．
１８，１９１印刷し、さらに、１１２１９図の工程にお
いて磁性層２０．２１を印刷する。この工程は第５−と
同じであることが分ろう・第１０ｗＪの工程において導
体１７．１Ｂ、１ｔ ニ＋レソレ’１１１Ｍ１ｆル導ｆ
ｌＥ ２’２．２５．２４を印刷する。この工程は第６
図の工程と同様なものである・さらに＄１１１１Ｎにお
いて磁性層２５．２６全印刷しくこれは第３図及び第７
図と同様の工程である）、同じ導体の引出端子ＩＦ。
２Ｆ、５Ｆをそれぞれ導体２２．２５．２４へ接続する
ようにして印刷する。最後に、第１図に示したものと同
様な磁性体層２７を積層して積層を終る。
ようにして印刷する。最後に、第１図に示したものと同
様な磁性体層２７を積層して積層を終る。
こうして得られた積層体は炉中で高温焼成して一体焼結
体とす、る。外周部に露出した引出端１Ｓ、２Ｂ、５Ｂ
及び１１ｉ’、２Ｆ、５Ｆには第１４図に示すように外
部端子１８，２８，５８．ＩＦ。
体とす、る。外周部に露出した引出端１Ｓ、２Ｂ、５Ｂ
及び１１ｉ’、２Ｆ、５Ｆには第１４図に示すように外
部端子１８，２８，５８．ＩＦ。
２Ｆ、３Ｆ（便宜上同一記号で示した）を導電ペースト
から薄膜状に焼付けてチップ形の積層トランスとする。
から薄膜状に焼付けてチップ形の積層トランスとする。
本発明の方法で製造された積層トランスは第１５図に図
示的に示したような回路構成及び端子位置を有すること
は明らかであろう。
示的に示したような回路構成及び端子位置を有すること
は明らかであろう。
以上゛の説明から理解できるように、本発明の製造方法
ではほぼ６分の１１分の導体５本１同時に印刷するもの
であり、しかもこれらは限定された１本パターンしか有
しないから、印刷用（例えばスクリーン印刷）のをやマ
スタの点数を最少眼に抑えることができ、印刷工＆ｉｔ
−単純化できる。さらに、本発明の方法では複数の積層
トランスを並行的に同時に製造し得るので大量生産が可
能になるＯ 本発明の方法はスパッタリング法による積層トランスの
撤造にも適用できる。
ではほぼ６分の１１分の導体５本１同時に印刷するもの
であり、しかもこれらは限定された１本パターンしか有
しないから、印刷用（例えばスクリーン印刷）のをやマ
スタの点数を最少眼に抑えることができ、印刷工＆ｉｔ
−単純化できる。さらに、本発明の方法では複数の積層
トランスを並行的に同時に製造し得るので大量生産が可
能になるＯ 本発明の方法はスパッタリング法による積層トランスの
撤造にも適用できる。
本発明の範囲内で多く、の変形例が可能なことは当業者
には明らかであろう。
には明らかであろう。
＃Ｉ１図からｔＦ４１５図までは本発明の積層トランス
の製造の６工＆！を示す平面図、ＩＩｌ ４ｆｌ！Ｊは
本発明の積層トランスの斜視図、及び弟１５図は同ト磁
性体層 ２、５、４、７、８、９、１２、１３、１４、１７、１
８、１９、２２、２３、２４：１分の１１分の導体１ｇ
，２８．５Ｂ，ＩＦ．２Ｆ．ＳＦ ｓ端子釦１５１４ ・丁＜１４ １イ一【１
の製造の６工＆！を示す平面図、ＩＩｌ ４ｆｌ！Ｊは
本発明の積層トランスの斜視図、及び弟１５図は同ト磁
性体層 ２、５、４、７、８、９、１２、１３、１４、１７、１
８、１９、２２、２３、２４：１分の１１分の導体１ｇ
，２８．５Ｂ，ＩＦ．２Ｆ．ＳＦ ｓ端子釦１５１４ ・丁＜１４ １イ一【１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 電気絶縁性磁性体の基板に約６分の１目分の
導体を中心点の周りにほぼ等間隔に３本同時に形成し、
次に３本の導体の自由端を残して電気絶縁性磁性体の層
をその上に形成し、その上に前記３本の導体の自由端か
ら延長する約６分の１闘分の３本の導体を前記中心点の
周りにほぼ等間隔に形成し、以下四種に電気絶縁性磁性
体の屡及び約６分の１同分の５本の導体を所定数交互に
形成積層（２）磁性体層及び導体の形成はいずれも印刷
により行われる前記第１項記載の積層トランスの製造法
０ （３）磁性体層及び導体の形成はいずれもスパッタリン
グ法により行われる前記第１項記載の積層トランスの製
造法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4453482A JPS58162018A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | 積層トランスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4453482A JPS58162018A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | 積層トランスの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58162018A true JPS58162018A (ja) | 1983-09-26 |
| JPS636132B2 JPS636132B2 (ja) | 1988-02-08 |
Family
ID=12694169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4453482A Granted JPS58162018A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | 積層トランスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58162018A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0281410A (ja) * | 1988-09-17 | 1990-03-22 | Toko Inc | 電流制御型積層インダクタ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6614050B2 (ja) | 2016-07-01 | 2019-12-04 | 株式会社村田製作所 | コモンモードチョークコイル |
-
1982
- 1982-03-23 JP JP4453482A patent/JPS58162018A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0281410A (ja) * | 1988-09-17 | 1990-03-22 | Toko Inc | 電流制御型積層インダクタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS636132B2 (ja) | 1988-02-08 |
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